钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作作业规程关键技术交底张.doc
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1、技术交底记录编 号工程名称绵阳市元通公园项目交 底 日 期施工单位成都建工集团有限公司分项工程名称钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程交底提纲作业条件、重要机具、操作工艺、质量原则、成品保护、安全文明施工一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工施工工艺流程定位放线沟槽开挖沟底夯实安装准备清扫管膛、管件、就位管道连接管道检查与试压阀门安装给水构筑物砌筑管沟夯填管道消毒冲洗验收。2.2土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机依照管径不同开挖不同宽度沟槽,单侧抛土方。(1)给水管道普通直接铺设在未经扰动天然基土上,如槽底为岩石或坚硬地基时,管身下方需铺设200中砂垫层。砂基角度为90。如遇软土地基,应及时告知设计单
2、位并另做地基解决。(2)管道遇填河塘段,将塘底2m范畴内淤泥所有清除后,用素黄土换填,并分层夯实(层厚30);塘底淤泥深度超过2m,清淤2m后,如下某些用块石挤淤(50),后在用素黄土换填并分层夯实。换填某些回填土密实度为93%。沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作,雨季应昼夜排水,严防沟槽内积水;管沟底规定原状土,且在施工排水过程中未受扰动;机械挖土时不准超挖,规定人工清底;沟槽禁止晾槽,不应泡水。2.3基槽土方开挖应注意事项:1、按照监理工程师批准施工总布置设计进行,结合施工开挖区,合理拟定开挖办法和开挖运送机械运营路线及土料堆放场,规划好开挖区域施工道路。2、开挖过程中,施工人员应经常校核
3、测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等与否符合施工图纸规定。3、除另有规定外,所有主体工程建筑物基本开挖均应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中,制定保证基本工程质量和安全施工技术办法,有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。4、明挖应从上至下分层分段依次进行,禁止自下而上或采用倒悬开挖办法,施工中随时作成一定坡度,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范畴形成积水。5、使用机械开挖土方时,实际施工边坡坡度应恰当留有修坡余量,采用人工修整,应满足施工图纸规定和平整度,保证施工安全。6、不容许在开挖范畴上侧弃土,如必要在边坡堆放弃土时应保证开挖边坡稳定,并经监理工程
4、师批准,但不得在沿河岸边弃土,防止雨水冲刷等导致河道堵塞。7、在开挖过程中,如浮现裂缝或边坡滑动现象,应及时停止施工并采用应急急救办法,同步告知监理工程师,必要时按照监理工程师批示设立观测点,及时观测边坡变化,做好记录,以便在核心时间采用有效办法。8、为防止修整后开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡护面和加固工作应在雨水到来之前按照施工图纸完毕,冬季施工开挖边坡修整及护面和加固工作,宜在解冻后进行。9、在开挖过程中,合理安排其她工序施工,为整个工程按期完毕创造有利条件,且保证整个施工安全与可操作性,避免交叉施工影响。10、在建筑物旁边开挖时,必要采用有效保证建筑物稳定和安全办法,尽量做到不影响其正常使用
5、。12、施工过程中需在危险地带设立明显标志,保证夜间施工足够照明。2.4聚乙烯钢丝网骨架复合管安装1.1.1.聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计规定进行核对, 并应在施工现场进行外 观质量检查,符合国标规程规定方准使用。 1.1.2.管材、管件以及管道附件连接应采用热熔连接。聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘连。 1.1.3.不同系列聚乙烯管材不得采用热熔对接连接; 聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件连接,应采用法兰或钢塑过渡接头连接。公称外径不大于或等于 63mm 管道可采用热熔承插连 接或锁紧型承插式连接。公称外径不大于或等于 63mm 聚乙烯管道与聚氯乙烯管道连接、
