生产部管理新规制度.docx

生产部内部管理制度体系
  生产部是企业生产系统关键部门，其主导生产管理是有计划、组织、指挥、监督调整生产活动。为了以最少资源损耗，取得最大结果,特制订符合本部门特点内部管理制度。
一、总则
(一)目标    
为了合理利用部门内部人力、物力资源，深入规范部门内部管理，使部门管理向连续改善方向发展，参考企业相关要求，依据生产部实际情况特制订本制度。
（二）范围
生产管理是企业经营管理关键，是企业经营目标实现关键路径。生产部内部管理制度包含以下4个方面：
  （1）生产部生产部组织机构设置和职责范围；
（2）生产部月生产计划编制、月（半月）完成率统计管理要求；
（3）生产车间管理要求；
  （4）生产部ISO9001和质量事故处理管理要求；
二、生产部组织机构设置和职责范围
生产部是企业一个关键生产管理部门，其关键职责是确保各个项目按时完成任务。为了加强生产部内部管理，理顺管理关系特制订组织机构设置及职责分工要求。
（一）生产部组织会议标准 
1.项目交接会：每个项目必需在开工前组织一次交底会，生产过程中可视情况组织一次，最多两次，关键是工艺、技术、车间相关人员听介绍、提问题。
2.项目组专题会：项目责任人组织专题会，每七天不超出一次，每次不超出一小时，会议时间不能和企业会议、车间会议冲突。会议地点标准上在车间会议室，相关人员按时参与。
3.生产部内各组每七天召开一次组务会，时间、地点各组组长自行掌握，关键是传达企业精神，讲安全，讲任务，讲责任
生产部长
生产副部长
采购组
焊接组
机加工
总装组
检验组
（二）生产部组织机构图

（三）生产组别职责范围 
1、采购组长职责范围
（1）根据采购计划及采购技术文件（标准）采购企业所需物料，对经办物料质量和数量负责；  
（2）掌握市场信息，提出开拓新货源，优化进货渠道，降低采购费用提议；  
（3）负责采购过程中退、换货工作，并建立采购台帐、分承包方档案和做好所管多种表单、资料保管和归档工作；  
（4）完成上级交办其它工作。
2、焊接组长职责范围  
（1）负责焊接组生产任务安排，是合金部焊接工序实施、落实者，对焊接组生产货期完成情况负全部责任；科学合理安排焊接组各项生产任务及临时插单，确保按生产计划完成； 
（2）负责焊接组产品品质控制工作，对焊接组品质质量标准、工序操作规范以文件形式进行管理，并认真落实到位； 
（3）对焊接组职员工作情况进行合理安排，确保职员高效产出，对焊接工具进行规范管理，合理使用火枪；以书面形式制订使用火枪方法，并严格按制度实施； 
（4）负责本组新手职员岗位技能培训工作，对本组人员流动量进行分析，立即做好职员思想工作，帮助职员上报生活上困难，处理工作上困难，确保人员稳定性； 
（5）维护车间纪律、卫生、安全等工作。对机器设备定时维护保养，使火枪随时处理正常工作状态；
（6）对焊接组不良品进行规范管理、对不良品产生原因进行分析，假如是因为职员技术问题，必需立即教导职员进行改善，假如是其它原因，必需通知相关部门跟进好品质改善工作；  
（7）在和上下工序工作交接时，对上工序产品生产前，必需先抽检合格后方可进行批量生产。对下工序，必需确保产品质量合格、数量正确。根据合金部生产计划前后安排生产，尽可能做到整单一起完成后流入下一工序，如因少数、不良补数等原因不能立即完成，必需第一时间跟进并立即交付；  
（8）生产过程中发觉问题，能自行处理立即处理，不能处理，立即上报生产主管；天天立即上级反应生产进度情况；  
（9）完成上级交付其它工作。
 3、机加工组长职责范围 
（1）负责做好机加工设备、计量器具、辅助工具维护检修工作。结合生产任务，合理安排设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须正常时间；  
（2）负责做好机加工调度管理工作。合理安排机加作业时间，平衡用电、节省能源；  
（3）抓好设备操作人员专业培训工作。负责组织钳工、车工、磨工、线切割操作工、数控铣操作工等人员业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力进行检验、评选； 
（4）负责数控铣操作，并负责部分线切割加工件操作；
（5）帮助企业其它部门，对其机加工方面工作，保质保量完成； 
（6）按时完成企业领导交办其它工作任务。
4、总装组长职责范围 
（1）熟悉整套产品设计原理、基础参数、装配要求、标准配件标准和功效、相关机械设备功效和基础操作方法；
