抗拔锚杆综合项目施工专项方案.doc
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1、目 录第一章 工程概况21.1 工程概况21.2 锚杆工程概况21.3 工程地质概况2第二章 编制依据32.1 编制说明32.2 编制依据32.3 编制标准4第三章 施工计划43.1 施工进度计划43.2 机械设备计划4第四章 工程施工重难点5第五章 施工工艺技术55.1 施工技术参数55.2 施工工艺步骤55.3 施工方法65.4 施工安排11第六章 施工确保方法116.1 施工质量确保方法116.1.1质量组织管理机构126.1.2质量确保方法126.2 施工安全确保方法136.2.1安全组织管理机构136.2.2安全确保方法146.3 文明施工确保方法166.4 施工应急预案方法17第七
2、章 劳动力计划19第一章 工程概况1.1 工程概况广州市福泰置业兴建鸣翠花园四期商业住宅楼工程在广州市海珠区工业大道南永翠路,该项目地下4层,地上30层,裙楼3层,地下室埋深约为20.4m,建筑总高度为96.5m,总建筑面积约为56000,协议总工期为660日历天。1.2 锚杆工程概况序号项目内容1成孔直径150mm2抗拔承载力特征值300KN(施工前应经过现场基础试验确定锚杆抗拔承载力特征值。若锚杆基础试验所得抗拔承载力特征值和原设计特征值相差较大,则须对锚杆长度作对应调整)3杆体钢筋3C284锚固体M30水泥砂浆5水灰比0.56设计长度杆端入中风化大于4.0m 7数量1048根1.3 工程
3、地质条件(1) 地形地貌场地所处地貌单元属珠江三角洲平原,场地大致平坦。周围现有建筑较多。(2) 工程地质概况依据其风化程度不一样,本工程所处土层分为三个亚层:强风化岩、中风化岩和微风化岩。其岩性特征分述以下:全风化岩层(层号-1):关键为粉砂质泥岩,部分为泥岩及粉砂岩,呈灰褐、紫褐色,岩石基础已风化成竖硬土状,遇水易崩解,为极软岩,局部夹强风化碎块,岩体基础质量等级为级。本层层顶标高为-16.43-9.44m,厚度为0.807.05m,平均2.98m。强风化岩层(层号-2):关键为粉砂质泥岩,岩石强烈风化,呈灰褐、暗紫色,岩芯呈半岩半土状、土夹碎块状,岩石胶结密实度差或较差,岩块大多数用手可
4、折断,局部风化不均匀,夹少许中风化岩,为极软岩,岩体基础质量等级为级。本层层顶标高为-18.74-12.10m,平均-14.46m,厚度为10.2019.80m,平均14.98m。中风化岩层(层号-3):关键为粉砂质泥岩,呈灰褐、灰色,岩芯关键呈短柱状及碎块状,岩石多数胶结较密实,但风化不均匀,常夹有少许强风化岩或微风化岩,为软岩,部分为极软岩,较破碎,岩体基础质量等级为级。本层层顶标高为-32.78-24.18m,厚度为0.704.20m,平均3.11m。(3) 工程水文概况场地地下水按其赋存介质不一样可分为第四系孔隙水和基岩裂隙水两种。地下水对混凝土结构含有微腐蚀性。(4) 气象条件广州市
5、最热月平均温度28.4,极端最高温度39.1,最冷月平均温度13,极端最低温度0,整年平均气温:21.9, 整年平均相对湿度: 75%,平均风速1.9 m/s, 广州属亚热带海洋性气候,雨量充沛,所以必需做好锚杆施工降排水工作。(5) 现场周围环境概况四面环境较复杂:北侧为石溪地铁站,东侧、南侧为交通主干道,西侧为鸣翠花园二期,拟建地下室距在建地铁站约1.5m。第二章 编制依据2.1 编制说明本工程锚杆为永久性抗拔锚杆,且地下水对钢筋混凝土含有微腐蚀性,故本工程锚杆均为1类锚杆。为确保本工程锚杆施工顺利、高效、质优、安全完成,同时做好环境保护和文明施工,针对以上特点特编制本专题施工方案。2.2
