清水混凝土综合标准施工基础工艺.docx

清水混凝土施工工艺

第一章 清水混凝土概念及工程概况
1.1 清水混凝土相关概念
1、清水饰面混凝土：是一次成型，不做任何外装饰，直接采取现浇混凝土自然色作为饰面混凝土。
2、清水饰面混凝土工程：是以混凝土本身质感和精心设计安排对拉螺栓孔、明缝、禅缝组合形成自然状态作为饰面效果混凝土工程。详见图示：

北京联想研发基地工程应用效果图

郑州会展中心工程应用效果图

西安浐灞生态行政中心工程应用效果图
3、禅缝: 利用有规则模板拼缝或面板拼缝在混凝土表面上留下隐约可见、如同蝉衣一样印迹。设计整齐匀称蝉缝是混凝土表面装饰效果之一。当建筑施工图中有明确图示要求时，可按图示要求进行配模设计和施工；当没有图示要求时，则按本企业配模设计进行施工，配模设计时考虑设置合理、均匀对称、长宽百分比协调标准，确定模板分块、面板分割尺寸。详见图示：

蝉缝工程应用效果图

4、
对拉螺栓孔眼：清水饰面混凝土工程精心设计编排，精心施工用于混凝土表面起装饰作用孔眼。形成于结构模板工程施工中模板受力对拉螺栓，是清水饰面混凝土关键表现手法。详见图示：

对拉螺栓孔眼工程应用效果图
6、假眼：是为了统一对拉螺栓孔眼装饰效果，在模板工程中，对没有对拉螺杆位置设置堵头，并形成孔眼。其外观尺寸要求和其它对拉螺栓孔眼一致。
详见图示：

假眼工程应用效果图
1.2 清水混凝土模板要求
1、模板面板要求板材强度高、韧性好，加工性能好、含有足够刚度。
2、模板表面覆膜要求强度高，耐磨性好，耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁洁净。
3、模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，同时满足面板反钉要求。含有足够刚度，能满足模板连接需要。
4、对拉螺栓在满足设计师对位置要求，最小直径要满足墙体受力要求。
5、面板配置要满足设计师对拉螺栓孔和明、禅缝排布要求，愈加好表现设计师意图。
1.3 工程概况
深圳市皇岗口岸地铁地下一层墙体设计为清水混凝土，模板接触面积约3000平方米，清水混凝土墙体厚度最厚达成2米，混凝土浇筑高度最高约为5.9米。地下连续墙一侧清水混凝土采取单侧支模施工工艺。
第二章 清水模板体系设计
2.1 清水模板选型
为确保本工程清水混凝土施工效果，避免混凝土常见通病，本工程采取18mm厚915×1830优质国产仿WISA板。本企业采取以下方案：次肋选择“几“字型材，间距200mm，主肋采取双8b#型钢，拉杆选择M25对拉螺栓。大模板之间连接采取角钢、8b#槽钢。面板和几字型梁之间用自攻螺丝连接（详见A 图），内楞和外楞槽钢之间用Ф10 勾头螺栓连接稳固。
模板拼装详见下图所表示：

模板体系示意图

单侧支模墙体模板设计：
为了确保清水混凝土墙体下口质量及顺直度，提议在清水墙体下楼板浇筑时预留地脚螺栓，地脚螺栓详见下图。

为了确保地下连续墙防水效果，清水混凝土衬墙采取单侧支模加上口螺杆固定模板设计体系，单侧支模架高度为清水混凝土墙体高度加30cm，单侧支模架间距为450mm。单侧支模架采取双14b#槽钢和双8b#槽钢焊接而成，模板面板采18mm厚915×1830优质国产仿WISA板，竖向龙骨采取几字型梁，横向龙骨采取型钢背楞。参见下图：

单侧支模墙体设计示意图
2.2 对拉螺栓部署
和对拉螺栓配套塑料堵头应有足够强度,PVC 筒内套镀锌钢管能有效确保墙截面尺寸及强度，以免造成孔眼变形或漏浆，影响墙体平整度，拆模后将堵头取出。
依据设计要求，对拉螺栓采取专用堵头，堵头表面肌理和墙面肌理一致。

