承台统一标准化综合项目施工管理.doc

锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标

承台施工原则化管理

锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标项目经理部
二○一七年五月

目 录
一、工程概况 2
二、原则化工地规划 3
1、人员配备 3
2、现场总体布置 4
3、技术管理 7
三、原则化施工管理 8
1、基坑施工 8
2、桩头凿除及垫层混凝土 15
3、钢筋施工 19
4、模板施工 22
5、混凝土施工 26
6、模板拆除和钢板桩拔除 31
7、混凝土构造验收 32
8、基坑回填 32
四、安全文明施工布置 34
1、承台防护布置 34
2、现场施工标记牌 35
五、人员、物资、机械管理 39
1、人员管理 39
2、物资管理 40
3、机械管理 43
4、环保 45
七、综合考核表 48

一、工程概况
无锡至南通过江通道公路接线工程XT-NT2施工标段项目，项目起点桩号K20+595.160，终点桩号K26+180.000，标段路线长度5.585km。本合同段桥梁工程重要为主线桥8座，共长1627.6m，匝道桥10座，共长2414m；农汽天桥1座，线外农桥1座，承台44个，共有四种截面类型，最大高度2m，最大方量106m³，其重要参数见“表1-1 承台规格数量登记表”。
表1-1 承台规格数量登记表
序号
截面类型
截面尺寸(cm)
高度(m)
总数（个）
单个方量（m³）
共计
（m³）
a
b
c
d
1
截面类型1
220
390
570
210
1.5
4
74.0
296
220
399.4
570
210
1.5
4
74.4
298
2
截面类型2
220
556.4
570
210
2
6
66.9
401
220
577.2
570
210
1.5
4
50.6
202
220
287.2
540
195
2
4
56.1
225
220
194.1
570
210
1.5
2
42.0
84
220
205
570
210
1.5
2
42.2
84
220
250
570
210
1.5
4
43.2
173
220
155
570
210
1.5
2
41.1
82
3
截面类型3
220
318.5
570
210
1.5
1
96.7
97
220
280.8
570
210
1.5
1
94.2
94
220
429.3
570
210
1.5
1
104.2
104
220
457.4
570
210
1.5
1
106.1
106
4
截面类型4
620
535
/
/
2
8
66.3
531
共计（m³）

2777

截面类型1 截面类型2
截面类型3 截面类型4
二、原则化工地规划
实行原则化工地规划不但使职工结识到原则化工地建设是一项维护职工切身利益系统工程，并且有助于增进公司长期发展，提高公司经营管理水平，有助于实现公司经营目的，有助于提高全体员工自身素质重要工程。
1、人员配备
1.1 施工队管理
锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标承台施工作业队为扬州金马水电建筑安装工程有限公司。项目部成立由项目经理牵头，生产经理带队，现场生产经理及技术负责构成工作小组，明确原则化施工各人员职能划分；指引配合现场作业队，对现场作业队进行原则化施工管理。
承台现场人员详细配备见“图2.1.1 承台原则化施工人员配备表”。
项目经理：王国亮

生产经理：唐明武

现场生产经理：
周庆华 沈士兵
技术负责：
陈鹏军 魏迪

作业队：扬州金马水电建筑安装工程有限公司

图2.1.1 承台原则化施工人员配备表
1.2 岗前培训
特殊作业人员涉及机械司机、电工、电焊工等必要进行专业培训，经考试合格后，持证上岗。操作证准时复审，特种作业必要严格执行各种安全技术操作规程，保证安全施工。见“图2.1.2 岗前培训”。

图2.1.2 岗前培训
2、现场总体布置
2.1 现场平面布置
承台施工布置重要涉及施工便道、钢筋存储区、模板存储区及安全区域防护总体规划，以便施工，简朴实用、现场清洁干爽。
2.2 机械设备
在施工机械设备配备上遵循“先进、合用、配套、满足规定”原则，做到机具配套，配备合理，数量以满足工程进度和质量原则实际需要为原则，并考虑设备完好率和其她不可预见因素所增长足够备用量，保证质量与工期。
（1）挖掘机
承台基坑开挖采用E300LC型挖掘机，E300LC见“图2.2.1 E300LC挖掘机”。

