模板综合重点工程综合标准施工专业方案通用专业方案.doc

金刀峡镇石寨敬老院改建项目

模板工程
专题安全施工方案

重庆诚信建筑工程（集团）
二0一七年十月二十五日

目 录
第一章 …………………………………………………………………………………工程概况
第二章 …………………………………………………………………………………编制依据
第三章 …………………………………………………………………………………材料选择
第四章 …………………………………………………………………………………模板计算
第五章 …………………………………………………………………………………施工工艺
第六章 …………………………………………………………………………………支撑体系
第七章 ……………………………………………模板质量缺点和防治方法
第八章 ………………………………………………………………………………模板拆除

第一章 工程概况

石寨敬老院总建筑面积约1150.27m2，模板总展开面积约2530.59
m2。其中，1---4轴1#楼建筑面积为415.15㎡，共三层，层高3m。5----23轴2#楼建筑面积为735.12㎡，共2层，层高为3~3.6m，方柱尺寸为300×400~400×400，梁截面尺寸有300×700、200×700、200×500、200×400、200X300。楼层板厚关键为100mm，消防水池池壁剪力墙厚300，盖板厚为150㎜。
第二章 编制依据：
：
工程项目施工图：包含和高支模相关楼层梁板结构图、建筑剖面图等；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130- J84-（）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-）；
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；
《混凝土结构设计规范》GB50010-
《木结构设计规范》（GB50005-）；
《钢结构设计规范》（GB50017-）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；
参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社等。
本工程施工图纸。
第三章 材料选择

1. 墙柱及梁板模板关键采取915×1830×18㎜规格木胶合板。木
枋为50×100×杉木枋。边柱外侧模、楼层板模采取大板模；内方柱及消防水池剪力墙采取现场拼装模，编号定位。
2. 消防水池剪力墙采取Φ14对拉螺杆锁钢管进行加固，方柱(≥600)采取钢管加固，柱中加设一道对拉螺杆（套Ф16PVC塑胶管）。
第四章 模板计算

一、梁板模板
梁：高600mm以下：背枋间距400 mm，在梁中心处，钉木条压脚条；梁高600-900mm之间：对拉螺杆一道，间距400mm，背枋间距300 mm，底钉木板压脚条；梁高600mm以上：对拉螺杆加固，间距350mm，梁底背顺枋间距300mm，梁侧夹木方加固。
板：背枋间距500mm。
1、底模板验算(以主梁300㎜×700㎜梁为例进行计算)
（1）抗弯强度验算：
1）荷载Q1：底模自重：3×0.018×0.7×1.2=0.04536kN/m
砼 自 重： 21×0.7×2.1×1.2=37.044kN/m
钢筋自重： 1.5×0.7×2.1×1.2=3.40kN/m
振捣砼荷载： 2×0.7×1.2=1.68 kN/m
合 计 : 42.1693kN/m
乘以拆减系数0.9，则：Q=Q1×0.9=42.1693×0.9=37.9524kN/m
2）抗弯承载力验算：
底模下楞木间距为0.25m，计算时可简化成一个等跨多跨连续梁，考虑木材长度有限，故按五等跨计算,经查表得悉：取Km=-0.119，Kv=-0.620，Kw=0.973，
则：M=Km×Q×L2= -0.119×54.08×0.252= -0.40 kN.m = -4.0×105 N.mm,
σ=M/W=4.0×105/(bh2/6)=4.0×105×6/(900×182)
=8.23N/mm2 < 15/1.55=9.68N/mm2(可)