清水混凝土专用堵头

2.3 非清水模板选型
为确保清水混凝土整体效果，对于墙体内侧模板亦采取和清水模板体系类似加固体系，竖向龙骨采取50×100×4000mm木方，横向主龙骨采取18b#双槽钢，面板采取多层覆膜大黑板，尺寸为915×1830×18mm。考虑到其顶部有楼板，为方便模板拆除，非清水模板采取现场散支散拆形式。
第三章 细部节点处理
3.1 阴角和阳角模处理
本工程清水混凝土样板阴角部位采取定型阴角模，阴角模和大模板分别和明缝条搭接，明缝条用螺栓拉接在模板和角模边框上，以达成调整缝目标；阳角部位模板相互搭接，并有模板夹具夹紧，即能满足施工要求；阴角部位直接用覆膜多层板和维萨板按45度斜口加工成阴角模板；为预防水泥砂浆从阳角接缝处渗出，一侧模板端和另一侧模板面结合处需贴上密封条，以防漏浆。

清水模板阴阳角支模示意图

3.2 堵头板及丁字墙处理
本工程部分墙体端头部位要采取堵头板，因为墙体端头部位采取一般方法轻易漏浆，为了预防漏浆，堵头板模板在原有板面上再嵌入和墙体相同宽度一块板，所以堵头板相邻两块墙体模板要大于实际长度一个板厚，墙体模板和堵头板二者之间进行连接，然后在使用螺栓进行加固。

堵头模板连接示意图
丁字墙处转角多连接较为复杂。为预防涨模,施工时,将一侧模板（确保是整模）延长到另一开间,和该开间内另一侧模板用穿墙杆拉结，在对拉螺栓间距较大部位能够在模板后面几字型材上采取附加槽钢背楞加固。详见图所表示：

丁丁字墙施工示意图

3.3 洞口模板处理
清水洞口模板比一般洞口模板有点特殊，窗洞口模板分为内外两个洞口模板，内外侧模板均为一般洞口模板，外小，内大，首先加工成两个一般洞口模板，然后把二者连结在一起。窗洞口模板面板也采取维萨板，加强肋采取木方；依据窗洞四面面定型加工木方，窗洞模板加固采取钢管或木方，其模板结构形式详见下图所表示。对于小洞口，采取全封闭式木盒，大洞口采取封模加固方法。
同时，因为窗洞较大，其下混凝土在浇筑及振捣上均存在一定问题，所以，在窗洞下口开设混凝土下料口及振捣口，尺寸为80×120mm，混凝土浇筑及振捣后立即进行封闭，以确保浇筑混凝土上部墙体混凝土时不致从该处淌出，并能确保其窗洞下部混凝土表观质量。

图5.4-1 内窗洞口模板示意图

外窗洞口模板示意图

3.4 模板周转使用漏浆处理
为了预防在施工楼板时漏浆污染墙面，在模板接口处粘贴海绵条，海绵条有胶一面粘贴在模板上，预防海绵条粘胶污染混凝土。
另外，两块模板之间也必需粘贴胶海绵条，在粘贴胶海绵条应注意，海绵条距清水混凝土面预留3mm左右间距，当两块模板挤紧时，才不会污染清水混凝土面。
3.5 钉眼处理
为确保清水饰面混凝土效果，对于清水饰面混凝土墙体模板，面板和底板采取自攻螺钉连接，为了墙面不显示钉眼，自攻螺钉从面板拼缝凹槽内射进，螺钉间距控制在150mm以内。墙体模板使用前必需检验螺钉和面板连接情况，以确保模板整体刚度。
3.6 模板面板修补
清水混凝土墙体模板拆除完成以后，要及早进行清理保护，对于面板局部破损地方使用原子灰刮平，砂纸打磨后涂刷清漆。
3.7 墙体预埋件处理
因为清水饰面混凝土不能进行剔凿，多种预留预埋必需一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件数量、部位、固定情况进行仔细检验，确定无误后方可浇筑混凝土。
预埋件必需墙柱钢筋绑扎牢靠，必需时和墙柱钢筋进行焊接，不得有松动现象。在封模前应逐一进行检验，发觉松动，应立即处理。
外墙预埋件节点做法见下图。

