承插盘扣式模板支撑架综合标准施工专业方案.doc

香樟林住宅小区8#、9#楼工程

承插盘扣式模板支撑架施工方案

编 制 人：
审 核：
审 批：
编制日期：

目录
一、 编制依据 4
二、 工程概况 4
三、 盘扣式脚手架概述 5
（一） 构配件介绍 5
（二） 构配件材料要求 7
（三） 施工关键点 8
（四） 设计荷载 8
四、 盘扣式脚手架设计 8
（一） 梁模板 8
（二） 板模板 9
（三） 剪力墙模板 10
五、 附图 11
（一） 梁支模大样图 11
（二） 标准层支模示意图 11
（三） 板支模大样图 12
（四） 剪力墙支模大样图 12
（五） 连墙件部署 12
六、 施工工艺 13
（一） 放线测量 13
（二） 模板制作 14
（三） 支模架安装搭设 14
（四） 支模架验收 15
（五） 混凝土浇筑 15
（六） 模板拆除 15
七、 质量标准 16
八、 安全方法 17
九、 应急预案 18
十、 计算书 20
（一） 梁模板 20
（二） 板模板 30

香樟林住宅小区8#、9#楼承插盘扣式模板支撑架施工方案
本方案适用8#、9#楼标准层梁、板模板支撑。墙柱模板仍采取18mm厚七夹板，背楞体系选择φ48×3.5钢管和50×100木枋进行加固，详见《主体结构施工方案》。
一、 编制依据
1、 《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》（JGJ231-）；
2、 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
3、 《建筑施工安全检验标准》JGJ59-
4、 《建筑结构荷载规范》GB50009-
5、 施工图纸；
6、 《香樟林住宅小区8#、9#、13#、15#楼工程施工组织设计》；
7、 杭州品茗科技《品茗施工安全设施计算软件》。
二、 工程概况
1． 通常概况
香樟林住宅小区8#、9#楼工程在南宁市兴宁区望州南路188号。
1、8#楼：地下1层，地上32层，高度100m。层高：地下1层/1层/标准层：4.1m/6.2m/3m;
2、9#楼：地下1层，地上32层，高度98m。层高：地下1层/1层/标准层：4.1m/6.2m/3m;
2． 构件关键截面
8#、9#楼标准层构件关键截面尺寸
标准层高度
3m
板厚
关键板厚100㎜
梁关键截面

截面(㎜×㎜)
跨度(㎜)
备注
250×600
3500

200×500
3500

200×600
4100

200×400
3800

200×350
2800

剪力墙
墙厚200㎜、300㎜
3． 标准层平面图

4． 承插型盘扣式支撑体系选择
采取承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土梁板浇筑支撑，承插型盘扣式支架式一个高度灵活多功效支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。每个圆盘上设置有4个孔，方便连接其它部件，使整个结构牢靠稳定。
三、 盘扣式脚手架概述
（一） 构配件介绍
1． 盘扣节点
(1)由焊接于立杆上连接盘、横杆杆端接头组成。

(2) 盘扣在立杆上，起步为300㎜，中间为600㎜；
(3) 插头应和接头内表面相吻合，插头连接应确保锤击自锁后不脱拔，抗拔力大于3KN；
(4) 插头厚度大于8㎜，许可偏差±0.1㎜；
(5) 连接盘和立杆轴心偏差为0.3㎜；
2． 立杆
(1)48×3.5钢管，常见长度1500㎜、1800㎜、2400㎜；
(2) 下部为15㎝长扩大套筒，内径50㎜，可用于立杆接长；

3． 横杆
(1)48×3.5钢管，常见长度600㎜、900㎜、1200㎜；
4． 可调顶托
(1) 丝径外径大于36㎜；
(2) 可调底座及可调托座丝杆和螺母旋合长度大于5扣，螺母厚度大于30㎜；可调底座及可调托座插入立杆长度大于150㎜；顶托外露丝扣小于30㎝；