（2）抗剪强度验算
V=Kv×Q×L= -0.620×54.08×0.25 =8.382kN = 8382N
剪应力：τ=3V/（2bh）=3×8382/(2×900×18) =0.776N/mm2
<1.2N/mm2 (可)
（3）挠度验算
荷载不包含振捣砼荷载，则Q1 = 60.0872-2.16 = 57.9272kN/m ，Q = Q1×0.9 = 52.13 kN/m ，
W=Kw×QL4/(100EI)=0.973×52.13×2504×12/(100×6000×900×183) = 0.755mm<[W]=L/250=250/250=1.0mm(可)
2、侧板验算
（1）荷载计算
取温度T=25OC，β1=1.2， β2=1，V=3m/h，则：
侧压力：F1=0.22×24×1.2×1×31/2×200/(25+15) =54.87 kN/m2，
F2=Rc×H=24×2.1=50.40 kN/m2。
取较大值：即F2=54.87 kN/m2。
乘以分项系数：F=54.87×1.2=65.84 kN/m2。
振捣砼时产生荷载：4 kN/m2，
乘以分项系数：4×1.4=5.6 kN/m2。
以上两项荷载累计：65.84+5.6=71.44 kN/m2。
依据立档间距为250mm条件，则线荷载为：70.44×0.25=17.86 kN/m 。
乘以拆减系数，则Q=17.86×0.9=16.07N/mm。
（2）抗弯强度验算
仍按五等跨计算，其Km，Kv和Kw和前述相同。设侧模用18厚。
则：M=Km×QL2= -0.119×16.07×2502=119.52×103 N·mm 。
σ=M/W=119.52×103/(bh2/6)=119.52×103×6/(250×182)
=8.853N/mm2<15/1.55=9.68N/mm2 (可)
（3）抗剪强度验算
V=0 .62QL=0.62×16.07×250=2490.85N=2.490kN。
剪应力：τ=3 V/（2 bh）=3×2490.32/(2×250×18)
=0.83N/mm2<1.2N/mm2 (可)
（4）挠度验算
取侧压力F=65.84KN/m2，化为线荷载65.84×0.25=16.46 kN/m，
乘以拆减系数Q=0.9×16.46=14.81 kN/m。
W=Kw×QL4/(100EI)=0.973×14.81×2504×12/(100×6000×250×183)
=0.772mm<[W]=L/250=250/250=1.0mm(可)
3、楼板模板
板模类似于梁底模，不再进行计算。
二、柱模板验算
400×400以下柱中间不加对拉螺杆,对拉螺杆间距为500mm（竖向）。竖楞采取60×100木枋，水平用φ48短钢管加固，每50cm一道。为了确保柱子垂直度，采取φ48钢管作斜撑。
1、强度验算
取温度T=25OC，β1=1.2， β2=1，V=5.1m/h，则：
新浇砼对模板侧压力：F1=0.22×24×1.2×1×5.11/2×200/(25+15)
=71.54 kN /m2；
F2=Rc×H=24×5.1=122.4 kN /m2；
振捣砼时产生荷载为4 kN /m2；
倾倒砼时对垂直面模板产生水平荷载为2 kN /m2；
总计荷载：77.54 kN /m2。
Q=F×L1×0.85=77.54×0.4×0.85=26.36 kN /m2。
L2=600+2×50=700mm，L3=500+2×50=600mm，L1=400mm
N=a×Q/2=500×26.36/2=6590N
Mx=Q×L22 /8=26.36×700 KN/m2/8=1614550 N·mm
γx=1
N/An+ Mx/（γx×Wnx）=6590/489+1614550/（2×5.08×103）
=172.39N/mm2<f=215N/mm2。
2、挠度验算
Q1=（77.6+4）×0.4×0.85=27.74N/mm。
w = 5 Q1 L42/（384EI）=5×27.74×700 4/(384×2.05×10 5×12.19×2×104)
= 1.735mm<[w]=L2/400=700/400=1.75mm（可）

第四章 施工工艺
1、消防水池池壁剪力墙模板制作安装
1）工艺步骤：清理墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→安装洞口
模板→安装墙体侧模→调整固定。
2）模板制作：墙体模板配制采取木胶合板组合拼装。
3）模板安装：墙模安装后，墙脚用高标号早强砂浆封闭。