图5.8-1 外墙预埋件节点做法示意图
如预埋件必需和外墙面平，则将预埋件定位、加固好后在预埋件上粘贴胶条，和清水混凝土模板粘贴，确保不漏浆。
3.8 安装线盒等预埋
安装线盒等在预埋时，必需按设计图纸要求定位正确，四面采取钢筋将线盒夹紧，钢筋必需用扎丝绑扎牢靠，线盒和清水模板接触四处理同墙体预埋件处理。
第四章 关键施工方法
4.1 模板工程
墙体模板吊装、安装、拆除、保养
施工准备：
墙模施工放线；
墙筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；
墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；
墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作台搭设；
复核模板控制线、砂浆找平层。
模板吊装
模板吊装时一定要在设计吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点连接稳固，严禁钩在几字型材或背楞上。注意模板面板不能和地面接触，必需时在模板底部位置垫毡子或海绵。吊装时，先将吊车两个吊钩穿在模板上专用吊具上，并应尽可能确保两钢丝绳保持平行，确保吊钩挂好后，即可起吊，吊装过程中，模板应慢起轻放。
模板施工中必需慢起轻放，吊装模板时需注意避免模板随意旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板机械性损坏和模板变形及安全事故发生，影响其正常使用；并严格确保两根吊绳夹角小于5度；严禁单点起吊；四级风（含）以上不宜吊装模板。
入模时下方应有些人用绳子牵引以确保模板顺利入位，模板下口应避免和混凝土墙体发生碰撞摩擦，预防“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或撬动时确保“几”字型材、背楞位置受力，而且必需加木方垫块。套穿墙螺栓时，必需在调整好位置后轻轻入位，确保每个孔位全部加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固之前，应确保面板对齐，严禁在面板校平前上夹具加固。浇筑过程中，严禁振捣棒和面板、穿墙套管接触。
模板拆卸应和安装次序相反即先装后拆、后装先拆。拆模时，轻轻将模板上口撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬棍挤压面板。拆模过程中必需做好对清水墙面保护工作。拆下模板轻轻吊离墙体，放在存放位置准备周转使用。装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超出六层，面板之间垫棉毡保护。
墙模安装
依据墙模施工放线和模板编号，将准备好模板吊装入位；
将模板调到适宜位置，经过定位塑料套管带上穿墙螺杆，并初步固定；
调整模板垂直度及拼缝，夹上模板夹具；
销紧模板夹具，锁紧穿墙杆螺母；
检验模板支设情况，依据节点要求对局部进行加强；
墙模拆除
墙体混凝土浇筑完成后三天后开始拆除模板，严禁提前拆模；
第一步先松开穿墙杆螺母，将穿墙杆从墙体中退出来；用榔头敲打销子，松开模板夹具。
第二步松开墙体模板支撑，使模板和墙体分离；
如模板和墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之和墙体分离；
将脱离混凝土面模板吊到地面、清灰涂刷脱膜剂，以备周转；
模板保养
模板在施工过程中应注意面板保护，且必需加强工人对清水混凝土模板保护意识，施工过程中应预防钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成物理损伤，和吊装模板过程中，绳索等对模板边损坏，同时对已支设好模板体系且未浇筑混凝土部分搭设一个保护棚对其保护，预防维萨板和樟子木皮受外部条件影响而破坏，以确保所浇筑混凝土清水饰面效果。
脱模剂选择和施工
脱模剂应满足混凝土表面质量要求，且轻易脱模，涂刷方便，易干燥和便于用后清理；不引发混凝土表面起粉和产生气泡，不改变混凝土表面本色，且不污染模板。
脱模剂施工前应对模板表面质量进行检验，应在确定表面质量符合要求后开始施工；脱模剂施工可采取喷涂或刷涂，涂层应薄而均匀，大面、小面及阴角均无漏刷。
涂刷施工时必需避免脱模剂涂刷在钢筋上。
清水混凝土模板脱模剂也能够选择食用色拉油比很好，不会污染混凝土颜色，同时还能愈加好地保护好模板表面。
成品保护
必需加强模板保护意识，现场需有专门用于模板存放钢管架，且模板必需采取面对面插板式存放；模板和钢管架用铁丝连接，预防有风天气模板倾倒；模板存放采取土工帆布做滑动式活动房，存放区做好排水方法，注意防水防潮。模板拆模后立即清灰，刷脱模剂，检验面板几何尺寸；模板拼缝是否严密；背后木方龙骨及扣件是否松动；面板堵头位置应派专员检验，清理砂浆。每次吊装前，检验模板吊钩。因为模板吊钩强度计算只满足单块模板，所以提议单板吊装。模板存放钢管架以下图所表示：