（二） 构配件材料要求
1． 材质要求

2． 钢管厚度许可偏差
1) 壁厚许可偏差±0.1㎜；
2) 外径许可偏差

3． 外观要求
(1) 钢管无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采取对接焊接钢管；
(2) 钢管应平直，直线度许可偏差为钢管长度1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
(3) 铸件表面应光滑、不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺点；
(4) 可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀牢靠。
（三） 施工关键点
1、前期做好支撑体系放线定位，使支撑体系横平竖直，以确保后期剪刀撑和整体连杆设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、盘扣式脚手架安装基础必需要扎实平整并采取混凝土硬化方法。
3、盘扣式脚手架宜使用同一标高梁板底板标高范围。
4、架体搭设完成后要加设足够剪刀撑，在顶托和架体横杆300mm距离要增设足够水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠确保；
（四） 设计荷载
1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30KN。
2、横杆设计荷载：
HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KN
HG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头抗弯能力为2KN.M。
3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN。
四、 盘扣式脚手架设计
立杆关键采取2.4m长进行布设；在端部梁底采取1.8m长立杆进行支撑，长度不够时，在立杆底端套筒插入30～40㎝短钢管进行接长；立杆在梁边30～40㎝开始起步，立杆纵横向间距为1.2m，局部使用0.9m。
尤其不规则地方，如转角、阳台等，采取扣件式钢管脚手架进行加固，并和周围架体连接形成整体。
（一） 梁模板
按250×600截面进行说明，其它截面参考实施。
序号
材料名称
材料规格
间距
脚手架
1
立杆
盘扣式立杆
立杆间距梁长方向1200，梁底每排设置二根承重杆。
2
横杆
盘扣式水平杆
扫地杆离地300，横杆步距1800mm。
梁侧模板
3
面板
18mm厚胶合板
满铺
4
内楞
50*100mm木方
竖向部署，间距250
5
外楞
2根48*3.5钢管
水平部署，中间部署一道
6
对拉螺杆
M12全螺纹螺杆
竖向间距200㎜；水平间距500㎜；
梁高小于400不设对拉螺杆。
梁底模板
7
面板
18mm厚胶合板
满铺
8
小楞
50*100mm木方
和梁长方向垂直，间距250 mm
9
托梁
2根48*3.5钢管
和梁长方向一致，每根立柱上一组
（二） 板模板
序号
材料名称
材料规格
间距
脚手架
1
立杆
盘扣式立杆
纵横向间距1.2㎜
2
横杆
盘扣式水平杆
扫地杆离地300，纵横向间距1.2m，横杆步距1800mm
3
竖向剪刀撑
4.8*3.5钢管及配套扣件
架体四面，内部隔5跨设置竖向剪刀撑，和底部横杆成45～60度角。
板底模板
5
面板
18mm厚胶合板
满铺
6
小楞
50*100mm木方
间距250㎜
7
托梁
2根48*3.5钢管
间距1200㎜

（三） 剪力墙模板
序号
材料名称
材料规格
间距
1
面板
18mm厚胶合板
满铺
2
竖楞
50*100mm木方
竖向部署，间距400㎜
3
横楞
4.8*3.5钢管及配套扣件
双钢管，间距450㎜
4
对拉螺杆
M12全螺纹螺杆
矩形部署，横向间距400㎜，纵向间距450㎜，第一道离地200㎜；外套φ20塑料套管。
5
斜撑
4.8*3.5钢管
每个面设2道；斜撑间距2m
剪力墙支撑应和盘扣式脚手架有可靠连接支撑，详后附图。
五、 附图
（一） 梁支模大样图

