钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作作业规程关键技术交底张.doc

技术交底记录
编 号

工程名称
绵阳市元通公园项目
交 底 日 期

施工单位
成都建工集团有限公司
分项工程名称
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程
交底提纲
作业条件、重要机具、操作工艺、质量原则、成品保护、安全文明施工
一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工
施工工艺流程
定位放线→沟槽开挖→沟底夯实→安装准备→清扫管膛、管件、就位→管道连接→管道检查与试压→阀门安装→给水构筑物砌筑→管沟夯填→管道消毒冲洗→验收。
2.2土方开挖
采用1.0m3反铲挖掘机依照管径不同开挖不同宽度沟槽,单侧抛土方。
(1）给水管道普通直接铺设在未经扰动天然基土上，如槽底为岩石或坚硬地基时，管身下方需铺设200㎜中砂垫层。砂基角度为90。如遇软土地基，应及时告知设计单位并另做地基解决。
(2）管道遇填河塘段，将塘底2m范畴内淤泥所有清除后，用素黄土换填，并分层夯实（层厚30㎝）；塘底淤泥深度超过2m，清淤2m后，如下某些用块石挤淤（50㎝），后在用素黄土换填并分层夯实。换填某些回填土密实度为93%。
沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管沟底规定原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，规定人工清底；沟槽禁止晾槽，不应泡水。
2.3基槽土方开挖应注意事项：
1、按照监理工程师批准施工总布置设计进行，结合施工开挖区，合理拟定开挖办法和开挖运送机械运营路线及土料堆放场，规划好开挖区域施工道路。
2、开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等与否符合施工图纸规定。
3、除另有规定外，所有主体工程建筑物基本开挖均应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中，制定保证基本工程质量和安全施工技术办法，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
4、明挖应从上至下分层分段依次进行，禁止自下而上或采用倒悬开挖办法，施工中随时作成一定坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范畴形成积水。
5、使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度应恰当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸规定和平整度，保证施工安全。
6、不容许在开挖范畴上侧弃土，如必要在边坡堆放弃土时应保证开挖边坡稳定，并经监理工程师批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等导致河道堵塞。
7、在开挖过程中，如浮现裂缝或边坡滑动现象，应及时停止施工并采用应急急救办法，同步告知监理工程师，必要时按照监理工程师批示设立观测点，及时观测边坡变化，做好记录，以便在核心时间采用有效办法。
8、为防止修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作应在雨水到来之前按照施工图纸完毕，冬季施工开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。
9、在开挖过程中，合理安排其她工序施工，为整个工程按期完毕创造有利条件，且保证整个施工安全与可操作性，避免交叉施工影响。
10、在建筑物旁边开挖时，必要采用有效保证建筑物稳定和安全办法，尽量做到不影响其正常使用。
12、施工过程中需在危险地带设立明显标志，保证夜间施工足够照明。
2.4聚乙烯钢丝网骨架复合管安装
1.1.1.聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计规定进行核对， 并应在施工现场进行外 观质量检查，符合国标规程规定方准使用。
1.1.2.管材、管件以及管道附件连接应采用热熔连接。聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘连。
1.1.3.不同系列聚乙烯管材不得采用热熔对接连接； 聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件连接，应采用法兰或钢塑过渡接头连接。公称外径不大于或等于 63mm 管道可采用热熔承插连 接或锁紧型承插式连接。公称外径不大于或等于 63mm 聚乙烯管道与聚氯乙烯管道连接、聚乙 烯管道与直径不大于等于 50mm 渡锌管道（或内衬塑渡锌管）连接，宜采用锁紧型承插式连接。
1.1.4.管道各种连接应采用相应专用工具。连接时禁止明火加热。
1.1.5.管道连接宜采用同种牌号级别，压力级别相似管材、管件以及管道附件。不同牌号管材以及 管道附件连接，应通过实验，鉴定连接质量能得到保证后，方可连接。
1.1.6.聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管 件压力级别不得低于管材公称压力。
1.1.7.在寒冷气候（-5℃如下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采用保护办法，或调 节连接机具工艺参数。
