蜂巢芯现浇空心楼盖综合项目施工专项方案.doc

商业楼（自编柯木塱销售展览中心及配套实行）

GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖

施
工
技
术
方
案

编制单位： 广西五建
9月

GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖施工技术方案
一、 工程及技术概况：
商业楼（自编：柯木塱销售展览中心及配套设施）项目位于广州市天河区广汕一路背坪村旁，地面以上4层（局部5层）。该工程二层以上，均为GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼板构造。其中GBF蜂巢芯现浇楼板厚为400，采用蜂巢芯预制块主规格为：900*900*350，配套规格为900*600*350、600*600*350、900*300*350。GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板和置于肋间非拆除式蜂巢芯（单面外露模）构成楼盖。依照柱网、板跨、荷载等详细规定，由构造设计拟定蜂巢芯高度、蜂巢芯楼盖总厚度、楼盖断面中孔间密肋及暗梁宽度（或明梁宽度和高度）、梁板配筋等参数。暗梁、密肋与楼盖等厚，可设计成预应力或非预应力梁。GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖较普通框架梁板构造楼盖具备如下技术优势：实现大跨度，大开间，自重轻、隔音好、可灵活分隔双向水平构造楼盖；节约水泥、混凝土、钢材和模板用量；加快施工进度约30%。蜂巢芯在现浇混凝土楼盖构造中应用时，不但仅是一种空腔模构件，并且蜂巢芯底板可充作密肋间吊顶，使密肋楼盖底部呈现出无梁板效果，不但较好解决了建筑大跨度，大开间问题，且使建筑物具备自重轻、隔热、保温、隔音、空间可灵活间隔、双向受力传力相似、挠度变形小、抗剪抗扭性能好、抗震性好优良性能。蜂巢芯密肋楼盖房间无需吊顶，管线布设以便，模板施工简朴以便，从而加快施工进度30％，减少主体构造工程综合造价3～8%，减少钢筋、水泥、模板高能耗材料5～15%，具备明显经济效益和社会效益。蜂巢芯作为新型混凝土密肋楼盖构造非拆除式单面外露模材料，重要用于各类建筑物、构筑物、桥梁、港口码头等构造工程。

二、 施工工艺流程：
现浇混凝土GBF蜂巢芯空心楼盖施工应按下图所示施工工艺程序进行：
对拟施工楼盖测量放线
楼盖支模架及模板安装

暗梁钢筋安装

钢筋下料成型

下蜂巢芯筹划，并委托专业厂家生产
蜂巢芯进场验收
蜂巢芯安装

预应力筋安装
肋梁、板面钢筋安装
钢筋隐蔽工程验收
浇筑楼盖混凝土
混凝土养护
拆模
预应力筋张拉
蜂巢芯安装质量验收
在模板上对暗梁、肋梁、蜂巢芯及预留预埋设施安装位置定位划线

