环保设备制造公司绩效考核样稿模板.doc

环境保护设备制造企业绩效考评
【行业属性】环境保护设备制造
【企业背景】
某环境保护设备企业成立于上世纪90年代中期。多年来因为国家对环境保护事业日益重视，环境保护设备迎来了发展春天，该企业在这么大好形势下不停成长，从创业时数十万元资产，发展到现在资产规模达20多亿元。
企业管理层居安思危，高瞻远瞩，认识到市场大好局面不可能永远连续下去，要在未来竞争中立于不败之地，必需全方面提升自己关键竞争力。
【现实状况分析】
顾问企业对该企业绩效管理情况进行了调查，发觉：
1、该企业绩效考评指标以主观评价指标为主，极少有客观量化指标。
2、考评结果没有拉开差距，考评对象得分不是优就是良，谁也不愿意得罪人。于是，老总硬性要求必需拉开档次，使用了末位淘汰负激励手段。结果到了年底，原来每十二个月一次职员选优总结大会变成了评差淘汰大会，企业内部人际关系一下子降到冰点，职员人人自危，相互猜疑，相互指责，管理层不得不花费大量精力去处理考评所带来负面效应——怨言和纠纷。
3、绩效考评结果难以被用来改善职员能力和绩效，绩效考评仅仅成为了一个影响奖金多少手段。
【处理策略】
我们制订处理策略以下：
1、在“原因量化绩效考评技术”基础上，建立完善岗位量化绩效考评指标体系，对每个职员工作结果进行定量化评定，避免太多主观原因影响。
2、采取强迫分配措施，划定不一样绩效考评等级在各部门职员中百分比。
3、培训该企业各级人员正确利用绩效考评结果，提升职员能力，改善本身工作。
【实施效果】
经过实施全方面新绩效管理体系，根本改变了以前职员考评成绩普遍偏高现象，使考评结果能够比较真实地反应职员工作业绩，考评结果也能够被更充足地利用，企业整体业绩有所提升。

五金车间-科长绩效考评计划表
考评项目
考评指标
配分
数据
起源
周期
项目名称
计算方法
项目界定
最高指标
考评指标
最低指标
1
生产计划立即完成率
立即完成率=立即完成批次÷计划完成批次×100%
完成：按PMC下达《生产计划单》（仅指塑料件）中要求时间及数量送货给相关需求部门
≥96%
94%
≤92%

计划部
月
2
产品报废率
产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%
产品报废数：以制造部门《提废申请单》为准
产品总数：投产数
1.2%
1.6%
2.0%
20
质管部
月
3
客诉
每超出一次扣3分，直到本项得分为0，小于等于10次得18分
客诉：以用户投诉统计为准
≤10次
15次
≥20次
15
PIE部
月
4
用户退货次数
发生五次以上，每一次扣5分，小于等于3次得18分，外部用户发生一次退货，本项得0分
退货：整批出现质量总是而需要返工或发生返工费用
批次：以交货次数为准，不以订单批数为准
≤3次
5次
≥7次
10
质管部
PIE部
月
5
样品立即率
立即率=立即完成批次÷应完成总批次×100%
立即：以研发部、配套部共同确定时间为准
≥99%
94%
≤90%

研发部
月
6
制造费用率
制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）÷PIE标准工时工资×100%
制造费用：工人工资、管理人职员资、修理费、低值易花费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其它

财务部于3月8日之前制订

5
财务部
月
7
物料利用率
物料利用率=1-[损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）]×100%
损耗：因制程不良千万《基数单》要求套料以外生产用料（不含辅料），以财务统计为准

财务部于4月10日之前提供

5
财务部
月

五金车间-科长绩效考评计划表
考评项目
考评指标
配分
数据
起源
周期
项目名称
计算方法
项目界定
最高指标
考评指标
最低指标
1
生产计划立即完成率
立即完成率=立即完成批次÷计划完成批次×100%
计划完成批次：在PMC要求时间内计划完成生产数量
立即完成批次：在PMC要求时间内入库产品批次，如某批产品分批入库，以最终入库产品时间作为完成时间
120%
100%
98%
30
PMC部
月
2
产品不良率
产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%
产品不良数：以制造部门《次品统计表》为准
产品总数：投产数