（二） 标准层支模示意图

（三） 板支模大样图

（四） 剪力墙支模大样图

（五） 连墙件部署
柱子横向柱箍和剪力墙横楞每隔3道(即1.5m高)作为模板支撑体系水平杆，并和周围立杆相连，使支撑体系和柱墙成为一个整体。

和剪力墙拉结采取一样方法。
六、 施工工艺
放线测量→模板制作→支模架安装搭设→支模架验收→混凝土浇筑→支模架拆除；
（一） 放线测量
模板放线时，应先清理好现场。首先用全站仪依据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板内边线和中心线，方便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。用墨线弹出钢管立杆位置线，垫板安放位置应正确。
（二） 模板制作
模板在模板加工场统一加工制作或配制。模板制作好后，标识模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按要求要求分类堆放在施工平面部署图指定场地内。
（三） 支模架安装搭设
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 和相邻模板连固。
1． 支架安装
支架安装前应按方案做出样板单元，经施工、监理单位验收合格后方可断续搭设，安装时，根据墨线正确放置垫板。
支架安装时每搭完一步架后，应立即检验并调整其水平度和垂直度，和杆件步距、纵距和横距。
满堂模板支架，在外侧周圈应设由下至上竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔5跨设由下至上竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为3～5m，夹角宜为45°～60°。
剪刀撑必需和钢管立杆、水平杆同时搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件和立杆连牢。
2． 梁模板安装
先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。
按设计标高调整支顶标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度2‰～3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
当梁高超出600mm时，梁侧模板按计算加穿梁螺栓加固。
3． 楼面模板安装
通线调整支顶高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
铺模板时可从四面铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置正确。支模顶架必需稳定、牢靠。模板梁面、板面应清扫洁净。
（四） 支模架验收
盘扣式脚手架验收关键点：
1、 盘扣节点焊接应饱满，有焊接缺点盘扣节点立杆不得使用；
2、 扫地杆、纵横向横杆应拉通；
3、 顶托丝扣长度在30㎝内；
4、 整个盘扣脚手架应连成整体，不得分片独立搭设；
5、 墙柱和盘扣式脚手架应有可靠拉结；
（五） 混凝土浇筑
1、严格注意荷载过分集中
在浇注混凝土时，应分点布料，避免长时间在一个点上下料，并应立即将混凝土耙开，不得集中堆放混凝土。人员也不能集中站立于一个地方，不然可能造成荷载过于集中造成支撑系统失稳。
2、专员模板安全监护
混凝土浇筑时，要有专职管理人员观察模板及其支撑系统变形情况，发觉异常现象时，立即暂停施工，快速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检验同意后方可复工。砼浇灌过程中，要安排专员检验，发觉变形、松动等现象，要立即加固和修理，预防塌模伤人。
（六） 模板拆除
1． 拆模标准
1)拆模是支模逆过程，先支后拆、后支先拆。
2)拆模必需实施审批制度，拆模申请经技术责任人同意方可实施。
3)拆模时混凝土强度必需是以同条件试块为基础得出强度等级。
4)拆模时安全员监督旁站。
5)在拆模前工长必需做安全技术交底。
2． 拆模时混凝土强度要求
构件类型
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率或强度
经验时间(仅供参考，以拆模汇报为准)
剪力墙、柱
1.2MPa
混凝土浇筑1天后
板
≤2m
50%
混凝土浇筑10天后
＞2m，≤8m
75%
混凝土浇筑10天后
＞8m
100%
混凝土浇筑28天后
梁
≤8m
75%
混凝土浇筑10天后
＞8m
100%
混凝土浇筑28天后
悬臂构件
100%
混凝土浇筑28天后
3． 拆模注意事项
1）、梁板模板拆除前应先在满堂架合适部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及预防拆下模板直接从高处往下落。
2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，严禁野蛮施工。
3）、当日拆下模板当日转运至指定地方并立即清理洁净，撬出铁钉并刷脱模剂，严禁待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
七、 质量标准
1． 质量标准
依据国家规范标准，模板安装许可偏差及检验方法以下表：
项次
项目
许可偏差值（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺 量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或
拉线尺量
3

