桩板墙综合项目施工专项方案.doc

目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
2.1 关键工程概况 1
2.2 关键工程量 1
3、施工布署 2
3.1 总体布署 2
3.2 进度控制 3
3.3 机械配置 3
3.4 劳动力安排 4
4、施工方法 4
4.1 准备工作 4
4.2 测量控制 4
4.3 操作架施工 5
4.4 钢筋施工 6
4.5 模板施工 8
4.6 混凝土施工 24
5、安全确保方法 26
5.1 安全管理 26
5.2 架体安全 26
5.3 钢筋工程 27
5.4 模板工程 27
5.5 混凝土工程 27
6、质量确保方法 28
6.1 质量管理 28
6.2 钢筋工程 28
6.3 模板工程 28
6.4 混凝土工程 28

1、编制依据
本方案依据以下几项编制：
1、广州(清远)转移转移工业园华清产业大道工程施工图纸；
2、广州(清远)转移转移工业园华清产业大道工程施工协议；
3、广州(清远)转移转移工业园华清产业大道工程施工组织设计；
4、国家及地方标准规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
图集03G101-1（修正版）
国家及地方其它规范；
5、现场实际情况。
2、工程概况
2.1 关键工程概况
本工程在K5+710-K5+740段,地下部分为抗滑桩,采取机械挖孔灌注方桩,方桩边长为220×160cm,桩中心间距为3.55m，桩顶设置弧形冠梁，梁冠每隔10-15m设置一条伸缩缝,伸缩缝设置在挡土板跨中位置,伸缩缝宽2cm,每块挡土板尺寸为295×100×40cm,桩长为20米左右，共9根，桩在地上部分5-7米，地下部分12-14米。地下部桩基嵌入中风化根据大于2倍边长控制。
本工程施工段，在北侧有一条220KV高压走廊,该处有座11号电塔,距离道路边缘19米,该段为挖方段,为保护高压电塔,本工程为桩板式支护,方案已经电力部门同意。
2.2 关键工程量
本工程柱抗滑桩，桩编号为N1-N9,桩底标高不在同一水平面上,冠梁为弧形,相关尺寸见附表.钢筋总量约122吨。混凝土用量C35:797.4 方,C40:61.9方,钢筋累计:197t

柱具体参数详见下表（承台面标高-0.5m）：
序号
柱号
截面尺寸cm
柱 长
地上长度
地下部分
1
Z1
280×160
18
5.716
12.284
2
Z2
280×160
19
6.431
12.569
3
Z3
280×160
20
6.976
13.024
4
Z4
280×160
20.5
7.232
13.268
5
Z5
280×160
20.5
7.278
13.222
6
Z6
280×160
20.5
7.011
13.489
7
Z7
280×160
20
6.565
13.435
8
Z8
280×160
20
6.049
13.951
9
Z9
280×160
20
5.504
13.996
柱钢筋用量详见下表：
序号
等级
直径
用量（t）
备注
1
HRB400
12
2.511

2
16
61.881

3
22
7.274

4
25
20.595

5
32
105.182

3、施工布署
3.1 总体布署
依据施工进度计划,优异行桩基施工,
依据总进度计划，独立柱施工由1轴向14轴，按1-4轴、4-7轴、7-11轴、11-14轴四个施工段流水，承台基础梁施工时预留柱插筋，备后续柱施工。
因为本工程柱关键分为两种规格，中间柱800×800和边柱400×700，中间柱采取钢模，一次性安装模板到位，一次性浇筑混凝土；边柱因为预埋件较多，采取木模，分两次安装模板，分两次浇筑混凝土（第一次浇筑至承台面以上7米）。
关键步骤详见下图：

测量放线

灯笼架搭设

柱钢筋绑扎

模板支设及加固

预埋件安装及其它专业

混凝土浇筑

模板拆除

3.2 进度控制
依据总进度计划要求，作业区混凝土中柱施工总工期为58天，按1轴到14轴流水作业，每条轴线为一个施工段。边柱沿A轴（F轴）从1轴到14轴施工。
3.3 机械配置
本工程独立柱施工机具设备详见下表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
15t
台
2