图2.2.1 E300LC挖掘机
（2）混凝土汽车泵
混凝土输送到墩位上后，通过混凝土泵车沿横桥向浇筑承台混凝土。混凝土泵车见“图2.2.2 37m混凝土汽车泵”。

图2.2.2 37m混凝土汽车泵
2.3 物资堆放
物资存储区设立在施工现场，其中涉及钢筋存储区、模板存储区等，并由专门人员进行看守。见“图2.2.3 钢筋存储区”、“图2.2.4 模板存储区”。

图2.2.3 钢筋存储区

图2.2.4 模板存储区

2.4 安全文明设施
施工现场安全设施做到整洁，电气、开关电箱按规定制作完整、带箱，安全保护装置齐全可靠，并按规定设立，操作人员持证上岗，悬挂岗位责任牌和安全操作规程标牌。
3、技术管理
3.1 方案报审
依照工程特点和现场实际状况，承台施工方案必要严格按照编、审、批手续程序执行。“图2.3.1 方案报审表”

图2.3.1 方案报审表
3.2 技术交底
现场管理人员和施工队伍人员，在上岗前均进行安全、质量、技术交底，完毕培训后需进行考试，考试合格后方能持证上岗。见“图2.3.2 技术交底会议”。

图2.3.2 技术交底会议

图2.3.3 技术交底书
三、原则化施工管理
1、基坑施工
承台基坑施工要考虑地下水位、地质状况及承台施工以便，依照设计参数，承台最大高度为2m，基坑采用放坡开挖方式进行，坡度依照设计规定为1：1.25，并在主体构造四周留取1m宽操作空间。
1.1 基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机放坡开挖、自卸汽车运土，人工配合开挖。放坡坡度依照设计文献定为1：1.25。开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，当挖掘机施工至基底设计标高15cm时，改用人工清理，防止因机机械施工扰动土层。挖至设计标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而减少其基底承载力。

图3.1.1 基坑开挖防护原则化施工示意图（陆上基坑）

图3.1.2 基坑临边防护立面图（陆上基坑）

图3.1.3 基坑开挖防护原则化施工示意图（临水基坑）

图3.1.4 基坑临边防护立面图（临水基坑）

图3.1.5 基坑临边防护立面图（临水基坑）
阐明：
1、本图为基坑开挖及防护栏安装示意图，构造物为示意；实际施工时，实际尺寸需依照构造物尺寸进行相应调节。
2、基坑开挖均在构造物尺寸1m内进行开挖，坡度比为1:1.25。
3、基坑开挖后，在坡顶1.925m和1.7m位置采用原则护栏进行围护，保证基坑安全。
4、临水构造物开挖采用三面围栏，临水面不进行围挡。在临水面及相邻两侧打设木桩进行挡土，木桩规定中直径150mm，长度不得少于4m，间距0.5m。
现场施工见“图3.1.6 基坑开挖放线”、“图3.1.7 基坑开挖施工”。

图3.1.6 基坑开挖放线

图3.1.7 基坑开挖施工
1.2 排水施工
基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶面四周距坑边约0.5m位置设截水沟，截水沟与周边排水沟相通，防止雨水及其他地表水汇入坑内，且应防止沟内水渗入基坑，以免影响坑壁稳定。
若基槽内有地下水渗出，基坑四周可设 300×300mm 明沟，并在四角设 500×500×600 mm 集水井，配备泥浆泵昼夜不断抽去坑内积水。见“图3.1.8 基坑排水施工”。

图3.1.8 基坑排水施工
1.3 开挖土方堆码

图3.1.9 基坑开挖土方打堆原则化施工示意图
阐明：
1、本图为基坑开挖及防护栏安装示意图，构造物为示意；实际施工时，实际尺寸需依照构造物尺寸进行相应调节。
2、本标段所有桩、承台、桩顶系梁等基坑开挖均按本图进行施工。
3、土方堆码在两个墩位之间，堆码处距离基坑开挖线不少于2m，坡度比为1:1。
4、土方堆码完毕后运用挖掘机整形、击实，覆盖土工布等进行遮盖，保证现场干净整洁。

