模板综合项目工程关键技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
编号：
工程名称
满洲里市科技馆、露天展厅工程
施工部位
模板工程
施工图号
G-01-16
施工班组
木工组
日期
.4.07
交底内容：
交底内容：
一、 工程概况：
满洲里市科技馆、露天展厅工程位于满洲里市新公路口岸大道东侧301国道东北方向，框架构造，四层，建筑面积14811平方米（其中变电所353平方米），基本为独立基本。
本工程土方开挖3月26日开工，5月15日前主体封闭，规定贵班组日夜不断施工，工程采用商品混凝土配合自搅混凝土，施工过程中应配备65-70人，两班倒，持续作业；工程质量必要保证，项目部将依照公司《奖惩管理办法》进行施工管理，施工过程中需要管理人员解决问题，立即与管理人员进行沟通，管理人员将及时解决，施工过程中，严格按照下发设计图纸进行施工。

二、模板、支撑体系选取：
面板采用12mm厚多层板模板，龙骨采用60×90，90×90木方，碗扣架支撑体系，Ф12穿墙螺栓，蝶形卡，U型托，Ф48×3.5钢管，海绵胶条。

三、工具：
电焊机、压刨、电锯、套丝机、切割机、手电锯、砂轮机、水平尺、线垂儿、钢卷尺、2m托线板、活动扳手、铁榔头等。

四、模板配模规定：
1.当多层板模板需要截锯时，先量好尺寸，此尺寸要比适当尺寸大3mm，截锯后，用电刨将边沿刨平，然后，再进行拼装，拼装时，将未截锯一边(刷漆一面)向外；模板截锯必要保证模板四边角方正。
2.模板尺寸严格按设计图纸尺寸加工，误差要控制在±2mm以内；
3.边平角方：每块模板边长方向平整度偏差要控制在以1mm内；
4.钉帽不准露出模板面；
5.做背楞木方在钉在面板上之前，必要刨平，统一截面；
6.模板配模必要统筹考虑，尽量减少板头、余料产生；
7.模板加工完后，应当用红油漆对模板进行统一编号；
8.柱、墙、梁帮、柱头、板模板均应在木工作业棚内加工完毕，不容许在施工现场(楼板面上)加工，只有柱头及顶板模板棱角可做局部修整(如板与柱相交直角处修整等)。

五、基本某些：
1.独立基本、地梁模板：
1.1混凝土垫层模板
100*100木方，短钢筋棍固定，木方上表面同混凝土垫层表面标高。
1.2地梁
1.2.1地面如下地梁配模：梁底为炉渣垫层（外圈地梁），梁帮配模方式同地面框架梁，支撑形式采用木方斜支撑，地下某些地梁两侧支撑在基槽土上，下垫木板，间距400mm一道。
1.2.2地面以上地梁：梁底、梁帮模板配模方式同地面框架梁。支撑加固体系，采用60×90木方间距500mm一道。
2.地下室基本模板
2.1混凝土垫层模板：
浇筑混凝土前，依照测量人员标定浇筑标高、部位、面积，在浇筑边沿采用100*100mm木方隔档。
2.2地下室底板模板：
地下室基本四周模板采用多层板模板，60×90mm木方作肋，间距600mm；横向通长2道，60×90mm木方支撑，支撑于基坑边坡上，下垫板采用60mm厚木板；
积水坑模板采用多层板模板，60×90mm木方作肋，间距500mm；横向60×90mm木方4道，60×90mm木方对顶，为防止模板上浮，在模板上方加2道60×90mm木方，用8#铁丝与底板下铁拉结固定，模板下面用φ16铁马凳支撑，必要保证积水坑下部混凝土保护层厚度。

基本底板四周模板支设完毕后，支设300mm高剪力墙模板。

六、柱：
1.配模：选用12mm厚多层板模板，60×90木方做竖楞，竖楞间距(木方中心距)不大于30cm，柱模配制成企口模板，如600×600柱，配模应为600、624两种尺寸，柱模板高度为柱净高(层高-梁高)+10cm。柱箍采用90×90mm木方加快模器，配模如下图：
此处做
成企口

柱配模
2.施工办法
a、 施工流程：
弹柱子边线→柱模板安装→柱箍安装→斜支撑加固→校正
b、 柱模板就位前，依照柱200控制线，用水平尺在距板5-8cm左右位置，焊接定位钢筋，以防模板水平位移
c、 清理柱根、板(柱根处)不平处用水泥砂浆或海绵胶条进行找平解决；
d、 将柱子四周模板就位,调节好对角线用木条暂时固定，并用柱箍先加固好，按下图所示间距放好柱箍，并加固牢固，然后进行支撑或拉结，校正模板垂直度。斜支撑采用φ48钢管加U托体系，保证每侧两根,支撑在柱模板上口和楼板预埋地锚上。拉结采用φ12钢筋焊成钢筋链以及紧线器，将其固定在φ12钢筋锚环上，拉杆与地面呈45°角，锚环与柱距离为3/4柱高。
e、 梁板浇筑混凝土前在柱根部预埋300mm长Ø25钢筋棍，每侧两根，距柱根部250mm，用来固定柱根部。
f、 柱头及柱身模板分两次支设，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时，拆掉柱身模板，重新搭设柱头模板。
g、 柱头模板加固如图所示：
h、 F-U轴（一层某些）中部9米高柱子，为保证混凝土浇筑质量，柱模板分2次支设，第一次支设高度5米，第二次支设高度4米柱箍+2.5米如下间距200mm，以上间距400mm。
i、 柱模板支设完毕后，及时调节住垂直度。
j、 保证办法：为了保证柱混凝土外观质量，防止错台现象浮现，咱们对柱模板采用如下施工办法。
1）混凝土浇筑高度严格控制到比梁底位置高2.5cm；
2）柱根底部进行找平解决；
3）采用二次安装柱头模板施工办法，柱头模板与柱混凝土面之间要贴海绵胶条；
4）检查柱子时，要双面拉通线校正。此外浇筑混凝土时线坠儿不能撤，浇筑完毕后及时校正垂直度，调节斜撑和拉杆；否则柱垂直偏差容易导致柱头定型模板不适当(支设梁底时，柱中心与梁中心不符)；
k、 圆柱采用定型组合钢模板。