6、 编制依据本方案编制关键依据相关法律、法规、规范性文件、施工组织设计以下:序号名称1广东建筑艺术设计院提供鸣翠花园施工图纸及图纸会审2广州市福泰置业提供相关文件3鸣翠花园四期及AH101135地块岩土工程详勘汇报4鸣翠花园四期商业住宅楼工程施工组织设计5建筑地基基础设计规范GB50007-6岩土锚杆(索)技术规程CECS 22:7广东省建筑地基基础设计规范DBJ15-31-2.3 编制标准1.遵照施工协议条款,确保实现施工协议要求质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面工程目标。2.指导思想:施工方案可行、施工技术优异、施工组织科学、重信誉、守协议,优质、安全、按期完成。3.严格实施
7、施工过程中包含相关规范、规程和技术标准。4.落实实施国家和广州市相关方面方针政策、遵遵法律法规、尊重当地民风民俗。5.重视生态环境,确保工程范围外原地形、地貌不被破坏。6.重视工程范围内工程地质、水文地质调查工作,建立以地质资料为先导、以量测为依据信息化施工管理体系等。第三章 施工计划3.1 施工进度计划3.2 机械设备计划序号设备名称规格型号数量进场时间1干成孔锚杆工程钻机GXY-15.03.052高压浆泵YH50/704.03.053空气压缩机YB-W605.03.054浆液搅拌机/4.03.055交流电焊机GJB7-404.03.056全站仪SET21101.03.05第四章 工程施工重
8、难点施工重难点分析应对方法施工场地狭窄本锚杆工程施工和底板(集水井、电梯井、局部加厚板等)土方开挖及底板钢筋绑扎穿插进行,施工人员、机械设备繁多,对施工管理者协调管理能力有很大挑战。对整个施工场地进行分区,共分为A、B、C三个区,由北向南流水施工,交叉作业,确保整个施工进度计划顺利完成。工期紧锚杆根数多,工作量大,所以对整体工期来说是个严竣考验。1、为使设备能随坏随修,工地购置设备易坏配件以备急需,确保设备正常合理运转。 2、做好劳动力合理安排,实施专业分工协作,方便提升施工效率。 3、保障水电正常供给。 4、确保资金供给,避免因材料不足或劳动力不足产生误工情况。气象条件差施工期间正值暴雨、台
9、风多发季节,对锚杆施工工期全部有很大影响。施工过程中要确保好通畅排水渠道,预防雨水滞留坑内影响锚杆施工。同时立即采取方法以填补因天气造成工期延误,确保整体工程能够在预定工期内顺利完成。现场文明施工管理困难施工场地为广州闹市区,且临近地铁,施工人员较多。必需协调好场内外、人员之间关系,确保将施工期间对周围环境影响降到最小。怎样确保锚杆能达成设计抗拔能力1、锚杆施工前需进行基础试验,依据基础试验结果确定锚杆长度。2、必需确保钻孔深度、垂直度和清孔质量达成设计及相关标准要求。 3、锚杆内置钢筋若需连接时,连接方法和长度必需符合相关规范标准要求。 4、采取有效方法确保锚杆内置钢筋居中,使得水泥浆能起防
10、腐作用。 5、灌浆必需饱满。第五章 施工工艺技术5.1 施工技术参数详见1.2节“锚杆工程概况”;锚杆平面部署图及锚杆施工编号图见附图。5.2 施工工艺步骤5.3 施工方法1、施工准备:(1) 现场开挖至基底标高,做好垫层,施工现场无杂物堆积。(2) 依据地质勘察汇报,摸清工程场区地质水文情况,查明并清除施工区域地下障碍物,和钻孔、排水、排浆对邻近建筑物、管线、道路影响。 (3) 依据施工平面部署图,做好施工现场临时设施部署,修建施工便道及排水沟,依据现场实际情况和设计图纸,铺设临时施工水、电线路以满足机械使用要求。(4) 依据施工平面部署图,在施工现场准备好多种材料堆场。(5) 现场安设好钻
11、机、电焊机、搅浆机、注浆泵等施工机械设备,并调试正常。(6) 做好场地内降排水方法等。2、技术准备(1)和业主、监理、设计等单位联络,办理开工手续。(2)依据现场业主提供坐标、标高进行基线复核。 (3)会同业主、监理、设计等各方相关人员做好图纸会审工作。 (4)编制好施工预算。 (5)认真熟悉地质汇报及抗拔锚杆桩施工平面图,节点大样图等,编制切合实际施工方案,并对各班组施工人员进行具体技术、安全交底。3、材料准备(1) 组织钢筋、水泥等原材料进场,且报请监理进行验收并送检测中心检验,所用材料必需含有出场所格证并经试验复检合格方可投入使用。(2) 材料进场后堆放到指定堆放区,做好现场材料防水,防