1.1.8.管材、管件以及管道附件存储处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道 附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。
1.1.9.管道连接时，管材切割应采用专用刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于 管轴线。
1.1.10.管道连接后，应及时检查接头外观质量。不合格必要返工。
1.2、热熔连接
1.2.1.热熔连接工具温度控制应精准，加热面温度分布应均匀，加热面构造应符合焊接工艺规定。热熔连接前、后应使用干净棉布擦净加热面上污物。
1.2.2.热熔连接加热时间、加热温度和施加压力以及保压、冷却时间，应当符合热熔连接工具生产企 业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产公司规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连 接件上施加任何外力。
1.2.3.热熔对接连接还应符合下列规定： （1）两待连接件连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两相应待连接件，使其在同一轴线上。错边不适当不不大于壁厚 10%。 （2）管材、管件以及管道连接面上污物应使用干净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。 （3）待连接件断面应使用热熔对接连接工具加热。（4）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件加热面融化均匀性和与否有损伤。 然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致凸缘，凸缘高度和宽度应符合关于规定。
1.2.4.热熔承插连接还应符合下列规定； （1）管材端口外部宜进行倒角，角度不适当不大于 30°，且管材面坡口长度不不不大于 4mm。 （2）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮。 （3）管材、管件连接面上污物应用干净棉布擦净。 （4）公称外径不不大于或等于 63mm 管道热熔承插连接，应采用机械装置热熔承插连接，并校直两对 应待连接件，使其在同一轴线上。公称外径不大于 63mm 管道热熔连接，在整圆工具配合下， 可采用手动热熔承插连接。 （5）管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。 （6）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件加热面熔化均匀性和与否 有损伤。然后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。
1.2.5.热熔鞍形连接还应符合下列规定； （1）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位管段，使其保持直线度和圆度； （2） 干管连接部位和鞍形管件连接部位上污物应使用干净棉布擦净， 并用刮刀刮除干管连接部位表 皮； （3）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热； （4）加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件加热面溶化均匀性和与否有损伤 后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周边形成均匀凸缘。
1.3、法 兰 连 接
1.3.1.聚乙烯管端法兰盘(背压松套法兰)连接,应先将法兰盘(背压松套法兰)套入待连接聚乙烯法兰 连接件(跟形管端)端部,再将法兰连接件(跟形管端)平口端与管道按本规程规定热熔或电熔 连接规定进行连接. （1）两法兰盘上螺孔应对中,法兰面互相平行,螺孔与螺栓直径应配套,螺栓长短应一致,螺帽应在同 一侧;紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固,螺栓拧紧后宜伸出螺帽 1~3 丝扣. （2）法兰垫片材质应符合本规程规定. （3）法兰盘应采用钢质法兰盘且应通过防腐解决.
2.5、钢塑过渡接头连接
2.5.1.钢塑过渡接头聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应热熔连接或电熔连接规定.
2.5.2.钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应钢管焊接、法兰连接或机械连接规定.
2.5.3.钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时,应采用降温办法,严格防止焊接端温度对钢塑过渡接头聚 乙烯端产生影响.
2.5.4.公称外径不不大于或等于 110 ㎜聚乙烯管与管径不不大于或等于 100 ㎜金属管连接时,可采用人字形 柔性接口配件,配件两端密封胶圈应分别与聚乙烯管和金属管相配套.
2.5.5.聚乙烯管和金属管,阀门相连接时,规格尺寸应互相配套.
2.6管道应依照施工组织设计分段施工,管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边;采用非锁紧型承插式连接管道,承口应向同一方向排列.对连接安装间隔时间较长及每次工程收工,管口部位应进行封闭保护.
2.6.1.电熔,热熔连接管道应分段在槽边进行连接后,以弹性敷管法移入沟槽;非锁紧型承插式连接管道 宜在沟槽内连接.
