车间绩效管理车间员工绩效管理考核新规制度.doc

车间绩效管理

第一章        车间员工绩效考核制度

1、        绩效考核目和用途
1．1改进员工工作体现，以达到公司经营目的。
1．2提高员工满意度，发掘员工潜力，协助员工成功与发展。
1．3公平合理地进行员工职务调节、薪资调节、奖惩等，并作为合同续签根据。
1．4增进管理人员与员工互相理解和沟通。
1．5使员工加深对自已岗位职责和工作目的理解。
1．6建立可以产生以正勉励为主导勉励制度。
1．7为公司各项工作、人力成本计算和人力资源规划提供根据。
2、考核对象

    2．1生产部生产车间符合规定全体员工。
 2．2下列人员不参加绩效考核：
         （1）试用期未满者。
         （2）因长期缺勤（涉及公伤）、停职等因素，考核期间出勤天数少于缺勤天数者。
         （3）因特殊状况不能参加考核或不能进行考核者。
    2．3在考核期间，被考核者因工作需要调离原车间、班组，或调入新车间、班组后不满半个月，由原车间、班组进行考核。
3、考核根据
3．1公司颁布各项规章制度和行政公文；
3．2生产部下发各项考核规定；
3．3生产部、保障部、行政部等部门提供员工行政违纪、违章、违规记录和员工岗位违纪、违章记录；
3．4员工在被考核期间工作成绩与工作体现，各车间班组应对所属员工寻常成绩及体现及时记录；
3．5《岗位阐明书》中界定内容；
3．6其她根据。

4、考核种类
车间员工绩效考核分为每日工作考核、月度考核和年度考核，现车间月度绩效考核与员工月度绩效薪酬挂钩。生产部对车间进行每月绩效考核。

5、考核原则
5．1考核规定客观、公正；
5．2只对考核时期和工作范畴内体现进行考核，不得对此以外事实和行为做出评价；
5．3考核要客观反映员工实际状况，避免由光环效应，新近性偏见等带来误差；
5．4在一段持续时间之内，考核内容和原则，不能有大变化，至少应保持半年之内考核办法一致性；
5．5对于同一岗位员工使用相似考核原则；
5．6为保证考核客观、公正，考核评价应有的确依照并做出阐明。

6、考核方式
6．1员工班长（或直接上级）为该员工考核负责人，详细执行考核程序；
6．2员工对每月自已完毕工作量及履职状况进行自评，自评不计入考核分，但交由考核负责人，作为考核人对员工考核基本根据；
6．3考核结束后，对考核分比较低员工，考核负责人应与其沟通，寻找不抱负因素。
6．4详细考核方式在各车间、班组绩效考核细节中规定。

7、考核组织机构
   7．1由公司领导、生产部、车间及班组长构成绩效考核领导小组，负责详细考核工作及对考核工作进行监察；
   7．2参加考核人员应理解考核意义、环节、办法，客观公正地实行考核程序；
   7．3公司管理层可监督及配合整个考核过程，检查考核成果。

8、绩效考核成果运用
  8．1绩效考核成果在考核完毕后二天内向被考核者反馈，并与被考核者共同制定下阶段绩效改进筹划与方案；
  8．2绩效考核成果作为月度薪资变动、人员培训等根据；
  8．3各车间班组月度考核成果由生产部存档，作为公司年度评优根据。

9、考核申诉
   被考核者若以为考核成果不符合实际状况可于绩效反馈后七个工作日内向直属上级或绩效考核领导小组申诉。申诉解决程序如下：
9．1调查事实：与申诉涉及各方面人员核算员工申诉事项听取员工本人、同事、直接上级及有关人员意见和建议，理解事情通过和因素，以便能对申诉事实进行精确认定。
9．2协调沟通：在理解状况、掌握事实基本上，增进申诉双方当事人沟通与理解，与申诉双方当事人探讨协商解决途径。
9．3提出解决意见：在综合各方面意见状况下，对申诉所涉及事实进行认定，确认在绩效管理中有与否存在违背公司规定行为，对申诉提出解决建议。
9．4贯彻解决意见：将事实认定成果和申诉解决意见反馈给申诉双方当事人和所在车间主任，并监督贯彻。