截面模内尺寸
基 础
±10
尺 量
柱、墙、梁
±4、-5
4
层高垂直度
层高小于5m
6
经纬仪或吊线、尺量

大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
尺 量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
方尺、塞尺
顺直
/
线 尺
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
10、0
12
插筋
中心线位移
5
尺 量
外露长度
10、0
2． 控制方法
1)相关部门立即组织施工安全技术交底。
2)模板表面清理洁净，涂隔离剂。墙模校正时拉杆和地面夹角为450。质量不合格材料，模板变形未修复，严禁使用。
3)在模板支设标高通拉小白线，控制模板支设标高。
4)模板依据构件设计尺寸经过计算确定纵横龙骨尺寸及间距。预防浇筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不正确。
5)模板成型班组自验,实施“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报质检员、技术责任人进行核定。填写预检统计表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中关键点真实记载，由质量部向监理报验。每个步骤检验出现质量问题，视性质轻重等查处上一步骤并由上一步骤负担责任，同时由上一步骤责任人负责更正问题。
6)每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提升或改善质量方法。
7)浇筑砼前必需检验支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必需由模板支设班组专员看模，随时检验支撑是否变形、松动、并组织立即修复。
8)砼吊斗不得冲击模板。
3． 成品保护
1)模板上脱模剂不得有流坠，以防污染结组成品。
2)为预防破坏模板成品,相邻工序施工必需做到：不让重物冲击支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
3)模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板和模板之间须用木方隔开，预防面板受损坏。
4)下雨时，应在堆放模板上覆盖塑料布，尽可能必避免模板受雨淋。
八、 安全方法
1． 通常注意事项
1)、木枋、模板进场后应有防雨方法或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。
2)、模板支撑架和外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。
3)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。
4)、模板上堆放钢筋，砼必需分散堆放，不得集中堆放。
5)、模板必需验收合格后方可进入下道工序施工。
6、层和层之间支模立杆基础上要上下对齐。
7、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。
8）、拆下模板木枋立即将铁钉拔出，以防扎脚。
9）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可帮助就位，严禁在摆动中硬拉硬扯。
10）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架专用钢管、扣件。
11）、模板拆除时应画出警界线，并派专员指挥操作，闲杂人等不得入警界线。
2． 人员要求
1）支撑体系搭设人员应经过专门技术培训熟练工人。
2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。
3）操作工在上架时必需戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
3． 模板支撑检修安全方法
支撑体系检修安全方法：最少安排两人轮番检验支撑体系，预防长时间作业因疲惫引发安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必需穿防滑鞋；依据砼浇筑位置，立即进行检验，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并立即通知上部作业人员撤离作业区域。
4． 环境确保方法
1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。①模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；②模板拆除时，应人工向下传输模板、木枋，不得从高空向下抛掷。
2)、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘排放。①锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；②天天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，预防木尘飞洒。
3)、模板施工产生现场不可利用旧废模板、木枋固体废弃物。①现场不可利用旧模板、木枋和环境垃圾管理站联络，运出施工场地外处理。②对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。
九、 应急预案
1． 预防
(1)、认真做好各道工序检验、验收关，对各工种交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实施奖罚方法。出了质量问题，不管是管理上或是施工上，均必需严厉处理，分析质量情况，加强检验验收，找出影响质量微弱步骤，提出改善方法，把质量问题控制在萌芽状态。
(2)、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
(3)、混凝土浇筑过程中应派专员2～3名看模，严格控制模板位移和稳定性，一旦产生移位应立即调整，加固支撑。
(4)、对变形及损坏模板及配件，应按规范要求立即修理校正，维修质量不合格模板和配件不得发放使用。
(5)、应遵守高处作业安全技术规范相关要求。
(6)、模板及其支撑系统在安装过程中必需设置防倾覆可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
(7)、登高作业时，多种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，多种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
(8)、装拆模板时，上下要有些人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(9)、装拆模板时，必需搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
(10)、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，预防倾覆。
(11)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在合适位置挂设警示标志，并指定专员监护。
(12)、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好统计及签证。
(13)、模板拆除时，混凝土强度必需达成要求要求，严禁混凝土未达成设计强度要求要求时拆除模板。
2． 事故发生后
一旦发生安全事故，首先应立即停止作业，保护现场，并立即汇报相关责任人；安全责任人和项目经理必需第一时间直到现场并组织、指挥抢救，并在第一时间通知汇报给上级主管部门。假如有些人员伤亡立即通知120或直接送往就近医院进行抢救。
应抢救援路线
线路
医院名称
医院地址
急诊电话
线路一
望州医院
望州岭

线路二
广西中医学院第一隶属医院
东葛路

望州医院

广西中医学院隶属医院
本工程建设地点

十、 计算书
（一） 梁模板
梁模板（盘扣式）计算书
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL1
新浇混凝土梁计算跨度(m)
6
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
250×600
新浇混凝土结构层高(m)
3
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
振捣混凝土时产生荷载标准值Q2k(kN/m2)
对水平面模板取值
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基础风压ω0(kN/m2)
0.25
0.18
风压高度改变系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方法
小梁平行于砼梁截面
支撑架立柱沿梁跨向间距la(mm)
1200
步距h(mm)
1800
立柱根数
3
立柱部署方法
等间距
立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
0,750,750
底模下设小梁间距(mm)
200
梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)
600
设计简图以下：

