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桩板墙综合项目施工专项方案.doc
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1、目 录1、编制依据12、工程概况12.1 关键工程概况12.2 关键工程量13、施工布署23.1 总体布署23.2 进度控制33.3 机械配置33.4 劳动力安排44、施工方法44.1 准备工作44.2 测量控制44.3 操作架施工54.4 钢筋施工64.5 模板施工84.6 混凝土施工245、安全确保方法265.1 安全管理265.2 架体安全265.3 钢筋工程275.4 模板工程275.5 混凝土工程276、质量确保方法286.1 质量管理286.2 钢筋工程286.3 模板工程286.4 混凝土工程281、编制依据本方案依据以下几项编制:1、广州(清远)转移转移工业园华清产业大道工程施
2、工图纸;2、广州(清远)转移转移工业园华清产业大道工程施工协议;3、广州(清远)转移转移工业园华清产业大道工程施工组织设计;4、国家及地方标准规范:建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-图集03G101-1(修正版)国家及地方其它规范;5、现场实际情况。2、工程概况2.1 关键工程概况本工程在K5+710-K5+740段,地下部分为抗滑桩,采取机械挖孔灌注方桩,方桩边长为220160cm,桩中心间距为3.55m,桩顶设置弧形冠梁,梁冠每隔10-15m设置一条伸缩缝,伸缩缝设置在挡土板跨中位置,伸缩缝宽2cm,每块挡土板尺寸为29510040c
3、m,桩长为20米左右,共9根,桩在地上部分5-7米,地下部分12-14米。地下部桩基嵌入中风化根据大于2倍边长控制。本工程施工段,在北侧有一条220KV高压走廊,该处有座11号电塔,距离道路边缘19米,该段为挖方段,为保护高压电塔,本工程为桩板式支护,方案已经电力部门同意。2.2 关键工程量本工程柱抗滑桩,桩编号为N1-N9,桩底标高不在同一水平面上,冠梁为弧形,相关尺寸见附表.钢筋总量约122吨。混凝土用量C35:797.4 方,C40:61.9方,钢筋累计:197t柱具体参数详见下表(承台面标高-0.5m):序号柱号截面尺寸cm柱 长地上长度地下部分1Z1280160185.71612.2
4、842Z2280160196.43112.5693Z3280160206.97613.0244Z428016020.57.23213.2685Z528016020.57.27813.2226Z628016020.57.01113.4897Z7280160206.56513.4358Z8280160206.04913.9519Z9280160205.50413.996柱钢筋用量详见下表:序号等级直径用量(t)备注1HRB400122.51121661.8813227.27442520.595532105.1823、施工布署3.1 总体布署依据施工进度计划,优异行桩基施工,依据总进度计划,独立柱施
5、工由1轴向14轴,按1-4轴、4-7轴、7-11轴、11-14轴四个施工段流水,承台基础梁施工时预留柱插筋,备后续柱施工。因为本工程柱关键分为两种规格,中间柱800800和边柱400700,中间柱采取钢模,一次性安装模板到位,一次性浇筑混凝土;边柱因为预埋件较多,采取木模,分两次安装模板,分两次浇筑混凝土(第一次浇筑至承台面以上7米)。关键步骤详见下图:测量放线灯笼架搭设柱钢筋绑扎模板支设及加固预埋件安装及其它专业混凝土浇筑模板拆除3.2 进度控制依据总进度计划要求,作业区混凝土中柱施工总工期为58天,按1轴到14轴流水作业,每条轴线为一个施工段。边柱沿A轴(F轴)从1轴到14轴施工。3.3
6、机械配置本工程独立柱施工机具设备详见下表:序号名称规格型号单位数量备注1吊车15t台22钢筋切割机GD40台23钢筋弯曲机GW-40台24钢筋调直机BC-3台15套丝机GHG32台26振捣棒50台107电焊机BX3-315台83.4 劳动力安排序号工种人数备注1架子工152钢筋工203钢模安装工204电焊工55木工206混凝土工107杂工104、施工方法4.1 准备工作1、基础承台施工完成;2、现场道路通畅;3、模板架体等材料机具及劳动力准备;4、厂家供给商准备;5、熟悉图纸,尤其对特殊部位处理。4.2 测量控制1、轴线测设。利用建设单位提供控制点将各轴线采取极坐标法全部给予定位,各控制轴线,
7、设置控制点,并用混凝土作好保护。钉好龙门桩,在龙门桩上标出各轴线。2、柱轴线投测。将基础垫层清扫洁净,利用地面上轴线控制网进行部分轴线投测。将仪器架设在控制桩位上,把控制轴线投测到作业面上,经检验无误,然后以控制线为基准,以设计图纸为依据,放样出其它轴线和柱边线等细部尺寸线。放线尺寸许可偏差以下表所表示:主轴线间距L(m)许可偏差(mm)L30530L601060L9015L9020注:轴线对角线尺寸许可偏差应为边长偏差20.5倍;外廓轴线夹角许可偏差应为1。3、高程控制点联测。在向场内引测标高时,首先联测地面标高控制点,经联测确定无误后,方可向场内引测所需标高。4.3 操作架施工4.4.1
