框架涵综合标准施工专业方案.doc

施工组织设计／方案报审表
建设项目名称：蒙西至华中地域铁路煤运通道工程 施工标段：MHTJ-16 编号：

致：北京中铁诚业工程建设监理蒙华铁路MHJL-5标 监理项目部：

我单位依据施工协议相关要求已编制完成三工区框架涵工程施工方案，并经我单位技术责任人审查同意，请给予审批。
附件：三工区框架涵施工方案。

承包单位(章)：
技术责任人：
项目责任人：
日 期： 年 月 日
项目监理机构意见：

项目监理机构(章)：
专业监理工程师：
监理组长/总监理工程师：
日期： 年 月 日
指挥部意见（需要时）：

指挥部(章)：
部门责任人：
责任人：
日 期： 年 月 日
建设单位同意实施性施工组织设计，建设单位5份，相关参建单位各1份，均含电子文件。

新建蒙西至华中地域铁路煤运通道
MHTJ-16标段

三工区框架涵
施工方案

编制单位：
编制人：
审核人：
同意人：
编制日期：

1、编制依据 1
2、编制范围 1
3、工程概况 1
4、资源配置及进度计划 3
4.1资源配置 3
4.2施工现场部署 4
4.3进度计划 5
5、施工方案 6
5.1施工准备 6
5.1.1岗前培训 6
5.1.2技术准备 6
5.1.3劳动力组织准备 6
5.1.4材料准备 6
5.1.5施工场地准备 6
5.2框架涵施工 7
5.2.1施工工艺步骤 7
5.2.2工艺方法 8
5.3翼墙施工 11
5.4防水层施工 12
5.5过渡段填筑及隶属施工 13
5.6混凝土施工 15
6、管理方法 16
6.1标准化管理 16
6.2质量管理方法 16
6.2.1质量确保体系 16
6.2.2质量管理制度 17
6.2.3原材料质量控制方法 18
6.2.3涵洞质量确保方法 19
6.3安全管理方法 21
6.3.1安全生产确保体系 21
6.3.2安全生产教育和培训 22
6.3.3安全生产检验 22
6.3.4安全事故汇报制度 22
6.3.5安全确保方法 23
6.3.6安全控制 24
6.4工期控制方法 25
6.4.1确保工期组织方法 25
6.4.2上下相承工序协调方法 26
6.4.3雨季施工工期确保方法 27
6.4.4冬期施工工期确保方法 27
6.4.5夜间施工工期确保方法 27
6.5施工环境保护、水土保持方法 27
6.5.1环境保护、水保目标 27
6.5.2确保体系 27
6.5.3实施环境保护工作责任制 28
6.5.4加强环境保护、水保工作宣传，提升环境保护意识 29
6.5.5环境保护方法 29
6.6文明施工 31
6.6.1文明施工目标 31
6.6.2施工现场材料管理 31
6.6.3文明施工确保方法 31
6.7冬季和夏季施工方法 32
6.7.1冬季施工方法 32
6.8.2夏季施工方法 32
6.8.3雨季施工方法 33
6.8预警机制和应急方法 34
6.8.1预警机制 34
6.8.2应急组织分工职责 35
6.8.3事故应急处理程序 36
6.9已完工程和设备保护方法 37
6.9.1已完工涵洞保护方法 37
6.9.2钢筋、模板保护方法 37

1、编制依据
《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【】241号）
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-）
《铁路混凝土耐久性设计规程》（TB10005-）
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-）
《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-）
《铁路桥涵施工规范》（TB10203-）
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-）
蒙华铁路MHTJ-16标涵洞设计说明、图纸及现场勘查资料等。
2、编制范围
本框架涵工程实施性施工方案编制范围为三工区（DK804+089～DK828+253.5）范围内全部框架涵（5个）。
表2-1 三工区涵洞形式
中心里程
DK808+899
DK816+450
DK827+351
DK827+693
DK827+767
结构形式
1-4.5m
1-1.5m
1-5.0m
1-1.5m
1-1.5m
长度（横延米）
15.29
70.29
32.7
13.52
13.9
3、工程概况
本涵洞方案适适用于DK804+089～DK828+253.5范围内框架涵（5座），累计145.7横延米。
表3-1 关键工程量清单
工程项目
项目说明
单位
数量
基坑
挖土

