新版生产部绩效考核指标和评估标准模板.doc

生产部绩效考评指标和评定标准

目 录

一、部门绩效考评指标 187
1.01 大豆/花生榨油厂指标 187
1.02 精炼车间考评指标 187
1.03 分提车间考评指标 187
1.04 污水处理车间 187
1.05 小包装厂考评指标 187
二、部门绩效考评评定标准 错误！未定义书签。
三、岗位绩效考评指标 187
3.01 部门经理 187
3.02 大豆/花生/小包装/厂厂长 187
3.03 大豆榨油主管 187
3.04 大豆榨油班长 187
3.05 大豆榨油操作工 187
3.06 大豆榨油保全工 187
3.07 大豆榨油清洁工 187
3.08 花生榨油主管 187
3.09 花生榨油班组考评指标 187
3.10 花生榨油班长 187
3.11 内检员 187
3.12 预处理工/炒籽工/蒸炒工/榨油工/浸出工/脱溶工 187
3.13 滤油工、油洗滤布工 187
3.14 滤渣处理工 187
3.15 打包工 187
3.16 精炼厂厂长 187
3.17 精炼主管 187
3.18 精炼班长/辅助班长 187
3.19 精炼操作工/辅助工 187
3.20 分提主管 187
3.21 分提班长 187
3.22 分提操作工 187
3.23 水处理主管 187
3.24 水处理班长 187
3.25 水处理操作工 187
3.26 小包装主管 187
3.27 小包装车间班组 187
3.28 小包装班长 187
3.29 小包装线长 187
3.30 打油工 187
3.31 物料员 187
3.32 行政内勤 187
四、岗位绩效考评评定标准 187

一、部门绩效考评指标
1.01 大豆/花生榨油厂指标
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
大豆/花生榨油单位制造费用控制率
30
财务管理部
（实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100%
2
批次检验合格率
30
质量管理部
（化验单）
批次检验合格率=（检验合格项目数÷检验总项目数）X 100%
项目包含蛋白或水分

3
设备正常运转率
20
生产部/生产部
（实际运行时间—故障时间）÷实际运行时间）X 100%
停电、水、汽、气原因除外，由工程签字确定
4
大豆/花生榨油

粕残油控制率
10
质量管理部
粕残油控制率=（每个月实际粕残油含量之和÷额定粕残油含量之和）X 100%
5
5S现场
和安全生产管理
10
企业检验通报
依据检验措施。

累计
100

1.02 精炼车间考评指标
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
精炼单位
制造费用控制率
30
财务管理部
（实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100%
2
精炼生产
炼耗率控制率
20
财务管理部
炼耗率控制率=（实际炼耗率÷计划炼耗率）X 100%
3
成品批次检验合格率
15
质量管理部
批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X 100%
4
5S现场
和安全生产管理
15
检验通报文件
依据检验措施。
5
计划完成率
10

6
设备正常运转率
10
财务管理部
（实际运行时间÷计划运行时间）X100%

累计
100

1.03 分提车间考评指标
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
分提单位
制造费用控制率
40
财务管理部
（实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100%
2
成品批次检验合格率
20
质量管理部
批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X 100%
3
5S现场
和安全生产管理
15
检验通报文件
依据检验措施。
4
计划完成率
15

5
设备正常运转率
10
财务管理部
（实际运行时间÷计划运行时间）X100%

累计
100

1.04 污水处理车间
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
水处理单位费用控制率
30
财务管理部
（实际发生单位费用÷额定单位费用）X 100%
2
水处理检验合格率
30
质量管理部
批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X 100%
3
5S现场
和安全生产管理
20
检验通报文件
依据检验措施。
4
设备正常运转率
20
财务管理部
（实际运行时间÷计划运行时间）X100%