2
钢筋切割机
GD40
台
2

3
钢筋弯曲机
GW-40
台
2

4
钢筋调直机
BC-3
台
1

5
套丝机
GHG32
台
2

6
振捣棒
50
台
10

7
电焊机
BX3-315
台
8

3.4 劳动力安排
序号
工种
人数
备注
1
架子工
15

2
钢筋工
20

3
钢模安装工
20

4
电焊工
5

5
木工
20

6
混凝土工
10

7
杂工
10

4、施工方法
4.1 准备工作
1、基础承台施工完成；
2、现场道路通畅；
3、模板架体等材料机具及劳动力准备；
4、厂家供给商准备；
5、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。
4.2 测量控制
1、轴线测设。利用建设单位提供控制点将各轴线采取极坐标法全部给予定位，各控制轴线，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。
2、柱轴线投测。将基础垫层清扫洁净，利用地面上轴线控制网进行部分轴线投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检验无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其它轴线和柱边线等细部尺寸线。
放线尺寸许可偏差以下表所表示：
主轴线间距L（m）
许可偏差（mm）
L≤30
±5
30＜L≤60
±10
60＜L≤90
±15
L＞90
±20
注：轴线对角线尺寸许可偏差应为边长偏差20.5倍；外廓轴线夹角许可偏差应为±1″。
3、高程控制点联测。在向场内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确定无误后，方可向场内引测所需标高。
4.3 操作架施工
4.4.1 架体搭设
因为本工程独立柱较高，需搭设三排灯笼架。灯笼架采取一般48钢管，地面平整压实，铺设木方或模板，立杆距离柱边500开始设置第一排，沿柱边方向600设置，第一排立杆分别向外1000、形成第二排、第三排，立杆间由水平杆连接，水平杆离地200设置第一道，以上每道间距1800纵横向拉通，外侧设置45度剪刀撑。于柱顶标高以上500设置1.2m操作平台。本架体为操作架，和模板支撑系统分开。在第一二排立杆间设置上下马道。具体剖面图以下（其它细部详见安全确保方法5.1章节）：

4.4.2 架体拆除
1、拆除作业必需由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。
2、必需严格遵守拆除次序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，通常是先拆安全网、栏杆，脚手板，剪刀撑，以后手拆小横杆，大横杆，立杆等。
3、拆除前应使用警戒带将拆除区域5米范围内围护，并安排专员看管，不得让行人经过。有专员指挥，上呼下应，左右协作，当拧开和另一人相关扣件时，应提醒对方。拆除材料必需用麻绳绑紧下放，不许可乱抛乱丢。
5、拆除作业时高空作业人员，必需戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
4.4 钢筋施工
4.4.1 现场钢筋用量情况

序号
等级
直径
用量（t）
备注
1
HRB400
28
51.4

2
25
22.3

3
22
15.6

4
20
6

5
12
3.3

6
HPB235
8
22.6

7
6
0.4

8
10
0.2

累计

121.8

4.4.2 材料准备
1、钢筋进场必需有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油污，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。
2、铁丝可采取20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
3、控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、多种挂钩或撑杆等准备。
4、操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4.4.3 作业条件
1、按施工现场平面图要求位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎次序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2、查对钢筋等级，型号、形状、尺寸及数量是否和设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时，必需有排水及降水方法。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位次序，并和相关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工和绑扎钢筋关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
4.4.4 施工工艺
钢筋加工→ 运至使用部位 → 连接预留筋 →  绑扎箍筋
1、根据图纸要求，对钢筋进行下料，料单经过审核后开始对钢筋加工；
2、根据柱需要将加工完成钢筋做好编号，统一运输至使用部位；
3、连接收力钢筋，因为受力钢筋多为25以上，采取直螺纹套筒连接。
4、依据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并根据图集要求设置预留长度并满足接头错开；
4.4.5 连接方法
直径22及以下钢筋采取搭接，直径25及以上钢筋采取直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超出2个丝）。钢筋锚固搭接长度根据03G101图集及图纸详图施工；
4.4.6 保护层厚度
依据设计总说明保护层厚度详见下表
部位
保护层厚度mm
部位
保护层厚度mm
基础（下层）
50（有垫层）
梁（地上）
25
承台（下层）
100（有垫层）
地上各层楼板（室内）
15
柱（地下）
35
屋面
20
柱（地上）
30
雨棚
20
梁（地下）
35

