挤塑聚苯板外墙保温核心技术交底.doc

表C1-3 技术交底统计
工程名称
白银区银馨家园保障性住房项目
交底部位
B区三标段外墙保温
工程编号

日 期

交底内容：
1．材料组成
1.1 挤塑聚苯板
规格为 1200mm×600mm×50mm，平头式，燃烧性能为B2级，表观密度 32kg/m3， 尺寸收缩率小于 1.5%，吸水率小于 1.5%。压缩强度大于0.15MPa.抗压强度大于150kPa。
1.2 专用聚合物粘结、面层砂浆 厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于 1:5，可操作时间大于 2h。
1.3 固定件采取自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件抗拉承载力标准值大于 0.6kN。
1.4 耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；单位面积重量大于160g/m2，网孔中心距 4mm×4mm.断裂强力（经向纬向）大于750N/50mm。
2．施工要求及条件
2.1 经建设单位、监理单位、总承包单位、外保温施工单位联合验收各楼外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐 等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
2.2 雨天施工时，须采取有效防雨方法，预防雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆 或面层聚合物砂浆还未初凝墙面。
2.3 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低
于 5℃，风力不大5级。
3．施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨
胀锚固件孔用）、根部带切割刀片冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片 大小、切入深度和膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或 粗砂纸（打磨用）、其它抹灰专用工具。
4. 工艺步骤
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→防火隔离带分层粘抹→验收
4.1 基层清理

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B区三标段外墙保温
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4.1.1 清理混凝土墙面上残留浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
4.1.2 剔除框架柱、梁接槎处劈裂混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐根据 2%用水泥砂浆找坡，外墙多种洞口填塞密实。
4.1.3 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超出3mm，超差时对突出墙面处进 行打磨，对凹进部位进行找补，需找补厚度超出10mm时用 1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于10mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补；确保整个墙面平整度在 4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。
4.2 配制砂浆
4.2.1 施工使用砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
4.2.2 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于 5min，搅拌必需充足、均匀，稠度适中， 并有一定黏度。
4.2.3 砂浆调制完成后，须静置 5min，使用前再次进行搅拌，拌制好砂浆应在 1h 内用完。
4.3 刷专用界面剂一道
为增强挤塑板和粘结砂浆结协力，在粘贴挤塑板前，在墙体和挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
4.4 预粘板端翻包网格布
在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将大于350mm 宽网格布中 70mm 宽,用专用粘结砂浆牢靠粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超出2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩下网格布翻包过来。（见图 5-1）
4.5 粘贴挤塑板
4.5.1 施工前，依据各楼号整个外墙立面设计尺寸编制挤塑板排板图， 以达成节省材料、施工施工速度目标。挤塑板以长向水平铺贴，确保连续结合， 上下两排板须竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 200mm。
4.5.2 总包单位指定某一基面处理完成楼层作为样板层交和外保温单位进
行样板层施工。挤塑板粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙全部阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及 100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内铺贴由下向上进行。

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图 5-1外墙挤塑板网格布翻包示意图
4.5.3 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不 得大于 2mm，板间高差不得大于 1.5mm。当板间缝隙大于 2mm 时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于 1.5mm 部 位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
4.5.4 根据事先排好尺寸（见图 5-2）切割挤塑板（用电热丝切割器），从
拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
4.5.5 用抹子在每块挤塑板周围涂 80mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐步加厚，最厚处达 10mm；注意在挤塑板下侧留设 50mm 宽槽口，以利于贴板时将封闭在板和
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和墙体间空气溢出。然后再在挤塑板上抹 8 个厚10mmΦ100 圆形聚合物粘结砂浆灰饼，图 5-2 所表示。