累计
100

1.05 小包装厂考评指标
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
生产计划完成率
30
财务管理部/
油脂业务部
（已入库量总数÷生产计划量总数）X 100%
2
单位制造费用控制率
20
财务管理部
（实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100%
3
批次检验合格率
20
质量管理部
批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X 100%
4
小包装油

损耗率控制率
20
财务管理部
损耗率控制率=（实际损耗之和÷ 额定损耗之和）X 100%
5
5S现场
和安全生产管理
10
检验通报文件
依据检验措施。

累计
100

二、部门绩效考评标准
2．01大豆榨油厂考评标准
序
号
考评指标
绩效评定标准
权重
（%）
优异（100分）
良好（80分）
通常（60分）
可接收（40分）
差（0分）
1
大豆榨油单位制造费用控制率X%
单位制造费用控制率≦100
单位制造费用控制率100<X≦110
单位制造费用控制率110<X≦120
单位制造费用控制率120<X≦130。
单位制造费用控制率X>130
30
2
批次检验合格率Y%(水分、蛋白平均合格率)
批次检验合格率Y≧95
批次检验合格率90≦Y<95
批次检验合格率85≦Y<90
批次检验合格率80≦Y<85
批次检验合格率80<Y
30
3
设备正常运转率Z%
设备正常运转率Z≧95
设备正常运转率90≦Y<95
设备正常运转率85≦Y<90
设备正常运转率80≦Y<85
设备正常运转率80<Y
20
4
大豆
粕残油控制率M%
粕残油控制率
M≦100
粕残油控制率
100≦M<105
粕残油控制率
105≦M<110
粕残油控制率
110≦M<115
粕残油控制率
M>115
10
5
5S现场
和安全生产管理
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成90分以上 。
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成80分～90分 。
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成70分～80分 。
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成 60分～70分。
辖区环境秩序和卫生管理达标率低于 60分 。
10

累计

100

2.02花生油厂考评标准
序
号
考评指标
绩效评定标准
权重
（%）
优异（100分）
良好（80分）
通常（60分）
可接收（40分）
差（0分）
1
大豆/花生榨油单位制造费用控制率X%
单位制造费用控制率≦100
单位制造费用控制率100<X≦120
单位制造费用控制率120<X≦130
单位制造费用控制率130<X≦150。
单位制造费用控制率X>150
30
2
批次检验合格率Y%
批次检验合格率Y≧85
批次检验合格率
75≦Y<85
批次检验合格率
65≦Y<75
批次检验合格率
60≦Y<65
批次检验合格率60<Y
30
3
设备正常运转率Z%
设备正常运转率Z≧90
设备正常运转率
80≦Y<90
设备正常运转率70≦Y<80
设备正常运转率
60≦Y<70
设备正常运转率60<Y
20
4
大豆/花生

粕残油控制率M%
粕残油控制率
M≦100
粕残油控制率
100≦M<115
粕残油控制率
115≦M<120
粕残油控制率
120≦M<130
粕残油控制率
M>130
10
5
5S现场
和安全生产管理
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成 90% 。
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成 80% 。
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成 70% 。
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成 60% 。
辖区环境秩序和卫生管理达标率于 60% 。
10

累计

累计
100
标正确定说明：
1、花生榨油厂单位制造费用：共开车9个月，依据量化考评数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。若扣除9月份，其它月份单位制造费用为113元/吨，我们提议单位制造费用额定值按120元/吨计算。
2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包含压榨一级花生油(浓香)水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。
3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们提议Z≧90为100分。
4、花生粕残油控制率：花生粕平均残油为1.13％，花生粕平均残油为1.29％，我们提议额定粕残油标准为1.2%。
5、5S现场和安全生产管理：根据企业安全检验和管理制度。