m³
6801
回填土

m³
3287
级配碎石
过渡段回填
m³
575
弃土外运

m³
3514
主体工程
基础
C30混凝土
出入口翼墙基础、泄床
m³
302.6
C30混凝土
出入口涵身基础
m³
85.5
C20混凝土
涵身基础垫层
m³
45
基础以上
C35钢筋混凝土
涵身
m³
1036.2
钢筋
HPB300
kg
9953.6
钢筋
HRB400
kg
110065.4
C30混凝土
翼墙墙身
m³
267.4
砂垫层
泄床
m³
7.8
C30混凝土
帽石
m³
14.4
防水层保护层
聚氨酯防水涂料

㎡
1240.4
M10水泥砂浆
顶面三角垫层
m³
10.4
防水卷材

㎡
531.4
C40细石混凝土
厚3cm
m³
14.2
沉降缝
沉降缝

个
36
M10水泥砂浆
塞缝
㎡
58.5
聚苯乙烯泡沫塑料板
填缝
㎡
284.8
防水卷材
50cm宽
㎡
168.5
橡胶止水带

m
441.3
M10膨胀螺栓
含垫圈
套
888
钢垫板
厚3mm
kg
407.3
隶属工程
土方
顺路顺沟
m³
1966
碎石土

m³
32
M10水泥砂浆砌片石
顺沟顺路

26
碎石垫层
出入口边坡、泄床、椎体
m³
46
M10水泥砂浆砌片石
出入口边坡、椎体
m³
54.9
C30混凝土
出入口沟床、垂裙、集水井
m³
149.4
M10水泥砂浆砌片石
检验台阶
m³
22.6
限高架

2
C30钢筋混凝土
侧沟盖板
m³
5
钢筋
HPB300
kg
479.8
C30混凝土
侧沟墙身
m³
26.6
C30混凝土
路面铺装
m³
31.5
砂垫层
路面铺装
m³
10.5
填土
路面铺装
m³
69.3
Φ100mm泄水管

m
4
4、资源配置及进度计划
4.1资源配置
1）组织机构
本工程本着“精干高效”标准，组建蒙华铁路MHTJ-16标三工区，工区下设工程技术部、安全管理部、质量管理部、物资设备部、工程经济部、财务部、综合办公室、工地试验室共六部二室，负责工区日常管理和对工区“作业队”计划、组织、指导、监督和协调。
试验室：刘洋
综合办公室：任真强
质量总监：
马智侠
生产副经理：
吴建华
工区总工：
晁圣峰
物资设备部：郭林
质量管理部：刘强
安全管理部：樊云鹏
工程技术部：郑杰
工区经理：曹利辉
作业队
安全总监：
吕洪波
工程经济部：何大东
二队队长：
杨晨
三队队长：
蔡吉军
一队队长：
贾超

图4.1-1 组织机构图
作业队配置专职队长、技术主管、技术员、质量员、安全员、试验员、材料员、施工员、工班长等组成人员，关键组成人员经岗位培训合格、持证上岗正式职员担任，数量满足施工现场管理、监督需要。
2）劳动力配置
依据三工区总体进度计划、本工区框架涵施工共分两个作业阶段，每个阶段安排两组人员施工。每组人员配置情况详见“表4.1-2 每组劳动力配置表”。
表4.1-2 每组劳动力配置表
序号
工种
单位
数量
备注
1
领工
人
1

2
钢筋工
人
8

3
模板工
人
8

4
混凝土工
人
4

5
起重工
人
2

6
电工
人
1

7
杂工
人
4

3）机械配置
按本工程现场情况：涵洞数量少，以小孔径为主，分布分散，工点地形复杂。我分部机械设备以小型轻量化，易转场为标准配置。
机械配置详见“4.1-3 关键施工机械设备计划表”。
表4.1-3 每组关键机械设备表
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
汽车吊
辆
1

