暗挖竖井锁口圈梁综合项目施工专项方案.doc

目 录

第一章 编制根据与阐明 2
1.1编制根据 2
1.2编制阐明 2
第二章 工程概况 2
2.1总体概况 2
2.2工程地质 3
第三章 施工布置 4
3.1施工组织机构 4
3.2劳动力配备筹划 4
3.3重要机械、设备配备 5
第四章 重要施工方案及办法 5
4.1 锁口圈梁施工流程 6
4.2 竖井锁口圈梁施工工艺 6
4.3 施工规定 12
第五章 安全保证办法 12
第六章 质量保证办法 13
第七章 应急响应程序 14

第一章 编制根据与阐明
1.1编制根据
1）《北京地铁十四号线工程 东管头站~丽泽商务区站区间 施工竖井及横通道》施工图;
2)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（）；
3)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-/J253-）；
4)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ81-）
5)《地铁工程监控量测技术规程》（北京市地方原则 DB11/490-）；
6)《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）；
7)《混凝土质量控制原则》（GB50164-92）
8)《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）
9)《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；
10)《北京市绿色施工管理规程》（DB11/513-）。
1.2编制阐明
本方案用于东管头站~丽泽商务区站区间暂时施工竖井锁口圈梁施工。重要涉及施工准备，基槽开挖，钢筋绑扎，支模、预埋件安装，砼浇注及养护等。依照工程需要，编制上述工程内容施工办法、进度筹划、工料机配备、施工管理及有关保证办法等。
第二章 工程概况
2.1总体概况
东管头站～丽泽商务区站区间位于北京地铁十四号线工程南段，线路基本呈东西走向，区间线路沿丽泽路敷设，沿线道路交通繁忙，道路两侧多为低层住宅（已拆迁），区间下穿地下交通环廊。
区间左线设计里程范畴为K13+265.717～K13+746.477，全长480.76m，采用暗挖法施工。区间隧道穿越地层重要为⑤卵石-圆砾、⑦卵石-圆砾层，构造基本处在潜水位以上。
依照设计规定，区间在左线里程K13+546.800处设联系通道，联系通道与竖井兼横通道联合设立。施工竖井深约23.269，竖井内净空尺寸为4.6m×8.0m。井口处设立现浇钢筋混凝土锁口圈梁，锁口圈梁宽度为1.3m，深度1m，下做10cmC15混凝土垫层，锁口圈梁顶部设高于地面0.45m防淹挡墙。如下图所示。

锁口圈梁平面图

锁口圈梁剖面图
2.2工程地质
依照设计送审图显示，锁口梁位于人工填土层。
岩性特性如下：粉土填土①层：黄褐色，稍密，湿～稍湿，局部为粉质粘土填土，含砖灰渣，植物根；杂填土①1层：杂色，稍密，稍湿～湿，含砖块、灰渣、碎石；细砂填土①2层：黄褐色，松散，湿，含砖、灰渣，少量圆砾填土；圆砾、卵石填土①3层：杂色，稍密，湿，含砖、灰渣。
该层厚度变化较大，普通厚度0.90～4.20m。局部M14Z2-01076#附近填土厚度为7.80m，土质不均，工程性质差。
第三章 施工布置
3.1施工组织机构
为保证锁扣圈梁施工顺利进行，我标段成立了工区施工领导小组见表3-1。加强对圈梁施工管理，保证圈梁施工按质、按量完毕。
表3-1 组织机构表
职位
姓名
职责
备注
项目经理
郭旭红
总体协调节个项目状况
组长
总工
王东清
解决施工中技术问题
副组长
执行经理
何进军
主抓质量和生产进度
副组长
生产副经理
赵林荣
主抓生产进度
副组长
生产副经理
张华毅
总体调度施工现场状况
副组长
技术
于哲
执行施工技术

安全
庞洪利
施工过程中安全隐患问题

质量
何小伟
严格控制施工质量

材料
尹秀宝
提供施工所需合格原材料

3.2劳动力配备筹划
本着提高工作效率和施工工艺水平目，在劳动力进场前，对劳动力进行优化配备，并制定总体规划，按照作业工序进行班组划分，形成专业化作业班组规范化模式管理。重要技术工种所有持有相应资质证书上岗，在工程开工前，所有进行有针对性岗前培训和安全教诲，以便提高工作效率和施工工艺水平，同步提高安全操作意识，从而达到在保证安全状况下既加快工期又保证施工质量目。
依照各阶段工程数量和工作面制约状况，制定人员需求筹划表见表3-2所示：
表3-2 人员筹划表
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
6

2
砼工
5

3
模板工
5

4
电工
1

5
现场调度
1

6
技术员
1

7
质检员
1

8
测量工
2

9
实验员
1

10
安全员
1

11
其她辅助人员
2

共计
26

3.3重要机械、设备配备
表3-3 重要机械、设备配备筹划
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
1
挖掘机
CT40-7A
1台
基槽开挖
2
钢筋弯曲机
GW40
1台
钢筋加工
3
钢筋切割机
40mm
1台
钢筋加工
4
自卸汽车
ZZ3234FC72
2台
出土装土
5
电焊机
BX3-300-1
2台
钢筋安装
6
风镐
G10
2台
开挖时砼破除
7
砼振动棒