2．03 精炼车间考评标准
序号
考评指标
绩效评定标准
权重
（%）
优异（100分）
良好（80分）
通常（60分）
可接收（40分）
差（0分）
1
精炼车间单位制造费用控制率X%
单位制造费用控制率≦100
单位制造费用控制率100<X≦110
单位制造费用控制率110<X≦120
单位制造费用控制率120<X≦130。
单位制造费用控制率X>130
30
2
成品油批次检验合格率Y%
批次检验合格率
Y≧95
批次检验合格率
90≦Y<95
批次检验合格率
85≦Y<90
批次检验合格率
80≦Y<85
批次检验合格率80<Y
15
3
计划完成率Z%
计划完成≧95%

计划完成≧90%

计划完成≧85%

计划完成≧80%

计划完成≧70%

10
4
设备正常运转率Y%
设备正常运转率Y≧95
设备正常运转率
90≦Y<95
设备正常运转率
85≦Y<90
设备正常运转率
80≦Y<85
设备正常运转率
Y <80
10
5
炼耗控制
控制在理论炼耗100％
控制在理论炼耗
105％
控制在理论炼耗
110％
控制在理论炼耗115％
控制在理论炼耗120％
20
6
5S现场管理
和安全生产
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成90分以上 。
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成80分～90分 。
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成70分～80分 。
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成 60分～70分。
辖区环境秩序和卫生管理达标率低于 60分 。
15

累计

100

2．04分提车间标准
序号
考评指标
绩效评定标准
权重
（%）
优异（100分）
良好（80分）
通常（60分）
可接收（40分）
差（0分）
1
分提车间单位制造费用控制率X%
单位制造费用控制率≦100
单位制造费用控制率100<X≦110
单位制造费用控制率110<X≦120
单位制造费用控制率120<X≦130。
单位制造费用控制率X>130
40
2
成品油批次检验合格率Y%
批次检验合格率Y≧95
批次检验合格率90≦Y<95
批次检验合格率85≦Y<90
批次检验合格率80≦Y<85
批次检验合格率80<Y
20
3
计划完成率Z%
计划完成≧95%

计划完成≧90%

计划完成≧85%

计划完成≧80%

计划完成≧70%

15
4
设备正常运转率Y%
设备正常运转率Y≧95
设备正常运转率
90≦Y<95
设备正常运转率
85≦Y<90
设备正常运转率
80≦Y<85
设备正常运转率
Y <80
10
5
5S现场和安全生产管理
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成90分以上 。
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成80分～90分 。
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成70分～80分 。
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成 60分～70分。
辖区环境秩序和卫生管理达标率低于 60分 。
15

累计

100

2．05水处理车间考评标准
序号
考评指标
绩效评定标准
权重
（%）
优异（100分）
良好（80分）
通常（60分）
可接收（40分）
差（0分）
1
水处理车间单位处理费用控制率X%
单位水处理费用控制率≦100
单位水处理费用控制率100<X≦110
单位水处理费用控制率110<X≦120
单位水处理费用控制率120<X≦130。
单位水处理费用控制率X>130
30
2
污水处理检验合格率Y%
批次检验合格率
Y≧95
批次检验合格率
90≦Y<95
批次检验合格率
85≦Y<90
批次检验合格率
80≦Y<85
批次检验合格率
80<Y
30
3
设备正常运转率Z%
设备正常运转率
Z≧95
设备正常运转率
90≦Y<95
设备正常运转率
85≦Y<90
设备正常运转率
80≦Y<85
设备正常运转率
80<Y
20
4
5S现场和安全生产管理
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成90分以上 。
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成80分～90分 。
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成70分～80分 。
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成 60分～70分。
辖区环境秩序和卫生管理达标率低于 60分 。
20