8、架体搭设因为本工程独立柱较高,需搭设三排灯笼架。灯笼架采取一般48钢管,地面平整压实,铺设木方或模板,立杆距离柱边500开始设置第一排,沿柱边方向600设置,第一排立杆分别向外1000、形成第二排、第三排,立杆间由水平杆连接,水平杆离地200设置第一道,以上每道间距1800纵横向拉通,外侧设置45度剪刀撑。于柱顶标高以上500设置1.2m操作平台。本架体为操作架,和模板支撑系统分开。在第一二排立杆间设置上下马道。具体剖面图以下(其它细部详见安全确保方法5.1章节):4.4.2 架体拆除1、拆除作业必需由上而下逐层进行,严禁上、下同时作业。2、必需严格遵守拆除次序,由上而下,先绑者后拆,后绑者先
9、拆,通常是先拆安全网、栏杆,脚手板,剪刀撑,以后手拆小横杆,大横杆,立杆等。3、拆除前应使用警戒带将拆除区域5米范围内围护,并安排专员看管,不得让行人经过。有专员指挥,上呼下应,左右协作,当拧开和另一人相关扣件时,应提醒对方。拆除材料必需用麻绳绑紧下放,不许可乱抛乱丢。5、拆除作业时高空作业人员,必需戴好安全帽,系好安全带,扎裹腿,穿软底鞋。4.4 钢筋施工4.4.1 现场钢筋用量情况序号等级直径用量(t)备注1HRB4002851.422522.332215.642065123.36HPB235822.6760.48100.2累计121.84.4.2 材料准备1、钢筋进场必需有合格证,进场前
10、通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量,进场后按要求抽样送检,检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油污,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成份检验。2、铁丝可采取2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。3、控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、多种挂钩或撑杆等准备。4、操作工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。4.4.3 作业条件1、按施工现场平面图要求位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎次序分类堆放,并将锈蚀进行清理。2、查对钢筋等级,型号、形状、尺寸及数量是否和设计图纸及加工配料单相同。3
11、、当施工现场地下水位较高时,必需有排水及降水方法。4、熟悉图纸,确定钢筋穿插就位次序,并和相关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工和绑扎钢筋关系,确定施工方法,作好技术交底工作。4.4.4 施工工艺钢筋加工运至使用部位连接预留筋 绑扎箍筋 1、根据图纸要求,对钢筋进行下料,料单经过审核后开始对钢筋加工;2、根据柱需要将加工完成钢筋做好编号,统一运输至使用部位;3、连接收力钢筋,因为受力钢筋多为25以上,采取直螺纹套筒连接。4、依据图纸,上部柱插筋应在承台绑扎同时预留,并根据图集要求设置预留长度并满足接头错开;4.4.5 连接方法直径22及以下钢筋采取搭接,直径25及以上钢筋采取直螺纹套筒连
12、接(套筒连接时露出套筒不超出2个丝)。钢筋锚固搭接长度根据03G101图集及图纸详图施工;4.4.6 保护层厚度依据设计总说明保护层厚度详见下表部位保护层厚度mm部位保护层厚度mm基础(下层)50(有垫层)梁(地上)25承台(下层)100(有垫层)地上各层楼板(室内)15柱(地下)35屋面20柱(地上)30雨棚20梁(地下)35备注:除以上注明外,其它部位均依据图集03G101-1(修正版)页33确定4.5 模板施工4.5.1 准备工作1、钢筋绑扎完成,并经过监理验收;2、钢结构及其它专业预埋工作完成并经过验收;3、根据广东省统一用表要求完成工序交接统计;4、材料准备、劳动力准备等。4.5.2
13、 模板配置因为本工程工期紧,中间区域独立柱一次浇筑,采取钢模;因为边柱预埋件较多,采取木模。依据场地部署各柱分布特点制作钢模4套,木模14套进行流水施工。4.5.3 材料要求钢模由厂家制作完成。钢管:立杆、大小横杆均采取48钢管,壁厚3.5mm,材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼钢管不得使用。扣件:所使用扣件应符合规范要求,扣件抗滑移能力F8KN模板:选择优质18厚胶合板木枋:采取50*100松木枋螺栓:12螺栓全部材料如需送检,均按国家及深圳市要求进行送检,送检合格后方可使用。4.5.4 中间独立柱钢模板承台浇筑完成后在承台上将柱边线弹线,钉压脚模板条以固定柱模底部。待钢筋绑
14、扎完成后开始支设侧模。中柱(独立柱)采取4mm厚企口式定型钢模,板间采取母子企口衔接,用M12螺栓连接成一体。模板安装一次成型。承台面以上6m、11m两处于柱四侧设置钢丝绳揽风。揽风绳采取直径为10钢丝绳,在距离柱边4m、7m位置夯压双排壁厚3.548钢管地锚,地锚钢管入土深度大于1m。风缆用手动葫芦调整风缆松紧。具体细部做法详见下图4.5.5 边柱木模板柱模板背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板竖楞,用以支撑混凝土对模板侧压力;第二层为支撑竖楞柱箍,用以支撑竖楞所受压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整柱模板支撑体系。在柱模板两个垂直方向,架设经纬仪,同时在模板两个