≤0.12%

20
次品统计表
月
3
产品报废率
产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%
产品报废数：以制造部门《报废申请单》为准
产品总数：投产数

≤0.06%

20
产品报废统计表
月
4
物料损耗率
物料损耗率=补料金额÷发料金额×100%
以财务统计为准

10
财务部
月
5
客退批次
每退货一批扣5分
因为制造原所以引发退货

0批

直接上级
月
6
呆料消化率
呆料消化率=实际消化率÷计划消化率×100%
消化呆料（含生产铜脚尾料）金额不少于1500元

100%
98%
10
直接上级

生产环形铁芯产生边料及库存边料100%消化

100%
98%
10
直接上级

7
安全生产
安全事故造成经济损失＜1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失＜5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分
具体工伤界定见人力资源部相关要求

无事故

人力资源部
月
8
5S不良数

以5S检验统计为准

每个月不超出5个

人力资源部
月
五金车间-精加工组长绩效考评计划表
考评项目
考评指标
配分
数据
起源
周期
项目名称
计算方法
项目界定
最高指标
考评指标
最低指标
1
生产计划立即完成率
立即完成率=立即完成批次÷计划完成批次×100%
计划完成批次：在PMC要求时间内计划完成生产数量
立即完成批次：在PMC要求时间内入库产品批次，如某批产品分批入库，以最终入库产品时间作为完成时间
120%
100%
98%
30
PMC部
月
2
产品不良率
产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%
产品不良数：以制造部门《次品统计表》为准
产品总数：投产数

≤0.12%

20
次品统计表
月
3
产品报废率
产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%
产品报废数：以制造部门《报废申请单》为准
产品总数：投产数

≤0.06%

20
产品报废统计表
月
4
物料损耗率
物料损耗率=补料金额÷发料金额×100%
以财务统计为准

10
财务部
月
5
客退批次
每退货一批扣5分
因为制造原所以引发退货

0批

直接上级
月
6
呆料消化率
呆料消化率=实际消化率÷计划消化率×100%
消化呆料金额不少于1500元

100%
98%
10
直接上级

生产环形铁芯产生边料及库存边料100%消化

100%
98%
10
直接上级

7
安全生产
安全事故造成经济损失＜1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失＜5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分
具体工伤界定见人力资源部相关要求

无事故

人力资源部
月
8
5S不良数

以5S检验统计为准

每个月不超出5个

人力资源部
月

五金车间-修模工绩效考评计划表
考评项目
考评指标
配分
数据
起源
周期
项目名称
计算方法
项目界定
最高指标
考评指标
最低指标
1
修模立即性
每被投诉一次扣2分
在双方约定时间内修完，以不影响生产进度为准

100%

20
直接上级
月
2
产品不良率
产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%
产品不良数：以制造部门《次品统计表》为准
产品总数：投产数

≤0.12%

20
次品统计表
月
3
产品报废率
产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%
产品报废数：以制造部门《报废申请单》为准
产品总数：投产数

≤0.06%

20
产品报废统计表
月
4
物料损耗率
物料损耗率=补料金额÷发料金额×100%
以财务统计为准

20
财务部
月
5
安全事故
安全事故造成经济损失＜1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失＜5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分
因为修模不合格而造成安全事故，具体工伤界定见人力资源部相关要求

无事故

20
人力资源部
月
五金车间-修模工绩效考评计划表
考评项目
考评指标
配分
数据
起源
周期
项目名称
计算方法
项目界定
最高指标
考评指标
最低指标
1
修模立即性
每被投诉一次扣2分
以不影响后道工序生产进度为准

100%

20
直接上级
月
2
产品不良率
产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%
产品不良数：以制造部门《次品统计表》为准
产品总数：投产数

≤0.12%

20
次品统计表
月
3
产品报废率
产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%
产品报废数：以制造部门《报废申请单》为准
产品总数：投产数

≤0.06%

20
产品报废统计表
月
4
物料损耗率
物料损耗率=补料金额÷发料金额×100%
以财务统计为准

20
财务部
月
5
安全事故
安全事故造成经济损失＜1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失＜5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分
因为修模不合格而造成安全事故，具体工伤界定见人力资源部相关要求