第二章    板材车间绩效考核细节

第一节        板材车间绩效考核细节

一、生产部板材车间月度绩效考核细节

生产部板材车间月度绩效考核细节(扣分制)
项目
考核内容
基准指标
考核指标
卓越指标
考    核    细    则
扣分
加分
分  值
产量
月度生产量
55000
55000±5℅
60000
以月度车间生产报表数量为准.●车间当月产量在考核指标之内不扣分●在公司生产任务量具备条件下,每低于此考核指标下限5%扣除该项绩效考核分5分●月度产量超过卓越指标加5分.
最多扣除10分
最多加分5分
10
效率
产量产量/单位小时
1.4M2/小时
1.4±5℅
1.54 M2/小时
单位小时产量＝产品月度折算产量/车间员工月度总工时-额外工时.●当月数据在考核指标内,则不扣分●如低于此项考核指标下限,每5%扣除该项绩效考核分5分●月度超过卓越指标2%加5分.●月度超过卓越指标7%加10分.按照效率递增5%加分分值递增.
最多扣除30分
最多加分30分
30
安全
轻伤以上及消防事故
0
0
0
车间内不充许轻伤以上及消防事故浮现,如有则扣除该月安全项目全某些数,其他惩罚执行公司有关规定.
扣除全某些
—
15
轻伤事故(年度)
0
0
0
如有轻伤事故发生,则每件扣除该月安全项目绩效考核分5分,扣完该项全某些数为止.
最多扣除15分
—
轻微伤事故(月度)
0
0
0
如有轻微伤事故发生,则每例扣除安全项目绩效考核分3分,扣完该项全某些数为止.
最多扣除15分
—
轻微火灾事故
0
0
0
车间不充许有严重火灾事故发生,如有则每例扣除绩效考核分5分,扣完该项全某些数为止.
最多扣除15分
—
违章事件(月度)
0
0
0
每件违章事件扣除绩效考核分2分,扣完该月安全项目全某些数为止.
最多扣除15分
—
质量
月度质量罚款额度
15000
15000±5℅
6000
月度质量通报上罚款总额必要控制在考核指标范畴内,如超过则每元扣除该项目绩效考核分5分,扣完该项目全某些数为止.
最多扣除15分
—
15
质量问题
0
0
0
因工序质量问题给车间或其他班组带来了工作上麻烦，但未导致大材料上损失，每次扣除1分，扣完本项为止。
最多扣除15分
—
普通质量事故
0
0
0
因车间各工序控制因素,产生了质量问题,每次给公司导致了五十元以上一千元如下损失质量事件,每件扣除该项绩效考核分数2分,扣完该项全某些数为止.
最多扣除15分
—
重大质量事故
0
0
0
因车间工序控制因素,产生了批量质量问题,每次给公司导致了一千元以上三千元如下损失质量事故,每件扣除该项绩效考核分数5分,扣完该项全某些数为止.
最多扣除15分
—
工艺违规
0
0
0
车间员工必要自觉执行公司制定各项工艺规程,如有违背经查实每次扣除绩效考核分数2分.
最多扣除15分
—
客户反馈普通质量事故
0
0
0
每月客户反馈质量问题,经核算系车间管理与控制因素,未给公司财产及信誉导致严重损失,每件扣除该项绩效考核分数5分,扣完该项全某些数为止.
最多扣除15分
—
客户反馈重大质量事故