3.1.10 基坑开挖土方打堆原则化施工示意图
1.4 基坑临边防护
基坑开挖完毕后应设立原则防护栏杆，并悬挂警示标示。

3.1.11 基坑临边防护效果示意图

3.1.12 原则栏杆网片构造图
阐明：
1、 深度超过2m基坑施工必要有不低于1.2m临边防护栏杆，基坑防护栏杆距坑边距离应不不大于0.5m。
2、 当基坑开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂基坑（槽）支护应编制专项支护方案。达到一定规模还应按规范规定组织专家论证支护方案。
3、 基坑施工设立基坑外侧排水沟尺寸应依照项目所在地详细状况及本地年降水量经计算拟定。
4、 基坑周边不得堆放物料、机具等较大负荷物料。基坑内必要设立专用人员上下通道。防护栏杆应刷警示色，警示色间距为300-400mm。
5、 当采用钢丝网片防护时，立柱与地面固定需采用膨胀螺丝或其她保证稳固办法。钢丝网片与立柱采用螺栓固定。

3.1.13 现场基坑原则防护图
2、桩头凿除及垫层混凝土
2.1 桩头凿除
围堰内开挖至承台底设计标高如下0.2m后，开始凿除桩头。桩头凿除按下述流程施工：
1、在桩顶位置设立10～15CM切割线，图中红色带状区域（宽度为10～15CM）。
2、人工凿开缺口，深度至钢筋。便于后续风镐作业不会破坏钢筋保护层。
3、风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。
4、钢筋向外侧微弯，便于施工。
5、加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10～15CM。
6、将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸，粗骨料均匀呈现。
7、清洗后桩顶效果图。

图3.2.1 破桩头工艺流程

图3.2.2 成型桩头
2.2 桩头钢筋调直
禁止采用氧气乙炔加热方式进行钢筋调直，高温会变化钢筋力学性能，容易折断。采用专用扳手进行调直即可。

图3.2.3 桩头钢筋调直
2.3 垫层混凝土浇筑
基坑开完到位后，坑底承台及模板范畴浇筑一层10cm厚C15混凝土垫层，垫层应收浆抹平，顶面不得高于承台底面设计高程。
垫层混凝土施工前人工对基坑底部淤泥、松土清除，并保证基坑底部平整。承台垫层采用1台汽车泵自承台长度方向一端向另一端进行浇筑C15混凝土。承台边线范畴内混凝土垫层顶标高与承台底标高一致，且表面平整。在基坑端部便于排水位置设立汇水坑，沿基坑边线向内开挖30×30cm汇水沟，便于基坑内积水汇集排出。依照渗水状况在汇水坑内设立足够数量水泵，保证坑内积水及时排出。垫层混凝土达到规定后，开始绑扎承台钢筋。
2.4 声测管压浆
依照设计规定，拟定声测管与否需要进行压浆施工。
垫层混凝土达到强度后来，将声测管通水检查，待桩基检测合格后，按照相应混凝土配比进行声测管压浆。见“图3.2.4 压浆机性能”、“图3.2.5 压浆机”、“图3.2.6 压浆登记表”。

图3.2.4 压浆机性能

图3.2.5 压浆机

图3.2.6 压浆登记表
3、钢筋施工
3.1 钢筋加工
主筋采用原则型滚轧直螺纹套筒连接，在钢筋车间将主筋依照配料长度切断后进行车丝解决。采用钢筋剥肋滚丝机，进行螺纹滚压成型。箍筋和拉钩加工采用数控弯曲机。
钢筋加工厂原材料和加工后半成品，应按材料不同种类、型号、规格、级别及生产厂家分别堆存，不得混放，并设立辨认标志。堆放在钢筋加工车间内时采用专用台座与地面隔开，离地面高度为30cm。见“图3.3.1 滚丝机车丝”、“图3.3.2 半成品钢筋车间分类堆码”。
表3.3.1 钢筋加工、安装容许偏差
序号
检查项目
规定值或容许偏差
1
钢筋加工
受力钢筋长度（mm）
±10
2
钢筋起弯点位置（mm）
±20
3
箍筋内净尺寸（mm）
±3
4
钢筋安装
同一排受力钢筋间距（mm）
±20
5
受力钢筋排距（mm）
±5
6
分布钢筋间距（mm）
±20
7
箍筋间距（mm）
±20
8
钢筋起弯点位置（mm）
30
9
保护层厚度（mm）
+10 0
10
预埋件
预埋件位置（mm）
5

