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加气混凝土砌块施工标准做法

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建筑工程砌体工程标准化做法（试行版）
一 材料··························································································3
二 砌体施工步骤图··········································································3
三 砌体施工图标准化·······································································4
四 砌块堆放和加工··········································································4
五 预制构件集中加工·······································································5
六 砂浆集中拌制·············································································5
七 砌体施工控制关键·······································································7
八 砌体定位···················································································8
九 结构节点做法·············································································10
十 实测实量和过程检验···································································14

1.材料要求

1.1砌体结构工程所用加气砼块提议采取正确砌块，砌块尺寸偏差控制在2mm以内。
1.2砌块、水泥、钢筋、黄砂、外加剂等材料进场后应复验，汇报结果符合设计要求后方可使用，严禁使用砂浆王、砂浆精等砂浆外加剂。施工时所用砌块龄期最少在30天以上。
1.3填充砌体材料: ±0.000标高以下采取灰砂砖，±0.000标高以上采取加气混凝土砌块。加气块墙体底部200范围内及顶砖采取水泥砖或灰砂砖砌筑。
2、砌体施工步骤图
图纸深化设计、工人交底

加工车间设置、加工

定位放线、砂浆拌制

验 线

张贴排砖图、工人交底

墙体砌筑、二次结构设置

检 查

顶部斜砖补砌

验 收
验 收

3.砌体施工图标准化

3.1砌体施工前，项目部技术责任人应组织相关人员进行施工图深化设计，结合砌筑材料尺寸将工程全部墙体砖块进行CAD 排版，从而有效提升砌块使用率，同时也能提前发觉部分施工问题，降低返工，提升砌筑质量。排版时应遵照两边对称，小砌块为一般砌块长度1/3以上标准，墙底必需设置三皮以上水泥砖，设计墙顶加气块高度应大于一般砌块长度1/2以上，尤其对转角墙、丁字墙、十字墙组砌方法在排砖图中均应具体绘制。
3.2砌筑前，项目部技术人员应依据排砖图对作业人员进行现场交底，而且应将排砖图粘贴到
现场对应墙体旁，指导作业人员正确组砌。
4.砌块堆放、集中加工和运输

4.1 砌块堆放区应设置定型化防雨棚和100高混凝土或模板垫台，预防雨水浸泡加气混凝土砌块。
4.2经过排砖图识别各堵墙体中非标砖尺寸和数量，形成统一下料单，并在砌块加工车间集中下料，统一配送，供作业面工人使用，既避免了操作工人现场砍砖所带来材料浪费和质量缺点，又提升了工人施工效率。
4.3切砖机提议采取切割大理石机器进行改装。

4.4加气块前用钢筋焊制订型化车，便于运输加气块；安排专员对加气块进行码放，码放高度不得超出1.2米，下垫两根方木，便于用定型化车整体装车。在人货电梯内堆放整齐，码放不得超出7排。抵达施工楼层后整体装车，指定位置整体卸车。降低单块搬运，集中输送，能够提升搬运效率和降低加气块破损。
5.预制构件集中加工

5.1依据砌筑施工排砖图，梳理、汇总砌体工程中各类过梁、门窗预埋块、U 型预埋块、空调洞预制块等砼预制构件尺寸和数量，形成下料单。制作工具式预制块模具，提前统一加工预制，为砌体施工实施提供配合。
6.砂浆拌制
6.1砂浆集中拌制

6.1.1施工现场应设置砂浆集中搅拌区，配置计量设备，制作、张贴形象化配合比牌，将重量换算成容器计具，便于现场操作，由固定人员操作确保砌筑砂浆质量。
6.1.2砂浆集中拌制和集中供给能够降低砂、石、水泥等撒漏，杜绝成品砂浆因搅拌过多使用不完而造成浪费，而且能够降低施工现场粉尘和噪音，降低城市空气污染。
6.1.3自拌水泥砂浆搅拌时间不得小于2min，保温砂浆搅拌时间不得小于3min；砌筑砂浆应在3小时内使用完成，当施工期间温度超出30℃时，必需在2小时内使用完成。
6.1.4非承重砌体墙砂浆强度M5、M10、M10三个等级。
6.1.5同一施工点不一样类别砂浆，严禁同一天施工；同一搅拌机在同一天不得搅拌不一样强度砂浆。
6.2商品砂浆拌制

6.2.1为降低工地扬尘，应使用预拌砂浆。为确保砂浆质量，拌制时应严格按厂家配合比控制用水量。
7.砌体施工控制关键

结构柱边贴3mm厚双面胶，预防漏浆。
砌块下口切60*60斜口，确保柱砼浇捣饱满
斜砖及预制混凝土三角
≤300
畚箕口
砌体灰缝横平竖直，小于12
180～200
结构柱底部放脚，马牙槎不超出300mm
≤5000
结构柱
结构柱
底皮砖