6、聚乙 烯管道与直径不大于等于 50mm 渡锌管道(或内衬塑渡锌管)连接,宜采用锁紧型承插式连接。 1.1.4.管道各种连接应采用相应专用工具。连接时禁止明火加热。1.1.5.管道连接宜采用同种牌号级别,压力级别相似管材、管件以及管道附件。不同牌号管材以及 管道附件连接,应通过实验,鉴定连接质量能得到保证后,方可连接。 1.1.6.聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件连接,当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时,其过渡管 件压力级别不得低于管材公称压力。 1.1.7.在寒冷气候(-5如下)或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时,应采用保护办法,或调 节连接机具工艺参数。 1.1.8.管材、管件以及管
7、道附件存储处与施工现场温差较大时,连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道 附件在施工现场放置一段时间,使其温度接近施工现场温度。1.1.9.管道连接时,管材切割应采用专用刀或切管工具,切割断面应平整、光滑、无毛刺,且应垂直于 管轴线。 1.1.10.管道连接后,应及时检查接头外观质量。不合格必要返工。1.2、热熔连接1.2.1.热熔连接工具温度控制应精准,加热面温度分布应均匀,加热面构造应符合焊接工艺规定。热熔连接前、后应使用干净棉布擦净加热面上污物。 1.2.2.热熔连接加热时间、加热温度和施加压力以及保压、冷却时间,应当符合热熔连接工具生产企 业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产公司规定。在保
8、压、冷却期间不得移动连接件或在连 接件上施加任何外力。1.2.3.热熔对接连接还应符合下列规定: (1)两待连接件连接端应伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两相应待连接件,使其在同一轴线上。错边不适当不不大于壁厚 10%。 (2)管材、管件以及管道连接面上污物应使用干净棉布擦净,并铣削连接面,使其与轴线垂直。 (3)待连接件断面应使用热熔对接连接工具加热。(4)加热完毕,待连接件应迅速脱离加热工具,检查待连接件加热面融化均匀性和与否有损伤。 然后,用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致凸缘,凸缘高度和宽度应符合关于规定。1.2.4.热熔承插连接还应符合下列规定; (1)管材端口外部宜进行
9、倒角,角度不适当不大于 30,且管材面坡口长度不不不大于 4mm。 (2)测量管件承口长度,并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮。 (3)管材、管件连接面上污物应用干净棉布擦净。 (4)公称外径不不大于或等于 63mm 管道热熔承插连接,应采用机械装置热熔承插连接,并校直两对 应待连接件,使其在同一轴线上。公称外径不大于 63mm 管道热熔连接,在整圆工具配合下, 可采用手动热熔承插连接。 (5)管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。 (6)加热完毕,待连接件应迅速脱离承插连接加热工具,检查待连接件加热面熔化均匀性和与否 有损伤。然后,用均匀外力将管材插入管件承口内,
10、至管材插入长度标记位置,使其承口端部形成均匀凸缘。 1.2.5.热熔鞍形连接还应符合下列规定; (1)热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位管段,使其保持直线度和圆度; (2) 干管连接部位和鞍形管件连接部位上污物应使用干净棉布擦净, 并用刮刀刮除干管连接部位表 皮; (3)干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热; (4)加热完毕,加热工具应迅速脱离待连接件,检查待连接件加热面溶化均匀性和与否有损伤 后,再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位,使连接面周边形成均匀凸缘。 1.3、法 兰 连 接 1.3.1.聚乙烯管端法兰盘(背压松套法兰)连接,应先将法兰盘(背压松套法兰)套入
11、待连接聚乙烯法兰 连接件(跟形管端)端部,再将法兰连接件(跟形管端)平口端与管道按本规程规定热熔或电熔 连接规定进行连接. (1)两法兰盘上螺孔应对中,法兰面互相平行,螺孔与螺栓直径应配套,螺栓长短应一致,螺帽应在同 一侧;紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固,螺栓拧紧后宜伸出螺帽 13 丝扣. (2)法兰垫片材质应符合本规程规定. (3)法兰盘应采用钢质法兰盘且应通过防腐解决. 2.5、钢塑过渡接头连接2.5.1.钢塑过渡接头聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应热熔连接或电熔连接规定.2.5.2.钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应钢管焊接、法兰连接或机械连接规定. 2.5