2台
砼振捣
8
全站仪
TCR402
1台
测量放线
9
水准仪
HJ-BJ3020
1台
测量放线
10
卷尺

1把
测量放线
第四章 重要施工方案及办法
4.1 锁口圈梁施工流程
锁口圈梁施工工序见图4-1

图4-1 锁口圈梁施工工序图
4.2 竖井锁口圈梁施工工艺
1）施工准备
技术、材料工作准备已完毕，施工前需对场地南侧进行平整。
2）测量定位
用全站仪精确标定锁口圈梁内外构造尺寸点，并测量地表高程，做好标记。
3）探槽开挖，管线调查、保护
竖井在开挖之前要进行超前探测，探测开挖面与否存在未知管线。先人工挖十字探槽，开挖宽为1m，开挖深度1.1m。开挖尺寸见下图4-2。探槽开挖后，探明竖井内管线状况，上报有关单位，及时采用改移、保护办法。

图4-2竖井十字探槽开挖平面图
4）土方开挖
圈梁开挖采用小型挖机开挖，自卸汽车出土。锁口梁开挖尺寸长×宽为：11×7.6m，开挖深度1.1m，见下图。开挖后及时施做垫层。

图4-3 锁口圈梁开挖尺寸图

图4-4 剖面图
依照施工现场管线布置，机械开挖时应由圈梁南侧开始，开挖需放坡进行，坡度1:0.2，机械挖槽底及坡面需预留至少20cm后土层由人工修坡，坡度某些由人工开挖，土方开挖后规定坡面平整，开挖后及时施工垫层。
5）垫层施工、钢筋施工及预埋件施工
（1）土方开挖后，及时清理开挖面，整平并夯实，及时施做C15混凝土垫层。
（2）施工流程：依照图纸核对锁口圈梁所采用钢筋种类、型号、规格，制定材料筹划，进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业，验收合格进行砼浇注。
锁口圈梁配筋图

锁口圈梁配筋剖面图
（3）在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，搭接、绑扎，保证搭接长度。
（4）各构件之间钢筋锚固长度不不大于30d。
（5）竖井井口配筋图中最外侧一排贯通筋主筋不要在四角折角受拉区截断或设立钢筋接头。
（6）主筋保护层厚度为40mm。
（7） 钢筋焊接骨架容许偏差：
①骨架高与宽容许偏差为±5mm。
②骨架长容许偏差为±10mm。
③箍筋间距容许偏差为±10mm。
④受力钢筋容许偏差为±10mm。
（8） 在钢筋安装过程中,注意预埋龙门吊地脚螺栓。
（9）钢筋骨架构成钢筋必要满足外观检查和力学性能实验需要。（如其表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污等）。
（10）钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网上侧钢筋弯钩应朝下，扎丝呈八字形布置。

图4-5 钢筋弯钩加工示意图
（11）钢筋绑扎完毕后，做好围栏钢管和格栅钢架连接筋预埋。
依照竖井格栅连接筋设计规定,锚入土体连接筋采用双排梅花型布置,环向间距1m。埋入土中72cm，锚入冠梁90cm。
6）模板支立
模板采用15mm厚酚醛覆面胶合板，双侧支模，采用穿墙螺栓加斜撑方式支撑。其中穿墙螺栓呈梅花型布置，间距400×400mm，详细见下图。