2
电焊机
台
3

3
插入式振捣器
台
3

4
挖掘机
辆
1
65
5
木工锯
台
2

6
平板车
辆
1
人机料倒运
4.2施工现场部署
混凝土采取3、4#搅拌站集中拌合，其中DK808+899涵洞混凝土由3#搅拌站供给；DK816+450、DK827+351、DK827+693、DK827+767涵洞混凝土由4#搅拌站供给。涵身钢筋由钢筋加工厂集中加工。
施工便道：施工便道关键利用G209,DK808+899涵洞利用胡家坪2#隧道进口便道、DK816+450涵洞利用刘家凹中桥便道、DK827+351、DK827+693、DK827+767涵洞便道利用三淅高速施工便道改造。
施工用电：本工区涵洞施工用电以利用临近工点变压器为主。变压器部署详见“表4.2-1 三工区变压器分布标”。
表4.2-1 三工区变压器分布表
序号
型号
数量
管段
接入点
里程部位
容量
备注
1
S11-M-800/10
2
西峡隧道安乐沟斜井
西峡县西坪镇德河村
XK0+226
1600

2
S11-M-500/10
1
500
箱变
3
S11-M-315/10
1
碎石场
西峡县西坪镇德河村

315

4
S11-M-800/10
1
西峡隧道出口
西峡县刘家凹村
DK816+332
800

5
S11-M-500/10
1
刘家凹大桥和皇候滩大桥间
西峡县西坪镇皇后村
DK817+034.67
500

6
S11-M-800/10
2
核桃园隧道出口（东官庄进口）
西峡县西坪镇皇后村
DK819+229
1600

7
S11-M-500/10
1
500
箱变
8
S11-M-630/10
1
3#搅拌站+钢筋加工厂
文泉沟

630

9
S11-M-800/10
1
西坪1号隧道进口

DK821+808～DK823+044
800

10
S11-M-800/10
1
方家沟大桥~西坪2#隧道
方家沟村
DK821+450
800

11
S11-M-400/10
2
峡河特大桥
西峡县西坪镇峡河村
DK825+006.86
800

12
S11-M-800/10
1
花园隧道+花园关大桥
西峡县西坪镇花园关村
DK826+474
800

13
S11-M-630/10
1
4#搅拌站+钢筋加工厂

630

4.3进度计划
依据三工区整体施工安排，本工区框架涵分两个阶段施工：第一阶段安排两组人员，第一组人员施工DK827+351、第二组人员施工DK827+693和DK827+767涵洞；第二阶段安排两组人员同时施工DK809+899、DK816+450涵洞。
表4.3-1 涵洞施工计划表
里程
结构形式
横延米
开工日期
完工日期
DK808+899
1-2.50m
15.29
4月1日
5月11日
DK816+450
1-4.00m
70.29
4月1日
6月20日
DK827+351
1-1.50m
32.7
10月1日
11月10日
DK827+693
1-1.50m
13.52
10月1日
10月21日
DK827+767
1-3.50m
13.9
10月21日
11月10日
5、施工方案
5.1施工准备
5.1.1岗前培训
针对本工程，对管理人员、技术工人、质量员、安全员等进行培训，培训内容包含：技术标准和施工技术指南、技能培训、工程质量、职业道德，和国家、行业、地方现行相关工程质量、施工安全、环境保护等法律法规。
5.1.2技术准备
施工前组织技术、生产、安质检、物资人员集中学习施工规范、规章及验收标准，复核施工资料及施工图。编制施工方案，对关键控制工程施工方法和施工工艺编制专门施工操作细则。以确保工程质量，不停提升施工工艺水平。工程部对施工中每道工序下达具体技术交底书，技术交底内容包含对应安全技术交底。
5.1.3劳动力组织准备
对进场工人进行技能培训考评，施工工艺和操作规程交底，确保劳动力有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底-施工-验收”组织监控体系；加强各专业工种穿插流水，提升工作效率。
5.1.4材料准备
全部进场材料均由试验室取样试验合格，收货时对材料进行严格外观及数量检验验收，把好进货和验收质量关，确保工程材料质量。开工前编制材料计划，上报项目经理部；甲供联采物资由项目经理部统一组织上报业主，自购物资由项目经理部报股份企业。待原材进场后进行取样检测，不合格果断给予清退。确定各分部分项工程量，制订试验计划。因西峡地域在建工程多，建筑原材供给量有限，为预防原材供给担心，设置材料存放场地用于备料。
5.1.5施工场地准备
（1）、施工道路
DK808+899、DK816+450便道由G209改建乡村道路接入，DK827+351、DK827+693、DK827+767涵洞施工便道由宁西二线施工便道改建后接入工点，工区范围内施工便道路基宽6m，路面宽5.5m，泥结碎石路面，双向设4%排水坡，两侧纵向设0.2x0.3m排水土沟，临空面设安全警示标志。
（2）、施工用电
DK808+899涵洞施工采取自发电，配置一台13kw小型柴油发电机，DK816+450、DK827+351、DK827+693、DK827+767施工采取临近工点变压器接入。
管段内施工用电采取高压电接入，连续梁施工单独配置变压器，其它桥梁由临近工点变压器接入二级变压器。详见“表5.1.5-1变压器分部表”。
表5.1.5-1变压器分布表
序号
型号
数量
管段
接入点
里程部位
容量
施工工点
1
S11-M-800/10
1
西峡隧道出口
西峡县刘家凹村
DK816+332
800
DK816+450　
2
S11-M-800/10
1
花园隧道+花园关大桥
西峡县西坪镇花园关村
DK826+474
800
DK827+351、DK827+693、DK827+767
（3）、施工用水
涵洞施工用水量少，前期施工供水未接通，涵洞施工用水关键采取水罐运水。
（5）、混凝土供给
本工区管段共设3#、4#两座混凝土搅拌站，其中DK808+899由3#搅拌站供给混凝土，DK816+450、DK827+351、DK827+693、DK827+767由4#搅拌站供给混凝土。
5.2框架涵施工
5.2.1施工工艺步骤
详见“图5.2.1-1框架涵现浇施工工艺步骤图”。