12、.3.钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时,应采用降温办法,严格防止焊接端温度对钢塑过渡接头聚 乙烯端产生影响.2.5.4.公称外径不不大于或等于 110 聚乙烯管与管径不不大于或等于 100 金属管连接时,可采用人字形 柔性接口配件,配件两端密封胶圈应分别与聚乙烯管和金属管相配套. 2.5.5.聚乙烯管和金属管,阀门相连接时,规格尺寸应互相配套.2.6管道应依照施工组织设计分段施工,管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边;采用非锁紧型承插式连接管道,承口应向同一方向排列.对连接安装间隔时间较长及每次工程收工,管口部位应进行封闭保护. 2.6.1.电熔,热熔连接管道应分段在槽边进行连接后,以弹性敷管法移入
13、沟槽;非锁紧型承插式连接管道 宜在沟槽内连接. 2.6.2.管道移入沟槽时,不得损伤管材,表面不得有明显划痕,应采用非金属绳索下管. 2.6.3.管道穿越重要道路、铁路等需设立金属或混凝土套管时,应符合下列规定:(1)套管应伸出路边或路基 1.00-1.50 m;(2)套管内应清洁无毛刺,管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕,必要时管道表面应加护套保 护; (3)穿越管道应采用电熔、热熔连接,经试压且通过验收合格后方可与套管外管道连接;(4)寒冷地区穿越管应采用保温办法;(5)管道在涵洞内通过时,涵洞宜留有通行宽度. 2.6.4.管道分段敷设结束,进行系统闭合连接时,宜选取运营水温与施工环
14、境温度差最小时段进行. 2.6.5.管道沟槽回填时,应符合下列规定:(1)管道铺设后应及时进行回填,回填时应留出管道连接部位,连接部位应待管道水压实验合格后再 行回填,回填前应按规定,对管道系统进行加固. (2)回填时应先填实管底,再同进回填管道两侧,然后回填至管顶 0.5 m 处.沟内有积水时,必要所有排 尽后,再行回填. (3)管道两侧及管顶以上 0.5 m 内回填土,不得具有碎石、砖块,垃圾等杂物,不得用冻土回填,距 离管顶 0.5 m 以上回填土内容许有少量直径不不不大于 0.1 m 石块和冻土,其数量不得超过填土总 体积 15%. (4)回填土应分层夯实,每层厚度应为 0.20.3
15、m,管道两侧及管顶 0.5 m 以上内回填土必要人工夯实,每层松土厚度应为 0.250.4 m. 2.7.阀门和阀门井:(1)井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。构筑物尺寸与阀门、配件在井室内位置,应保证阀门与配件拆换,接口与法兰不得砌于井外,且与井壁、井底距离不行不大于0.25CM.(2)管道穿过井壁时预留5cm10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面.(3)阀门井砌筑过程中,应随砌随检查井内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实.(4)DN300,采用闸阀;井室深及管顶覆土以设计图纸为准。(5)井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢
16、固、型号统一、标志明显,井盖上配备提盖与撬棍槽。(6)盖板顶标高力求与路面标高一致,误差不超过5mm,本地面为非路面时,井口须高于路面,但不超过50mm,且做坡度0.02护坡。(7)除特别阐明外,阀门井在人行道上时井顶标高与实际路面平接,在绿化带上时井顶标高出地面5cm10cm。2.8钢管铺设管道放置,其纵向焊缝位置,应力求避开最大受力点和管道下半部。钢管及管件在使用前,应进行外观检查,并核对出厂合格证。钢管表面应无明显锈蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象,进场时应对钢管逐根量测、编号、配管,并做好标记,表面不得有超过壁厚偏差凹陷、锈蚀及机械损伤。接口(1)钢管焊接:钢管外围周长容许差不得超过5毫
17、米。管子椭圆度不超过0.01D,在管节安装端部不得超过0.005D。管节组对时,中心线偏差不得超过2,管节不直度每米不超过1。管端接口间隙不应不不大于2,如超过应加入短管连接,禁止用强大外力或加热使管壁拉长办法缩小间隙。钢管组对前应将坡口及外表面不不大于10-20范畴油漆垢、锈及毛刺等清除干净,不得有裂纹、夹层等缺陷。对口点焊焊缝长度普通为40-100,电焊间距不适当不不大于400。即每道口点焊数为8个。钢管现场安装采用手工电弧焊,“V”型外坡口,每焊完一层都用手砂轮清根解决,将气泡、夹渣、流坠等缺陷清除干净后,在焊下一层。 为减少焊接变形和焊接应力,焊接时采用对称或分段等焊接办法,分段长度普
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