7.1.1墙体皮数应严格按排砖图进行施工，砌块砌筑应采取满铺满挤法砌筑，揉挤密实，上下皮错缝搭砌，搭砌长度通常为砌块长度1/2，不得小于1/3，也不应小于200mm。
7.1.2砌块内外墙墙体应同时咬槎砌筑，临时间断时可留成斜槎，不得留“马牙槎”，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。
7.1.3砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必需在3小时内用完，当施工期间最高温度超出30度时，必需在2小时内使用完成。砂浆稠度按80～100mm控制。
7.1.4外墙脚手眼不得在宽度小于1m 窗间墙、砌体门窗洞口两侧200mm 和转角处450mm 范围内墙体部位设置；脚手眼补砌不得用干砖填塞，应用细石混凝土填塞。
7.1.5砌块上墙砌筑时含水率宜小于20%，应采取在砌筑时向砌筑面适量湿水方法，严禁用水管向砌块浇水。砌筑时必需确保全部四个砌筑面湿水，吸水深度以表面8mm～10mm为宜，砌筑前24h浇水，砌块表面宜呈湿润无明水；砌体施工完成后不得使用水管浇水养护，应采取喷雾头喷水保养3天。
7.2门窗洞口及水电预埋

7.2.1门边两侧上下200mm内均应设置水泥预制块，中间水泥预制块间距不得超出600mm；窗户两侧上下200mm内均应设置水泥预制块，中间水泥预制块间距不得超出300mm。
7.2.2在砌块墙体上剔槽开孔时，应在砌筑砂浆强度达成设计强度80%以上时进行，如有松动必需立即进行补强处理。切锯砌块或在墙体上钻孔、镂槽时，应采取专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，也不得在墙体上横向镂槽。砌体墙上暗敷水电管线时，开槽深度不宜超出墙厚1/3。线盒固定时应凸出墙面15mm,确保抹灰后和面层齐平；敷设管线后应采取聚合物水泥砂浆填实，且宜比墙面微凹2mm，并粘贴耐碱玻纤网格布或钢丝网，网格布或钢丝网宽度应盖过缝隙边缘每边大于100mm。
8.砌体定位

8.1砌筑定位放线必需采取双控线（定位线、控制线全部要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；依据结构控制线放出墙体线，施工完成砼墙面提前弹出结构1m线。当砌筑端头无剪力墙，应采取竖皮数杆；门洞口采取对角线表示，同时弹出门洞中线 ，对门窗、预留洞等特殊部位在墙体线上给予标注，同时在作业前对班组给予交底，每间房间控制线相交处采取红油漆标识。
墙体垂直控制线
墙体抹灰控制线

8.2在墙体砌筑时，应在墙体端部、转角、结构柱等阳角处设置垂直线控制墙体垂直度，在水平灰缝处应随砌体高度设置控制灰缝水平。

8.3砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传输到梁侧控制门洞标高

经过标高线控制标高
双控先引上墙控制左右位置

8.4管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位。
8.5将建筑控制线翻到砌体墙上，利用建筑1m线对水电预埋进行正确定位。
9.墙体结构节点

砌体示意图
9.1门剁和门窗过梁

9.1.1和混凝土墙、柱相连小于100mm门剁和应和混凝土墙、柱一起浇捣。
9.1.2和梁相连高度小于250mm门过梁和应和梁板一起浇捣，门窗过梁伸入墙内大于300mm。
9.2结构柱

9.2.1加气块砌体墙长大于5米、墙体交接及转角、外墙阳角、长度大于2.5米独立墙体端部、洞口宽度大于2.0米两侧均应设置结构柱 。
9.2.2结构柱和墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，马牙槎凹入深度宜为60mm，每一组马牙槎高度不应超出300mm，马牙槎下口应切成60*60mm斜口，避免混凝土振捣不密实。结构柱下口应设置挤塑板，预防结构柱砼浇捣后改变结构梁受力结构。
9.2.3结构柱模板应在顶部斜砖完成3天后施工，安装、加固时，对拉螺杆严禁从砌体上穿过，预防结构柱两侧砌体松动、开裂，也严禁采取穿铁丝方法加固。
9.2.4结构柱下口钢筋应采取预埋方法设置，上口钢筋采取植筋方法设置，植筋钢筋深度应大于13d，而且应做好钢筋拉拔试验；在钢筋绑扎时搭接区域箍筋应加密设置。
9.4混凝土反坎