2.6.2.管道移入沟槽时,不得损伤管材,表面不得有明显划痕,应采用非金属绳索下管.
2.6.3.管道穿越重要道路、铁路等需设立金属或混凝土套管时,应符合下列规定：（1）套管应伸出路边或路基 1.00-1.50 m；（2）套管内应清洁无毛刺,管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕,必要时管道表面应加护套保 护； （3）穿越管道应采用电熔、热熔连接,经试压且通过验收合格后方可与套管外管道连接；（4）寒冷地区穿越管应采用保温办法；（5）管道在涵洞内通过时,涵洞宜留有通行宽度.
2.6.4.管道分段敷设结束,进行系统闭合连接时,宜选取运营水温与施工环境温度差最小时段进行.
2.6.5.管道沟槽回填时,应符合下列规定：（1）管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压实验合格后再 行回填，回填前应按规定,对管道系统进行加固. （2）回填时应先填实管底,再同进回填管道两侧,然后回填至管顶 0.5 m 处.沟内有积水时,必要所有排 尽后,再行回填. （3）管道两侧及管顶以上 0.5 m 内回填土,不得具有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填，距 离管顶 0.5 m 以上回填土内容许有少量直径不不不大于 0.1 m 石块和冻土,其数量不得超过填土总 体积 15%. （4）回填土应分层夯实,每层厚度应为 0.2~0.3 m,管道两侧及管顶 0.5 m 以上内回填土必要人工夯实,每层松土厚度应为 0.25~0.4 m.
2.7.阀门和阀门井：
(1)井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。构筑物尺寸与阀门、配件在井室内位置，应保证阀门与配件拆换，接口与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底距离不行不大于0.25CM.
(2)管道穿过井壁时预留5cm～10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面.
(3)阀门井砌筑过程中,应随砌随检查井内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实.
(4)DN≤300，采用闸阀；井室深及管顶覆土以设计图纸为准。
(5)井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢固、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。
(6)盖板顶标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm，本地面为非路面时，井口须高于路面，但不超过50mm，且做坡度0.02护坡。
(7)除特别阐明外，阀门井在人行道上时井顶标高与实际路面平接，在绿化带上时井顶标高出地面5cm～10cm。
2.8钢管铺设
管道放置，其纵向焊缝位置，应力求避开最大受力点和管道下半部。
钢管及管件在使用前，应进行外观检查，并核对出厂合格证。钢管表面应无明显锈蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象，进场时应对钢管逐根量测、编号、配管，并做好标记，表面不得有超过壁厚偏差凹陷、锈蚀及机械损伤。
接口
(1)钢管焊接：
①钢管外围周长容许差不得超过5毫米。
②管子椭圆度不超过0.01D，在管节安装端部不得超过0.005D。
③管节组对时，中心线偏差不得超过2㎜，管节不直度每米不超过1㎜。
④管端接口间隙不应不不大于2㎜，如超过应加入短管连接，禁止用强大外力或加热使管壁拉长办法缩小间隙。
⑤钢管组对前应将坡口及外表面不不大于10-20㎝范畴油漆垢、锈及毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。
⑥对口点焊焊缝长度普通为40-100㎜，电焊间距不适当不不大于400㎜。即每道口点焊数为8个。
⑦钢管现场安装采用手工电弧焊，“V”型外坡口，每焊完一层都用手砂轮清根解决，将气泡、夹渣、流坠等缺陷清除干净后，在焊下一层。
⑧ 为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接办法，分段长度普通为200-400㎜，应依照构造特点和坡口型式预留反变形或选取合理焊接顺序。
⑨焊接焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干净。
⑩施焊焊工（自动焊、手工焊）遵循（GB50236-98）焊工考试规则进行考试，获得考试合格证，并遵循钢管焊接工艺规程规定进行施焊。
(2)钢管焊缝质量检查：
①焊缝质量级别为Ⅲ级。
②焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤。
③焊缝边沿咬边深度<0.5㎜，咬边持续长度不大于100㎜，每道焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不超过该焊缝长度10%。
④焊缝表面加强高：e<1+0.2b，但最大为5㎜。
⑤焊缝表面凹陷：深度e1<0.5㎜，长度不大于或等于焊缝全长10%，且不大于100㎜。
⑥焊缝接头坡口错位：e2<0.25s，但最大为5㎜。
2.9本项目共有一段顶管，全长约90M，管径为D400钢管。
1本工程钢管顶管采用机械式土压泥水平衡顶管掘进机进行施工。

2、顶管工艺流程图
3、中继环选型
由于本次顶管顶进距离为90m，筹划使用1套中继环，采用接力顶进。由于中继环启动伸缩次数诸多。密封圈极易摩损失效而发生漏水、漏泥砂、漏浆等现象，给工程带来严重后果，甚至发生工程事故。为此本工程中继环设二道密封圈。在二道密封圈之间设立4只可以压注润滑油脂油嘴，以减轻顶进时密封圈摩损。还设立有4只注浆孔，顶进时可进行同步注浆，以减小顶进阻力。该构造形式中继环，在历次水下顶进中，未发生泥浆泄漏现象。
4、顶管出洞技术办法
由于本工程管道顶部为粉砂土,做好顶管出洞口办法是施工成败核心，在出洞口先进行分层双液注浆地基加固是非常必要，加固范畴为L＊B＊H＝8m*5m*13m
注浆流程:
埋设注浆管
注浆就位
放样定位

制备浆液

拔管
移孔、
　注浆
注浆

5．注浆方案
双液注浆可有效控制浆液流动范畴，使浆液达到速凝效果，大大增长止水效果。
１) 注浆参数
钻孔距：50cm；钻孔深度：14m；扩散半径：2m；浆液填充率：40%（涉及损失系数）；注浆压力：0.5Mpa~1.5Mpa；水灰比：0,7~0.8；水泥浆；水玻璃＝1:1，双液浆配比:水玻璃/水泥＝15%
水泥含量:375KG/M3土体。
２) 注浆设备
钻机；ＰＡ150液压钻机　１～２台；注浆泵：ＳＹＢ50/50-1 液压注浆泵４台；拌浆桶：ss-200为２台。
３) 注浆材料
水泥：规定普通硅酸盐水泥，新出厂；水玻璃；浓度；４０度模数３左右。
6、洞口止水装置（见下图）
在循环水泵房制作过程中，在洞内侧预埋钢法兰和钢内套，再在洞口砌砖墙封口，顶进开门时，用风镐破除砖墙。坡洞时应不留隐患。在预留洞底部，还应设立延长导轨，以免机头出洞时嗑头。

依照设计预留法兰，咱们在法兰上安装洞口止水装置。该装置必要与导轨上管道保持同心，误差应不大于2cm。循环水泵房洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。

7、顶管出洞口办法
1)在预留孔内侧先预埋钢法兰，顶管前在钢法兰上焊接安装洞口止水装置，可采用帘布橡胶法兰板和扇形钢压板，应保证该装置与基坑导轨上管道同心。
2) 基坑导轨、主顶油缸架、承压壁、出洞口应严格控制好设计轴线，安装精度高，并保证牢固稳定。
3) 机头出洞口推动时，要将机头和前几节管子上端用拉杆连接好，并调节好主顶油缸编组，以防机头出洞入土后叩头。
8、顶管方向控制技术
(1) 测量仪器配备与检查
顶管施工需进行三维动态测量，其精度规定特别高，必要采用精度高，性能优良测量仪器。为此，特配备了Leica TC型全站仪（测角+1”，量距1+1ppm），Leica T2经纬仪，Leica 铅垂仪（精度1/40000），NA2 水准仪等一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用仪器、附件须及时送质检单位检查，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。
(2)控制测量
a. 平面控制
为保证两井间顶管贯通，横向、竖向误差不大于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，运用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。
运用空导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用TC全站仪，方向观测6测回，测角精度+1”,测距6测回，双向观测，测距相对误差<1/80000，对观测成果进行平差。
井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由Leica铅垂仪垂直投设。
井下控制顶进方向基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向。
b. 高程控制
运用施工区域附近已知高档水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合铟钢尺进行，来回观测。