图3.3.1 滚丝机车丝

图3.3.2 半成品钢筋车间分类堆码
3.2 钢筋安装
承台钢筋安装流程：承台放样、设立高程控制点→定位钢筋、垫块安装→底层水平钢筋安装→桩头钢筋修整、箍筋安装→钢筋支架、承台竖向钢筋安装→顶层水平钢筋安装→承台侧面水平钢筋安装→墩身位置及其她预埋件位置放样→墩身预埋钢筋及预埋件安装。
承台顶层钢筋及墩身预埋钢筋安装时设立型钢支架，以保证承台顶层钢筋网片平整和墩身预埋钢筋位置精确。型钢支架立杆底部同承台底部点焊连接，增长支架稳定度。支架安装严格控制顶面高程。承台钢筋施工完毕后在水平钢筋上铺设脚手板，作为在混凝土浇筑时施工平台。

图3.3.3 安装地面支撑钢筋

图3.3.4 架立角钢安装
钢筋品种、规格、间距、连接等均符合设计图纸和施工规范规定，并严格做好原材料抽检和连接实验。绑扎承台钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等设立必要符合设计和规范规定。原则丝头长度不得不大于1/2连接套筒长度；加长型丝头长度不得不大于连接套筒加锁母长度。丝扣长度容许误差为+2P（P为螺距）。牙顶宽度不不大于0.3P不完整螺纹合计长度不得超过两个螺纹周长。
墩身预埋钢筋及暂时设施预埋件必要按照设计规定预埋，混凝土浇筑前要进行认真检查，防止漏埋、错埋而给后续工作导致麻烦。见“图3.3.5 钢筋质量验收”。

图3.3.5 钢筋质量验收
4、模板施工
承台模板综合考虑承台尺寸配备分节，以满足不同尺寸承台施工倒用规定。见“图3.4-1 钢模板”。

图3.4.1 钢模板
4.1 模板清理
对新制模板在初次使用时，先在模板表面浇筑一层1-2 cm厚砂浆层，一定强度后清除砂浆层，再进行打磨除锈、清除表面污物，用肥皂水清洗晾干后涂刷脱模剂。脱模剂为色拉油。采用毛刷涂刷，涂刷时需薄薄涂一层，涂刷均匀，不得有漏刷、流挂现象。涂刷好模板要注意保护，用塑料薄膜罩住，避免空气中灰尘附着在模板表面，影响混凝土外观。对二次倒用模板，在拆除后，应清除模板表面砼残渣，用干布将模板表面擦拭干净。
对二次倒用模板，在拆除后，应清除模板表面砼残渣，并清除模板表面因施工需要暂时焊接焊疤，以保证混凝土施工外观和模板接缝平整。见“图3.4.2 模板浇筑砂浆除锈”、“图3.4.3 二次倒用模板打磨”。

3.4.2 模板浇筑砂浆除锈

图3.4.3 二次倒用模板打磨
承台模板安装前，进行试拼并编号，以保证模板间接缝严密，模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。