无事故

20
人力资源部
月
引线车间-副科长绩效考评计划表
考评项目
考评指标
配分
数据
起源
周期
项目名称
计算方法
项目界定
最高指标
考评指标
最低指标
1
生产计划立即完成率
引线
立即完成率=立即完成批次÷计划完成批次×100%
完成：在PMC下达《生产计划单》（仅指塑料件）中要求时间及数量内送货给相关需求部门
100%
99.5%
≤99%
8
计划部
月
打插柱
≥97%
95%
≤93%
8
计划部
月
2
产品报废率
引线
产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%
产品报废数：以车间《报废申请单》为准
产品总数：投产数
≤0.02%
0.04%
≥0.06%
10
质管部
月
打插柱
≤0.1%
0.14%
≥0.18%
15
质管部
月
3
产品不良率
引线
产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%
产品不良数：以车间《次品记灵表》为准
产品总数：投产数
≤0.06%
0.08%
≥0.1%
10
质管部
月
打插柱
≤2%
3%
≥4%
14
质管部
月
4
用户投诉
每超出一次扣3分，直到本项得分为0；少于或等于三次；得12分
客诉：以用户投诉统计为准
≤3次
7次
≥10次
10
PIE部
月
5
用户退货次数
发生2次以上扣完本项配分，小于等于2次得12分；外部用户发生一次退货，本项得0分
退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准
批次：以交货次数为准，不以订单批数为准。
≤1次
2次
≥3次
10
质管部PIE部
月
6
样品立即率
立即率=立即完成批次÷应完成总批次×100%
立即：以研发部、配套部门共同确定时间为准
100%
97%
95%
5
研发部
月
7
制造费用率
制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）÷PIE标准工时工资×100%
制造费用：工人工资、管理人职员资、修理费、低值易花费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其它

财务部3月8日之前制订

5
财务部
月
8
物料利用率
物业利用率=1-[损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）]×100%
损耗：因制程不良而造成、《基数单》要求套料以外生产用料（不含辅料），以财务统计为准

财务部4月10日之前提供

5
财务部
月
引线车间-组长绩效考评计划表
考评项目
考评指标
配分
数据
起源
周期
项目名称
计算方法
项目界定
最高指标
考评指标
最低指标
1
生产计划立即完成率
立即完成率=立即完成批次÷计划完成批次×100%
完成：按PMC下达《生产计划单》（仅指塑料件）中要求时间及数量送货给相关需求部门
≥100%
99.5%
≤99%
25
计划部
月
2
产品报废率
产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%
产品报废数：以车间《提废申请单》为准
产品总数：投产数
0.02%
0.04%
0.06%
15
质管部
月
3
产品不良率
产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%
产品不良数：车间统计《次品统计表》产品总数：投产数
≤0.06%
0.08%
≥0.1%
15
质管部
月
4
用户投诉
超出标准值第一次扣7分，第二次扣完本项配分，没有投诉得18分
用户投诉：以用户投诉统计为准
0次
2次
≥4次
15
PIE部
月
5
用户退货次数
超出标准值一次扣10分，外部用户发生一次退货，本项得01分，没有退货得12分
退货：整批出现质量总是而需要返工或发生返工费用
批次：以交货次数为准，不以订单批数为准
0次
1次
≥2次
10
质管部
PIE部
月
6
返工次数
超出标准值第一次扣7分，第二次扣完本项配分，没有返工得18分
返工：以QA整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准
0次
2次
≥4次
15
质管部PIE部
月
7
样品不立即次数
超出一次扣过失本项配分，无不立即得6分
立即：以双方协商时间为准
0次
1次
≥2次
5
研发部
月

引线车间-副科长绩效考评计划表
考评项目
考评指标
配分
数据
起源
周期
项目名称
计算方法
项目界定
最高指标
考评指标
最低指标
1
生产计划立即完成率
立即完成率=立即完成批次÷计划完成批次×100%
完成：在PMC下达《生产计划单》（仅指塑料件）中要求时间及数量内送货给相关需求部门
100%
99.5%
≤99%
25
计划部
月
2
产品报废率
铭牌
产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%
产品报废数：以制造部门《报废申请单》为准
产品总数：投产数
1.3%
1.5%
1.8%
15
质管部
月
白盒
1.0%
1.2%
1.5%
15
质管部
月
3
用户投诉
超出四次，第一次扣7分，第二次得0分，小于或等于2次得18分
用户投诉：以用户投诉统计为准
≤2次
4次
≥6次
15
PIE部
月
4
用户退货次数
发生1次以上，得0分，没有发生得18分，外部用户发生一次退货本项得0分
退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准
批次：以交货次数为准，不以订单批数为准。
≤0次
1次
≥2次
15
质管部PIE部
月
5
样品不立即批次
每延迟一批扣2分，直到扣完本项配分为止
立即：以研发部、配套部门共同确定时间为准
1次
2次
3次
5
研发部
月
6
制造费用率
制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）÷PIE标准工时工资×100%
制造费用：工人工资、管理人职员资、修理费、低值易花费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其它

