来料检验统一标准.doc

来料检查原则

制定/日期：

审核/日期：

批准/日期：

销售部
技术部
采购部
质量部
生产部
综合部

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项次
编辑因素
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版 本
修订者

1 目
通过对来料进行检查、测试，保证来料品质可以满足规定使用规定，防止未经检查或检查不合格物料投入生产过程为公司带来不必要损失。
2 合用范畴
本规程合用于我司所有来料检查及接受。
3 定义
3.1 质量级别划分：1）Ⅰ级：影响产品重要外观和性能、易导致客诉
2）Ⅱ级：对产品外观起着一定作用、不易导致客诉
3）Ⅲ级：对产品外观、性能无较大影响
3.2 不合格品：产品质量特性与有关技术规定和图纸规范相偏离，不再符合接受准则产品
3.3 量具：来料检查所使用量具必要是校准后且在校准有效期限之内量具
4 工作流程
4.1 供应商交货时，经仓库人员点收，核对物料规格、数量相符合后，予以签收，填写《送检单》并告知质量来料检查员前去待检区域对来料进行检查。
4.2 质量部根据《抽样管理原则》予以检查鉴定，并将检测数据记录在《进料送验
单》上，当物料鉴定不合格时送部门主管人员审核裁定。
4.3 质量部根据抽样筹划鉴定合格时，需在物料外包装恰当位置上盖印“检查合格”印章，由仓管人员与供应商办理入库手续。
4.4 质量部根据《抽样管理原则》鉴定不合格时，须填写《不合格品评审单》，交质量主
管审核裁定。
4.5 质量主管裁定不合格拒收时，由来料检查员将《不合格品评审单》交生管部告知供应
商解决退货及提出书面改进防止办法等事宜。
4.6 质量部鉴定不合格来料如需要进行特采作业，参照《特采管理原则》进行作业。
4.7 进料检查员应对每批物料检查之记录予以保存，并作为对供应商评鉴考核之根据。
4.8 注意事项 
  4.8.1 来料检查员未检查料件，必要放在待验区。 
  4.8.2 合格品与不合格品标示必要明确，必要分开存储。 
  4.8.3 对特采料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必要在相应表格注明该料件特采，同步质量检查员必要注旨在生产过程中有无潜在问题发生。

4 内容规定
A区
4.1 玻璃来料检查
检查
项目
内容规定
检查办法
质量级别
外观
检查
整体
外观
1、玻璃表面整洁干净
2、玻璃无缺料、变形
3、倒角不得不不大于0.5*0.5mm、倒角斜面角度为45º
灯箱、卡尺
Ⅰ级
A区域
1、无气泡、无亮点、无麻点
2、无划伤、无磕伤、无磨伤
3、无水纹印、手指印
4、无油污、黑点
灯箱、目测
Ⅰ级
B区域
1、气泡不得浮现两个及以上
2、单个气泡大小不超过0.5*0.5mm
3、划痕大小普通控制在3mm以内
4、划痕深度控制在用肉眼观测时、划痕没有浮现较明显刺亮状况。
5、划痕、亮点密集限度控制在0.25cm²以内（黄豆粒大小）
6、水纹印深度较浅可以控制在三条以内、不得浮现成束水纹印
灯箱、目测
Ⅱ级
C区域
1、磨伤密集限度控制在0.25cm²以内（黄豆粒大小）
2、磨伤不得出当前中间位置
3、划伤控制在3mm以内
4、不得浮现磕伤、黑点、油污、手指印
灯箱、目测
Ⅱ级
边厚
C区
B区

检查
项目
型号、规格
内容规定
检查办法
质量级别
型号
规格
边厚
E31
￠60
2.8±0.1
游标卡尺
Ⅰ级
E32
￠74.9
3.5±0.1
游标卡尺
Ⅰ级
￠75.5
3.6±0.1
RT50
￠66.8
3.2±0.1
游标卡尺
Ⅰ级
N351
￠60
2.8±0.1
游标卡尺
Ⅰ级
ZM2
￠64
2.9±0.1
游标卡尺
Ⅱ级
M6
￠63.9
3.0±0.1
游标卡尺
Ⅱ级
A001
￠60
2.8±0.1
游标卡尺
Ⅰ级
G401
￠67
2.9±0.1
游标卡尺
Ⅰ级
4.2 支架来料检查
4.2.1 尺寸定义：规定以整灯放置方向为参照分为A、B、C三个尺寸或A、B两个尺寸(所有支架尺寸均以此阐明)