软基处理

基坑开挖

基础砼浇筑
底板模板及钢筋安装施工

基础模板施工工

试块制作
施工准备
涵身模板及钢筋安装

防水层沉降缝施工

端翼墙及铺砌施工

涵洞缺口回填

监理验收

监理验收

监理验收

底板砼施工

试块制作
监理验收

涵身砼施工

试块制作

图5.2.1-1 框架涵现浇施工工艺步骤图
5.2.2工艺方法
涵洞大样图详见“图5.2.2-1 框架涵横截面示意图”。

图5.2.2-1 框架涵横截面示意图
5.2.2.1基坑开挖
1）施工测量
(1)导线点、水准点采取经监理工程师批复后导线点、水准点。
(2)平面测量：采取全站仪测设放样。
(3)高程测量：利用往返测量将水准点引到框架涵周围，经复核满足精度要求后，作为框架涵施工临时标高控制点。
2）基坑开挖
（1）基坑排水
施工前妥善做好场地排水，提前做完坑顶截水沟。在基坑底三侧开挖30×30cm排水沟，排水沟底辅垫15cm厚碎石作为滤层，将基坑内积水排至集水井，集水井尺寸为100×100cm，在集水井处备一台水泵，方便立即将基坑积水排到现有水沟，确保基底土不被水泡软。
（2）开挖施工
采取人工配合机械开挖基坑，开挖过程中对地质情况、地下水位等改变随时进行观察，做好原始统计。为预防扰动基底地质，当基坑开挖至设计高顶20cm时，机械停止开挖，由人工开挖整平至设计标高。
（3）基底检验
基坑开挖后，应检验以下内容：
①基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求。
②地基地质承载力是否符合设计要求。设计地基承载力大于0.15Mpa
③当挖至设计标高，基底承载力达不到设计要求时，要报监理工程师，监理工程师上报设计院提出变更意见，可继续开挖或做换填处理直至承载力达成设计要求，方可进行下道工序施工。
（4）垫层
在基坑开挖完成后，试验室检测地基承载力满足设计要求并得到监理签字认可后，方可进行垫层施工。垫层采取C30混凝土，厚度10cm。当垫层混凝土强度达成70%以上即可施工底板。
5.2.2.2底板施工
依据设计图纸，在垫层山放出涵洞轮廓线。底板钢筋绑扎必需将两侧边墙竖筋一块绑扎到位，采取适宜固定底板上、下层钢筋及边墙钢筋定位方法，做好底板下层钢筋支垫，确保底层钢筋保护层厚度。模板采取1cm竹胶板模板，“内拉外顶”法加固，即内外侧模板间用拉筋固定，模板外设方木横肋，方木支顶，确保模板稳定。必需注意箱内边墙底部斜角模板设置正确，要有可靠定位设施，确保灌注砼中不发生偏位，给上部立模造成困难或产生质量缺点。
涵洞依据图纸要求分节浇筑，具体施工严格根据施工图纸施工。斜坡段边墙灌注，滞后于底板约1.0～1.5小时，即待底板砼沉凝后于初凝前再接灌上部砼，以免砼灌注捣固时，砼从底部隆起，造成施工困难。底板砼灌注后，要注意控制箱内板面标高及抹平收浆，进行二次压面，并立即遮盖，以防砼水份蒸发产生塑性开裂，同时，立即进行浇水养护，预防砼早期干缩而产生裂纹。
5.2.2.3涵身施工
边墙及箱顶砼采取一次性浇注。在底板砼强度达成规范要求后，即可进行测量复核及放样，安立墙内模及顶板，做到拼缝严密、板面平整。
内模支架采取碗扣式支架，支架拼装在已浇筑完混凝土基础上，支架上安装60cm长可调顶托。组架次序依次为直杆、横杆、纵杆连接、安装纵横剪刀撑加固、安装顶托、，在支架顶部铺设方木和底模。
内外模板间用螺栓连接，每隔1m设置一道背带，背带采取两根［18槽钢制作，背带和内模之间经过拉杆连接。顶部模板采取φ30拉杆拉杆进行对拉，以确保正确结构尺寸，在部署拉杆时控制拉杆数量，以免影响混凝土防渗性。
内模安立后，即可绑扎边墙及顶板钢筋，顶板两层钢筋间设置支架体系，确保施工中顶层钢筋不发生凹陷变位。钢筋绑扎完成并经自检，监理复验合格、签证后，即可安设外模。外模采取钢模板，边墙内外模按砼灌注受力情况设置φ16拉杆，采取φ20塑料管防护拉杆，以确保全部拉杆均能拆除。
混凝土采取对称浇筑，并设串筒，使砼由串筒下灌，预防冲击模板及砼离析，对顶板顶面要严格控制标高，立即抹平、收浆、遮盖及养护，预防顶面受到破损或开裂。涵顶沿线路纵向在中心预留2~3cm拱度。
5.3翼墙施工
涵身完成以后，测量人员对八字墙位置正确放样，严格控制标高。
支立模板，模板采取尺寸标准、表面平整光洁竹胶板，模板必需确保其表面平整，板缝间采取双面胶条封堵不得漏浆。模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色油料。
支立模板时为了预防模板移位变形，支立侧模时在模板外设置支撑固定。侧模设置对拉杆固定，浇筑在混凝土中拉杆，按拉杆拔出要求设计，拉杆外套PVC塑料管，模板拆出后拔出反复利用，对于拉杆部位混凝土面，必需进行封堵。首先将混凝土表面塑料管清理洁净，然后采取加有膨胀剂水泥砂浆进行封堵。
模板安装完成后，为确保位置正确，必需对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师检验，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发觉模板有超出许可偏差值可能立即纠正，浇筑完成后立即养护。