15、临边上挂线锤,用以控制柱模板垂直度(垂直度控制10mm以内)。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):700.00;柱截面高度H(mm):400.00;柱模板总计算高度:H = 12.50m;依据规范,当采取溜槽、串筒或导管时,倾倒混凝土产生荷载标准值为2.00kN/m2; 计算简图一、参数信息1.基础参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0;柱截面宽度B方向竖楞数目:3;柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0;柱截面高度H方向竖楞数目:2;2.柱箍信息柱箍材料:钢楞;截面类型:圆钢管483.5;钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78;钢楞截面抵御矩W(cm3):4.49;柱箍间距(mm):450;柱箍
16、肢数:2;3.竖楞信息竖楞材料:;宽度(mm):100.00;高度(mm):50.00;竖楞肢数:1;4.面板参数面板类型:竹胶合板;面板厚度(mm):18.00;面板弹性模量(N/mm2):9500.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;方木弹性模量E(N/mm2):9500.00;方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50;钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00;钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00;二、柱模板荷载标准值计算按施工手册,新
17、浇混凝土作用于模板最大侧压力,按下列公式计算,并取其中较小值: 其中 - 混凝土重力密度,取24.000kN/m3; t - 新浇混凝土初凝时间,取1.500h; T - 混凝土入模温度,取20.000; V - 混凝土浇筑速度,取2.500m/h; H - 模板计算高度,取12.500m; 1- 外加剂影响修正系数,取1.000; 2- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。依据以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F;分别为 12.523 kN/m2、300.000 kN/m2,取较小值12.523 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采取新浇混凝土侧压力标准值 F1=12.523
18、kN/m2;倾倒混凝土时产生荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板计算模板结构构件中面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大面板作为验算对象,进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知,柱截面宽度B方向竖楞间距最大,为l= 300 mm,且竖楞数为 3,面板为2 跨,所以对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下二跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距: 其中, M-面板计算
19、最大弯距(N.mm); l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm; q-作用在模板上侧压力线荷载,它包含: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.212.520.450.90=6.086kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m,式中,0.90为按施工手册取用临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m;面板最大弯距:M =0.125 7.220300300= 6.50104N.mm;面板最大应力按下式计算: 其中, -面板承受应力(N/mm2); M -面板计算最大弯距(N.mm); W -面
20、板截面抵御矩 : b:面板截面宽度,h:面板截面厚度; W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3; f -面板抗弯强度设计值(N/mm2); f=13.000N/mm2;面板最大应力计算值: = M/W = 6.50104 / 2.43104 = 2.674N/mm2;面板最大应力计算值 =2.674N/mm2 小于 面板抗弯强度设计值 =13N/mm2,满足要求!2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下二跨连续梁计算,公式以下: 其中, -面板计算最大剪力(N); l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm; q-作用在模板上侧压力线荷载,它包含: 新浇混凝土侧压力设计
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