0
0
0
客户投诉经核算系车间生产管理与控制因素,且该事件对公司信誉产生了极坏影响,取消该项目该月所有绩效考核分,其他惩罚执行公司有关规定.
最多扣除15分
—
进度
常规运作周期内
0
0
0
在生产部下达周期内,在条件具备状况下,每月车间运作周期不得超期,否则每次扣除绩效考核分2分,扣完该项全某些数为止.
最多扣除10分
—
10
特殊运作期限内
0
0
0
在客户有特殊规定期,公司各部门通力协作状况下能满足客户规定,车间必要无条件满足客户需要,否则扣除该项所有绩效考核分.
最多扣除10分
—
成本
材料消耗
0
0
0
在正常运作状况下,车间产品材料消耗必要控制在公司规定材料消耗指标内,每月超过状况不得超过规定量,且每次必要作出合理解释。本项暂不作考核。
—
—
5
易损易耗品
元
元±5℅
1500元
按照设备室控制数据进行考核，超过规定值扣除2分。
最多扣除5分
—
边角余料运用
0
0
0
车间必要自觉运用可运用边角余料,严格控制挥霍现象发生.如有且经核算属实，每次事件扣除1分。
最多扣除5分
—
管理
规章制度执行
0
0
0
车间能较好地执行公司发布各项规章制度，无违纪、违章现象发生。如有经核算每次扣除2分。
最多扣除10分
—
10
设备维护保养
0
0
0
车间内班组应严格执行设备保养管理规定，否则每超一次扣除绩效分2分。
最多扣除10分
—
5S管理贯彻
0
0
0
生产部月度随机检查车间5S管理，如有不合格项目，则每项目扣除2.5分。
最多扣除10分
—
劳动纪律
0
0
0
车间应严格执行公司劳动纪律，如有违背，则每人次扣除1分，扣完该项为止。　
最多扣除10分
—
质量原则执行
0
0
0
车间必要严格控制产品质量，严格执行公司制定工艺流程、工艺参数。车间如有违背工艺规程事件，则每次扣5分，扣完该项为止。
最多扣除10分
—
绩效考核执行
0
0
0
车间必要大力履行绩效管理,按照公平、公正原则解决车间内部各种事项，如因车间因素导致员工情绪对立，经核算系车间管理人员因素每次扣除2分。
最多扣除10分
—
培训
车间培训次数
1
1
2
车间每月应组织全体员工进行系统培训并有相应记录,否则每月扣除该项绩效考核分2分.
最多扣除5分
—
5
安全管理贯彻
1
1
2
车间班组每月必要组织一次安全管理知识培训并有相应记录,否则每班次扣2分。
最多扣除5分
—
班组培训次数
2
2
4
每个班组每月应坚持在班组内进行业务知识培训并有相应记录,否则每月扣除该项绩效考核分2分.
最多扣除5分
—
参加公司培训次数(年度)
2
2
4
车间业务骨干应积极参加公司组织业务知识培训及各项技能考核,否则每人次扣除该月项绩效考核分2分.
最多扣除5分
—
如下项目可作车间考核细节加分,没有不加分
1、车间管理、制度创新，在车间、班组内运营，可操作性强且效果明显，经公司核算批准后，可在批准后当月每项加绩效考核分5分。
2、车间、班组工艺及技术创新，在车间实际运用中效果较好且工序效率、品质等有明显提高者，经公司核算批准后，可在批准后当月每项加绩效考核分5分。