备注：除以上注明外，其它部位均依据图集03G101-1（修正版）页33确定
4.5 模板施工
4.5.1 准备工作
1、钢筋绑扎完成，并经过监理验收；
2、钢结构及其它专业预埋工作完成并经过验收；
3、根据广东省统一用表要求完成工序交接统计；
4、材料准备、劳动力准备等。
4.5.2 模板配置
因为本工程工期紧，中间区域独立柱一次浇筑，采取钢模；因为边柱预埋件较多，采取木模。依据场地部署各柱分布特点制作钢模4套，木模14套进行流水施工。
4.5.3 材料要求
钢模由厂家制作完成。
钢管：立杆、大小横杆均采取￠48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼钢管不得使用。
扣件：所使用扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力［F］≥8KN
模板：选择优质18厚胶合板
木枋：采取50*100松木枋
螺栓：￠12螺栓
全部材料如需送检，均按国家及深圳市要求进行送检，送检合格后方可使用。
4.5.4 中间独立柱钢模板
承台浇筑完成后在承台上将柱边线弹线，钉压脚模板条以固定柱模底部。待钢筋绑扎完成后开始支设侧模。中柱（独立柱）采取4mm厚企口式定型钢模，板间采取母子企口衔接，用M12螺栓连接成一体。模板安装一次成型。承台面以上6m、11m两处于柱四侧设置钢丝绳揽风。揽风绳采取直径为10钢丝绳，在距离柱边4m、7m位置夯压双排壁厚3.5Φ48钢管地锚，地锚钢管入土深度大于1m。风缆用手动葫芦调整风缆松紧。
具体细部做法详见下图

4.5.5 边柱木模板
柱模板背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板竖楞，用以支撑混凝土对模板侧压力；第二层为支撑竖楞柱箍，用以支撑竖楞所受压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整柱模板支撑体系。在柱模板两个垂直方向，架设经纬仪，同时在模板两个临边上挂线锤，用以控制柱模板垂直度（垂直度控制10mm以内）。

柱模板设计示意图
柱截面宽度B(mm):700.00；柱截面高度H(mm):400.00；柱模板总计算高度:H = 12.50m；
依据规范，当采取溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生荷载标准值为2.00kN/m2；

计算简图
一、参数信息
1.基础参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:2；
2.柱箍信息
柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；
钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵御矩W(cm3):4.49；
柱箍间距(mm):450；柱箍肢数:2；
3.竖楞信息
竖楞材料:；
宽度(mm):100.00；高度(mm):50.00；
竖楞肢数:1；
4.面板参数
面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；
面板弹性模量(N/mm2):9500.00；
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；
钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；
二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值:

其中 γ -- 混凝土重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土初凝时间，取1.500h；
T -- 混凝土入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 模板计算高度，取12.500m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
依据以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；
分别为 12.523 kN/m2、300.000 kN/m2，取较小值12.523 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采取新浇混凝土侧压力标准值 F1=12.523kN/m2；
倾倒混凝土时产生荷载标准值 F2= 2 kN/m2。
三、柱模板面板计算
模板结构构件中面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 300 mm，且竖楞数为 3，面板为2 跨，所以对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下二跨连续梁进行计算。