翼墙施工完成后，立即回填两侧过渡段，回填时，严禁单侧回填，必需两侧对称回填，回填过程中，分层填筑并扎实，过渡段和路基一同回填
5.4防水层施工
为确保防水层铺设质量和避免浪费防水材料，涵顶面基层应平整。
平整度要求，用1m长靠尺，空隙小于3mm，孔隙只许可平缓改变，每米不应超出一处。如不符合要求可用凿除方法进行处理，或用砂浆进行整平，用水泥砂浆找平时，基底应清洁、湿润。水泥砂浆做局部找平时，应在砂浆中添加适量类似107胶水溶性胶粘剂（也能够用其它性能相同胶粘剂），以增强水泥砂浆和基底连接。
涵顶面基层及涂刷防水材料进行封边部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮渣、浮灰、油污等。
蜂窝、麻面应用水泥砂浆填补平整。填补前，应清除蜂窝、麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润。对蜂窝、麻面填补，均应在水泥砂浆、水泥浆中添加适量类似107胶水溶性胶以增强水泥砂浆、水泥净浆和基底连接。
涂刷防水涂料时基层应干燥。基层干燥判别方法，通常可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方塑料布覆盖其上，利用阳光照射1～3小时后（或用吹风机加热措施），观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。
防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约为3～5分钟，或依据产品说明确定。
防水涂料涂刷应从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应和防水卷材宽度相对应。涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于1.5mm。一边涂刷一边铺贴防水卷材。
防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要纵向搭接，许可进行一次纵向搭接，且先行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。
较低一幅防水卷材粘贴完成后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应和以前涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材边缘和搭接处无翘起，其它部分无空鼓。
铺贴卷材前，要量好要施工防水面积，然后依据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并预防偏斜、起鼓和折皱。最终再用喷灯和压子均匀细致把接缝封好，预防翘边。
(2)保护层施工
保护层采取3cm厚C40细石混凝土，人工进行抹面。，抹刀应光滑，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。
混凝土面浇筑完成后，应采取必需保水养护方法，避免失水太快。冬季施工应加入防冻剂。自然养护时，涵身应采取草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，涵身混凝土洒水次数应能保持表面充足潮湿。当环境相对湿度小于60%时，自然养护应大于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护应大于14d。
(3)沉降缝施工
涵身沉降缝在施工涵身时，已在涵身间埋入橡胶止水带，涵身施工完成后，沉降缝处橡胶止水带两侧用聚乙烯塑料泡沫板填塞作防水之用。
沉降缝外侧涂刷聚氨脂防水材料并粘贴防水卷材，相邻涵节不均匀沉降差≤5mm。
5.5过渡段填筑及隶属施工
涵途经渡段填筑必需待横向结构物强度达成设计强度，地基加固工程经验收合格后方可施工。过渡段浸水时，浸水部分填料必需满足渗水土要求。过渡段所用级配碎石、水泥、砂、土工合成材料等材料品种、规格、质量要符合设计要求，进场时应经检验合格方可用于施工。
过渡段填筑必需涵洞两侧同时、对称、水平分层施工并逐层碾压密实。过渡段路基和其连接路堤同时施工，且按大致相同高度进行分层填筑、分层碾压。
涵洞顶部两端大型压路机能碾压到部位，其填筑施工应符合规范要求，靠近横向结构物部位，平行于横向结构物进行横向碾压，大型压路机碾压时，不得影响构筑物稳定。
大型压路机碾压不到部位应用小型震动压实设备分层进行碾压，填料松铺厚度不宜大于20cm，具体摊铺厚度及碾压遍数经过工艺试验确定，详见“图5.5-1有砟段过渡段填筑示意图、图5.5-2过无砟段渡段填筑示意图”。
涵洞出水口设置及铺砌必需和周围排水沟渠顺接，避免冲刷周围农田、菜地或村庄等现有建筑物，涵洞出入口路堤坡面、锥体铺砌均采取C30混凝土块预制，垂裙采取C30混凝土现浇。