累计

100

2．06小包装厂考评标准
序
号
考评指标
绩效评定标准
权重
（%）
优异（100分）
良好（80分）
通常（60分）
可接收（40分）
差（0分）
1
生产计划完成率
生产计划完成率≥100%
生产计划完成率≥90%
生产计划完成率≥80%
生产计划完成率≥60%
生产计划完成率低于60％
30
2
单位制造费用控制率
单位制造费用控制率≦100
单位制造费用控制率100<X≦120
单位制造费用控制率120<X≦130
单位制造费用控制率130<X≦150。
单位制造费用控制率X>150
30
3
批次检验合格率Y%
批次检验合格率Y≧95
批次检验合格率85≦Y<95
批次检验合格率75≦Y<85
批次检验合格率60≦Y<75
批次检验合格率60<Y
20
4
小包装油

损耗率控制率
控制率
M≦100
控制率
100≦M<115
控制率
115≦M<120
控制率
120≦M<130
控制率
M>130
10
5
5S现场
和安全生产管理
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成 90% 。
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成 80% 。
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成 70% 。
辖区环境秩序和卫生管理达标率达成 60% 。
辖区环境秩序和卫生管理达标率低于 60% 。
10
累计

100
指标说明：1、生产计划完成率：计划完成率为实际产量÷计划数，从计划数中扣除由生产部和业务部确定因无油、油品不合格等生产方面无法控制原因而造成减产数。
2、依据量化考评标准，每箱制造费用由原来0.54元/箱降为0.52元/箱。实际发生额÷额定发生额×100％＝单位制造费用控制率。
3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数÷总抽检次数。
4、由计量中心提供，为实际损耗率÷额定损耗率，额定损耗率按量化考评0.3％定。
5、依据企业检验措施确定。

三、岗位绩效考评指标
3.01 部门经理
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
大豆榨油厂
24
行政内勤
大豆榨油厂考评得分X 40% X 60%
花生榨油厂
12
行政内勤
花生榨油厂考评得分X 20% X 60%
精炼车间
6
行政内勤
精炼厂考评得分X 10% X 60%
分提车间
6
行政内勤
分提车间考评得分X 10% X 60%
污水处理车间
6
行政内勤
污水处理车间考评得分X 10% X 60%
小包装厂
6
行政内勤
小包装厂考评得分X 10% X 60%
2
下属职员管理成效
20
本人/职员/
人力资源和
公共事务部
对下属职员指导、教育、考评、投诉和沟通等情况测评（取三方测评结果平均值）
3
部门费用控制率
10
财务管理部
（实际发生管理费用/计划管理费用）*100%
4
5S现场和安全管理
10
检验小组
依据检验措施

累计
100

3.02 大豆/花生/小包装/厂厂长
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
部门综合指标
60
部门文员
依据部门考评得分X 60%
2
下属职员管理成效
20
本人/职员/
人力资源和
公共事务部
对下属职员指导、教育、考评、投诉和沟通等情况测评（取三方测评结果平均值）
3
部门费用控制率
10
财务管理部
（实际发生管理费用÷计划管理费用） X 100%
4
5S现场和安全管理
10
检验小组
依据检验措施

累计
100

3.03 大豆榨油主管
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
大豆榨油综合
指标
60
本人/生产部
榨油厂综合考评得分
×权重％
2
下属职员管理
成效
20
本人/职员/
部门经理
对下属职员指导、教育、考评、投诉和沟通等情况测评（取三方测评结果平均值）
3
5S现场和安全管理
20
检验通报文件
依据检验措施

累计
100

3.04 大豆榨油班长
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
班组综合指标
40
行政内勤
班组综合指标x40％
2
大豆榨油综合指标
30
行政内勤
大豆榨油综合指标x30％
3
个人月度考评
20
质量管理部
个人月度考评x20％
4
下属职员管理成效
10
本人/职员/
主管
对下属职员指导、教育、考评、投诉和沟通等情况测评（取三方测评结果平均值）

累计
100

3.05 大豆榨油操作工
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
个人月度考评结果
60
行政内勤
个人月度考评x60％
2
班组综合指标
30
行政内勤
班组月度量化考评得分
×30％
3
油厂综合指标
10
行政内勤
榨油厂综合考评得分
×10％