注意事项：
（1）安装模板前，检查各个预埋件不得漏掉、偏移，且安装牢固，预埋件中心线位置偏差应控制在3mm以内。
（2）模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用废机油等影响混凝土外观及性能脱模剂。
（3）混凝土前模板内杂物应清理干净，不得有积水。
（4）模板支撑系统应安全，牢固，保证浇注混凝土时无跑浆现象。
7）锁口圈梁砼浇注、养护、拆模
混凝土采用C30商品混凝土，浇筑时要振捣密实。
（1）为防止砼离析，砼自高处倾落自由高度不应超过2m。
（2）砼浇注应持续进行，当必要间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。
（3）在砼浇注过程中应经常观测模板及其支架，钢筋，埋设件和预留孔洞状况。当发既有位移或脱模时，应及时停止浇注，并应在已浇注砼初凝前修整完毕。
（4）砼浇注采用螺旋上升分层浇注办法浇注，每层砼厚30厘米。
（5）砼振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点：
①快插慢拔；
②插点要均匀排列，防止漏振（间隔50cm），最边沿插点距离模板不应不不大于15cm。
③每一插点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，普通每点振捣时间为20—30秒。
④在振捣上一层时应插入下一层深度不应不大于5厘米。同步要在下层砼初凝迈进行。在振捣过程中，应将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀。
⑤振捣器应避碰撞钢筋，模板，预埋件，支撑。
⑥冠梁混凝土浇筑至顶面标高时，依照现场状况恰当间歇一段时间（不大于2小时），再进行挡水墙混凝土浇筑。
（6）砼养护采用浇水养护。
4.3 施工规定
1）钢筋绑扎前，锁口圈底部先铺设100mmC15混凝土垫层，以保证砼保护层厚度规定。浇注砼前，先清除杂物、检查净空尺寸与否满足交底规定。
2）对模板上杂物和钢筋上油污等应清理干净；对模板缝隙和孔洞应堵严；对模板应浇水湿润，但不得有积水。
3）施作模筑砼时做好龙门吊底脚螺栓预埋、梯道预埋件和井口围栏钢管预埋，保证预埋位置精确，高程、中线符合规定，并要固定牢固，防止在砼施工期间移位。
4）施作井口挡水砼时，按挡水墙居中预埋Φ50钢管，深度30cm，间距2m，露出地面1.2m，以便焊接井口围拦。
第五章 安全保证办法
1）锁口圈开挖过程中须严格注意保护地下发现所有管线，及时上报并制定合理有效保护办法。
2）施工人员应按规定戴好防护用品，同步，应做好基坑安全防护工作以防落物伤人。
3）向锁口圈梁中运送钢筋时，应上下协调配合，防止伤人。
4）在钢筋焊接过程中，加强劳动防护，必要佩戴专用安全手套，防护镜等。
5）严防烧伤、火灾﹑触电﹑烧坏焊接设备、钢筋扎伤等各种事故发生。
6）钢筋绑扎及立模过程中，上部小型工具及材料必要放置有序，以防掉落井下伤人。
7）模板支立必要牢固、稳定，保证砼浇筑过程中不会发生跑模现象。
8）锁口圈砼浇筑完毕后，注意浇水养护，不得损坏。
9）锁口圈施工完毕后，及时做好砼挡墙、竖井围栏、龙门吊及顶棚。
10）施工期间做好防雨施工准备，预备好遮雨布和潜水泵，周边砌筑暂时围堰，防止基坑被浸泡。
11）在施工现场配备灭火器、消防砂、消防水管等消防办法。
12）项目部设安全长，工区设专职安全员，各工班设安全值班员跟班作业。
13）用电人员各自保护好设备负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，禁止非专业电气操作人员乱动电器设备。
14）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必要符合有前规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。
15）现场内各用电设备，特别是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范规定，维修保管专人负责。
16）施工完毕后，竖井基坑周边设120cm高铁丝安全网，并设立底座，围栏上要刷油漆，采用红白色相间涂刷
第六章 质量保证办法
1）主管工程师负责施工竖井技术和质量寻常工作，经常与监理工程师沟通，及时听取监理工程师对本分项工程质量工作意见，特别对监理提出改进意见和办法及时组织关于人员进行贯彻。
2）质检员在施工前对工班施工人员进行质量教诲，提高施工人员质量意识，并对钢筋加工和混凝土灌注进行全过程检查。
3）技术员重要对施工人员进行技术交底：钢筋加工构造尺寸和技术规定及预埋件等。
4）钢筋加工：严格按设计图纸加工,钢筋供应长度不满足设计规定期，主筋采用搭接焊，按规定做抗拉强度实验。成形后钢筋外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。
5）混凝土灌注：混凝土灌注前要进行钢筋加工验收，严格执行三检制度，验收合格后方可进行混凝土灌注施工。混凝土灌溉要持续，技术人员要全过程旁站。
6）混凝土强度：现场施工时,混凝土试件制作,同一配合比每班不得少于二组,一组标养,一组同条件养护。
7）每道工序要专人负责，并做好各工序操作记录，凡需隐蔽工序完毕后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需要隐蔽工序未经监理工程师批准，不得进入下一道工序，保证监理工程师对即将覆盖或掩盖任何一某些工程进行检查、检查以及任何某些工程施工前对其基本进行检查，监理工程师以为已覆盖工程有必要返工检查时，质检工程师和施工人员应积极配合并作好记录。
8）锁口梁施工期间做好监控量测工作，依照反馈信息指引和调节施工。
9）技术资料：项目部工程技术部在施工过程中负责收集、整顿各种原始资料和记录，并及时上报监理，做到施工过程资料真实、精确、完整。
第七章 应急响应程序
针对本工程实际，分析本工程存在风险有火灾、塌方、人员伤害、人员触电、模板支撑失稳、机械电器设备故障等。
如发生上述事故，则启动相应应急预案：
1） 触电事故应急预案
2） 防车辆伤害事故预案
3） 防管线破坏应急预案
4） 防机械伤害应急预案
5） 防人身伤亡应急预案
6） 防物体打击应急预案
7） 施工现场火灾突发事件应急预案
8）突然塌方事故安全应急预案