财务部3月8日之前制订

5
财务部
月
7
物料利用率
物业利用率=1-[损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）]×100%
损耗：因制程不良而造成、《基数单》要求套料以外生产用料（不含辅料），以财务统计为准

财务部4月10日之前提供

5
财务部
月
丝印科-调油技术员（领班）绩效考评计划表
考评项目
考评指标
配分
数据
起源
周期
项目名称
计算方法
项目界定
最高
指标
考评
指标
最低
指标

生产计划立即完成率
立即完成率=立即完成批次÷计划完成批次×100%
完成：按PMC下达《生产计划单》（权指塑料件）中要求时间及数量送货给相关需求部门
≥100%
99.5%
≤99%
25
计划部
月
2
产品报废率
铭牌
产品报废率=产品报废率÷产品总数×100%
产品报废数：以制造部门《报废申请单》为准
产品总数：投产数
1.3%
1.5%
1.8%
15
质管部
月
白盒
1.0%
1.2%
1.5%
15
3
用户投诉
超出四次，第一次扣7分，第二次得0分。小于或等于2次得18分
用户投诉：以用户投诉统计为准
≤2次
4次
≥6次
15
PIE部
月
4
用户退货次数
发生一次以上，得0分，没有发生得18分，外部用户发生一次退货，本项得0分
退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准
批次：以交货次数为准，不以订单批数为准
0次
1次
2次
15
质管部PIE部
月
5
样品不立即批次
每延迟一批扣2分，直到扣完本项配分为止
立即：以研发部、配套部共同确定时间为准
1次
2次
≥4次
5
研发部
月
6
返工次数
每超出一次，第一次扣4分，第二次扣完本项配分。返工小于或等一次，本项得12分
返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准
≤1次
2次
≥3次
10
质管部
月

丝印科-美工技术员绩效考评计划表
考评项目
考评指标
配
分
数据
起源
周
期
项目名称
计算方法
项目界定
最高
指标
考评
指标
最低
指标
1
菲林
加工
制作
正确
性
一次不正确不扣分，两次不正确扣完本项配分，没有不正确得24分
正确：质栓员判定或以后工序投诉为准
0次
1次
2次
20
丝印
科长
月
立即
性
一次不立即不扣分，两次不立即扣完本项配分，没有不立即得24分
立即：以研发部协商时间为准
0次
1次
2次
20
研发部
月
2
用户
退货
每发生一次扣5分，扣完本项配分为止
退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准

0批

20
丝印
科长
月
3
用户投诉
一次不扣分，两次扣完本项配分，没有投诉得24分
用户投诉：以用户投诉统计为准
0批
1批
2批
20
丝印
科长
月
4
菲林变更资料发放不立即次数
一次不扣分，两次扣完本项配分，没有不立即得24分
不立即：因菲林变更抽换不到位造成影响生产或交货
0批
1批
2批
20
丝印
科长
月
丝印科-制版技术员绩效考评计划表
考评项目
考评指标
配
分
数据
起源
周
期
项目名称
计算方法
项目界定
最高
指标
考评
指标
最低
指标
1
网版不正确次数
一交不正确不扣分，
两交不正确扣15分，
三次扣完本项配分，
没有不正确得48分
不正确：以首栓统计或后工序投诉为准
0次
1次
3次
40
丝印
科长
月
2
用户
投诉
每投诉一次扣5分，扣完本项配分为止
客诉：以用户投诉统计为瘁

0次

20
丝印
科长
月
3
用户退
货次数
每发生一次扣5分，扣完本项配分为止
退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准