图3.4.4 模板打磨后刷油覆盖

图3.4.5 模板打磨后刷油覆盖
4.2 模板安装
承台模板采用大面钢模板，验收规定模板构造、尺寸、表面平整度、外观满足设计规定。
模板安装拼缝紧密，表面平整，应尽量避免漏浆。安装就位后测量调节其中心位置及垂直度。专人检查其连接螺栓、拉杆、支架构造施工质量。
为了避免承台底部浮现漏浆，模板安装完毕后，在承台底部用砂浆弥补缝隙。
图3.4.6 承台模板安装现场施工图
表3.4.1 模板安装容许偏差和检查办法
序号
检查项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
轴线位置
15
测量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查不少于3处
3
高 程
±20
测 量
4
两模板内侧宽度
+10/-5
尺量不少于3处
5
相邻模板表面高低差
2
尺 量
5、混凝土施工
5.1 混凝土生产
混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足持续生产需要。开盘前要检查砂、石质量状况，核算使用原材料与配合比告知单与否相符，数量与否足够并有富余量。
开盘前实验人员测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。
混凝土配料和计量：混凝土配料必要按实验室告知单进行，并应有实验人员值班，配料应采用自动计量系记录量。
开盘前要校核搅拌站计量设备及其她计量器具，并由实验人员复核。
每盘混凝土在混凝土工厂搅拌机搅拌时间不不大于2min。混凝土自搅拌加水至入模时间不得超过60min。
5.2 混凝土浇筑
混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件进行详细检查，并作好记录，符合设计及规范规定后方可浇筑混凝土。浇筑前，对振捣进行责任区域划分，并振捣作业前交底工作。
对生产出来混凝土进行坍落度、含气量实验。同步需要温度测试、制作混凝土试块，以便测定混凝土强度和弹性模量。见“图3.5.1 塌落度检查”、“图3.5.2 含气量测试”。

图3.5.1 塌落度检查

图3.5.2 含气量测试
承台混凝土采用汽车泵泵送入模，混凝土入模以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2.0m，超过2.0m，需接软管来控制混凝土自由倾落高度。承台混凝土采用分层浇筑，分层厚度50cm。
混凝土振捣采用插入式振捣器，施工时应准备足够数量振动棒。振动棒需插入下层混凝土深度超过接触面5～10cm，保证下层在可重塑期间再进行一次振捣，消除接缝。振动棒要快插慢拔，移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍。振捣时插点均匀，成行或交错式迈进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为度。振捣时应与模板保持5～10cm距离。见“图3.5.3 汽车泵泵送”、“图3.5.4 混凝土浇筑”、“图3.5.5 承台收面”。

图3.5.3 汽车泵泵送

图3.5.4 混凝土浇筑

图3.5.5 承台收面
5.3 混凝土养护
普通性季节混凝土养护：
① 混凝土初凝后即开始养护,即普通混凝土浇筑完毕后在初凝后并宜在12h内应覆盖养护。
② 采用洒水养护，养护工作指派专人负责，保证承台顶面始终处在湿润状态；在任意养护时间内淋注于混凝土面和模板上养护水与混凝土表面之间温差不得不不大于20℃。
③ 混凝土强度达到1.2Mpa前,不得使其承受行人、支架、脚手架、模板及运送工具等荷载。
夏季混凝土养护：
混凝土表面应加强潮湿养护，增长洒水次数，防止混凝土浮现干缩裂缝
冬季混凝土养护：
当持续3天昼夜平均气温低于5℃时，或最低气温低于-3℃时，必要采用冬季施工技术办法。冬季施工养护办法重要有如下几种方面：
① 混凝土浇筑成型后，及时覆盖土工布或麻袋等防寒保温。覆盖时注意不要损坏或污染混凝土面。
② 采用保湿蓄热法养护，即在模板四周喷涂发泡剂以形成良好保温层。拆模后，先覆盖一层塑料薄膜保湿、然后覆盖一层土工布保温养护。
③ 冬季施工，每日要听取天气预报。每日要测量混凝土表面温度，作好测温度记录。以便掌握养生状况并分析混凝土强度增长状况。
④ 当天平均气温低于+5℃时，不得进行洒水养护。

图3.5.6 混凝土养护
6、模板拆除
模板拆除时应注意如下事项：
（1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
（2）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板损伤。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
（3）拆除模板时，不得影响混凝土养护工作。
（4）当承台混凝土拆摸时，承台表面温度与环境温度之差不适当不不大于20 ℃。
7、混凝土构造验收
混凝土强度必要满足设计强度规定，构造表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷。
混凝土质量检查原则见下表：
表3.7.1 构造外形尺寸容许偏差和检查办法
序号
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
1
轴线位置
15
测量纵横各2点
2
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺测量不少于3处
3
高程
±20
测量不少于5点
4
先后、左右距设计中心线尺寸垂直度
±50
尺量各边2点
5
截面尺寸
±30
尺量长、宽、高各2点
8、基坑回填
承台基坑采用粘土回填，分层夯实。拆除模板及混凝土构造验收完毕后来，及时清理基坑内淤泥、积水，然后采用人工配合小型扶式振动夯击实，依照施工状况调节最佳击实遍数及相应最佳松铺厚度，逐级人工摊铺、击实。
回填后来，在承台四周用粘土做成斜坡，并做挡土墙围护，防止水土流失到承台。见“图3.8.1 斜坡”、“图3.8.2 挡土墙防护”。