4.2 钢筋工程
本工程钢筋施工由总包单独组织，钢筋施工工艺以下，供参考：
为确保混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达成清水饰面效果，需从翻样、制作、绑扎三个步骤层层控制。
保护层要求
墙：25mm 塑料垫块
梁柱：35 mm 侧面塑料垫块 底部砂浆垫块
制作
多种钢筋下料及成型第一件产品必需自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂应由配料工长和质检员检验认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长净尺寸许可偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸许可偏差-3mm、+2mm。
钢筋绑扎
绑扎时扎丝多出部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑15mm厚塑料垫块，间距600×600，呈梅花形部署。墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm，以预防墙体插筋移位。
在墙筋绑扎完成后，校正门窗洞口节点主筋位置以确保保护层厚度。可在洞口暗柱筋上打好标高线，以控制保护层厚度。同时为预防门窗模板移位，在安装门窗框同时，用ø12（端头刷防锈漆）钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。
4.3 混凝土工程
本工程钢筋施工由总包单独组织，钢筋施工工艺以下，供参考：
为确保混凝土达成清水效果，从原材料、浇筑、养护三个方面着手控制：
原材料要求
（1）水泥
选择活性好、标准稠度用水量小、水泥和外加剂间适应性良好、而且原材料色泽均匀一致水泥。在正式工程施工时亦必需确保为同一性能、同一品牌水泥。
（2）骨料
粗骨料选择标准是强度高，连续级配好，而且同一颜色碎石，产地、规格必需一致，而且含泥量小于1%，大于5mm纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物；
细骨料选择中粗砂，必需细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5 mm纯泥含量要小于1%。
（3）外加剂
选择外加剂必需减水效果显著，能够满足混凝土各项工作性能，并能改变混凝土收缩徐变，提升早期抗压强度。
（4）超细掺合料
掺和料应能增强混凝土和易性，而且部分替换水泥，改善混凝土施工性能，降低水泥石中毛细孔数量和分布状态，且有利于对碱-集料活性抑制，有利于提升混凝土耐久性。
（5）水
根据《混凝土拌适用水标准》JGJ63-要求，采取生活用自来水。
清水混凝土配合比
清水混凝土配合比必需经过试配确定，确保混凝土和易性、色泽均匀、无气泡，坍落度满足要求，同时其颜色亦必需达成设计及业主要求，所以，必需提前和设计、业主一起确定混凝土配合比，经本企业数次试配，并送样给设计、业主确定，确定配合。
混凝土运输
本工程清水混凝土样板施工采取商品混凝土，用混凝土搅拌运输车运至现场，采取天泵进行浇筑。
混凝土进场检验
严格实施混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派人员交验，交验内容有目测混凝土外观色泽、有没有泌水离析，试验员对混凝土坍落度进行取样试验，是否符合商品混凝土技术要求，并作好统计。如遇不符合要求，必需退回搅拌站，严禁使用。混凝土由出厂至浇筑时间不能超出两小时，需严格控制，若超出时间必需退回搅拌站。
混凝土浇筑
1）混凝土施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土搅拌站和工地现场联络，把握好浇筑时间；
2）浇筑混凝土过程中有专员对钢筋、模板、支撑系统进行检验，一旦移位，变形或松动要立即修复，顶板钢筋水平骨架，应有足够钢筋撑脚或钢支架；
3）关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨方法，准备足够防雨布，遮盖工作面，预防雨水对新浇混凝土冲刷。
4）事先观察好钢筋情况，对钢筋较密处预备好φ30振捣棒。
5）混凝土浇筑前，润管水及砂浆不得注入所浇筑构件内，在施工缝处接浆采取同配比混凝土去除粗骨料砂浆进行，接浆高度为50mm厚。浇筑墙体时，接浆范围为开始下料点3m范围，其它依靠混凝土本身浮浆。
6）混凝土浇筑前，须检验混凝土塌落度。
7）墙混凝土浇筑
（1）浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，预防漏浆。