（2）立即发觉和处理工作中所发生多种问题，严重且本身无法处理应立即上报生产部长并协商处理；
（3）科学、合理、清楚、统筹地安排下属进行模具装配，并按时、按质、按量完成。
（4）对工作中所需要资料、材料进行统计和审核；
（5）合理安排组员工作量，激励职员工作主动性和主动性，从而提升职员工作效率；
5、检验组工作范围
（1）把好产品质量关,认真做好产品质量检验工作；
（2）配合车间文明生产，严格实施工艺标准，并对检验员工作质量进行监督、抽查；
（3）监督、检验产品状态标识及不合格品隔离工作，立即处理生产中质量事故，对重大质量事故采取方法后，应对结果进行跟踪，同时应参与新产品试制和判定工作；
（4）做好质量统计和小组质量管理工作，同时在生产中严格实施检验工艺和相关标准；
（5）应负责对检验和试验状态不明产品重新进行检验并确定后重新标识。
 三、生产部月生产计划编制及月（半月）完成率 统计管理要求
“生产部月生产计划”以月为单位，编制本企业在制项目标生产计划，指导协调各生产单位每个月生产任务。
“生产部月（半月）生产计划完成率统计”以月（半月）为单位，核实统计各生产单位计划完成率。其中“半月完成率统计”作为生产部内部工作指导数据，立即调整生产节奏；“月完成率统计”作为企业内部通报数据，总结各生产单位每个月计划完成比率。 
（一）《生产部月生产计划表》编制程序及要求 
1.各生产单位注意事项及要求
（1）各生产组需在每个月21日前（逢周六、日，自动提前到工作日内），填写完成《生产部月生产计划表》，交于生产部。
（2）各生产单位计划员需填写“项目名称”、“项目计划”、“当月计划完成量”、“当月生产安排内容” 。其中“当月生产安排内容”必需明确每种工件（或部套）图号（或部套号），及其对应数量。
2.生产部计划员编制程序及要求
（1）生产部安排专员对各《生产部月生产计划表》进行整理编制，共享后通知各计划员填写。
（2）计划员填写时需依据实际工作要求填写 “生产部月生产计划表”，并确保其中“项目名称”、“协议工期”、“项目主管”、“项目计划”、“紧急程度”正确、统一；需认真核实“累计完成数量”及“当月计划完成量”；“当月生产安排内容”中更改内容需用红色字体表现。
（3）“生产部月生产计划表”汇总表，必需于每个月24日前完成，打印初稿。
（4）生产部部长对“生产部月生产计划表”初稿进行审核，统筹调整各生产单位月计划完成内容及完成量。
（5）生产部需在每个月26日前，完成“生产部月生产计划表”发放工作。表报送至企业经理及项目部。
（二）《生产部月计划完成率统计表》及半程统计编制步骤和要求
1.生产部安排专员对各《生产部月计划完成率统计表》及半程统计表进行整理编制，共享后通知各计划员填写。
2.计划员填写“月及半月完成率”时需根据当月计划中“当月生产安排内容”核实吨位，半月完成率根据转序核实吨位，完成率根据检验合格核实吨位。
3.《生产部月计划完成率统计表》及半程统计表－汇总表，必需于每个月13日前完成，打印初稿。“月完成率统计表”汇总表，必需于每个月30日前完成，打印初稿。
4.生产部部长审批“月及半月完成率统计表”。 

5.生产部须在每个月月底完成“月完成率统计表”发放工作，将报表送至企业经理及项目部。   
四、生产车间管理要求 
（一）质量管理 
1、生产各部门应严格根据安全生产步骤，认真推行自己职责，相互配合、协调工作。 
2、关键作业步骤要严格加以控制，对出现异常情况，要查明原因，立即排除，使质量一直处于稳定且受控状态。
3、认真实施“三检”制度（自检、互检、巡检），岗位操作人员对自己操作部件要做到自检，检验合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序产品进行检验，不合格部件有权拒绝接收。发觉质量事故时，做到责任者不查清不放过，事故原因不排除不放过，预防方法不落实不放过。
4、生产部要对所生产产品质量负责，做到不合格材料不投产、不合格半成品绝不流入下道工序。 
（二）工序管理 
1、严格实施研发部下达生产工序要求，任何人不得私自变更。
2、对新职员进行上岗培训，经测试合格后方可上岗。 
3、原材料、配件、工具进入车间后，首优异行自检，符合相关生产标准后方可投入使用。
4、严格实施技术及产品工序要求，如发觉需要修改或变更，应立即提出书面申请，并经试验判定，报请研发部审批后可用于正式生产。
5、合理化提议及技术改善，新材料应用必需进行试验成功后方可用于生产。