二、生产部板材车间月度绩效考核细节补充阐明

1、生产部每月与车间拟定各工程完毕状况后编制车间生产报表，再针对于各工程不同产品难度系数折算后产量作为该项目考核产量。
2、第1项中折算后考核产量作为该项目分子，该项目与车间员工绩效薪酬有直接联系，详细计酬方式见车间绩效薪酬中表述。
3、详细奖惩尺度见《安全生产管理制度》，本项考核只引用月度安全办数据对车间月度安全生产状况作一种评估。
4、详细奖惩尺度见《质量管理手册》，本项考核只引用月度质检部记录报表数据对车间月度质量工作作一种评估。
5、对车间进度评估权限在生产部，车间各工程运作皆有一种正常运作周期，如遇特殊规定，生产部对各车间会下达生产指令。
6、因材料消耗定额暂未出来，故此项暂只对车间挥霍行为做出惩罚。
7、车间应按照公司规定，贯彻各项管理制度，在车间内部形成一种良好工作作风。
8、车间必要自觉进行各种培训，以提高员工素质，每次较大一点培训必要有讲议，有签到记录。
9、为勉励车间员工创新行为，特设立绩效考核加分项目。

三、生产部板材车间月度绩效考核成果运用

1、车间绩效考核成果运用列表

类 别
绩效考核分值
车 间 绩 效 结 果 运 用
对车间绩效总额控制
对车间员工体现系数人数控制
A+0.3
A+0.2
A+0.1
A
A-0.05～0.2
卓越
110分及以上
可解冻车间年度内此前被冻结某些资金一次.超过115分可解冻此前所有被冻结资金。
< 25%
< 30%
< 35%
> 5%
< 5%
先进
100~109分
车间可全额分派月度绩效工资总额.
< 20%
< 35%
< 35%
> 5%
< 5%
良好
90~99分
车间月度绩效工资总额如有节余,须进入车间调节基金内.
< 15%
< 25%
<40%
> 15%
>5%
合格
80~89分
车间月度绩效工资必要扣除5%进入车间调节基金内.
< 10%
< 15%
< 25%
> 40%
>10%
不良
79分及如下
车间月度绩效工资总额有5%被冻结,年度内须达解冻条件车间才有权激活,否则返回给公司.
< 5%
< 10%
< 15%
> 55%
>15%