图 5-2外墙挤塑板排列示意图
4.5.6 用条点法涂好聚合物砂浆挤塑板必需立即粘贴在墙面上，速度要快，以预防粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采取图 5-2 所表示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不许可采取使板左
右、上下错动方法调整预粘贴板和已贴板间平整度，而应采取橡胶锤敲击调整；目标是预防因为挤塑板左右错动而造成聚合物粘结砂浆溢进板和板间缝隙内。
4.5.7 挤塑板根据上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，确保其平整度及粘结牢靠，板和板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，不然该部位则形成冷桥。每贴完一块，要立即清
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除板四面挤出聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
4.5.8 挤塑板和基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆覆盖面积约占板面40%～60%。具体要求：10 层及以下粘结面积率大于40%，10层以上为大于50%，以确保挤塑板和墙体粘结牢靠。
4.5.9 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，碰到阳台、窗洞口、 挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴 网格布，翻包部分在基层上粘结宽度大于200mm，且翻包网格布本身不得出现 搭接（目标是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接造成面层施工后露网）。见图 5-4。

图5-4 门窗洞口附加网络布示意图

图 5-5挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图
4.5.10门窗洞口四角处保温板不许可用碎板拼凑，应采取整块保温板切割成形，切割边缘必
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1-3层固定件个数 4-6层固定件个数
图 5-6固定件部署图
须顺直、平整、尺寸方正，保温板接缝应离开角部最少200mm。见图5-5。
4.5.11为预防外窗漏水，本工程要求窗洞口四面侧壁挤塑板和框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后,由外窗施工单位在槽内打发泡剂，建筑密封膏嵌缝。为预防保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置和槽相同宽度挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面和窗框边线平行及槽宽均匀一致。

4.5.12 在窗洞口位置板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见图 5-5）。
4.5.13外窗台排水坡顶应高出窗框外边10mm。且应底于窗框泄水孔。
4.5.14在碰到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除部位，根据整幅板预留，最终随拆除随进行收尾施工。
4．6 安装固定件
4.6.1挤塑板粘结牢靠后，应在 8～24h 内安装固定件，根据方案要求位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内大于 30mm。
4.6.2 固定件个数根据图 5-6 要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1㎡单块板必需加固定件，且每块板添加数量大于4个。每平米不得少于8个。
4.6.3 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片冲击钻切割刀片大小、切入深度和钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉钉帽比挤塑板边表面略拧紧部分；如此才可确保挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之和基体充足挤紧。
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4.6.4 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四面在水平、垂直方向60mm范围内需加密，间距小于 300mm，距基层边缘为 60mm。详见图 5-7。
4.7 打底
挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不许可沿着和挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面泡沫碎屑。
4.8 滴水槽
5.8.1在全部外窗洞口侧壁上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。
5.8.2根据弹好墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为确保凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽和面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。详见图 5-9。
4.9 设置防火隔离带
5.9.1本工程中要求使用岩棉保温材料，每隔两层沿楼板位置设置一道通长防火隔离带，宽度为300mm，防火隔离带和墙面应进行全方面积粘贴，屋顶和外墙交接处和屋顶开口部位四面设置水平防火隔离带（宽度500mm厚岩棉保温材料）。
5.9.2施工时，预先用墨斗弹出位置线，并用水准仪或用注满水塑料管进行校核防火隔离带水平度。
4.10 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
4.10.1 在确定挤塑板表面由施工单位及监理单位验收合格后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀抹在挤塑板上，厚度控制在 1～2mm之间，不得漏抹。
4.10.2 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
4.10.3 在防火隔离带内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
4.11 埋贴网格布
4.11.1 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
4.11.2 门窗洞口内侧周围及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四面网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴网格布搭接在门窗口周围加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
4.11.3 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲一面朝里放置，开始大面积埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
4.11.4 在防火隔离带，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上尺寸为80mm，用网格布和

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粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处许可挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴网格布盖在搭接80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。
5.11.5 在墙身阴、阳角处必需从两边墙身埋贴网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为大于200mm。详见图 5-8。
4.12 抹面层聚合物抗裂砂浆
4.12.1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基础干燥、 不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，
同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
4.12.2 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这么才能确保成品滴水槽和面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必需填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必需搭接，搭接宽度为大于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接 80mm。详见图 5-9.
4.12.3 全部阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
4.12.4 面层砂浆施工应选择施工时及施工后 24h 没有雨天气进行，避免雨 水冲刷造成返工。