面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：

其中， M--面板计算最大弯距(N.mm)；
l--计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm；
q--作用在模板上侧压力线荷载，它包含:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×12.52×0.45×0.90=6.086kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m；
面板最大弯距：M =0.125 ×7.220×300×300= 6.50×104N.mm；
面板最大应力按下式计算：

其中， σ --面板承受应力(N/mm2)；
M --面板计算最大弯距(N.mm)；
W --面板截面抵御矩 :

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；
W= 450×18.0×18.0/6=2.43×104 mm3；
f --面板抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；
面板最大应力计算值： σ = M/W = 6.50×104 / 2.43×104 = 2.674N/mm2；
面板最大应力计算值 σ =2.674N/mm2 小于 面板抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，满足要求！
2.面板抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下二跨连续梁计算，公式以下:

其中， ∨--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm；
q--作用在模板上侧压力线荷载，它包含:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×12.52×0.45×0.90=6.086kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m；
面板最大剪力：∨ = 0.625×7.220×300.0 = 1353.783N；
截面抗剪强度必需满足下式:

其中， τ --面板承受剪应力(N/mm2)；
∨--面板计算最大剪力(N)：∨ = 1353.783N；
b--构件截面宽度(mm)：b = 450mm ；
hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；
fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；
面板截面受剪应力计算值: τ =3×1353.783/(2×450×18.0)=0.251N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；
面板截面受剪应力 τ =0.251N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！
3.面板挠度验算
最大挠度按均布荷载作用下二跨连续梁计算，挠度计算公式以下:

其中， ω--面板最大挠度(mm)；
q--作用在模板上侧压力线荷载(kN/m)： q = 12.52×0.45＝5.64 kN/m；
l--计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm ；
E--面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ；
I--面板截面惯性矩(mm4)；

I= 450×18.0×18.0×18.0/12 = 2.19×105 mm4；
面板最大许可挠度: [ω] = 300 / 250 = 1.2 mm；
面板最大挠度计算值: ω = 0.521×5.64×300.04/(100×9500.0×2.19×105) = 0.114 mm；
面板最大挠度计算值 ω =0.114mm 小于 面板最大许可挠度设计值 [ω]= 1.2mm,满足要求！
四、竖楞方木计算
模板结构构件中竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。
本工程柱高度为12.5m,柱箍间距为450mm，竖楞为大于 3 跨，所以按均布荷载作用下三跨连续梁计算。
本工程中，竖楞采取木楞，宽度100mm，高度50mm，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:
W = 100×50×50/6 = 41.67cm3；
I = 100×50×50×50/12 = 104.17cm4；

竖楞方木计算简图
1.抗弯强度验算
支座最大弯矩计算公式：

其中， M--竖楞计算最大弯距(N.mm)；
l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm；
q--作用在竖楞上线荷载，它包含:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×12.52×0.30×0.90=4.057kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m；
q = (4.057+0.756)/1=4.813 kN/m；
竖楞最大弯距：M =0.1×4.813×450.0×450.0= 9.75×104N.mm；

其中， σ --竖楞承受应力(N/mm2)；
M --竖楞计算最大弯距(N.mm)；
W --竖楞截面抵御矩(mm3)，W=4.17×104；
f --竖楞抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；
竖楞最大应力计算值: σ = M/W = 9.75×104/4.17×104 = 2.339N/mm2；
竖楞最大应力计算值 σ =2.339N/mm2 小于 竖楞抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下三跨连续梁计算，公式以下:

其中， ∨--竖楞计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm；
q--作用在模板上侧压力线荷载，它包含:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×12.52×0.30×0.90=4.057kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m；
q = (4.057+0.756)/1=4.813 kN/m；
竖楞最大剪力：∨ = 0.6×4.813×450.0 = 1299.632N；
截面抗剪强度必需满足下式:

其中， τ --竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；
∨--竖楞计算最大剪力(N)：∨ = 1299.632N；
b--竖楞截面宽度(mm)：b = 100.0mm ；
hn--竖楞截面高度(mm)：hn = 50.0mm ；
fv--竖楞抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；
竖楞截面最大受剪应力计算值: τ =3×1299.632/(2×100.0×50.0)=0.390N/mm2；
竖楞截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；
竖楞截面最大受剪应力计算值 τ =0.39N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度按三跨连续梁计算，公式以下:

其中， ω--竖楞最大挠度(mm)；
q--作用在竖楞上线荷载(kN/m)： q =12.52×0.30 = 3.76 kN/m；
l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ；
E--竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ；
I--竖楞截面惯性矩(mm4)，I=1.04×106；
竖楞最大许可挠度: [ω] = 450/250 = 1.8mm；
竖楞最大挠度计算值: ω = 0.677×3.76×450.04/(100×9500.0×1.04×106) = 0.105 mm；
竖楞最大挠度计算值 ω=0.105mm 小于 竖楞最大许可挠度 [ω]=1.8mm ，满足要求！
五、B方向柱箍计算
本算例中，柱箍采取钢楞，截面类型为圆钢管48×3.0；
截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:
钢柱箍截面抵御矩 W = 4.49 cm3；
钢柱箍截面惯性矩 I = 10.78 cm4；
柱箍为单跨，按集中荷载简支梁计算（附计算简图）：

B方向柱箍计算简图
其中 P - -竖楞方木传输到柱箍集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向；
P = (1.2 ×12.52×0.9 + 1.4 ×2×0.9)×0.3 × 0.45/2 = 1.08 kN；

B方向柱箍剪力图(kN)
最大支座力: N = 1.083 kN；

B方向柱箍弯矩图(kN.m)
最大弯矩: M = 0.303 kN.m；

B方向柱箍变形图(mm)
最大变形: V = 0.913 mm；
1. 柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式

其中 ，柱箍杆件最大弯矩设计值: M = 0.3 kN.m；
弯矩作用平面内柱箍截面抵御矩: W = 4.49 cm3；
B边柱箍最大应力计算值: σ = 64.32 N/mm2；
柱箍抗弯强度设计值: [f] = 205 N/mm2；
B边柱箍最大应力计算值 σ =64.32N/mm2 小于 柱箍抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求!
2. 柱箍挠度验算
经过计算得到: ω = 0.913 mm；
柱箍最大许可挠度:[ω] = 700 / 250 = 2.8 mm；
柱箍最大挠度 ω =0.913mm 小于 柱箍最大许可挠度 [ω]=2.8mm，满足要求!
六、B方向对拉螺栓计算
B方向没有设置对拉螺栓！
七、H方向柱箍计算
本工程中，柱箍采取钢楞，截面类型为圆钢管48×3.0；
截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:
钢柱箍截面抵御矩 W = 4.49cm3；
钢柱箍截面惯性矩 I = 107.8cm4；
柱箍为单跨，按简支梁计算（附计算简图）：

H方向柱箍计算简图
其中 P -- 竖楞方木传输到柱箍集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向；
P = (1.2×12.52×0.9+1.4×2×0.9)×0.3 ×0.45/2 = 1.08 kN；

H方向柱箍剪力图(kN)
最大支座力: N = 0.542 kN；

H方向柱箍弯矩图(kN.m)
最大弯矩: M = 0.070 kN.m；

H方向柱箍变形图(mm)
最大变形: V = 0.113 mm；
1.柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式:

其中， 柱箍杆件最大弯矩设计值: M = 0.07 kN.m；
弯矩作用平面内柱箍截面抵御矩: W = 4.49 cm3；
H边柱箍最大应力计算值: σ = 14.932 N/mm2；
柱箍抗弯强度设计值: [f] = 205 N/mm2；
H边柱箍最大应力计算值 σ =14.932N/mm2 小于 柱箍抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求!
2. 柱箍挠度验算
经过计算得到: V = 0.113 mm；
柱箍最大许可挠度: [V] = 400 / 250 = 1.6 mm；
柱箍最大挠度 V =0.113mm 小于 柱箍最大许可挠度 [V]=1.6mm，满足要求!
八、H方向对拉螺栓计算
H方向没有设置对拉螺栓！
4.5.6 垂直度控制
模板支设过程中由作业班组用线锤控制垂直度，模板支设完成后，由现场质量员在柱模板两个垂直方向，在模板两个临边上挂线锤，经过两台经纬仪同时观察柱垂直度。
依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-，本工程独立柱垂直度控制为10mm。
4.5.7 模板拆除
1、模板拆除前应确保混凝土强度达成拆除要求；
2、依据规范要求上报拆模令，经过审批后方可进行模板拆除；
3、模板拆除严禁乱撬，应保护混凝土结构；
4、拆除下来模板、木枋，要用人工传输到指定位置，严禁乱抛乱掷；
5、支模及拆模必需由同一班组作业。
6、拆下各材料集中堆放整齐，严禁乱扔乱抛。
4.6 混凝土施工
4.6.1 前期准备
混凝土施工前，必需确保钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，全部工序并需经过三检及监理业主验收，内部签发《混凝土浇筑令》后方可进行混凝土浇筑。
由混凝土厂家依据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查，审查合格后方可上报浇筑令。
认真查对图纸中对混凝土要求，对混凝土强度及其它要求应格外重视。
4.6.2 施工方法
本工程柱基础分为两大部分，中间独立柱和边柱。混凝土浇筑均采取一台15T吊车吊料浇筑，吊斗容量为1方。在钢模顶部安装一个进料漏斗，漏斗底部设置一个直径为25cm进料口，漏斗出料口紧接一个半径约为25cm圆型镀锌混凝土导管，导管分节连接，每节长度约为50cm，上大下小，节节连接，直达浇筑混凝土面上500~1000左右。确保混凝土跌落高度不超出。伴随混凝土上升，提升导管，从最上部拆除一节导管，继续下料。如此循环直到混凝土浇筑到柱顶部。伴随导管下料，在柱四个角各放置1根定制超长（约15m）振动棒振捣，每根振动棒安排1-2人操作，因为柱横截面为800X800，振动棒依据下料速度控制振捣，振捣棒震捣作用半径为520左右，可确保混凝土浇筑密实。
具体施工步骤详见下图：
帮助工种、值勤人员安排完成
工人技术、安全 教育完成
机械设备准备完成