模板设计立面图

模板设计平面图
四、面板验算
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度(mm)
15
模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
模板弹性模量E(N/mm2)
10000
按四等跨连续梁计算，简图以下：

W＝bh2/6=250×15×15/6＝9375mm3，I＝bh3/12=250×15×15×15/12＝70312.5mm4
q1＝0.9×max[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×0.7×2]×0.25＝5.12kN/m
q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.6]×0.25＝4.68kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×0.25＝0.44kN/m
q2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×0.6]×0.25＝3.85kN/m
1、抗弯验算
σ＝Mmax/W＝max[0.077×q1静+0.1×q1活,-0.107×q1静+0.121×q1活,-0.071×q1静+0.107×q1活]×b2/W＝max[0.077×4.68×0.22+0.1×0.44×0.22，-0.107×4.68×0.22+0.121×0.44×0.22，-0.071×4.68×0.22-0.107×0.44×0.22]×106/9375＝1.91N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝0.632q2l4/(100EI)＝0.632×3.85×/(100×10000×70312.5)＝0.06mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
Rmax＝1.143 q1静l+1.223 q1活l＝1.143×4.68×0.2+1.223×0.44×0.2＝1.18kN
标准值(正常使用极限状态)
Rmax＝1.143q2l＝1.143×4.68×0.2＝0.88kN
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
50×100
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.78
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵御矩W(cm3)
83.33
小梁截面惯性矩I(cm4)
416.67
计算简图以下：

承载能力极限状态

正常使用极限状态
1、抗弯验算

小梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝0.03×106/83330＝0.4N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算

小梁剪力图(kN)(kN·m)
Vmax＝0.01kN
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×0.01×1000/(2×100×50)＝0N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
满足要求！
3、挠度验算

小梁变形图(mm)
νmax＝0.16mm≤[ν]＝l/400＝1200/400＝3mm
满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态
R1＝0.01kN，R2＝1.22kN，R3＝0.01kN
正常使用极限状态
R1＝0.01kN，R2＝0.91kN，R3＝0.01kN
六、主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格(mm)
Ф48×3
可调托座内主梁根数
1
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主梁截面惯性矩I(cm4)
10.78
主梁截面抵御矩W(cm3)
4.49
主梁自重忽略不计，计算简图以下：

主梁计算简图一(kN·m)

主梁计算简图二(kN·m)
由上节可知R＝max[R1，R2，R3]＝1.22kN，R'＝max[R1'，R2'，R3']＝0.91kN
1、抗弯验算

主梁弯矩图一(kN·m)

主梁弯矩图二(kN·m)
σ＝Mmax/W＝1.46×106/6200＝201.6N/mm2＜[f]＝205N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算

主梁剪力图一(kN)

主梁剪力图二(kN)
Vmax＝3.81kN
τmax＝2Vmax/A=2×3.81×1000/424＝17.99N/mm2≤[τ]＝125N/mm2
满足要求！
3、挠度验算

主梁变形图一(mm)