2、车间绩效考核成果中冻结是指车间无权分派此某些资金,解冻是指车间因绩效突出,可激活此前被冻结资金一次,以资勉励.车间调节基金由车间主任控制与管理，可随车间实际状况运用。
3、车间月度绩效考核成绩可作为年度公司评优参照用，详细状况后来再作评论。
4、车间绩效成果运用表中“A”是指车间基准体现系数，列表如下：

项  目
1
2
3
4
5
6
7
车间计算效率/效率基准指标
〈 1
1≤Y≤1.05
1.05< Y≤1.1
1.1< Y≤1.15
1.15< Y≤1.2
1.2< Y≤1.25
1.25< Y
车间员工体现系数基准
A
1.05
1.1
1.15
1.2
1.25
1.25
备  注
取实际值
A取值为1.05
A取值为1.1
A取值为1.15
A取值为1.2
A取值为1.25
A取值为1.25

第二节      板材车间班组绩效考核细节

一、生产部板材车间班组绩效考核细节

生产部车间班组月度绩效考核细节(扣分制)
项目
考核内容
基准指标
考核指标
卓越指标
考    核    细    则
分  值
产量
班组月产量
A
A±5℅
A(1+0.2)
各车间可依照车间生产实际状况拟定各班组月产量,可以以不同指标来表达.▲班组当月产量在考核指标之内不扣分▲在公司生产任务量具备条件下,每低于此考核指标下限5%扣除该项绩效考核分5分.
30
效率
产品产量/单位小时
B
B±5℅
B(1+0.2)
单位小时产量＝班组产品月度折算产量/班成员工月度总工时-额外工时.▲当月数据在考核指标内,则不扣分▲如低于此项考核指标下限,每5%扣除该项绩效考核分5分.
10
安全
轻伤以上及消防事故
0
0
0
班组内不充许轻伤以上及消防事故浮现,如有则扣除该月安全项目全某些数,其他惩罚执行公司有关规定.
15
轻伤事故(年度)
0
0
0
班组如有轻伤事故发生,则每件扣除该月安全项目绩效考核分5分,扣完该项全某些数为止.
公司财产损失事件
0
0
0
属于班组管理原材料、产成品,如因班组管理不当导致公司财产遗失、损坏，则每列扣除该项目绩效考核分5分，扣完该项全某些数为止，其他惩罚执行公司有关规定。
轻微伤事故(季度)
0
0
0
班组内月度如有轻微伤事故发生,则每例扣除安全项目绩效考核分3分,扣完该项全某些数为止.
轻微火灾事故（年度）
0
0
0
车间不充许有严重火灾事故发生,月度内如有则每例扣除绩效考核分5分,扣完该项全某些数为止.
违章事件(月度)
0
0
0
车间内员工必要严格执行安全操作规程,每件违章事件扣除绩效考核分2分,扣完该月安全项目全某些数为止.
质量
月度质量罚款额度
C
C±5℅
C-
月度质量通报上罚款总额必要控制在考核指标范畴内,如超过则每1000元扣除该项目绩效考核分5分,扣完该项目全某些数为止.
15
质量问题
0
0
0
因工序质量问题给车间或其他班组带来了工作上麻烦，但未导致大材料上损失，每次扣除2分，扣完本项为止。
普通质量事故
0
0
0
因班组各工序控制因素,产生了质量问题,每次给公司导致了五十元以上一千元如下损失质量事件,每件扣除该项绩效考核分数5分,扣完该项全某些数为止.
重大质量事故
0
0
0
因班组工序控制因素,产生了批量质量问题,每次给公司导致了一千元以上损失质量事件,每件扣除该项绩效考核分数10分,扣完该项全某些数为止.
客户投诉普通质量事故
0
0
0
每月客户投诉经核算系班组管理与控制因素,未给公司财产及信誉导致严重损失,每件扣除该项绩效考核分数5分,扣完该项全某些数为止.
客户投诉重大质量事故
0
0
0
客户投诉经核算系班组生产管理与控制因素,且该事件对公司信誉产生了极坏影响,取消该项目该月所有绩效考核分,其他惩罚执行公司有关规定.
进度
常规运作周期内
0
0
0
在车间下达任务期限内,每月班组运作周期不得超期,否则每次扣除绩效考核分2分,扣完该项全某些数为止.
10
特殊运作期限内
0
0
0
在客户有特殊规定期,公司各部门、各班组通力协作状况下能满足客户规定,班组必要无条件满足客户需要,否则扣除该项所有绩效考核分.
成本
材料消耗
0
0
0
班成员工必要本着节约原则使用各种材料，禁止挥霍，各种原材料使用必要控制在合理范畴内，如有违背且经核算后，每例扣除班组绩效分2分，扣完本项总分为止。
5
易损易耗品领用
元
元±5℅
1500元
按照安全办、设备室控制数据进行考核，超过规定值扣除2分。扣完本项总分为止。
边角余料运用
0
0
0
班组必要自觉运用可运用边角余料,严格控制挥霍现象发生.如有挥霍现象发生且经核算属实，每次事件扣除1分。扣完本项总分为止。
班组管理
5S管理贯彻
0
0
0
月度车间5S检查，如班组检查成果不合格，则每扣除班组该项绩效得分。
10
劳动纪律
0
0
0
班组应严格执行公司劳动纪律，如有违背，每人次扣除1分，扣完该项为止。　
质量原则执行
0
0
0
班组必要严格控制产品质量，严格执行公司制定工艺流程、工艺参数。班成员如有违背工艺规程事件，则每次扣5分，扣完该项为止。
绩效考核执行
0
0
0
班组必要大力履行绩效管理,按照公平、公正原则解决车间内部各种事项，如因班组因素导致员工情绪对立，经核算系班组管理人员因素每次扣除2分。
培训
例会及业务知识培训
2
2
4
班组应严格执行例会制度，且每月班组应组织二次业务知识培训。如抽查车间班组例会未按规定执行，每次扣除绩效分2分。
5
安全管理贯彻
1
1
2
班组每月必要组织一次安全管理知识培训并有相应记录,否则每班次扣2分。
参加公司培训次数(年度)
2
2
4
班组业务骨干应积极参加公司组织业务知识培训及各项技能考核,否则每人次扣除该月项绩效考核分2分.
如下项目可作班组考核细节加分,没有不加分
1、班组管理、制度创新，在班组内运营，可操作性强且效果明显，经公司核算批准后，可在批准后当月每项加绩效考核分5分。
2、班组工艺及技术创新，在班组实际运用中效果较好且工序效率、品质等有明显提高者，经公司核算批准后，可在批准后当月每项加绩效考核分5分。
3、月度考核班组效率达到卓越指标，经车间核算无误后可加绩效考核分5分.

