工业设备工程公司焊接工艺指导书模板.doc

焊接工艺评定汇报
(PQR)

编号：DX/HP-D01-08

编制： 石正平

审核： 安纪文

同意： 罗本国

√
受控

非受控

单位名称：贵州迪鑫工业设备工程

焊接工艺指导书
单位名称：贵州迪鑫工业设备工程
焊接工艺指导书编号：DX/HP-D01 日期： 月 日
焊接工艺评定汇报：DX/HP-D01-08
焊接方法：GTA 机械化程度（手工、半自动、自动）：手工.

母材：
类别号：Ⅶ 组别号：Ⅶ-1 和类别号：：Ⅶ组别号：：Ⅶ-1相焊及
标准号：GB/T14876 钢号：0Cr18Ni9和标准号：GB/T14876 钢号：0Cr18Ni9相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝： 1.5-12mm 角焊缝：不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝：Ф159Χ6 角焊缝：
焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝：
其它：

焊接材料：
焊材类别
不锈钢焊丝
焊材标准
YB/T5091
填充金属尺寸
Ф2.5mm
焊材型号

焊材牌号（钢号）
H0Cr21Ni10
其它

耐蚀堆焊金属化学成份（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

其它：
注：对每一个母材和焊接材料组合均需分别填表。

续表
焊接位置：
对接焊缝位置：水平固定
焊接方向（向下、向上）：向下
角焊缝位置：
焊接方向（向上、向下）：

焊后热处理：

温度范围（℃）：

保温时间（h）
预热：
预热温度（℃）（许可最低值）：
层间温度（℃）（许可最低值）：
保持预热时间：
加热方法：

气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保 护 气 Ar 99.99% 8-12
尾部保护气
后面保护气
电特征
电流种类： DC 极性： SP
焊接电流范围： 90-105 A 电弧电压： 20.0-22.0V

按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表：
焊道/
焊层

焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
cm/min
线能量
（kj/ cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
GTAW
H0Cr21Ni10
2.5
(+)
110-120
20-21
6-7
22-28
2
GTAW
H0Cr21Ni10
2.5
(+)
110-130
20-22
6-7
28-30
3
GTAW
H0Cr21Ni10
2.5
(+)
110-130
20-22
6-7
28-30

钨极类型及直径： 铈钨极Ф3.0 ㎜ 喷嘴直径（mm）： 2.5
熔滴过渡形式： 焊丝送进速度（cm/min）：

技术方法：
摆动焊或不摆动焊： Y 不摆动参数： /
焊前清理和层间清理：清理坡口和层间杂物 后面清根方法： /
单道焊或多道焊（每面）：S 单丝焊或多丝焊： /
导电嘴至工件距离（mm）： / 锤 击： /
其它：

编制

审核

同意

日期

日期

日期

焊接工艺评定汇报
单位名称：
焊接工艺评定汇报编号：DX/HP-D01-08 焊接工艺指导书编号：DX/HP-DO1
焊接方法：GTAW 机械化程度（手工、半自动、自动）： 手工
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）

母材：

材料标准：GB/T14976-GB/T14976
钢号：0Cr18Ni9/0Cr18Ni9
类、组别号：Ⅶ-1和类、组别号：Ⅶ-1相焊
厚度： 6mm
直径： Φ159mm
其它：
焊后热处理：
热处理温度（℃）： /
保温时间（h）： /
保护气体：
气体 混合比 流量（L/min）
保护气体：
尾部保护气：
后面保护气：
填充金属；
焊材标准： YB/T5091
焊材牌号： H0Cr21Ni10
焊材规格： Ф2.5mm
焊缝金属厚度：
其它：
电特征：
电流种类： DC
极性： SP
钨极尺寸： Φ3.0 铈钨极
焊接电流（A）： 100-130
电弧电压（V）： 20-22
其它：
焊接位置：
对接寒风位置： 方向：（向上、向下）
角焊缝位置： 方向：（向上、向下）
技术方法：
焊接速度（cm/min）： 7-12
摆动或不摆动
摆动参数：
多道焊或单道焊（每面）： 多道
多丝焊或单丝焊： 单丝焊
其它：
预热：
预热温度（℃）： /
层间温度（℃）： /
其它： /
焊缝外观检验：
Н＝2.5 ㎜，C＝ 18 ㎜
续表
拉伸试验 试验汇报编号：冶有字()第Y004号
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm²）
断裂载荷
（kN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位和特征
Y-L1

565
焊缝处断
Y-L2

530
焊缝处断

弯曲试验 试验汇报编号：冶有字()第Y004号
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
（mm）
弯曲角度
（º）
试验结果
Y-MW

180
受控面无裂纹
Y-BW

180
受控面无裂纹

冲击试验 试验汇报编号：
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
（℃）
冲击吸收功
（J）
备注

续表
金相检验（角焊缝）：
根部：（焊透、未焊透） ，焊缝：（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 。

检验截面
I
II
III
IV
V
焊脚差（㎜）

无损检测 (见附汇报)

RT:JB/T4730.2-、I级(6张片) UT

MT PT

其它

耐蚀堆焊金属化学成份（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

分析表面或取样开始表面至熔合线距离（mm）：

附加说明：

结论：本评定按JB4708-《钢制压力容器焊接工艺评定》标准要求焊接试件、检验试样，测定性能，确定试验统计正确。
评定结果：合格。可用于指导覆盖范围内厚度为1.5-12 mm焊件焊接工艺。

焊工姓名

焊工代号

施焊日期

编制

日期

审核

日期

同意

日期

第三方检验