注： 图中实线工序为现浇混凝土蜂巢芯楼盖构造必要工序；虚线工序为预应力混凝土构造特需工序。预留预埋设施施工应适时与钢筋安装和蜂巢芯安装等工序穿插进行。

楼板平模竖向支撑

支楼板平模，暗梁钢筋安装

蜂巢芯安装

肋梁钢筋安装

暗敷线管安装

板面钢筋安装

拆模板后效果
三、 模板(详请看本工程模板施工方案)
1. 必要依照蜂巢芯空腹楼盖暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板、蜂巢芯重量及平面详细位置作恒载取值，并充分考虑施工荷载后，进行模板竖向、侧向承载和稳定计算，以及上层支撑架立杆对下层楼板竖向冲切验算，设计模板、木龙骨与钢管支模架。本工程空心楼盖模板支模架采用Φ48.3×3.6脚手架钢管搭设，支模架立杆纵横向间距为900mm，横向水平杆步距不不不大于1.5m，模板为18 mm厚大型木胶合板，模板底部木枋规格为50 mm×90 mm。
2. 支模架立杆应尽量采用通长钢管，立杆如需接长应对对接位置扣件进行荷载验算，满足规定方可采用。且立杆与支模横杆交接处(每处)均须加设护扣。现浇混凝土空心楼盖模板应按设计规定起拱；如设计未作规定期，模板按规定双向或单向起拱1.0～3.0‰。本工程楼盖构造底模在跨中处按1‰双向起拱。
3. 模板安装完毕并经验收合格后，再在模板上对暗梁、肋梁、蜂巢芯、预埋预留设施等精确位置作定位划线，核对无误后方可钢筋安装、蜂巢芯安装及预留预埋设施等施工。
4. 楼板混凝土浇筑完毕后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行搭设，支模架立杆下应加设垫板。
5. GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖底部模板拆除时混凝土强度与现浇混凝土框架梁板构造相似，即板跨度<8m时，混凝土强度应达到设计强度75%，板跨度≥8m时，混凝土强度应达到设计强度100%。对于预应力现浇混凝土GBF蜂巢芯空心楼盖模板拆除应待预应力张拉完毕后方可进行。
四、 钢筋制安
1. 模板安装完后，即可进行框架梁、蜂巢芯安装。
2. 楼板面筋不应在支座处断开，宜在板支座以外四分之一跨度搭接。板面钢筋与蜂巢芯之间保护层厚度应采用适当保护块垫好。
3. 肋梁钢筋与蜂巢芯之间有足够保护层厚度。肋梁及板面筋与宽扁梁上部负筋应保持同向同层（即同一方向钢筋摆放在同一平面内）以避免柱、梁、板节点位置钢筋多层重叠超高。暗梁宽不不大于柱宽状况及暗梁施工必要按设计图中现浇混凝土（GBF）蜂巢芯密肋楼盖构造阐明相应规定解决。
4. 对于梁边使用管状配套件部位，管底应按现浇混凝土（GBF）蜂巢芯密肋楼盖构造阐明中规定进行钢筋安装，不得漏掉。
5. 暗梁钢筋、肋间钢筋及板面钢筋安装完毕后，必要进行验收，确认钢筋施工质量合格后，方可进行混凝土浇筑施工。
五、 蜂巢芯安装固定
1. 蜂巢芯摆放原则：蜂巢芯应按设计图或长沙巨星轻质建材股份有限公司平面排布图规定摆放，如设计未作规定，蜂巢芯与梁、墙钢筋净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞净间距≥100mm，施工现场操作人员不得随意调节蜂巢芯规格或安装位置。暗梁与柱相交核心部位采用相应配套产品。从一侧框架梁边开始向此外一方摆放蜂巢芯，当排放不下原则规格蜂巢芯时，可采用相应规格配套盒或管状内置模填充。
2. 调节对线，保证蜂巢芯之间及蜂巢芯与暗梁、墙、柱之间间距符合设计或排布图规定。
3. 相邻蜂巢芯间纵横向向肋宽度应符合设计规定，且应控制各肋顺直通线。
4. 蜂巢芯排放前应将模板清扫干净，以保证其底板紧贴模板。蜂巢芯安装过程中如有杂物或灰渣掉在模板上时，应及时清扫干净，以防止因而导致蜂巢芯底板与模板间有间隙，浇筑混凝土时漏入水泥浆。
5. 蜂巢芯安装完毕后须进行检查验收，对施工中破损蜂巢芯可视状况进行修补、更换，合格后方可进行下一工序施工，并及时、精确地作好蜂巢芯安装质量检查验收记录。
六、 混凝土浇筑
1. 为保证楼盖混凝土浇捣密实，混凝土坍落度宜取 15～18㎝，混凝土采用粗骨料粒径不得不不大于31.5mm。
2. 混凝土浇筑道或输送混凝土泵管应尽量从宽扁梁上架空安装、铺设，如确须从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对盒芯冲击力，若采用不铺模板蜂巢芯楼盖，泵管通过处蜂巢芯下必要有足够支撑满足上部荷载。禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯或钢筋上。
3. 输送泵管出料口不适当堆放过多混凝土，应及时铺开，以免导致楼板局部荷载过大。若采用塔吊运或泵送混凝土，出料口至蜂巢芯顶面高差不适当不不大于500㎜，下落处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击蜂巢芯。
4. 浇筑混凝土时，布料与振捣应同步进行，振捣棒在肋内插点间距应不超过500 mm，且每肋均要振捣密实。震动棒宜采用直径3㎝小棒，要保证盒芯肋间被混凝土充填饱满、密实。若配合采用平板振动器振捣，应采用1500W小功率振动器。
5. 楼盖厚度超过500mm时，混凝土浇筑时宜分次进行，第一次布料高度不超过楼板厚度五分之三，待用振动棒振实再进行第二次布料。
6. 浇筑混凝土时，应安排适量木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调节盒芯、钢筋有及对支模系统进行维护。
七、 水电预留预埋
蜂巢芯楼盖预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置，水电预埋线管不得从蜂巢芯顶部现浇板内水平横穿。不能布置在肋梁内预埋管线盒可在相应位置摆放配套型号蜂巢芯或圆形薄壁管配件，管线盒布置在配套件肋间或底部现浇混凝土层中。
八、 安全注意事项
1. 蜂巢芯在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，禁止抛掷。
2. 吊运安装时，应采用专门吊笼（箱）吊运蜂巢芯，笼（箱）内容许叠堆高度同表1，且不得高出笼（箱）侧挡板。禁止用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。蜂巢芯被吊至安装楼层后应及时排放，不适当再叠层堆放。
3. 蜂巢芯堆放场地应坚实、平整、干净。未作表面硬化解决堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm干净砂子。
4. 蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场叠放层数应符合表1规定且不得高于1.5m，蜂巢芯叠堆后应作储放标记，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。
蜂巢芯现场叠放容许高度（表1）
蜂巢芯高度（mm）
≤200
200～300
300～400
>400
容许叠层
≤8
≤6
≤4
3
5. 安装固定蜂巢芯施工过程，应在盒顶铺垫木板作保护，不容许直接踩踏蜂巢芯。伸出蜂巢芯底板周边钢丝（筋）应弯向肋梁内锚固，要保证同肋梁有足够锚固长度。不容许将扣件等重物直接堆放在蜂巢芯面板上，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木板或木方等保护蜂巢芯。不铺设模板蜂巢芯楼盖，钢筋等重物宜堆放在梁（暗梁）等下部支撑牢固部位。
6. 在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变型过大或破损，应及时采用支护挡板办法,用以抵抗混凝土对芯盒压力，以芯盒内不进混凝土为准。
7. 在钢筋绑扎过程中，应对已排放好蜂巢芯进行成品保护。