下达砼料单

全方面质量监督

配合工种

现场浇灌

做砼试件

立即养护

现场清理、砼养护
阶段

拆模、修补

资料归档

4.6.3 混凝土养护
混凝土在拆模后，安排专员采取浇水养护。依据当初气温及天气情况，立即浇水，确保混凝土表面湿度，并做好相关统计。
5、安全确保方法
5.1 安全管理
1、成立项目部安全领导小组
组长：项目经理李智勇
副组长：生产经理应博 项目总工司炜
组员：责任工程师马悦 安全总监林洋及安全员熊宁武、杨建 质量总监董建 各班组长
2、脚手架使用和管理责任人
验收责任人：安全总监林洋
搭设防护责任人：架子班长
检验责任人：安全员熊宁武、杨建
3、工人进场进行三级教育，分项工程组织安全技术交底；
4、统一发放劳保用具，劳保用具材质必需符合要求。
5.2 架体安全
1、架体材料（钢管、扣件等）必需按要求进行送检，合格后方可使用；
2、操作人员是经国家现行标准核定特种作业人员，必需经市劳动局，安全技术考评管理部门考试合格专业架子工年纪满18周岁成年人，上岗人员应定时体检，体检合格者方可持证上岗；
3、搭设、拆除人员必需严格按高空作业安全要求作业，必需戴好安全帽，安全带，穿防滑鞋，工具必需用绳子固定在身上，避免脱落或坠物伤人。架体操作过程中，应安排专员看管下部通道及周围区域，严禁过人及停留。
4、架体搭设质量必需符合要求要求，并检验验收后方可投入使用。
5、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑，缆风绳，混凝土导管等预防在架体上，严禁任意悬挂设备。
6、架体搭设应在白天进行，六级及六级以上大风和雨天应停上作业，在施工期间遇有雷雨时，操作人员应立即离开，雨后上架操作应采取防滑方法。
7、各主节点处杆件安装，拉接杆、支撑等结构是否符合要求要求，安全防护方法是否符合要求等，确保项目必需检验后方可使用。
9、在架体使用期间，严禁任意拆除任何构件。
10、在架体内侧，设置一道密目安全网，预防钢管、钢筋等坠物伤人。
11、在脚手架上进行电气焊作业时，必需注意到防火、防电方法及专员监护。
12、在操作层下部挂一道平网作防护层，其它每隔三层悬挂一道平网作防护层。水平用安全平网不准用立网替换。
5.3 钢筋工程
1、钢筋加工机械必需经过验收方可使用，钢筋加工场搭设安全防护棚；
2、现场加工机械设备用电必需符合规范要求；
3、高柱钢筋绑扎时，必需戴好安全帽，安全带，穿防滑鞋，工具必需用绳子固定在身上，避免脱落或坠物伤人。
5.4 模板工程
1、模板加工机械设备必需符合规范要求，并经过验收方可使用；
2、现场加工机械设备用电必需符合规范要求；
3、严格按高空作业安全要求作业，必需戴好安全帽，安全带，穿防滑鞋，工具必需用绳子固定在身上，避免脱落或坠物伤人。模板安装过程中，应安排专员看管下部通道及周围区域，严禁过人及停留；
4、模板拆除前应在拆除区域5米范围内部署警戒带，并安排专员看管，拆模区域进行通行或停留。
5.5 混凝土工程
1、混凝土浇筑前应经过钢筋、预埋、模板等验收工作，确保架体完成稳定；
2、混凝土浇筑应安排在白天进行，浇筑时落实专员看管模板及架体稳定性；
3、混凝土下料时应注意放料高度小于2m，放料速度应缓慢，一斗料应缓慢放下，避免过快破坏模板支撑系统；
4、混凝土浇筑操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
5、严禁将设备直接搁置在超出操作平台区域；
6、振捣时严禁将振捣棒
6、质量确保方法
6.1 质量管理
1、成立项目部质量领导小组
组长：项目经理李智勇
副组长：生产经理应博 项目总工司炜
组员：责任工程师马悦 质量总监董建 各班组长
2、施工前组织工人进行质量技术交底；
3、严格实施质量三检制度及验收制度。
6.2 钢筋工程
1、钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要工艺及现场抽样送检；
2、钢筋机械接头及焊接接头位置及百分率均需满足图集要求；
3、注意钢结构预埋件、水电及其它专业预留预埋配合；
4、任何查对图纸中对于独立柱其它细部细节。
5、钢筋绑扎配合钢结构及其它专业预埋工作。
6.3 模板工程
1、坚持“三检”制度制，检验合格后通知监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序。
2、模板及其它材料必需满足刚度及平整度要求；
3、钢筋安装、预埋工作等全部完成并经过监理验收后方可进行模板安装工作；
4、模板安装中必需加固牢靠，严格控制垂直度偏差；
5、混凝土浇筑过程中，安排专员值班，发觉有跑模及支撑松动现象要立即停止浇筑，待校正后再继续浇筑砼。
6.4 混凝土工程
1、混凝土运输车及吊车场内行走时注意桩保护；
2、浇筑混凝土时振捣按快插慢拔梅花形；
3、浇筑混凝土必需按要求留置试块；
4、浇筑过程中加强垂直度监控，垂直度偏差超规范时应立即停止混凝土浇筑并安排专员对模板体系进行校正。