0次

20
丝印
科长
月
4
网版变更资料发放不立即次数
一次不立即不扣分，两次不立即扣完本项配分，没有不立即得24分
不立即：因网版周转或变更抽换不到位造成影响生产或交货
0次
1次
2次
20
丝印
科长
月

丝印科-刀模技术员绩效考评计划表
考评项目
考评指标
配
分
数据
起源
周
期
项目名称
计算方法
项目界定
最高
指标
考评
指标
最低
指标

工作
不正确
两次不正确不扣分，
三次不正确得0分，
一次不正确得36分
正确：以质栓员判定为准
1次
2次
3次
30
丝印
科长
月
2
用户
退货
发觉一次扣10分，扣完本项配分为止
因刀模有误而造成客退，以退货单为准

0批

20
丝印
科长
月
3
客诉
每投诉一批扣6分，扣完本项配分为止
因刀模不在公差范围而引发用户投诉，以《信息反馈单》为准

0批

30
丝印
科长
月
4
多元刀模制作不立即次数
一次不立即不扣分，两次不立即扣完本项配分，没有不立即得24分
立即：以《开模申请单》中双方确定时间为准
0批
1批
2批
20
丝印
科长
月
塑胶模具科-科长绩效考评计划表
考评项目
考评指标
配
分
数据
起源
周
期
项目名称
计算方法
项目界定
最高
指标
考评
指标
最低
指标
1
开模
立即性
每发生一次不立即扣10分，直到本项得0分，未发生，本项得36分
立即：以研发部《开模申请单》确定时间为准
完成：以研发部确定《尺寸检测汇报》为准

0次

30
研发部
月
2
修模
立即率
修模立即率=立即款数÷计划修模款数×100%
立即：在《模具维修单》双方确定时间内完成，以不影响生产和交货为准
98%
96%
64%
30
注塑
车间
月
3
改模
立即性
每投诉一次不立即扣5分，直到扣完本项配分为止，没有发生得24分
立即：在《开改模申请单》双方确定时间内完成

0批

20
研发部
PIE部
月
4
制模失
误次数
每超出一次扣4分，扣完本项配分为止。小于或等于5次，得24分
失误：模具没有根据图纸制作造成反复试模次数
5次
10次
15次
20
直接
上级
月

塑胶模具科-制模中高级技工绩效考评计划表
考评项目
考评指标
配
分
数据
起源
周
期
项目名称
计算方法
项目界定
最高
指标
考评
指标
最低
指标

开模立即正确性
一次不立即，扣完本项配分
立即：在《开模申请单》双方确定时间内完成
正确：以《材料认可汇报》确定合格为准

0

20
研发部
月
2
试模不成功次数
两次不成功不扣分，
三次扣完本项配分，
小于或等于一次，得24分
成功：以注塑车间《试模单》及《材料认可汇报》二者确定合格为准
1次
2次
3次
20
研发部
月
3
修模
立即率
修模立即率=立即款数÷计划修模款数×100%
立即：在《模具维修单》双方确定时间内完成，以不影响生产和交货为准
98%
96%
94%
15
注塑
车间
月
4
改模
立即性
每投诉一次不立即扣5分，直到扣完本项配分为止，没有发生得18分
立即：在《模具维修单》双方确定时间内完成，以不影响生产和交货为准

0次

15
研发部
PIE部
月
5
下道工
序投诉
投诉一次扣10分
以注塑科投诉、模具科少装配件属实为准

0次
1次
10
注塑科
月
6
设备保
养情况
发觉一项不良扣5分，扣完本项配分为止
以设备科查出不良项点为准

10
设备科
月
7
安全
生产
发生一次安全事故，扣完本项配分
工伤费用超出50元

0次

10
模具
科长
月
丝印科-制版技术员绩效考评计划表
考评项目
考评指标
配
分
数据
起源
周
期
项目名称
计算方法
项目界定
最高
指标
考评
指标
最低
指标
1
加工正确性
发生一次不正确扣10分，扣完本项配分为止
以火花机加工参数图表及产品图要求为准