检查项目
检查内容
检查办法
质量规定
外观检查
1、支架表面整洁干净、无明显毛刺
2、支架无裂痕、扭曲、变形、缺料
3、定位螺孔内部清晰无异物
4、支架无明显色差
目测
Ⅱ级
性能
耐高温实验
将支架放入烘箱，以200℃高温持续烘烤4小时后取出。待支架冷却后检查支架外观、尺寸与否发生变化
烘箱
Ⅰ级
尺寸检查
E31
A：68.9±0.1
检测工装
Ⅱ级
B：39.8±0.1
C：68.9±0.1
E32
A：16±0.1
检测工装
Ⅱ级
B：82.9±0.1
C：55.7±0.1
RT50
A：69.2±0.1
检测工装
Ⅱ级
B：76.8±0.1

尺寸检查
A001
A：66±0.1
检测工装
Ⅱ级
B：46±0.1
C：66±0.1
N351
A：66.1±0.1
检测工装
Ⅱ级
B：68.7±0.1

ZM2
A：61.6±0.1
检测工装
Ⅱ级
B：76±0.1
C：34±0.1
G401
A：69.1±0.1
检测工装
Ⅱ级
B：48.2±0.1
C：69.5±0.1

4.3 银碗来料检查
4.3.1 尺寸定义：规定以整灯放置方向为参照分为A、A′、B、B′、C、C′三个尺寸(所有银碗尺寸均以此阐明，A\B\C为内部安装孔，A′\B′\C′为客户安装孔。其顺序与支架相似，A\B\C孔分别与支架A\B\C三孔配合使用，尺寸相似)
检查项目
检查内容
检查办法
质量规定
外观检查
1、银碗表面整洁干净、无明显毛刺
2、银碗无裂痕、扭曲、变形、缺料
3、定位螺孔内部清晰无异物
4、电镀均匀、无颗粒状积淀
5、灯泡座位置无穿孔、深槽
6、电镀面发黄、发彩
目测
普通严格
性能
高温实验
将银碗放入烘箱中以200℃高温持续烘烤4小时后，观测冷却后银碗镀层面与否有脱落、起皮、发彩、发黑现象
目测
Ⅰ级
百格刀测试
用百格刀在银碗镀层上刻画1mm*1mm100个方格。用毛刷清扫残屑，观测每个小格子镀层脱落状况
目测
Ⅰ级
外观检查
E31
A′：55.3±0.1
检测工装
Ⅱ级
B′：64±0.1
C′：60±0.1

外观检查
E32
A′：27.8±0.1
检测工装
Ⅱ级
B′：41.5±0.1
C′：8±0.1
N351
A′：76.1±0.1
检测工装
Ⅱ级
B′：73±0.1

A01
A′：55±0.1
检测工装
Ⅱ级
B′：64±0.1
C′：60±0.1

4.4 挡光板来料检查
4.4.1 挡光板尺寸与支架、银碗相相应尺寸一致。个别安装尺寸如下表
检查项目
检查内容
检查办法
质量规定
外观检查
1、挡光板表面整洁干净、无明显毛刺
2、无裂痕、扭曲、变形、缺料
3、定位孔内部清晰无异物
4、焊点完整、无隐裂
5、截止线清晰、尺寸精确
目测
Ⅱ级

尺
寸
检
查
RT50
A′：39.6±0.1
检测工装
Ⅱ级
B′：98.6±0.1
C′：43±0.1
G401
A′：91.1±0.1
检测工装
Ⅱ级
B′：46.8±0.1
4.5 五金类来料检查
4.5.1 五金类来料尺寸检查：均以实际装配为主、来料尺寸符合产品装配尺寸规定。
4.5.2 外观检查如下表所示：
检查项目
检查内容
检查办法
质量规定
外观检查
压簧
1、压簧表面整洁干净、无明显毛刺
2、无裂痕、缺料
3、无较大扭曲、变形
目测
Ⅱ级
小铁
1、小铁表面整洁干净、无明显毛刺
2、无裂痕、扭曲、变形、缺料
3、定位孔清晰、无异物
目测
Ⅱ级
灯泡
1、灯泡表面整洁干净
2、亮度达标
目测
Ⅱ级
垫片
1、垫片表面整洁干净、无明显毛刺
2、无裂痕、扭曲、变形、缺料
3、垫片内孔清晰、无异物、
目测
Ⅱ级
4.6 螺丝钉来料检查
检查项目
检查内容
检查办法
质量规定
外观检查
1、螺丝表面整洁干净、无明显毛刺
2、无裂痕、扭曲、变形、缺料
3、螺牙完整清晰
目测
Ⅱ级
尺寸检查
符合螺丝类零件国标件尺寸规定
实际
装配
Ⅱ级
5 有关表单
5.1 QR-ZL-10 《进货检查报告单》
5.2 QR-ZL-14 《不合格品评审表》
5.3 QR-CG-07 《来料送检单》