（2）墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑5-10cm厚和混凝土成份相同水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，造成拆模后混凝土表面形成小斑点。注意砂浆不得铺太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。
（3）浇筑时采取标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm以内，振捣时注意快插慢抽，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中气泡充足上浮消散。
（4）振捣棒移动间距小于35cm，在钢筋较密情况下移动间距可控制在20cm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，为预防洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检验，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。
（5）振捣时间通常控制在20-30秒左右，即可认为振捣时间适宜，上层混凝土表面应以出现浮浆、不再下沉、不再上冒气泡为准。
（6）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。
（7）为降低混凝土表面气泡，第一次振捣结束后，上层混凝土浇筑之前对混凝土进行第二次振捣。
（8）混凝土一次浇筑到板底，具体位置应和外墙水平缝平，外墙内侧高出板底2cm（待拆模后，剔凿掉1cm，使之漏出石子为止）
（9）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
8）挑板混凝土浇筑
（1）浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。
（2）在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层和混凝土成份相同水泥砂浆，混凝土浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（3）由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（4）浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返拖动振捣，并用铁插尺检验浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉，不再冒气泡 ，就可认为振捣时间适度。
（5）振捣完成后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不许可用振捣棒铺摊混凝土。
9）若浇筑过程中忽然碰到工地停电，立即启用已准备好柴油发电机发电，确保混凝土浇筑顺利进行。
混凝土养护
1）墙要在浇筑混凝土后48小时松开螺帽，72h后拆模，松开螺帽后应对混凝土淋水进行养护，拆模后淋水2-3天后采取塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实。
2）板需要在混凝土浇筑完成后12h内对混凝土进行浇水养护14d，保持湿润。
3）板混凝土强度达成1.2MPa前，严禁上人。
4.4 清水砼成品保护
1）浇筑混凝土时，模板受砼侧压力产生细微变形会造成少许流浆，为预防上层墙体浇筑时水泥浆流坠而污染下层外墙，先在已完工墙面上口凹槽内用透明胶带将30cm 宽塑料布牢靠粘贴在墙面上，再在塑料布上粘贴海绵条、支设模板、浇筑混凝土，使浆水沿塑料布流至墙外。浇筑时对偶然出现流淌水泥浆立即擦洗洁净。
2）拆模板前，应先退除对拉螺栓两端配件，模板应轻拆轻放。拆除模板时，不得碰撞清水混凝土面或污染前面工序已完成清水混凝土成品，不得乱扒乱撬。模板拆除后，清水混凝土表面覆盖塑料薄膜，外用木框三合板压紧。
3）在拆模后使用外挂架时，外挂架和混凝土墙面接触面应垫橡胶板，避免划伤墙面。
4）对于施工人员能够接触到部位和楼梯、预留洞口、窗台、柱、门边、阳角等部位，拆模后用挤塑板制作专门护具，用无色易清洗胶点粘，以达成保护清水砼目标。对凹形构件及800*200 线条等小构件采取木质板条防护，用尼龙绳固定。
5）墙上预留洞采取泡沫塑料板覆盖，在板四面用胶带纸粘贴。
6）应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓、铁件，不得在混凝土浇筑后凿洞埋设。
7）现场机械设备严禁出现漏油现象，尤其是塔吊应采取防漏油方法，避免散落油污染墙面。
8）保持混凝土表面清洁，不得在外墙清水面上用墨线做任何标识，严禁乱划乱涂。必需在清水面上做测量标识时，采取易擦洗粉笔。
9）项目部编制清水混凝土施工手册，经过宣传提升现场人员自觉保护清水砼成品意识。