二、生产部板材车间月度班组绩效考核细节补充阐明
（1~9细节补充内容同前面补充阐明）
10、表中“A”“B”“C”内容由车间依照班组实际生产状况设定。
11、车间对班组考核必要符合公平、公正、公开原则，每项考核分数拟定都必要有合理事实根据作为支持，杜绝凭空考核现象发生。
12、各车间可依照车间运作实际状况来完善上表，但详细考核指标及分值必要在上表控制范畴内，以保证生产部各车间各班组绩效考核成果可比性。
13、各班组详细考核细节可由各车间拟定后报生产部。

三、生产部板材车间月度班组绩效考核成果运用

1、车间班组绩效考核成果运用列表

类 别
绩效考核分值
对班成员工体现系数人数控制
A+0.3
A+0.2
A+0.1
A
A-0.05～0.2
卓越
110分及以上
< 25%
< 30%
< 35%
> 5%
< 5%
先进
100~109分
< 20%
< 35%
< 35%
> 5%
< 5%
良好
90~99分
< 15%
< 25%
<40%
> 15%
>5%
合格
80~89分
< 10%
< 15%
< 25%
> 40%
>10%
不良
79分及如下
< 5%
< 10%
< 15%
> 55%
>15%

2、车间班组月度绩效考核成绩可作为年度公司评优参照用，详细状况后来再作评论。

第三节   板材车间主任、副主任绩效考核细节

一、板材车间主任绩效考核细节

车间主任月度绩效考核细节（扣分制）
考核项目
考核要点
考核内容实行对照
评估原则
考核成绩
车间组织绩效    （30分）
车间绩效成果
1、车间绩效考核分100分及以上
30分  □
2、车间绩效考核分90~99分
27分  □
3、车间绩效考核分80~89分
24分  □
4、车间绩效考核分80分如下
21分  □
生产组织管理    （20分）
生产筹划、组织
月度由于车间项目运作筹划不周密,组织不到位,导致工程拖期,每例扣除车间主任2分.扣完本项分数为止.
工艺图纸管理
月度车间工艺图纸管理、发放不到位,有丢失及漏掉等现象发生，每例扣除车间主任2分，扣完本项分数为止。
生产控制
月度车间生产组织有失控现象，班组及各工位未按照车间生产指令运作,每例扣除车间主任5分,扣完本项分数为止。
劳动纪律管理   （10分）
出勤
月度车间员工有迟到、早退现象发生，每人次扣车间主任0.5分,扣完本项分数为止.
月度车间员工有旷工现象发生，每人次扣车间主任1分,扣完本项分数为止.
劳动纪律、文明生产考核
月度车间员工有普通违纪现象发生，每人次扣车间主任0.5分,扣完本项分数为止.
月度车间员工有严重违纪现象发生，每人次扣车间主任1分,扣完本项分数为止.
现场控制管理    （5分）
5S管理
月度车间5S检查有不合格班组,每班次扣除车间主任2分,扣完本项分数为止.
车间表单管理   （15分）
领用料管理
车间各材料领用由专人管理，且出库单据清晰,月度仓库如有投诉经核算系车间因素,则每例扣除车间主任2分。扣完本项分数为止.
外协管理
车间各外协件加工有专人管理且单据清晰、精确，质量能保障，交期及时,如有失控现象发生且严重影响生产进程,则每例扣除车间主任2分,扣完本项分数为止。
生产记录报表
车间生产报表及入库单据精确、及时；各车间班组生产报表、员工绩效考核跟进表等规范、精确、准时,如有不符合规范则每例扣除车间主任2分,扣完本项分数为止。
质量管理         （5分）
质量管理制度和工艺操作规程贯彻和执行
车间员工基本能按照工艺规程作业，月度车间有普通质量事件发生,每例扣车间主任1分,扣完本项分数为止。
车间员工能按照工艺规程作业，月度无大质量事件发生,如有大质量事故发生,则每例扣车间主任2分,扣完本项分数为止。
车间员工基本能按照工艺规程作业，月度有客户抱怨事件发生,经核算系车间因素,则每例扣车间主任3分,扣完本项分数为止。
安全管理         （5分）
安全管理制度贯彻和执行
车间各班组能较好地执行安全生产管理制度，月度违章事件每例扣车间主任0.5分,扣完本项分数为止。
车间各班组能较好地执行安全生产管理制度，月度每例轻微伤事件扣除车间主任1分,扣完本项分数为止。
车间各班组能较好地执行安全生产管理制度，月度每例轻伤事件扣除车间主任2分,扣完本项分数为止。
设备管理         （5分）
设备管理制度贯彻和执行
车间各班组能较好地执行设备维护保养规定，各设备状况良好,月度设备检查如有不合格班组,每班次扣除车间主任2分,扣完本项分数为止。
车间有些班组未能执行设备维护保养规定，未经专业培训员工擅自操机,对设备或模具导致了损坏,每例扣除车间主任2分,扣完本项分数为止。
培训管理        （5分）
员工业务、素质培训
车间及车间各班组可以较好地执行例会、各种业务培训活动。且车间可以较好地运用绩效考核成果加强与员工绩效沟通，加强对绩效考核成果不好员工培训。否则扣除车间主任本项得分。
如下项目可作为车间主任月度绩效考核加分项：