9.3.1有防水要求厨房、卫生间、阳台、管道、烟道、上人或非上人屋面等部位周围墙体底部均应设置混凝土反坎。
9.3.2混凝土反坎在支模前应进行凿毛处理，提升混凝土凝结力，反坎高度不得小于200mm，混凝土强度不得低于C20。
9.4墙体拉墙筋

9.4.1依据砌体排版图划分皮数，沿墙高≤600mm（二层砌块）墙体厚度大于200设置2φ6拉结筋，墙体厚度为100时设置1φ6拉结筋。拉结筋伸入墙体不宜小于1m，端部弯钩为15d。拉结筋采取结构预埋或后植筋方法设置，埋植深度不得低于60mm。
9.5墙梁

门过梁和墙过梁一起设置 外窗梁防水结构

9.5.1墙高度超出3米时，在墙高中部设置和墙柱连接通长钢筋水平墙梁,尽可能和门窗过梁拉通；墙梁应和墙同宽，高度200mm，梁筋应采取结构预埋或后植筋方法设置，埋植深度不得低于150mm。
9.5.2窗顶部位将过梁底面做成外低内高斜面，为窗边渗漏水设置一道结构防水。
9.5.3当外墙留设窗洞时，窗台应浇筑120mm 高钢筋混凝土压顶，伸入墙内300mm；如窗边墙短于1000时，窗台应设置通长窗台梁，窗台压顶须由里往外找坡，坡度≥10%。
9.5.4当外墙长大于3m时，为了降低外围墙体开裂，可在墙体中部设置通长钢筋，贯通设置，内配2φ8钢筋。
9.6飘窗

9.6.1在飘窗和平窗混凝土构件施工时上口应在装窗框处抬高20mm，下口在装窗框处压低20，做到内高外低，设置一道结构防水，预防雨水渗漏。
9.7灰缝

有窗外墙墙体结构 无窗外墙墙体结构
9.7.1砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满；加气砼砌体水平、竖向灰缝厚度均为15mm，有拉强筋水平灰缝厚度为25mm。砌筑一块砖铺一次灰，每层砌块均应带线砌筑。灰缝砂浆饱满度不应小于90%。砌筑时铺灰长度不得超出750mm，气温达成30℃以上时不超出500mm。当采取正确砌块和专用砂浆薄层砌筑方法时，其灰缝不宜大于3mm。
9.7.2竖向缝要求必需使用护浆卡灌缝，捣实砂浆，完成后应使用专用工具进行随砌随勾缝灰缝宜内凹2㎜～3㎜。
9.8墙内箱体

9.8.1应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不可在砌体完成后开凿。箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。
9.8.2宽度大于300以上洞口应设置预制混凝土过梁，深入墙内应大于300mm,过梁穿管处应设置预留洞。
9.8.3全部墙面孔洞必需预先留设，不得在完成墙体后打凿，洞口应内高外低。如因变更等原因需后开穿墙孔洞，必需使用水转开孔。
9.9斜砖

9.9.1填充墙砌至靠近梁板底时，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完，间隔7天后，再补砌（斜砌）墙体，斜砖补砌时应倾斜60 度。砌筑时逐块敲紧，和框架梁底挤实，填满砂浆，顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌。在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑预制混凝土三角。
9.9.2顶砖可用1:3干硬性水泥砂浆塞缝替换。塞缝时间应待下部墙体完成7天后进行。塞缝高度不宜超出5cm。
10.实测实量和过程检验
10.1实测实量

平整度检测 垂直度检测

门窗洞口尺寸检验测 门窗洞口标高检测

房间方正度检测

10.1.1砌体在施工过程中应实时进行实测实量，对测量结果进行数据上墙。
10.2检验统计表

检验统计表
（加气块砌体）
工程名称：
栋号：
楼层单元：
检验日期：
检验人：
检验率
检验点/合格点
检验点/合格点
检验点/合格点
检验点/合格点
检验结果
检验点/合格点
检验点/合格点
检验点/合格点
检验点/合格点
检验点/合格点
检验点/合格点
检验点/合格点
检验点/合格点
检验点/合格点
检验点/合格点
项目
部位
拉结筋、结构柱、圈梁筋成孔、清理
植筋完成质量、位置、长度
底砖、导墙轴线尺寸;房间方正度(5mm)
底砖、导墙质量、砌筑高度200
砌筑砌块龄期>30天

砌体灰缝密实
顶砖隔7天砌筑顶砖角度45度灰缝密实
门窗固定水泥块位置
圈梁深入墙体长度、高度
结构柱、圈梁砼浇捣密实
垂直度（0，5）
平整度（0，5）
门窗洞口尺寸（-5，5）
门窗洞口标高（-5，10）
房间方正度
（0，10）