4.5 涂料工程
为确保混凝土耐久性，清水混凝土表面需涂刷一层保护涂料，涂料应为透明涂料，包含涂膜型涂料和渗透防水性涂料，具体施工可参摄影关涂料说明书。
具体施工以下：
墙面清理
涂料施工前，对整各墙面进行检验并对局部修补打磨后用清水清洗整个墙面，保持干燥，轻易污染部位用塑料薄膜保护。
颜色调整
用调整材料将混凝土色差显著部位进行调整，使整体墙面混凝土颜色均匀。
底涂
均匀喷涂或滚涂2遍底漆，间隔时间为30min，涂后墙面颜色稍稍加深，要求必需完全覆盖墙面，无遗漏。
中间涂层
底涂施工完成3h后，均匀喷涂中涂层，无遗漏。
罩面涂层
中间涂层施工完成3h后，均匀喷涂罩面涂层2遍，间隔时间为3h以上，喷涂采取无气喷涂，喷涂时必需压力稳定，保持喷枪和墙体距离一致，确保喷涂均匀。对于颜色较深混凝土墙面能够增加喷涂遍数，使墙面质感愈加一致。
施工注意事项
1）施工和气象条件
50C以下低温或80%以上高湿度将使材料性能长时间无法发挥，涂膜、主材性能低下，应避免施工。
在下雨前后施工，将发生涂膜流失，造膜不良，在施工时如遇下雨应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。
强风时会发生涂装不均，涂料飞散，应避免施工。
因为气象条件改变而引发底材、涂装面结露时，会引发涂膜粘结不良，应立即终止施工。
2）劳动环境
注意换气和防火。在注意对施工人员健康管理同时，也应十分注意对周围环境影响。
3）施工条件确实定
确定样板。在正式施工时，应在指定地点先做样板，待样板经设计、甲方、监理确定后施工。
确定基底是否干燥，含有喷涂条件。
确定基底是否已处理平整。
4）污染处理
涂料硬化后，支除污染物将会比较困难，所以，施工前应对其它成品做好保护，如有污染应立即处理。
第五章 质量标准及技术确保方法
5.1 清水饰面特点
1、清水混凝土饰面概念：
成型后混凝土表面不作任何修饰，以混凝土自然状态为饰面混凝土，强调混凝土自然表现机理。当今清水混凝土饰面使用较多国家通常采取以下关键点作为清水混凝土饰面效果基础控制关键点：
1）无大于5mm混凝土空洞或缺点（含气泡）；
控制技措：骨料粒径不宜大；混凝土钢筋保护层合适加大；振捣操作严格按标准实施；注意预防选择和混凝土化学反应后产生过大气泡混凝土外加剂、模板面板要有一定透气性；
2）无大于0.5mm宽度裂缝；
控制技措：控制混凝土配合比、浇注速度；注意变型缝和后浇带留设；注意适宜养护方法等。预防出现过大温度裂缝和变形缝；
3）模板错台高度小于2mm;
控制方法：控制模板面板材料厚度公差，选择合理模板安装支设体系；
4）无任何修补痕迹；
控制技措：万一需要修补，应采取特殊修补措施，以做到基础不留痕迹；
5）原混凝土表面机理可见；
控制技措：注意面板选择，混凝土表面不宜过于光亮，预防光反射污染，破坏混凝土饰面效果；
6）表面质地均匀
控制技措：混凝土密实整齐，无污迹，不漏浆，无显著色差，浇筑尺寸正确。