1、月度车间产量达到或超过卓越指标可加5分

2、月度车间效率达到卓越指标可加5分，每超卓越指标5%可再增长5分。

二、板材车间副主任绩效考核细节

板材车间副主任月度绩效考核细节（扣分制）
考核项目
考核要点
考核内容实行对照
评估原则
考核成绩
车间组织绩效(15)
车间绩效成果
1、车间绩效考核分100分及以上
15分  □
2、车间绩效考核分90~99分
13分  □
3、车间绩效考核分80~89分
12分  □
4、车间绩效考核分80分如下
10分  □
产量（10）
月度车间产量
以月度车间生产报表数量为准.●车间当月产量在考核指标之内不扣分●在公司生产任务量具备条件下,每低于此考核指标下限5%扣除该项绩效考核分5分●月度产量超过卓越指标加5分.详细状况见《生产部板材车间月度绩效考核细节》。
效率（10分）
月度车间生产效率
单位小时产量＝产品月度折算产量/车间员工月度总工时-额外工时.●当月数据在考核指标内,则不扣分●如低于此项考核指标下限,每5%扣除该项绩效考核分5分●月度超过卓越指标2%加5分.●月度超过卓越指标7%加10分.按照效率递增5%加分分值递增.详细状况见《生产部板材车间月度绩效考核细节》。
工作态度(15分)
考勤（5分）
每迟到、早退、擅离职守一次扣1分，扣完本项分数为止。
每请假一次（请假时间在一天及之内）扣2分，扣完本项分数为止；如请假天数超过二天，则取消此项目分数。（调休不扣分）
每旷工半天扣5分，扣完本项分数为止；旷工一天扣除此项分数，其他解决按照公司有关规定办。
   劳动纪律     （5分）
员工每被警告一次扣除2分，扣除本项分数为止。（详细警告条款见《生产部奖惩条例》
员工每被严重警告一次扣除5分，扣除本项分数为止。（详细严重警告条款见《生产部奖惩条例》
员工有严重违背公司规章制度，取消本项分数，按照公司有关规定办。
服从性、协作性（5）
员工如有不配合同事工作事件浮现，每次扣除2分，扣完本项分数为止。
员工如有不服从领导工作安排事件浮现，每次扣除2分，扣完本项分数为止。
员工如有不接受领导寻常工作监督事件浮现，每次扣除2分，扣完本项分数为止。
车间分管事务（50）
车间考勤、劳动纪律管理（10）
月度车间出勤记录清晰、精确无差错，如有每人次扣除2分。
月度车间出勤率应达98%以上，如未能达标，则扣除绩效分2分。
车间应无大违纪行为发生，如有每人次扣1分，扣完本项分数为止。
设备维护、保养管理   （20）
车间必要严格按照公司规定做好设备寻常维护和保养工作，如有未按规定进行设备寻常维护保养，经查处后每台次扣除1分，扣完本项分数为止。
车间应无大设备事故发生，如有每例扣除5分，扣完本项分数为止。
车间设备完好率达95%以上，否则扣除5分。
车间工具管理规范，无漏记、漏登现象发生，如有每次扣除1分，扣完本项分数为止。
钢卷、PVC膜/PE膜管理（20）
钢卷、PVC膜/PE膜车间台帐清晰，无混乱现象发生，如有每例扣除5分，扣完本项分数为止。
钢卷、PVC膜/PE膜现场堆放安全，标记清晰明确，如有材料受损及标记不清等状况发生，每例扣除5分，扣完本项分数为止。
钢卷、PVC膜/PE膜车间材料出库单据清晰、精确、无投诉，如有每例扣除2分，扣完本项分数为止。

板材车间副主任月度绩效考核细节(扣分制)
考核项目
考核要点
考核内容实行对照
评估原则
考核成绩
车间组织绩效(15)
车间绩效成果
1、车间绩效考核分100分及以上
15分  □
2、车间绩效考核分90~99分
13分  □
3、车间绩效考核分80~89分
12分  □
4、车间绩效考核分80分如下
10分  □
产量（10）
月度车间产量
以月度车间生产报表数量为准.●车间当月产量在考核指标之内不扣分●在公司生产任务量具备条件下,每低于此考核指标下限5%扣除该项绩效考核分5分●月度产量超过卓越指标加5分.详细状况见《生产部板材车间月度绩效考核细节》。
效率（10分）
月度车间生产效率
单位小时产量＝产品月度折算产量/车间员工月度总工时-额外工时.●当月数据在考核指标内,则不扣分●如低于此项考核指标下限,每5%扣除该项绩效考核分5分●月度超过卓越指标2%加5分.●月度超过卓越指标7%加10分.按照效率递增5%加分分值递增.详细状况见《生产部板材车间月度绩效考核细节》。
工作态度(15分)
考勤（5分）
每迟到、早退、擅离职守一次扣1分，扣完本项分数为止。
每请假一次（请假时间在一天及之内）扣2分，扣完本项分数为止；如请假天数超过二天，则取消此项目分数。（调休不扣分）
每旷工半天扣5分，扣完本项分数为止；旷工一天扣除此项分数，其他解决按照公司有关规定办。
   劳动纪律     （5分）
员工每被警告一次扣除2分，扣除本项分数为止。（详细警告条款见《生产部奖惩条例》
员工每被严重警告一次扣除5分，扣除本项分数为止。（详细严重警告条款见《生产部奖惩条例》
员工有严重违背公司规章制度，取消本项分数，按照公司有关规定办。
服从性、协作性（5）
员工如有不配合同事工作事件浮现，每次扣除2分，扣完本项分数为止。
员工如有不服从领导工作安排事件浮现，每次扣除2分，扣完本项分数为止。
员工如有不接受领导寻常工作监督事件浮现，每次扣除2分，扣完本项分数为止。
生产作业管理    （50分）
生产筹划编排(10分)
车间能严格按照生产部下达生产任务和筹划,合理编制车间生产作业筹划,筹划规范、合理且为车间各班组所接受.如车间月度有项目筹划不清地方,每例扣除车间调度2分,扣完本项分数为止.
生产组织、协调、控制(20分)
能严格按照车间作业筹划规定，配合车间各班组做好各项工程准备、组织、协调工作；严格控制各班组工作进程，使车间各班组作业全处在车间控制之下.月度车间如有生产失控现象发生,每例扣除车间调度5分,扣完本项分数为止。
生产报表、生产信息汇总(20分)
车间中人员、设备、原材料、产成品、进度、车间各班组报表等信息有较好收集、归纳、记录、控制，调度日记清晰、完整。如车间各项数据有不清晰地方,每项扣除车间调度2分,扣完本项分数为止.