图5.5-1 有砟段过渡段填筑示意图

图5.5-2 过无砟段渡段填筑示意图
5.6混凝土施工
混凝土采取拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，采取泵车进行分节、分层浇筑，分层厚度为30cm浇筑，采取插入式振捣棒振捣，振捣时要快插慢拔，振捣器部署均匀，间距差异不要过大，呈梅花或矩形状部署。振捣棒移动距离，不得超出振捣器作用半径1.5倍，和模板保持10cm距离，振捣上层混凝土时伸入下层混凝土10cm。振捣时间为15～30秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。待混凝土初凝后采取人工进行收光、压光，覆盖土工布并进行洒水进行养护。现场留置同条件试块，抗压强度标准条件养护试件取样，每拌制100盘时且不超出100m³同配合比混凝土，取样不得少于一次，每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次，每次取样应最少留置一组，抗压强度同条件养护试件取样、养护方法，留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》TB10426要求。
6、管理方法
6.1标准化管理
落实“六位一体”和“高标准、讲科学、不懈怠”管理要求，以工程质量安全为关键，推行“架子队”管理模式，以管理制度标准化为基础，科学配置资源、强化现场管理和过程控制，全方面实现建设管理标准化目标。
6.2质量管理方法
6.2.1质量确保体系
为确保本工程质量目标实现，成立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和副经理任副组长、质量检验工程师和相关部门责任人组成。各作业队设专职质量员，各班组设兼职质量员，形成三级质量管理模式。本项目质量管理组织机构详见“图6.2.1-1 质量管理组织机构”。