九、 质量验收规定
1． 蜂巢芯到场后应进行验收，验收项目涉及：
（1） 批量、规格、本批出厂质量证明文献；
（2） 产品外观质量、尺寸偏差检测，必要时抽样检查物理力学性能指标；
（3） 按“GBF蜂巢芯进场验收记录”（见下表）规定项目验收并记录。

GBF蜂巢芯进场验收记录
工程名称： 合格证号：
规格型号： 数量：
进场日期： 年 月 日
检查项目
质量规定
检查成果
1、底板、顶板和壁板贯通性裂缝
不应有

2、底板、顶板和壁板破损及孔洞
不应有

3、表面蜂窝麻面、气孔
每处蜂窝麻面、气孔面积不不不大于50㎝2，每个盒芯不超过2处

4、边长、边宽（㎜）
-8，+5

5、高度（㎜）
±10

6、箱体两对角线长度差（㎜）
10

7、表面平整度（㎜）
5

验收结论
年 月 日

验收人员签名
供货方代表
收货方代表

2． GBF蜂巢芯安装质量检查批验收按下表进行并记录：
GBF蜂巢芯安装检查批质量验收记录
单位工程名称

分部工程名称

验收部位、区段

施工单位

项目经理

施工执行原则名称及编号

检查项目
质量验收
原则规定
施工单位检查评估记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
产品出厂质量保证资料及进场验收状况
出厂质量保证资料齐全，产品进场验收合格，详见产品进场验收登记表

2
GBF蜂巢芯使用部位、规格与否符合设计规定
必要符合设计规定

普通项目
1
在施工中导致GBF蜂巢芯局部破损解决状况
已修复，且浇筑混凝土时不会导致破损扩大及漏入水泥浆

2
同列盒芯中心线
顺直

3
蜂巢芯间距（mm）
±10

4
相邻行（列）蜂巢芯平直度（mm）
15mm

5
相邻盒芯顶面最大高差（mm）
13mm

6
盒芯与墙、柱、梁间距（mm）
±10mm

施工单位检查评估成果
专业施工员

施工班组长

项目专业质量检查员 年 月 日
监理（建设）单位验收结论

监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
3． 质量验收补充阐明：
1) GBF蜂巢芯合格证由生产厂方随货同行提供。进场验收由供需双方共用进行。
2) 施工中导致GBF蜂巢芯局部破损，可用塑料布、编织布及封口胶带作修补。孔洞较大时可先于孔内塞麻袋、塑料布之类材料，以浇筑混凝土时水泥浆不会进入盒内为准。
3) 为了保证蜂巢芯间距和顺直，从而保证肋梁宽度，可用木块或用钢筋对蜂巢芯进行固定。用木块固定，浇筑混凝土后必要及时取出。
4) 检查以目测为主，辅以量测。目测对象为整个施工中楼盖；量测对象以两对相邻梁所围成封闭范畴作为一种检测区间，每区间随机抽取两处进行量测。施工面积不不不大于500㎡楼盖，每层抽测三个区间，超过500㎡以上某些，每增长200㎡，加抽一种区间。
5) 量测位置与办法：
（1）“蜂巢芯间距”在两盒芯同始终线上边中点间量测；
（2）“蜂巢芯两盒平行度”在相邻两列（或两行）两端盒芯同始终线上边中点间量测其距离，取两测定值之差绝对值作为实际偏差值。
（3） “相邻盒芯最大高差”用2m长靠尺垂直横跨各盒芯中部，取目测最大高差处量测。
6) 用钢卷尺、靠尺、塞尺、内卡尺等工具进行量测。