三、生产部板材车间主任、副主任月度绩效考核成果运用

1、车间主任、副主任绩效考核成果运用列表

类别
绩效考核分值
车间绩效分值
A+0.3
A+0.2
A+0.1
A
A-0.05
A-0.1
卓越
110分以上
90分以上
√
√
－
－
－
－
卓越
110分以上
90分如下
－
√
√
－
－
－
先进
100~109分
90分以上
√
√
√
－
－
－
先进
100~109分
90分如下
－
√
√
√
－
－
良好
90~99分
90分以上
－
√
√
－
－
－
良好
90~99分
90分如下
－
－
√
√
√
－
合格
80~89分
90分以上
－
－
√
√
√
－
合格
80~89分
90分如下
－
－
－
√
√
√
不良
79分及如下
－
－
－
－
－
－
√

2、结合车间绩效考核成果，由生产部在“√”内拟定详细系数。

3、车间主任、副主任月度绩效考核成绩可作为年度公司评优参照用，详细状况后来再作评论。

第四节                           板材车间班长绩效考核细节

一、板材车间班长绩效考核细节

车间班长月度绩效考核细节
考核项目
考核要点
考核内容实行对照
评估原则
考核成绩
班组组织绩效    （30分）
班组绩效成果（30）
1、班组绩效考核分95分以上
30分  □
2、班组绩效考核分90~94分
28分  □
3、班组绩效考核分85~89分
26分  □
4、班组绩效考核分80~84分
24分  □
5、班组绩效考核分75~79分
22分  □
6、班组绩效考核分74分如下
18分  □
生产组织管理    （20分）
生产筹划、组织       （10）
1、能按照车间下达生产任务和筹划,合理安排和组织各组、各岗位员工按质、按量、准时完毕生产任务，且经常能提前完毕任务。
10分  □
2、能按照车间下达生产任务和筹划,安排和组织各组、各岗位员工完毕生产任务，且未浮现拖期现象。
8分  □
3、基本能按照车间下达生产任务和筹划,安排和组织各组、各岗位员工完毕生产任务，但拖期次数月度达二次以上。
6分  □
生产控制（10）
1、班组能按照车间生产筹划正常推动，各核心点生产节奏完全处在班长控制之下，各工程进度完毕状况良好。
10分  □
2、班组基本能按照车间生产筹划正常推动，各核心点生产节奏还能处在班长控制之下，各工程进度状况完毕不好,但无质量事件发生。
8分  □
3、班组勉强能按照车间生产筹划推动，但班组各岗位、各环节生产处在失控状态,且有质量事件发生.
6分  □
劳动纪律管理   （10分）
出勤     （5）
1、班组月度无一人请假、缺勤。
5分  □
2、班组月度请假、缺勤人次少于5次。
4分  □
3、班组月度请假、缺勤人次超过5次，但少于10次。
3分  □
4、班组月度请假、缺勤人次超过10次。
2分  □
劳动纪律、文明生产考核（5）
1、车间违纪人员次数为零。
5分  □
2、车间违纪人员次数3人次如下。
4分  □
3、车间违纪人员次数超过3人次，少于5次。
3分  □
4、车间违纪人员次数超过5人次。
2分  □
现场控制管理    （5分）
5S管理   （5）
1、车间月度5S检查班组评分在90分以上
5分  □
2、车间月度5S检查班组评分在85~89分
4分  □
3、车间月度5S检查班组评分在80~84分
3分  □
4、车间月度5S检查不合格
2分  □
班组表单管理   （15分）
领用料管理（5）
1、