地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至原则拉力，然后地面、井下两台水准仪同步观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设2～3个地下起始高程控制点。
顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根10mm透明塑料管，管内布满水，依照连通原理，读出二端液面差，再计算出掘进机头水平偏差。每顶进20cm测量一次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏
b.地面沉降观测
地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊规定构筑物用红三角标记。
地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行，沉降量控制在+10mm、-30mm之间。
c.顶管姿态测量
为保证顶管机严格按设计轴线推动，必要及时观测顶管动态数据，从而调节顶管各施工参数，指引顶管对的、安全推动。
在顶管机头部纵向设一对水平横尺，运用布设三维坐标控制点，测量各尺读数，经精准计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调节顶管机各个施工参数。顶管推动轴线应控制在容许偏差范畴内，如有微小偏差，可按比例分段纠偏。
2.10、水压实验、冲洗与消毒
1.给水管道系统应进行水压实验.
2.管道试压前应进行充水浸泡,时间不应不大于 12h.管道充水后应对未回填外露连接点(涉及管道 与管道附件连接部位)进行检查,发现渗漏应进行排除.
3.水压实验静水压力不应不大于管道工作压力 1.5 倍,且实验压力不应低于 0.80MPa,不得将气压试 验代替水压实验.
4.管道水压实验长度不适当不不大于 1000 m.对中间设有附件管段,水压实验分段长度不适当不不大于 500 m，系统中有不同材质管道应分别进行试压.
5.管道水压实验前应编制试压工程设计,其内容应涉及下列项目：（1）管端后背堵板及支撑设计；（2）进水管路、排气管管路及排气孔设计； （3）加压设备及压力表选用； （4）排水疏导管路设计及布置。
6.对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,试压时,其支撑设施禁止松动崩脱.不得 将阀门作为封板.
7.加压宜采用带计量装置机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于 1.5 级,量程范畴宜为 实验压力 1.3~1.5 倍,表盘直径不应不大于 150 ㎜.
8.试压管段不得涉及水锤消除器,室外消火栓等管道附件.系统包括各类阀门,应处在全开状态.
2.11、水 压 试 验
1.管道水压实验应分预实验阶段与主实验阶段两个阶段进行.
2.预实验阶段,应按如下环节,并符合下列规定：
（1）将试压管道内水压降至大气压,并持续 60min.期间应保证空气不进入管道.
（2）缓慢地将管道内水压升至实验压力并稳压 30 min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于实验 压力.检查管道接口、配件等处有无渗漏现象.当有渗漏现象时应中断试压,并查明因素采用相应措 施后重新组织试压. （3）停止注水补压并稳定 60 min.当 60 min 后压力下降不超过实验压力 70%时,则预实验阶段工作 结束.当 60 min 后压力下减少于实验压力 70%时,应停止试压,并应查明因素采用相应办法后再 组织试压.
3.主实验阶段,应按如下环节,并符合下列规定：
（1） 在预实验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为实验压力 10%~15%.期间应精确计量降压所 泄出水量,设为△V（L） 。按下式计算容许泄出最大水量△Vmax(L) △Vmax=1.2V△P{1/Ew+di/(enEp)} 式中 V—试压管段总容积（L） △P—降压量（MPA） Ew—水体积模量，不同水温时 Ew 值可按表 2.2.3 采用； Ep—管材弹性模量（MPA） ，与水温及压力时间关于； Di—管材内径（M） En—管材公称壁厚（M） 当△V 不不大于△Vmax，应停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预实验阶段“环节 2”开 始重新实验。
（2）每隔 3min 记录一次管道剩余压力,应记录 30min.当 30min 内管道剩余压力有上升趋势时,则水压 实验成果合格. （3）30min 内管道剩余压力无上升趋势时,则应再持续观测 60min.当在整个 90min 内压力下降不超过 0.02MPa,则水压实验成果合格. （4）当主实验阶段上述两条均不能满足时,则水压实验成果不合格.应查明因素并采用相应办法后再组 织试压.