图3.8.1 斜坡

图3.8.2 挡土墙防护
四、安全文明施工布置
1、承台防护布置
承台防护采用原则装配式护栏，栏杆柱打入地面深度不不大于 500mm，防护栏埋设距承台边沿不能不大于 500mm，防护栏杆挂设安全警示标志。

图4.1.1 承台防护
标记牌尺寸及样式如下。材质：铝塑板+不干胶贴纸。安装：悬挂在承台防护栏杆上。数量：“当心吊物，注意安全，禁止停留”警示标志等共6个。

图4.1.2 标示牌
2、现场施工标记牌
2.1 施工标示牌
在墩为处布置工程概况牌、危险源警示卡、承台墩身施工人员名单、严格遵守十不吊、气割工安全操作规程、电工安全操作规程、起重安全操作规程等标志牌。布置形式见图“图4.2.1 项目施工概况牌”。

图4.2.1 项目施工概况牌

图4.2.2 现场施工安全警示牌

图4.2.3 操作规程牌
2.2 机械设备标记牌
尺寸及样式如下。材质：铝塑板+不干胶贴纸+方管支架或不干胶贴纸。安装：钻机上机械设备标记牌所有焊接固定在一侧，其她机械设备粘贴不干胶贴纸。数量：每个机械设备1个。

图4.2.4 机械标记牌

图4.2.5 设备标记牌
2.3 安全生产警示牌
尺寸及样式如下。材质：方管支架+喷绘彩钢板面板。安装：焊接在施工步梯上。数量：1个。见“图4.2.6 安全生产警示牌”。

图4.2.6 安全生产警示牌

图4.2.7 安全生产警示牌

图4.2.8 安全生产警示牌
2.4 施工宣传标语

图4.2.9 现场施工宣传标语
五、人员、物资、机械管理
1、人员管理
项目部规范施工人员管理，实现全员统一工装、挂牌分类管理，保证业主、监理等上级领导能辨识施工现场人员姓名、部门及有关职务（工种），以便沟通和增强员工责任感。

图5.1.1 项目部管理人员 图5.1.2 项目部劳务工
项目部在各工点安装了电子指纹考勤系统，实现了涵盖内部员工，劳务分公司员工和各外协劳务人员全员电子指纹考勤。规范了用工筹划，进场体检，培训考核，工资代付，指纹录入，用工派遣等管理程序，有效杜绝了劳务用工上管理漏洞。建立个人档案，一人一档，二维码管理。

图5.1.3 一人一档安全管理 图5.1.4 技术员原则背包
2、物资管理
2.1 材料采购和使用筹划
1、 在项目部旬例会上，依照施工进度、材料使用时点、库存状况，决定下旬材料使用和采购筹划。
2、 规范了辅材采购程序，通过招标方式锁定辅材采购价格，避免过程中人为因素对供应价格干预。同步，某些材料采用网络采购模式。
3、 规范材料收发存管理程序，明确库管人员职责职能。
4、 严格月度材料盘点核销制度。
5、 尽最大努力运用公司既有旧料，依照既有旧料开展设计。
2.2 现场材料存储
现场材料应堆放有序，并满足材料储存及质量保持规定。
按照原则化工地规定对原材料、周转料等进行了分区管理，材料堆码、抄垫整洁、标示清晰。

图5.2.1 原材料存储

图5.2.2 成品钢筋存储

图5.2.3 返还料存储

图5.2.4 周转材料存储

图5.2.5 油库管理
2.3 废料收集、存储

图5.2.5 废料存储
3、 机械管理
1、统一标记，操作规程。
2、电缆埋地或加护套。
3、开关柜等由项目部统一购买。
4、制作原则氧气乙炔存储房。

图5.3.1 原则二级柜

图5.3.2 原则氧气乙炔存储房

图5.3.3 三场内原则配电箱

图5.3.4 机械标记牌
4、环保
4.1 施工场地
在寻常使用过程中若便道和边沟产生积水现象，对路面进行修补，对积水部位进行修补；排水沟及时疏浚，保证寻常排水设施正常运营使用。
暂时运送道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运送车辆和石灰等挥发性材料堆场加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期解决。禁止焚烧有毒废料。