图6.2.1-1 质量管理组织机构
6.2.2质量管理制度
6.2.2.1建立内部质量检验制度
各级设置专职质检人员，持证上岗，对施工过程质量实施检验控制，做好隐蔽工程自检工作。
认真实施协议条款，加强和建设、监理、设计单位亲密配合，主动配合建设、监理单位对工程质量检验。严格实施隐蔽工程检验制度，对监理工程师和甲方代表进行随时抽查和关键检验提供必需检验条件，对检验提出质量问题，必需立即采取有效可靠方法进行返工或返修。
坚持落实预防为主质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制订事前防范方法，施工中加强专题检验，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。
6.2.2.2坚持图纸审核、技术交底制度
接到设计图纸后，熟悉审核图纸，并主动参与建设单位组织施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图正确性和有效性，学习施工方案，工程技术部负责向作业队就施工技术、质量标准、施工安全进行书面交底，提出质量安全关键监控部位和监控点，根据施工任务划分，作业队主管工程师负责向班组进行书面交底，施工过程中全程实施技术指导，做到质量关键人人心中有数。
6.2.2.3建立测量复核制度
加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必需由技术主管审核后方能交付施工。
6.2.2.4建立教育、培训、持证上岗制度
组织参与施工工作人员学习施工规范、规则、要求和验标，要求参建职员了解工程特点，熟悉施工程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患关键工序及关键步骤，定时安排技术培训，并进行技术考评。特殊工种人员进行上岗前培训，实施持证上岗率100%制度。就施工过程中碰到新问题、新材料、新工艺立即组织参战人员学习，确保工程质量。
6.2.3原材料质量控制方法
原材料由专员采购和管理，采购人员和施工人员之间对多种原材料认真做好交接统计。
原材料进场后，对原材料品种、规格、数量和质量证实书等进行验收核查，并按相关标准要求取样和复验。经检验合格原材料方可进场。对于检验不合格原材料，不得进场。
6.2.3涵洞质量确保方法
6.2.3.1搅拌质量控制
夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等方法,确保混凝土拌和物温度。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,确保良好工作度和泵送性能。
冬季拌制混凝土各项材料温度，满足混凝土搅拌完成后要求最低温度。当材料原有温度不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。
搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制混凝土配合比和坍落度；投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料次序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物出机温度不宜低于10℃；入模温度不得低于5℃。
6.2.3.2混凝土运输条件
运输道路平顺通畅,选择和生产、浇筑能力相匹配专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热方法，冬季采取保温方法。
泵送混凝土时，除出口处可采取软管外，输送管路其它部位均不得采取软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不得和模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。
6.2.3.3混凝土浇筑质量
浇筑混凝土前，仔细检验钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度，并指定专员作反复性检验，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。构件侧面和底面垫块最少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋铁丝头不得伸入保护层内。
混凝土入模前，测定混凝土温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求混凝土方可入模浇筑。
混凝土浇筑采取分层连续推进方法进行，浇筑间隙时间不得超出90min，不得随意留置施工缝。
混凝土一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采取泵送混凝土时）。浇筑竖向结构混凝土前，底部先浇入50～100mm厚水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。