0次

60
直接
上级
月
2
材料保管完整性
发觉一次不完整扣10分，扣完本项配分为止
完整：材料账物一致，而且不得损坏或丢失

0次

20
直接上级
月
3
设备保养情况
发觉一项不良扣5分，扣完本项配分为止
以设备科查出不良项点不准

10
设备科
月
4
安全
生产
发生一次扣5分
工伤费用超出50元

0次

10
模具科长
月

注塑料-科长绩效考评计划表
考评项目
考评指标
配分
数据
起源
周期
项目名称
计算方法
项目界定
最高
指标
考评
指标
最低
指标
1
生产计划立即完成率
立即完成率=立即完成批次÷计划完成批次×100%
完成：按PMC下达《生产计划单》（权指塑料件）中要求时间及数量送货给相关需求部门
≥
96%
94%
≤
92%
30
计划部
月
2
产品
不良率
产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%
产品不良数：见生产部门《次品统计表》，质管确定；
产品总数：投产数
1.2%
1.6%
2.0%
20
质管部

3
用户投诉
超出一次扣3分，直到本项得分为0，小于等于10次，得18分
用户投诉：以用户投诉统计为准（注塑制造原因除外）
≤10次
15次
≥20次
15
PIE部
月
4
用户退货次数
发生五次以上投诉，每一次扣5分，三次及其以下得18分，外部用户发生一次退货，本项得0分
退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准
批次：以交货次数为准，不以订单批数为准
≤3次
6次
≥8次
15
质管部PIE部
月
5
样品不立即率
立即率=立即完成批次÷应完成总批次×100%
立即：以研发部、配套部共同确定时间为准
≥99%
94%
90%
10
研发部
月
6
制造费用率
制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）÷PIE标准工时工资×100%
制造费用：工人工资、管理人职员资、修理费、低值易花费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其它

财务部3月8日之前制订

5
财务部
月
7
物料
利用率
物料利用率=1-[损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）]×100%
损耗：因制程不良造成、《基数单》要求套料以外生产用料（不含辅料），以财务统计为准

财务部4月10日之前提供

5
财务部
月

注塑料-A班副科长绩效考评计划表
考评项目
考评指标
配分
数据
起源
周期
项目名称
计算方法
项目界定
最高
指标
考评
指标
最低
指标
1
生产计划立即完成率
A班立即完成率=立即完成批次÷计划完成批次×100%
完成：按PMC下达《生产计划单》（权指塑料件）中要求时间及数量送货给相关需求部门
≥
97%
95%
≤
93%
25
计划部
月
2
产品
不良率
A班产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%
产品不良数：以《次品统计表》，并经质管确定；
产品总数：投产数
1.2%
1.6%
2.0%
15
质管部
月
3
返工次数
每超出一次扣3分，超出三次扣完本项配分，返工少于等于三次，本项得12分
返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准
≤3次
6次
≥9次
10
质管部
月
4
用户投诉
A班每超出一次扣5分，直到本项得分为0，少于等于四次得18分
用户投诉：以用户投诉统计为准（注塑制造原因除外）
≤4次
6次
≥9次
15
PIE部
月
5
用户退
货次数
A班每超出一次扣7分，超出两次扣完本项配分；小于等于一次得18分，外部用户发生一次退货，本项得0分
退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准
批次：以交货次数为准，不以订单批数为准
1次
3次
≥5次
15
质管部PIE部
月
6
样品
立即率
立即率=立即完成批次÷应完成总批次×100%
立即：以研发部、配套部共同确定时间为准
≥99%
94%
≤
90%
10
研发部
月
7
备模
正确性
超出标准值，第一次扣2分，第二次扣完本项配分，没有发认为6分
正确：以注塑科长判定为准
0次
1次
3次
5
注塑
科长
月
8
物料
利用率
物料利用率=1-[损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）]×100%
损耗：因制程不良造成、《基数单》要求套料以外生产用料（不含辅料），以财务统计为准