控制关键点：①木枋应过刨后压刨，规格一致
②预留或预埋锁脚螺杆，间距和墙体加固螺杆相同。
2、方柱模板制作安装
1、工艺步骤：柱内渣子清理→弹柱位线（注意将边线引出）→复核柱箍筋标高→安装柱模→加固柱模→校正并安斜撑。
2、墙体拉结筋、结构柱插筋、楼梯预埋筋等按交底预埋。

控制关键点：①钢管加固间距下面两道为400，上面间距为600，最下面一道离楼面距离为250。
②木枋过刨，规格一致。
③模板拼装时四角贴双面胶。
梁柱接头模板采取以下：

4、梁底及板模制作安装
1) 工艺步骤：弹线→搭门架（满堂架）→调整标高、梁柱接头模板
安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理。
2) 梁板安装示意图，严格控制标高，梁跨大于4米时梁底板按3‰
起拱。

3) 梁板早拆体系：铺设梁底、板模时从梁柱接头向中间铺设，每块底模间设一块接头模（宽200 mm），采取独立钢顶撑支撑，该钢顶撑待砼强度达100%以后，方准拆除，其它梁底模先拆（砼强度达75%），以加紧模板周转。以下图所表示。

施工时按规范要求当板跨度≤2m时，混凝土强度达成设计强度50%即可拆模；板跨度在2～8m之间时，混凝土强度达成设计强度75%即可拆模；梁跨度≤8m混凝土强度达成设计强度75%即可拆模，在施工过程中利用不动支撑合理对梁板进行分跨。使用快拆体系时关键注意以下多个问题：
1）固定不动支撑平面位置，确保不动支撑在垂直方向上不变性，
利于施工荷载传输。
2）注意不动支撑和其它模板支撑杆件有效连接和拆除方便性，
确保拆除其它支撑时不对不动支撑产生影响。
3）应依据计划拆模时间确定梁、板分跨大小，合理利用周转材料，
做到确保工程质量和进度前提下降低周转材料投入。
4）混凝土施工时要留置1～3组同条件养护试块，利用试块强度为拆
模提供最有力证据，确保工程质量和安全。
5、楼梯模
为了确保楼梯混凝土浇筑外观几何尺寸和混凝土施工质量，采取封闭式楼梯模。
其具体安装及混凝土浇筑方法以下示意图：

6、后浇带模板处理方案
后浇带处独立支设模板，采取单独一排门架支撑，和其它板模支撑脱开，方便在其它板模拆除时保持不松动。以下图所表示：

第五章 支撑体系

1、钢管架支撑：
内架全部采取钢管架加固支撑体系，主梁和次梁交叉部位及次梁和次梁交叉部位附加钢管独立顶撑，作为快拆体系。先立梁架，梁架排距采取600、900两种排距，并上配可调U型顶托，下配可调底座。钢管架之间采取连杆拉结，形成整体网架，梁架和板架脱开。
1）支撑高度计算：
支撑钢管架及顶托、底座净高度，按板、梁底结构标高计算：
板支撑架搭设高度：层高层 - 板厚-18mm -100 mm -50 mm。
梁底支撑架搭设高度：楼层高度-梁高-18 mm -100 mm -50 mm。
梁底按规范要求跨度＞4m梁起拱0.1%~0.3%。
2）钢管架支撑示意图：
3）钢管架支撑验算（以板底支撑为例计算）
按立杆稳定性控制，可按两端铰接收压构件来简化计算。横杆
步距1.8m，立杆间距为1.2m。楼层净高为3—3.6m。各立杆间部署双向水平杆，上下共两道，并合适部署剪刀撑。板上作业施工荷载为：2.5 kN/m2，钢管支架及连接件自重力：1.25 kN/m2,新浇钢筋混凝土重力为：（24+1.5）×0.18= 4.59kN/m2