5.2 清水混凝土模板工程施工尺寸偏差控制订量标准
为确保结构构件浇注尺寸，综合中国外相关规范标准，本工程模板制作安装偏差采取以下标准详见下表所表示：
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
墙、柱轴线位移
2
经纬仪、尺量
2
墙、柱截面尺寸
±1.5
尺量
3
垂直度
层间
2
经纬仪、线坠
全高
5
4
表面平整度
2
2m靠尺、塞尺
5
角、线顺直
2
经纬仪、线坠
6
分格条（缝）直线度
2
拉通线，用钢尺检验
7
预留孔、洞口中心线位移
4
尺量
8
标高
层间
2
水准仪、尺量
全高
5
9
阴阳角
方正
2
尺量
顺直
2
10
禅缝错台
1.5
2m靠尺、塞尺
11
禅缝交圈
2
尺量
12
保护层
2
尺量
13
表面气孔
直径范围
1.8—2.0
尺量
最大直径
2.5

5.3 清水饰面性混凝土施工技术确保方法
1、测量放线：
必需注意施工竖向精度、平面轴线投测及引测标高，轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检验控制线, 模板就位前对墙根部进行清理，检验地坪是否平整，当地坪高低差较大时，用砂浆找平，使内外模板合模后，模板在同一水平高度，正负误差≤1mm；墙模安装前先在楼面弹出墙边线和模板位置线、墙体轴线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，预防产生累计误差。
2、混凝土工程：
必需注意混凝土配合比，严格控制坍落度；混凝土浇筑前要进行模板内部清理，洁净后用水湿润方可浇筑，且振捣方法要正确，提议墙根部先浇同混凝土内砂浆成份相同水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净石子，这么既确保根部、顶部混凝土强度，又可使材质均匀一致。清水混凝土施工浇注过程中严格实施混凝土振捣标准操作，预防浇筑飞溅起灰浆对未浇注部位模板面污染；为确保饰面清水效果，模板配置考虑了施工缝留设，即施工缝只能留设在明缝、蝉缝和建筑构件转角部位，同时必需严格控制拆模时间；拆模时间依据混凝土硬化速度不一样，由试验确定；要注意混凝土养护，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增加需要，使混凝土强度达成设计要求，养护剂要严格确保不影响混凝土清水效果。冬施过程中混凝土多种添加剂必需经过试验确定，以确保混凝土表面没有色差。
3、钢筋工程：
应严格控制钢筋配料尺寸；注意钢筋接头和绑扎，绑扎钢筋扎丝多出部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量；确保钢筋生根位置正确性及墙横向钢筋控制；同时注意钢筋保护层，为预防漏筋和钢筋可能锈蚀对混凝土表面污染，饰面清水部位钢筋保护层应合适加大；保护层垫块严禁使用混凝土块，而应使用专用塑料定位卡。
4、模板工程：
1）模板面板：
为合理降低总体模板工程造价，将混凝土浇注部位分为有建筑表面效果要求饰面混凝土和无建筑表面效果要求一般性混凝土。饰面性混凝土和一般性混凝土模板体系不一样，故模板面板材料选择给予区分对待，饰面性混凝土优先选择优质进口覆膜多层板。模板面板在对接时，为预防在打灰时漏浆，在水平接缝处打胶，而且在水平接缝背后加胶带。模板面板接缝和大模板接缝必需和建筑设计明缝蝉缝相吻合，严禁将模板接缝留在非建筑立面效果设计部位。为确保墙面质量,板面应随时清灰,用洁净棉丝擦抹并立即涂刷新隔离剂。
2）模板体系：
为了确保面板和几字型材连接强度，预防面板在使用过程中发生脱落，直墙模板面板和几字型材连接采取反钉法。模板体系利用建筑立面饰面设计特点采取了有效方法预防漏浆，大模板拼装时除了夹紧模板夹具外，在模板接缝处要加塞海绵胶条，同时在模板下口装饰条紧贴明缝内要注意海绵胶条设置。
3）脱模剂：
脱模剂选择一定要经过试验，证实不会对混凝土造成污染后才能使用。
4）穿墙螺栓：
采取通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头；能确保穿墙孔眼位置，并加强墙体模板定位，以确保墙体厚度，为预防漏浆，需在塑料套管堵头和模板面板紧贴面加海绵条；操作中，穿墙螺栓需均匀适度紧固，避免局部将面板拉变形。
5）吊装运输：