图 5-7墙体边角、洞口处固定件示意图

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图 5-8 阴、阳角处网格布搭接示意图

图 5-9窗眉滴水节点做法示意图
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4.12.5 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆留槎位置应考虑后补网格布和原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
5．细部及特殊部位做法
5.1 预留孔洞位置（破损处）处理 进行大面积挤塑板粘贴过程中，在碰到外脚手架连墙杆时，对此部位实施修补处理。用干硬性微膨胀细石砼将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
5.2 弧形窗位置做法
本工程南北立面每栋全部有弧形窗，但仍然要求做滴水槽，将成品塑料滴水槽在热水中浸泡，参考窗框弧度进行煨弯，此部位需精心施工；
5.3 建筑物首层保温做法
5.3.1 首层墙体外保温做法除和标准层要求相同外，为提升面层抗冲压能力，要求外加一层钢丝网格布
用来粘贴面砖。
6．质量确保方法
建立一个强有力质量确保组织机构，定时开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全方面控制各分部分项工程质量，并严格实施相关国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
6．1 建立由项目经理直接负责，技术责任人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检质量确保体系。
6．2 制订项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签署质量管理协议。把每个工序，每个部位施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
6．3 建立全员质量意识，落实谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作标准，实施工程质量负责制制度。
6．4 制订项目质量管理奖惩条例，岗位职责和工资挂钩。
6．5 按图施工，做好技术交底，并推行签字手续对施工难点先做好样板，再全方面展开。
6．6 施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格果断做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。
6．7 在施工过程中发觉质量问题，应立即查找原因，对责任人进行教育处理，并立即采取预防、纠正方法。
6．8 实施作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查标准。各项指标均合格再报监理验收。
6．9 坚持班前教育，班后总结，强化职员质量意识。
6．10 选择优质施工机具，降低施工误差，提升施工质量。
6．11 杜绝不合格项进人下道工序。
6．12 做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。
检验方法：检验出厂合格证。

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7．质量标准
7．1 确保项目
7．1．1 挤塑聚苯板、网格布规格和各项技术指标，粘接砂浆, 抗裂抹面胶浆原料质量，必需符合本规程及相关标准要求。
检验方法：检验出厂合格证。
7．1．2 挤塑聚苯板必需和墙面粘接牢靠，无松动和虚粘现象。
检验数量：按楼每20m长抽查一处(每处3延米长)，但大于3处。检验方法，观察和用手推拉检验。
7．1．3 粘结砂浆和聚苯板必需粘接牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
检验数量：同(2)检验方法：用小锤轻击和观察检验。
7．2 基础项目
7．2．1 每块聚苯板和墙面总粘接面积不得小于40%。
检验数量：按每楼抽查三处，每处检验大于2块。
检验方法：尺量检验取其平均值。
注：检验应在粘接剂凝结前进行。
7．2．2 尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。
检验数量：同(1)。
7．2．3 聚苯板碰头缝处不抹粘接剂。
检验数量：同(1) 
检验方法：观察检验。
7．2．4 网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
检验数量：同(1)。
检验方法：观察及尺量检验。
7．2．5 聚合物抗裂抹面胶浆保护层总厚度不宜大于5mm。
检验数量：同(1)。   
检验方法：尺量检验。
   注：检验应在砂浆凝结前进行。
7．3 许可偏差项目
7．3．1挤塑聚苯板粘贴许可误差应符合表1要求。
表1 挤塑聚苯板安装许可偏差及检验方法

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项次
项   目
许可偏差(mm)
检 查 方 法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
垂直度
每层
3
用2m托线板检验
全高
h/1000且小于20
用经纬仪或吊线和尺量检验
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检验
4
阴阳角方正
3
用200mm方尺和楔形塞尺检验
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检验
注：h为墙全高；检验数量：同(1)。
7．3．2 抗裂抹面胶浆应符合表2要求。
 表2               许可偏差及检验方法
序号
项   目
许可偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检验
2
立面垂直度
4
用2m托线板检验
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检验
4
阴阳角方正
4
用200㎜方尺和楔型塞尺检验
5
装饰线平直
3
拉5m线和直尺检验

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