累计
100

3.06 大豆榨油保全工
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
个人月度考评
60
大豆榨油班长
个人月度考评x60％
2
设备正常运转率
20
大豆榨油班长
（总开车时间－因车间设备故障而停车时间）/总开车时间×100%
3
保全资料管理
10
大豆榨油班长
随机抽查和反馈汇报。
4
设备维修和维护
10
大豆榨油班长
随机抽查和反馈汇报。

累计
100

3.07 大豆榨油清洁工
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
个人月度考评
80
大豆榨油班长
个人月度考评x80％
2
现场卫生责任
20
大豆榨油班长
依据检验措施

累计
100

3.08 花生榨油主管
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
花生榨油综合指标
50
行政内勤
（实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100%
2
安全管理达标率
20
检验通报文件
依据检验措施
3
下属职员管理成效
20
本人/职员/部门经理
对下属职员指导、教育、考评、投诉和沟通等情况测评
4
5S现场管理
10
检验通报文件
依据检验措施

累计
100

3.09 花生榨油班组考评指标
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
批次检验合格率
20
质量管理部
批次检验合格率=（检验合格批次÷检验总批次）X 100%
2
花生粕残油控制率
20
质量管理部
（实际粕残油÷额定粕残油）X 100%
3
压榨一级花生油（浓香）合格率
20
质量管理部
批次检验合格率=（检验合格批次÷检验总批次）X 100%
4
生产计划完成率
20
财务管理部
（已入库量总数÷生产计划量总数）X 100%
5
花生粕水分批次检验合格率
10
质量管理部
批次检验合格率=（检验合格批次÷检验总批次）X 100%
6
5S现场和安全管理
10
检验通报文件
依据检验措施。

累计
100

3.10 花生榨油班长
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
班组综合指标
40
行政内勤
班组综合指标x40％
2
个人月度考评
20
行政内勤
个人月度考评x20％
3
大豆榨油综合指标
20
行政内勤
大豆榨油综合指标x30％
4
下属职员管理成效
20
本人/职员/
主管
对下属职员指导、教育、考评、投诉和沟通等情况测评（取三方测评结果平均值）

累计
100

3.11 内检员
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
班组综合指标

行政内勤
班组综合指标x40％
2
个人月度考评

行政内勤
个人月度考评x20％
3
复检合格率

质量管理部
（复检合格批次÷复检总批次）x100％
4
花生榨油综合指标

行政内勤
花生榨油综合指标x ％

累计
100

3.12 预处理工/炒籽工/蒸炒工/榨油工/浸出工/脱溶工
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
班组综合指标
60
行政内勤
班组综合指标x60％
2
个人月度考评
30
行政内勤
个人月度考评x30％
3
花生榨油综合指标
10
行政内勤
花生榨油综合指标x10％

累计
100

3.13 滤油工、油洗滤布工
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
班组综合指标
40
行政内勤
班组综合指标x60％
2
个人月度考评
30
行政内勤
个人月度考评x30％
3
压榨一级花生油（浓香）合格率
20
质量管理部
批次检验合格率=（检验合格批次÷检验总批次）X 100%
4
花生榨油综合指标
10
行政内勤
花生榨油综合指标x10％

累计
100

3.14 滤渣处理工
序号
考评指标
权重
（%）
数据提供
指标说明
1
处理滤渣完成率
40
班长
（实际滤渣处理量÷计划滤渣处理量）x40％
2
班组综合指标
30
行政内勤
班组综合指标x60％
3
个人月度考评
20
行政内勤
个人月度考评x30％
4
花生榨油综合指标
10
行政内勤
花生榨油综合指标x10％

累计
100

3.15 打包工
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
个人月度考评
40
行政内勤
个人月度考评x30％
2
班组综合指标
30
行政内勤
班组综合指标x60％
3
包装物损耗率控制率
20
财务管理部
（包装物实际损耗÷计划损耗）x20％
4
花生榨油综合指标
10
行政内勤
花生榨油综合指标x10％