12、潮方法。4、 测量定位:按设计施工图纸平整场地,用全站仪,测放出抗拔锚杆孔位,并用大头钉绑上红绳标识。 测放务必正确,要求测放过程中做好统计,检验无误后报监理审核,孔位放测完成后确保偏差20 。5、 钻机就位:锚杆孔位定出来,即可移钻机就位,根据设计锚杆倾角,用罗盘仪或吊线法调整好钻杆角度,再合适调整钻机位置,使钻头对准所要施工锚杆孔位,锚杆倾角许可偏差为1。钻机定位6、成孔:(1)锚杆成孔采取钻机干成孔(空气压缩机配合),钻孔直径为 150mm,钻孔位置纵横向偏差均不得大于100mm。(2)在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度, 预防埋钻、卡钻等多种孔内事故
13、。一旦发生孔内事故,应争取一切时间立即处理,并备齐必需事故打捞工具。 (3)达成设计深度后,不得立即停钻,稳钻 12min,预防底端头达不到设计锚固直径和以后灌浆充足。 (4)当达成设计深度而其底为砂层时应穿过砂层进入中风化层 4.0m 以上。(5)每根锚杆钻孔必需具体做好钻孔施工统计。成孔 7、护孔清孔:提钻后,应在钻孔孔口放入长 2 m 护壁套管,以确保孔口处不坍塌当成孔达成设计深度后,注浆前用高压水清孔,排出孔内沉渣,直至孔口返出较为洁净无大量沉渣水为止。但需注意清孔时间不宜过长,以防塌孔影响拔管及注浆质量。 8、锚杆制安:本工程锚杆杆体抗拔试验锚杆为3C28。(1) 锚杆体制作时,杆体
14、下料长度应考虑锚杆设计长度、锚固尺寸。 (2) 锚杆钢筋长度是依据孔深度加上砼底板锚筋长度,切好钢筋后,现场进行加工, 将锚杆连接后, 按设计图纸加工钢筋尺寸及形状, 然后固定在定位器上, 要求锚杆制作平顺,定位支架及保护层焊接应饱满。 (3) 锚杆钢筋应尽长开料,接驳时应采取机械连接。 (4) 锚杆安放:锚杆制作好后,将注浆管(事先检验有没有破裂或堵塞)插入在锚杆体中,绑扎松紧适宜,以注浆后较易拔出为宜,注浆管下端要比锚杆下端短 510cm, 注浆管应和锚杆一同下入孔中,锚杆应距孔底 0.5 m。下锚时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底或注浆管显著回升过长时,应
15、将杆体拔出并用钻机重新扫孔或安装好注浆管后再下锚。 9、注浆:下入锚杆清孔后即可用注浆泵进行注浆,注浆压力为 0.8MPa,从孔底开始,注至孔口反浆。待一次注浆浆体初凝后,应在孔口处进行二次注浆,二次注浆采取水灰比为0.50纯水泥浆,注浆压力为2.03.0MPa。锚固体采取M30水泥砂浆,水泥砂浆要求使用自来水,42.5R一般硅酸盐水泥,细骨料采取中细砂,按重量计,砂含泥量不得大于3%;含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质不得大于1%,水泥砂浆应搅拌均匀,随拌随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块,杂物混入浆液,应依据设计要求入岩深度而确定锚杆孔深,施工时应对照地质勘探汇报,严格控制好入岩深
16、度。注浆过程中,当见到浆液从孔口外溢时 ,即可将注浆管逐步向外拔出,直至拔出孔口,要求确保孔内水泥浆饱满。注浆过程中,若发觉注浆量大降低或注浆管爆裂时,应将杆体及注浆管拔出,待更换注浆管后, 再下放锚杆体; 若中途耽搁时间过长超出浆液初凝时间,应重新清孔、下锚、注浆。注浆过程应做好具体、完整施工统计。因浆液凝固时收缩使浆体回落后,必需立即进行补浆。注浆后,在浆体强度未达成设计要求前,锚杆体不得承受外力或由外力引发锚体移动。注浆 10、抗拔试验:锚杆施工完成后,应按要求对锚杆进行抗拔力检验,检验数量取锚杆总数5%,锚杆锚固段浆体强度达成 15MPa 或达成设计强度等级 75%时可进行锚杆试验,最
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