图5.4.1 现场施工便道
4.2 水资源保护标记

图5.4.2 水资源保护标记

图5.4.3 环保水保牌
4.3混凝土车、路面洒水清洗抑尘

图5.4.4 混凝土车冲洗

图5.4.5 洒水车路面洒水
4.4垃圾分类及节能

图5.4.6 项目部垃圾分类

图5.4.7 使用节能灯具

七、综合考核表
检查项目
检查内容
符合条件
原则分
评分
检查人
1.环境与设施

20

1.1暂时设施
施工便道、施工平台等设施设立合理，区划明晰，维护良好。不符合规定扣1-3分/项。

1.2文明工地
现场标记标牌设立规范，场地整洁，物料存储整洁，人员着装统一，机械设备整备良好。不符合规定扣1-2分/项。

1.3环保
施工降尘、降噪、污水排放等环水保符合规定。不符合规定扣1-3分/项。

1.4配套设施
钢筋加工场、拌和站满足工厂化生产规定，设立合理，管理规范；实验室、拌和站信息化管理符合规定。不符合规定扣1-3分/项。

2.资源配备

15

2.1人员配备
作业队设立合理，管理人员（专制安全员）、作业人员配备满足规定，人员培训合格后上岗，特种作业人员持证上岗，不符合规定扣1-2分/人。

2.2设备配备
起重、运送等配套设备满足规定，手续齐全。不符合规定扣1-3分/项。

3.技术管理

10

3.1技术管理
作业指引书编制合理，实行良好；技术交底完毕；工序验收资料填写规范、完整、及时。不符合规定扣1-3分/项。

3.2施工工艺
模板施工工艺、钢筋加工及安装工艺、混凝土浇筑工艺等符合承台施工工艺总结报告。不符合规定扣1-3分/项。

4.模板工程

10

4.1 过程控制
模板设计方案符合规定，并经审批；模板出厂出厂迈进行预拼验收，手续齐全；模板现场加固和拆除符合方案及工艺规定；脱模剂品种及涂抹质量符合施工工艺规定；模板使用、维护、存储符合规定。不符合规定扣1-3分/项。

4.2实体质量
模板平整度符合验标规定；相邻模板拼缝、错台等符合验标规定。不符合规定扣1-3分/项。

5.钢筋

10

5.1过程控制
钢筋原材料、加工、绑扎和安装符合设计及验标规定；钢筋运送、吊装合理规范，现场存储有可靠支垫和覆盖设施；钢筋保护层垫块质量合格，符合保护层厚度规定。不符合规定扣1-3分/项。

5.2实体质量
钢筋长度符合设计规定，钢筋数量及间距符合设计规定，保护层控制符合验标规定，钢筋接头质量及位置符合验标规定。不符合规定扣1-3分/项。

6.混凝土

10

6.1过程控制
垫层浇筑面符合设计规定；原材料、配合比及各项实验参数符合规定，浇筑过程中符合设计规定；混凝土运送及浇筑符合工艺规定，分层浇筑，振捣及时；混凝土养护到位，保温保湿效果明显。不符合规定扣1-3分/项。

6.2实体质量
混凝土内实外美，表面无蜂窝、麻面、裂纹、色差等质量缺陷，预留孔洞周边无掉块。不符合规定扣1-5分/项。

7．安全管理

15

7.1安全管理
暂时用电规范，氧气乙炔存储、搬运、使用规范，消防设施齐全，人员通道及爬梯设立符合规定，大型设备按规定核备和维修保养，操作规范。不符合规定扣1-3分/项。

8.活动开展

10

8.1原则化工地
开展原则化工地考核活动，效果极好加3分，未开展活动扣5分。

8.2首件评估
结合现场经验和规范总结，开展承台首件评估工作，并推广应用，不符合规定扣1-5分。