模板进场卸车时，应水平将模板吊离车辆，并在吊绳和模板接触部位垫木方或角钢护角，避免吊绳伤及面板，提议两块一起吊，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点而且均匀受力。吊离车辆后，平放在平整坚实地面上，下面垫木方，避免产生变形。平放时背楞向下，面对面或背对背堆放，严禁将面板朝下接触地面。模板面板之间加毡子以保护面板。模板吊装时一定要在设计吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点连接稳固，严禁钩在几字型材或背楞上。注意模板面板不能和地面接触，必需时在模板底部位置垫毡子或海绵。模板施工中必需慢起轻放，吊装模板时需注意避免模板随意旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板机械性损坏和模板变形及安全事故发生，影响其正常使用；并严格确保两根吊绳夹角小于5度；严禁单点起吊；四级风（含）以上不宜吊装模板。入模时下方应有些人用绳子牵引以确保模板顺利入位，模板下口应避免和混凝土墙体发生碰撞摩擦，预防“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或撬动时确保“几”字型材、背楞位置受力，而且必需加木方垫块。套穿墙螺栓时，必需在调整好位置后轻轻入位，确保每个孔位全部加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固之前，应确保面板对齐，严禁在面板校平前上夹具加固。浇筑过程中，严禁振捣棒和面板、穿墙套管接触。模板拆卸应和安装次序相反即先装后拆、后装先拆。拆模时，轻轻将模板上口撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬棍挤压面板。拆模过程中必需做好对清水墙面保护工作。拆下模板轻轻吊离墙体，放在存放位置准备周转使用。装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超出六层，面板之间垫棉毡保护。
5.4 成品保护
必需加强模板保护意识，现场需有专门用于模板存放钢管架，且模板必需采取面对面插板式存放；模板和钢管架用铁丝连接，预防有风天气模板倾倒；模板上面覆盖塑料布，存放区做好排水方法，注意防水防潮。模板拆模后立即清灰，刷脱模剂，检验面板几何尺寸；模板拼缝是否严密；背后木方龙骨及扣件是否松动；尤其注意检验面板和“几“型材连接是否有松动，以预防使用时面板脱落,丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零配件也应进行清理、保养。严禁在“几”字型材上开洞切边，破坏“几”字型材或铝梁和钢背楞体系。面板堵头位置应派专员检验，清理砂浆。每次吊装前，检验模板吊钩。因为模板吊钩强度计算只满足单块模板，所以提议单板吊装。
5.5 模板质量通病防治及质量确保方法，详见下表所表示
序号
项目
防治方法
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达成1.2MPA方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必需认真,要有专员检验验收,不合格要重新刷涂。
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠,支模完成经校正后如遇较大冲撞,应重新较正,变形严重模板不得继续使用。
4
墙面凸凹不平
加强模板维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺点时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板面板。
5
墙体钢筋移位
采取塑料卡环做保护层垫块,内部尽可能少用钢筋来固定钢筋位置和混凝土保护层。
6
墙体阴角不垂直,不方正
立即修理好大模板；支撑时要控制其垂直偏差,而且角模内用顶固件加固，确保阴角部位模板每个翼缘最少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈钢筋或角铁；阴角部位模板两侧边需粘有海棉条,以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
阳角部位模板确保定位正确，夹具紧固，使角部线条顺直,棱角分明
8
墙体厚度不一致
使用坚固塑料撑具直接顶在两侧大模板上，确保模板间距；穿墙螺栓需按设计要求上紧。