4.试压合格后应按本规程 2.3.6 条规定,全面回填到与地面相平.
2.12、冲 洗 与 消 毒
1.管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒.
2.管道冲洗,消毒应做实行方案.
3.冲洗水应清洁,浊度应不大于 5NTU,冲洗流速应不不大于 1.0m/s,直到冲洗水排放水与进水浊度相 一致为止.
4.管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒,经有效氯浓度不低于 20mg/L 清洁水浸泡 24h 后冲洗,并末 端取水检查;当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗、直至水质管理部门取样化验 合格为止.
2.13、管道系统竣工验收
1.管道工程施工应通过竣工验收合格后,方可投入使用.隐蔽工程应通过中间验收合格后,方可进行 下一工序.
2.隐蔽工程验收,应涉及下列各项内容,并应填写中间验收记录. （1）管材、管件、附属设备到工地检查； （2）管道及附属构筑物地基和基本； （3）管道支墩设立、井室等构筑物砌筑状况； （4）管道弯头、三通等管件连接状况，穿井室等构筑物状况，采用金属阀门防腐状况； （5）管道穿越铁路、公路、河流等工程状况； （6）地下管道交叉解决； （7）管道分段水压实验； （8）管道回填土压实系数检查记录； （9）随管道埋地铺设示踪线及警示带记录和资料； （10）管道消毒后水质检查报告。
3.竣工验收应提交下列资料： （1）竣工图及设计变更文献； （2）材料和设备出厂合格证、实验记录及有关技术参照设备卡； （3）隐蔽工程验收记录及关于资料； （4）管道系统试压记录； （5）冲洗及消毒后水质化验报告； （6）工程质量评估记录； （7）工程质量事故解决记录。
4.竣工验收时,应核算竣工验收资料,并进行必要复验和外观检查,对下列顶止应做出鉴定,并填 写竣工验收鉴定书。
（1）管道位置、高程及管材规格化尺寸； （2）管道上设立阀门、消火栓等配件在正常工作压力条件下启闭敏捷度及安装位置和数量，开 启方向阐明书和标志； （3）管道冲洗及消毒； （4）外观质量。
5.管道工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其她关于单位联合验收，验收后建设单位应将有 关设计、施工及验收文献立卷归档。
6.分项、分部门及隐蔽工程验收，可依照施工状况由建设单位会同施工单位共同验收，并做出验收记录。
2、质量保证办法
(1)、本工程实行创优目的管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”意识，保证工程质量达到合格。
(2)、认真执法、实行质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格奖罚制度。
(3)、施工组织设计由公司总工程师审批批准后，工程才干实行施工。为了加强工程技术管理真实性、科学性，我公司在除了做好普通对各项施工时技术资料收集整顿外，还增长摄像图片资料加以管理，在实行过程中，做到每一项工作，从原材料进场、各分某些项工程验收、形象进度等都用图片加以记录在案，在图片上详细能体现各环节有关人员、时间、地点、部位，
这样工程施工在资料上充分体现工程真实性，真正做到“百闻百见”，最后，将图片整顿成册存档管理。
（4）、工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对重要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
（5）、工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先由自己检查，再报请监理最后验收通过后，才干进行下一道工序施工。
（6）、重要分项工程或核心部位可履行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路施工管理办法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利。
（7）、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理办法及“计量”管理制度。
（8）、技术资料管理归档必要遵循公司关于规定原则并按公司管理原则，做到及时、齐全、对的、规范。
（9）、切实按照我司ISO9001:系列文献对本工程进行质量控制。

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