累计
100

3.16 精炼厂厂长
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
精炼车间指标
30
部门文员
依据部门考评得分X 30%
分提车间指标
20
部门文员
依据部门考评得分X.20%
水处理车间指标
20
部门文员
依据部门考评得分X 20%
2
下属职员管理成效
20
本人/职员/
部门经理
对下属职员指导、教育、考评、投诉和沟通等情况测评（取三方测评结果平均值）
3
5S现场和安全生产管理
10
检验通报文件
依据检验结果

累计
100

3.17 精炼主管
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
精炼车间综合指标
60
行政内勤
依据部门考评得分X 30％
2
下属职员
管理成效
20
本人/职员/
部门经理
对下属职员指导、教育、考评、投诉和沟通等情况测评（取三方测评结果平均值）
3
5S现场管理和安全管理达标率
20
检验通报文件
依据检验结果

累计
100

3.18 精炼班长/辅助班长
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
班组综合指标
40
行政内勤
班组综合指标x60％
2
精炼车间综合指标
30
行政内勤
精炼车间综合指标x60％
3
个人月度考评
20
行政内勤
个人月度考评x30％
4
下属职员
管理成效
10
本人/职员/
主管
对下属职员指导、教育、考评、投诉和沟通等情况测评（取三方测评结果平均值）

累计
100

3.19 精炼操作工/辅助工
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
个人月度考评
60
行政内勤
个人月度考评x30％
2
班组综合指标
30
行政内勤
班组综合指标x60％
3
精炼车间综合指标
10
行政内勤
精炼车间综合指标x60％

累计
100

3.20 分提主管
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
分提车间综合指标
60
行政内勤
依据部门考评得分X 30％
2
下属职员
管理成效
20
本人/职员/
部门经理
对下属职员指导、教育、考评、投诉和沟通等情况测评（取三方测评结果平均值）
3
5S现场管理和安全管理达标率
20
检验通报文件
依据检验结果

累计
100

3.21 分提班长
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
班组综合指标
50
行政内勤
班组综合指标x60％
2
分提车间综合指标
20
行政内勤
分提车间综合指标x60％
3
个人月度考评
20
行政内勤
个人月度考评x30％
4
下属职员
管理成效
10
本人/职员/
主管
对下属职员指导、教育、考评、投诉和沟通等情况测评（取三方测评结果平均值）

累计
100

3.22 分提操作工
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
个人月度考评
60
行政内勤
个人月度考评x30％
2
班组综合指标
30
行政内勤
班组综合指标x60％
3
分提车间综合指标
10
行政内勤
分提车间综合指标x60％

累计
100

3.23 水处理主管
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
水处理车间综合指标
60
行政内勤
依据部门考评得分X 30％
2
下属职员
管理成效
20
本人/职员/
部门经理
对下属职员指导、教育、考评、投诉和沟通等情况测评（取三方测评结果平均值）
3
5S现场管理和安全管理达标率
20
检验通报文件
依据检验结果

累计
100

3.24 水处理班长
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
班组综合指标
50
行政内勤
班组综合指标x60％
2
水处理车间综合指标
20
行政内勤
水处理车间综合指标x60％
3
个人月度考评
20
行政内勤
个人月度考评x30％
4
下属职员
管理成效
10
本人/职员/
主管
对下属职员指导、教育、考评、投诉和沟通等情况测评（取三方测评结果平均值）

累计
100

3.25 水处理操作工
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
个人月度考评
60
行政内勤
个人月度考评x30％
2
班组综合指标
30
行政内勤
班组综合指标x60％
3
水处理车间综合指标
10
行政内勤
水处理车间综合指标x60％