6、新开发产品应进行不停检测和试验，判定无异常且首批产品合格后方可投入生产。
7、生产部应建立技术台帐，按要求使用工具和设备，并对领用、维修、报废等作好统计。
（三）定位管理
1、定位摆放，按区域分类放置，并做好标识。
2、勤检验、勤转移、勤清理。
3、做到单、物相符，使用和统计相符。 
4、加强不合格品管理，做到有标识，有统计，并要立即处理。 
5、安全通道内不得摆放任何物品。
6、消防器材定位摆放，不得随意挪作她用，保持现场清洁卫生。 
（四）设备和工具管理
1、车间设备各部门指定专员管理、维护，并作好保养统计。
2、设备和工具要坚持做到每日维护，每七天维护，每个月保养，天天上班后检验设备或工具无误后方可作业。 
3、使用过程中，坚持6S标准，即：整理、整理、清扫、清洁、素养、安全。
4、作业过程中不得使用己损坏、失准设备和工具。 
（五）用电管理
1、未经许可不得私接电源。
2、节省用电，杜绝漏电现象发生。
（六）劳动纪律管理
1、车间全部职员应遵守厂规厂纪和车间各项管理制度，管理人员应做到奖罚分明，分配任务公平、公正。
2、车间应常常开展内部作业步骤、纪律、质量等自检工作。
3、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技主质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 
（七）文明生产管理 
1、车间应保持整齐，作业步骤正确规范、安排合理，管理人员要正确填写生产日报表、周报表和月报表。 
2、下班提前5分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3、车间地面不得有积水、积油、尘垢。
4、车间内管道和线路应设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
5、车间内工位器具、设备附件、产品架，均应指定摆放，做到清洁有序。
6、车间合理照明，严禁下班不灭灯，不关电闸，不关风扇等。
7、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，天天下班要做到设备不清洁不走，工具不摆放好不走，相关统计没填好不走，工作场地不打扫洁净不走。
（八）安全生产管理
1、常常开展安全活动，开好早会、例会，不定时进行安全隐患排除整改。
2、落实“安全第一、以人为本、预防为主”安全理念。
3、按要求穿带好劳保用具，认真落实安全防护方法。
4、学徒上岗操作应有老职员率领或指导，不得独立操作。
5、生产、检验统计立即填写，班后认真检验，清理现场，关好门窗，对关键材料要严加管理以免丢失。
6、非本工种人员不能串岗作业。
7、关键设备要专员管理，卫生清洁，严禁损坏。
8、消防器材要确保灵敏可靠，定时检验或更换，使用期限标志要显著。
9、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始统计立即处理汇报，统计要正确，上报要立即。 
10、发生事故按相关要求及程序立即上报。
11、生产部每七天最少两次不定时对生产现场进行检验，按上述要求点评，检验结果可进行公告。表彰优异，督促后进。 
 五、生产部ISO9001和质量事故处理管理要求
 （一）生产部严格根据ISO9001:标准和质量体系文件各项要求，以质量管理体系要求来规范日常生产组织工作，不得以其它任何理由冲击质量管理体系各项要求，做到每一项工作全部经得起随时抽查。
  （二）质量管理组按“质量管理体系年度审核计划”对生产部进行内审、外审和管理评审，生产部根据生产部质量认证责任人安排主动配合审查。
（三）生产部在被审核过程中发觉不合格项将进行考评：内部审核中发觉通常不合格项，每项50元；严重不合格项，每项100元；外部审核中发觉不合格项，按上述标准加倍处罚。
  （四）生产部负责按技术部所制订修复方案（工艺）组织对她们负责评审全部产品在要求时间内进行修复（给车间下指令）。
（五）生产部经过现场查看、问询等方法立即了解生产一线发生质量问题，并督促责任部门立即处理，对于较大问题要立即上报主管领导。 
（六）为了能够将项目中存在质量问题全方面暴露出来，从而督促责任部门深入处理之，防微杜渐，生产部建立半月质量事故统计制度。生产部将所处理质量问题，作出具体统计，作为影响项目整体成本和工期依据汇总。生产部每半个月对各计划员统计进行汇总，发放给相关领导和责任单位责任人。