财务部4月10日之前提供

5
财务部
月
 注塑科-B班副科长绩效考评计划表
考评项目
考评指标
配分
数据
起源
周期
项目名称
计算方法
项目界定
最高
指标
考评
指标
最低
指标
1
生产计划立即完成率
B班立即完成率=立即完成批次÷计划完成批次×100%
完成：按PMC下达《生产计划单》（权指塑料件）中要求时间及数量送货给相关需求部门
≥
97%
95%
≤
93%
25
计划部
月
2
产品
不良率
B班产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%
产品不良数：见生产日报表统计，质管确定
产品总数：投产数
1.2%
1.6%
2.0%
15
质管部
月
3
返工次数
每超出一次扣3分，超出三次扣完本项配分，返工少于等于三次，本项得12分
返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准
≤3次
6次
≥9次
10
质管部
月
4
用户投诉
投诉每超出四次以上，每超出一次扣5分，直到本项得分为0，少于等于4次得18分
用户投诉：以用户投诉统计为准（注塑制造原因除外）
≤4次
6次
≥9次
15
PIE部
月
5
用户退
货次数
A班每超出一次扣7分，超出两次扣完本项配分；小于等于一次得18分，外部用户发生一次退货，本项得0分
退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准
批次：以交货次数为准，不以订单批数为准
≤1次
3次
≥5次
15
质管部PIE部
月
6
样品
立即率
立即率=立即完成批次÷应完成总批次×100%
立即：以研发部、配套部共同确定时间为准
≥99%
94%
≤
90%
10
研发部
月
7
设备保养立即性及异常跟进
保养员未按设备保养项目实施，一次扣2分，如造成设备损坏，则扣完本项配发
以各设备使用班组、设备科查核及投诉不良次数计算

0次

5
注塑
科长
月
8
物料
利用率
物料利用率=1-[损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）]×100%
损耗：因制程不良造成、《基数单》要求套料以外生产用料（不含辅料），以财务统计为准

财务部4月10日之前提供

5
财务部
月

注塑科-注塑生产班长绩效考评计划表
考评项目
考评指标
配分
数据
起源
周期
项目名称
计算方法
项目界定
最高
指标
考评
指标
最低
指标
1
生产计划立即完成率
立即完成率=立即完成批次÷计划完成批次×100%
完成：在计划部要求时间内完成
≥
99%
97%
≤
95%
25
计划部
月
2
产品
不良率
产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%
产品不良数：见车间统计《次品统计表》产品总数：投产数
1.2%
1.6%
2.0%
15
质管部
月
3
返工
次数
每超出一次，第一次扣4分，第二次扣完本项配分。返工小于等1次，本项得12分
返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准
≤1次
2次
≥3次
10
质管部
月
4
用户
投诉
每超出一次扣5分，直到本项得分为0，少于等于一次得12分
用户投诉：以用户投诉统计为准（注塑制造原因除外）
≤1次
2次
≥3次
15
PIE部
月
5
用户退
货次数
超出一次扣完本项配分；无退货得12分，外部用户发生一次退货，本项得0分
退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准
批次：以交货次数为准，不以订单批数为准
0次
1次
≥2次
15
质管部PIE部
月
6
样品
不立即
次率
超出标准值，一次扣5分，无交板不立即得12分
立即：以上级要求CALL板时间为准
0次
1次
3次
10
直接
上司
月
7
安全
生产
发生一次安全生产事故扣5分
工伤费用超出50元以上

0次

10
直接
上司
月

注塑科-配碎组长绩效考评计划表
考评项目
考评指标
配分
数据
起源
周期
项目名称
计算方法
项目界定
最高
指标
考评
指标
最低
指标
1
配料、配色工作立即性
不立即一次扣5分，直到扣完本项配分为止
完成：以不影响正常生产为准

0次

20
计划部
月
2
用户
投诉
超出一次扣5分，直到本项得分为0，无用户投诉得24分
用户投诉：以用户投诉统计为准（配/碎料原因除外）
0次
1次
≥2次
20
PIE部
月
3
用户退
货次数
超出一次扣完本项配分；无退货得12分，外部用户发生一次退货，本项得0分
退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准
批次：以交货次数为准，不以订单批数为准
0次
1次
≥2次
20
质管部PIE部
月
4
水口料回收品质投诉
品质投诉：以6个班组提级异常及内部《信息反馈单》确定不良为准
一台机器因水口金属物堵嘴超出30次，每次扣2分，扣完本项配分为止，十五次得36分
15次
30次
≥45次
30
质管部

5
安全
生产
发生一次安全生产事故扣5分
工伤费用超出50元以上

0次

10
直接
上司
月

注塑科-物料组长绩效考评计划表
考评项目
考评指标
配
分
数据
起源
周
期
项目名称
计算方法
项目界定
最高
指标
考评
指标
最低
指标
1
产品入库送货立即性
发生一次不立即扣5分，扣完本项配分为止
立即：以不影响后工序生产、交货为准

0次

30
计划部
月
2