板底支撑平面部署图
每根立杆承受荷载为：
N=QL=[4.59+(2.5+1.25)×0.9]×1.2×1.2=11.45kN
φ48×3.5mm钢管，A=424 mm2
1）强度验算
支柱受压应力为：σ=N/ A=11450/424=27 N/mm2<f=215N/mm2。（可）
2）稳定性验算
i =√（d2+d12）/4=√（482+412）/4=15.78mm
λ=L/ i =2×103/15.78 =126.7 查表得： φ= 0.52
σ=N/(φA)=11450/(0.52×424)=52N/mm2<f=215N/mm2。（可）
第六章 模板质量缺点和防治方法

1、爆模或外凸
防治方法：1）墙体螺杆（或柱抱箍）底部2m高范围内间距控制
在45cm内，往上间距控制在50cm内；2）螺杆每次使用前应清洗丝口，确保丝口清楚，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、关键筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。
2、垂直度偏差大
防治方法：1）柱（墙）边线测放完成后，应先检验钢筋是否偏位，不然纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检验其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采取10#钢丝对称拉住校正；2）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）和水平夹角控制在60°左右。
3、墙上预留洞倾斜或呈鱼肚形
防治方法：1）墙上洞口配置定型模板及加固；2）墙体砼必需分层浇筑及振捣，每层厚度50cm内，碰到墙上洞口时，两侧对称下料，相差高度20cm内，且两侧同时振捣。
4、梁柱接头不方正，平台和墙体接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐。
防治方法：1）墙、柱砼每次浇筑位置至梁底（板底）以上2-3cm
位置（由箍筋或墙上水平筋控制），钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；2）梁柱接头模板按图配制，并应加设两道柱箍给予固定；3）板梁和墙（柱）接头处贴粘胶带；4）改为φ30振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内。
5、阴阳角不方正，不顺直
防治方法：1）电梯井门洞等阴角部位安装阴角模；2）柱模阳角
部位模板接合处刨平、刨直（包含木枋）；
6、板接缝处出现高低差及漏浆
防治方法：1）模板、木楞使用前必需过刨；2）同一方格内必需
使用同一材质模板，厚度均匀一致，不然应进行筛选；3）尽可能消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线；4）板缝大于2mm时先刮腻子填充，再贴3cm宽粘胶带。
7、梁侧模或板模夹在砼内
防治方法：1）模板压向必需正确：即板底模压往梁（柱）侧模上
口；2）正确根据施工步骤操作：即安装梁柱接头模 —— 梁侧模从梁柱接头处向中间安装 ——板模从梁边向中间安装次序。

第七章 模板拆除

1、拆模时间要求：标准层梁板三天拆模，梁底及板底独立钢架管支撑体系不拆。板及梁底模拆除必需由劳务班长提出申请经技术责任人、安全员签发拆模令后方可拆除。
2、模板拆除次序。
1）拆模次序应遵照“先支后拆”;“先拆不承重模板,后拆承重
部位模板”,“自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”标准。
2）模板拆除由谁支谁拆,其好处是支模班组人员熟知情况,易找到
拆模关系点,对拆模速度、安全、模板及配件保护有利。
3）拆下模板转运堆码清理,每个班组应由专员负责、分类堆码，
并急时清理，涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补。若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不能满足使用要求时，需立即更换和修补。
3、拆模时安全注意事项
1）拆模时应按拆模标准及拆模次序进行,架上作业应事先从拆模
关键点入手并铺设一块稳妥平台后再进行模板拆除。平台架和外脚手架脱开。
2）架上模板、木方不得堆放过多,拆下后立即下落,预防在上作业
时,踩上探头板坠落伤人。
3）拆摸时不得用大锤、撬棍硬撬猛砸，以免砼结构外形和内部
受到损伤。
4）拆下配件(螺帽、螺杆、蝴蝶卡等)应成串、成捆转下，不得
随意往下抛物，以免伤人。
5）拆模作业层外脚手架需全封闭，预防架料等物件坠落。