累计
100

3.26 小包装主管
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
小包装厂综合指标
50
行政内勤
依据工作汇报按工作计划比较。
2
安全管理达标率
20
检验通报文件
依据检验措施
3
下属职员管理成效
20
本人/职员/经理
对下属职员指导、教育、考评、投诉和沟通等情况测评（取三方测评结果平均值）
4
5S现场管理
10
检验通报文件
依据检验措施

累计
100

3.27 小包装车间班组
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
生产计划完成率
30
财务管理部
（已入库量总数÷生产计划量总数）X 100%
2
批次检验合格率
30
质量管理部
批次检验合格率=（检验合格批次÷检验总批次）X 100%
3
单位制造费用控制率
20
财务管理部
（实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X 100%
4
安全卫生管理达标率
20
检验通报文件
依据检验措施。

累计
100

3.28 小包装班长
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
班组综合指标
40
行政内勤
班组综合指标x60％
2
小包装厂综合指标
20
行政内勤
小包装厂综合指标x60％
3
个人月度考评
20
行政内勤
个人月度考评x30％
4
下属职员
管理成效
20
本人/职员/
主管
对下属职员指导、教育、考评、投诉和沟通等情况测评（取三方测评结果平均值）

累计
100

3.29 小包装线长
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
班组综合指标
60
行政内勤
班组综合指标x60％
2
个人月度考评
20
行政内勤
个人月度考评x30％
3
小包装厂综合指标
10
行政内勤
小包装厂综合指标x60％
4
下属职员
管理成效
10
本人/职员/
班长
对下属职员指导、教育、考评、投诉和沟通等情况测评（取三方测评结果平均值）

累计
100

3.30 打油工
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
2
班组综合指标
40
行政内勤
班组综合指标x60％
3
个人月度考评
40
行政内勤
个人月度考评x30％
4
小包装厂综合指标
20
行政内勤
小包装厂综合指标x60％

累计
100

3.31 物料员
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
班组综合指标
30
行政内勤
班组综合指标x60％
2
个人月度考评
30
行政内勤
个人月度考评x30％
3
所管物料正确率
30
财务管理部
依据财务报表和盘点结果比较
4
小包装厂综合指标
10
行政内勤
小包装厂综合指标x60％

累计
100

3.32 行政内勤
序号
考评指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1

2

3

4

累计
100

四、岗位绩效考评评定标准
4．01部门经理考评
序号
考评指标
考评标准
权重（%）
优异（100%）
良好（80%）
通常（60%）
可接收（40%）
差（0）

1

大豆榨油厂
大豆榨油厂考评得分X 40% X 60%
24
花生榨油厂
花生榨油厂考评得分X 20% X 60%
12
精炼车间
精炼厂考评得分X 10% X 60%
6
分提车间
分提车间考评得分X 10% X 60%
6
污水处理车间
污水处理车间考评得分X 10% X 60%
6
小包装厂
小包装厂考评得分X 10% X 60%
6
2
下属职员管理成效

20
3
5S现场和安全生产管理
部门环境秩序和卫生管理达标率达成90分以上 。
部门环境秩序和卫生管理达标率达成80分～90分 。
部门环境秩序和卫生管理达标率达成70分～80分 。
部门环境秩序和卫生管理达标率达成60分～70分。
部门环境秩序和卫生管理达标率低于60分 。
10

累计

100

4．02大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装/厂长
序号
考评指标
权重（%）
考评标准
优异（100%）
良好（80%）
通常（60%）
可接收（40%）
差（0）
1
部门综合指标
60
部门得分x60%
2
下属职员管理
成效
20
依据企业《下属职员管理成效》问卷调查结果。
3
部门费用控制率
10

4
5S现场和安全
管理
10
部门环境秩序和卫生管理达标率达成90分以上 。
部门环境秩序和卫生管理达标率达成80分～90分 。
部门环境秩序和卫生管理达标率达成70分～80分 。
部门环境秩序和卫生管理达标率达成60分～70分。
部门环境秩序和卫生管理达标率