在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接收阳光照射，确保混凝土入模前模板和钢筋温度和周围局部气温均不超出40℃，尽可能避开炎热天气浇筑混凝土。
6.2.3.4混凝土振捣质量
混凝土振捣可采取插入式高频振动棒或附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件,确保振捣质量。
混凝土振捣按事先要求工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中立即均匀振捣密实，每点振捣时间以表面泛浆或不再冒气泡为准，通常不超出30s，避免过振。
在振捣混凝土过程中，加强检验模板支撑稳定性和接缝密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
6.2.3.5混凝土养护质量
混凝土振捣完成，立即采取保湿方法对混凝土进行养护。当新浇混凝土含有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布将暴露面覆盖，并立即采取洒水等方法对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采取带模养护方法养护时，确保模板接缝处混凝土不失水干燥。
当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土和表层混凝土之间温差、表层混凝土和环境之间温差均小于20℃时，方可拆模。拆模后，快速采取土工布对混凝土进行后期养护。
6.2.3.6模板质量
模板要满足施工要求。板缝间采取双面胶条封堵不得漏浆,确保接缝满足外观质量要求。
加强模板维修和保养,拆摸后立即清理、整修、涂刷脱模剂。
6.3安全管理方法
6.3.1安全生产确保体系
建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障方法及安全技术制度，配置专职安检机构和人员。主动接收业主和监理单位安全监督和检验。
建立以项目经理为首安全确保体系详见“图6.3.2-1 安全确保体系框图”。
图6.3.2-1 安全确保体系框图
6.3.2安全生产教育和培训
开工前，对全部参建职员进行上岗前安全教育。对从事电气、起重、焊接、机动车驾驶等特殊工种人员，经过专业培训，取得《安全操作合格证》后，方可持证上岗。
6.3.3安全生产检验
6.3.3.1开工前安全检验
关键内容包含：施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
6.3.3.2定时安全生产检验
每个月组织安全生产大检验，主动配合上级进行专题和关键检验；施工班组每日进行自检、互检、交接班检验。
6.3.3.3常常性安全检验
安全总监、安检工程师、安全员日常巡回安全检验。检验关键：危爆物品管理、施工用电、机械设备、模板工程等。
6.3.3.4专业性安全检验
针对施工现场重大危险源，对施工现场特种作业安全、现场施工技术安全、现场大中型设备利用、运转、维修进行检验。
6.3.3.5季节性、节假日安全生产专题检验
在季节改变和节假日安排专职安全检验员对各项生产设施和施工机械进行全方面检验，对工程施工过程中安全设施和安全隐患进行全方面检验，同时对全部职员进行专题安全教育。
6.3.4安全事故汇报制度
建立安全事故汇报制度，如发生重伤、死亡、重大死亡事故后，经理部责任人用快速方法（包含电话、电报、电传等方法）立即向建设单位及上级相关部门逐层汇报，最迟不得超出24h。汇报内容包含事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故原因等。
对弄虚作假、隐瞒伤亡事故单位和个人，追究责任，并严厉处理。
6.3.5安全确保方法
6.3.5.1安全技术方案编制审批
脚手架工程、模板工程、施工用电等安全关键防范工程，施工中结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。
6.3.5.2综合安全确保方法
工程开工后，将把确保施工安全作为一项关键工作，实施安全生产岗位责任制，签署安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。
加强安全施工教育，提升全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。
施工人员经过安全技术培训，持证上岗。尤其对于电工、焊工、架子工、混凝土工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。
每一工序开工前，均编制具体技术交底和安全交底，并在施工过程中督促检验。
进行定时和不定时安全检验，立即发觉和处理不安全事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对关键作业场所、危险区、关键通道设“五牌一图”，即：工程通告牌、安全生产统计牌、防火须知牌、安全无重大事故统计牌、工地关键管理人员名牌和施工总平面图。
6.3.