主梁变形图二(mm)
νmax＝2.7mm＜[ν]＝l/400＝600/200＝3mm
满足要求！
4、支座反力验算
承载能力极限状态
主梁计算简图一
立柱2：R2＝8.34kN，同理可得
立柱1：R1＝0.07kN，立柱3：R3＝0.07kN
主梁计算简图二
立柱2：R2＝3.66kN，同理可得
立柱1：R1＝0.03kN，立柱3：R3＝0.03kN
正常使用极限状态
主梁计算简图一
立柱2：R2＝6.22kN，同理可得
立柱1：R1＝0.07kN，立柱3：R3＝0.07kN
主梁计算简图二
立柱2：R2＝2.73kN，同理可得
立柱1：R1＝0.03kN，立柱3：R3＝0.03kN
七、立柱验算
钢管类型(mm)
Ф48×3
立柱截面面积A(mm2)
424
立柱截面回转半径i(mm)
15.8
立柱截面抵御矩W(cm3)
4.49
立柱抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
λ=h/i=1800/15.8=113.92≤[λ]=150
长细比满足要求！
查表得，φ＝0.54
1、风荷载计算
Mw＝0.92×1.4×0.18×1.2×1.82/10＝0.08kN·m
2、稳定性计算
依据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不一样：
1)面板验算
q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+0.9×1.4×2]×b＝4.84kN/m
2)小梁验算
同上四～六计算过程，可得：
立柱最大受力Nw＝Rmax+(1.5×1.2/3)×0.75＝8.79kN
f＝N/(φA)+Mw/W＝8.79×103/(0.54×424)+0.08×106/4490＝55.78N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
八、可调托座验算
可调托座承载力许可值[N](kN)
30
由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝Rmax＝8.34kN≤[N]＝30kN
满足要求！
九、立柱地基基础计算
地基土类型
粘性土
地基承载力设计值fak(kPa)
140
立柱垫木地基土承载力折减系数mf
1
垫板底面面积A(m2)
0.2
立柱底垫板底面平均压力p＝N/(mfA)＝8.79/(1×0.2)＝43.94kPa≤fak＝140kPa
满足要求！
（二） 板模板
板模板（盘扣式）计算书
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称
B2，标高9.00m
新浇混凝土楼板板厚(mm)
100
新浇混凝土楼板边长L(m)
5
新浇混凝土楼板边宽B(m)
4
二、荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算模板和小梁时均布活荷载(kN/m2)
2.5
当计算模板和小梁时集中荷载(kN)
2.5
当计算主梁时均布活荷载(kN/m2)
1.5
当计算支架立柱及其它支承结构构件时均布活荷载(kN/m2)
1
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基础风压ω0(kN/m2)
0.25
0.18
风压高度改变系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
模板支架高度(m)
3
立柱纵向间距la(mm)
1200
立柱横向间距lb(mm)
1200
水平拉杆步距h(mm)
1800
立柱部署在混凝土板域中位置
中心对称
立柱距混凝土板短边最近距离(mm)
100
立柱距混凝土板长边最近距离(mm)
200
主梁部署方向
平行楼板长边
小梁间距(mm)
250
小梁距混凝土板短边距离(mm)
125
小梁悬挑端计算长度(mm)
200,200
设计简图以下：

模板设计平面图

模板设计立面图
四、面板验算
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度(mm)
18
模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
模板弹性模量E(N/mm2)
10000
依据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"要求，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，所以本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图以下：

W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4
1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.1)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×2.5] ×1=5.97kN/m
q2＝0.9×1.2×G1k×b＝0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/m
p＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN
Mmax=max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[5.97×0.252/8，0.11×0.252/8+3.15×0.25/4]=0.2kN·m；
σ＝Mmax/W＝0.2×106/54000＝3.66N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.1)×1=2.61kN/m
ν＝5ql4/(384EI)＝5×2.61×2504/(384×10000×486000)＝0.03mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm
满足要求！
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
50×100
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.78
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵御矩W(cm3)
83.33
小梁截面惯性矩I(cm4)
416.67
因[B/lb]取整＝[4000/1200]取整＝3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，所以需进行最不利组合，计算简图以下：

1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.1)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×2.5]×0.25＝1.55kN/m
所以，q1静＝0.9×1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.1)×0.25＝0.76kN/m
q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.25＝0.79kN/m
M1＝0.08q1静L2+0.101q1活L2＝0.08×0.76×1.22+0.101×0.79×1.22＝0.2kN·m
q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.25＝0.08kN/m
p＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN/m
M2＝0.08q1静L2+0.213pL＝0.08×0.76×1.22+0.213×3.15×1.2＝0.89kN·m
M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.55×0.22/2，0.08×0.22/2+3.15×0.2]＝0.63kN·m
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.2，0.89，0.63]＝0.89kN·m
σ＝Mmax/W＝0.89×106/83330＝10.71N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
V1＝0.6q1静L+0.617q1活L＝0.6×0.76×1.2+0.617×0.79×1.2＝1.13kN
V2＝0.6q2L+0.675p＝0.6×0.08×1.2+0.675×3.15＝2.18kN
V3＝max