七、剪力墙：
1.配模：地下室剪力墙模板选用12mm厚多层板模板，60×90木方做竖楞，横楞间距(木方中心距)不大于30cm，剪力墙转角处要配备阴角模，(其规格为150×150mm)与墙模板企口连接,配模高度为剪力墙-梁高+10cm.

2.施工办法：
2.1施工流程：
弹墙边线→墙模板就位→穿墙螺栓加固→安装斜支撑→校正
2.2弹墙边200mm线，距地面5-8cm焊接墙定位筋。
2.3清理剪力墙根部，不平处用水泥砂浆或海绵胶条进行找平解决；
2.4安装剪力墙模板：先安装一侧模板下口就位，然后穿φ12穿墙螺栓，再安装另一侧墙模板下口就位；穿墙螺栓，间距600mm和主龙骨钢管（每组两根）用蝶形卡拧紧。
2.5调节模板位置，紧固穿墙螺栓，安装斜支撑。采用脚手杆加U型托作支撑，并结合φ10钢筋链加快线器进行拉结，并用支撑上U型托调节螺栓校正模板垂直度。斜支撑每侧间距1500mm一道,每道两根；一根支撑于墙模板上口和基坑边坡或基本底板地锚钢筋上，另一根支撑在墙模板1/2如下和基坑边坡或基本底板地锚钢筋上，支撑下垫木采用60mm厚木板（详见下图）。地下室外圈剪力墙外侧支撑可采用100*100木方支撑在基坑边坡上，下垫60mm厚木板，其她规定同上。

2.6柱和墙相邻时，模板加固如下图：
2.7模板拆除后，将穿墙螺栓截断，刷防锈漆。

八、梁、板：
1.配模：
1.1梁模板：选用12mm厚多层板模板， 60×90木方，90×90木方，支撑体系为碗扣架配合“U”型托支撑，见下图：

1.2板模板：保证四边角方正，主龙骨采用90×90木方，次龙骨采用60×90木方；
2.施工办法：
2.1施工流程：碗扣架搭设→安装U型托并调节标高→安装梁下主龙骨→安装梁下次龙骨→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→安装板下主龙骨→安装板下次龙骨→安装楼板模板
2.2支撑体系：
采用碗口脚手架体系，纵横间距为1200mm，组合高度依照层高采用1.2m、1.5m、1.8m立杆加U型托组合完毕，设上、中、下三道横杆，下横杆为扫地杆距离板面300mm；
2.3依照柱筋上500标高线拟定梁底标高，调节好U型托高度
2.4梁下主龙骨采用两道90×90通长木方。
2.5固定梁下次龙骨木方60×90木方间距500mm一道，用钉子固定在主龙骨上。
2.6梁帮与梁底之间连接形式为座帮。梁底模板安装时，梁底模板端部与柱头模板连接时，梁底木胶板要压在柱头模板上面，端部与柱头模板内表面平齐，并且要刨光，但是不能吃柱子截面；顶板模板与梁侧模板内表面留2mm距离，防止吃模。
2.7梁帮、梁底及楼板模板制作及加固如图：
梁高度不不大于1000梁，沿梁走向采用两排穿墙螺栓进行加固。

别的梁扳配模及支撑示意图

2.8边梁加固如下图（≥600高粱采用穿墙螺栓固定）：：

3.一层F-U轴梁、板模板施工办法：
3.1施工流程：满堂脚手架搭设→安装U型托并调节标高→安装梁下主龙骨→安装梁下次龙骨→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→安装板下主龙骨→安装板下次龙骨→安装楼板模板
3.2支撑体系：
板：采用满堂脚手架体系，立杆纵横间距为1500mm，，上加U型托，横杆步距1500mm，扫地杆距离地面100mm；
粱：采用满堂脚手架体系，立杆横向间距1200 mm，纵向间距1000mm，横杆步距1500mm。支撑体系纵横方向支设剪刀撑，与地面成45度角，间距6000mm一道；满堂脚手架上部距梁板底部1500mm搭设模板安装操作平台，横杆间距500mm，上面铺设60mm木板。支撑体系如下图所示：
其她梁侧、梁底模板安装及加固办法同上。

4.保证办法：
4.1梁板相交部位，主梁和次梁相交部位应加木方，保证棱面顺直；
4.2梁底模与梁侧模接缝处夹海绵胶条，防止跑浆；
4.3龙骨安装时，按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直；
4.4梁、边梁外侧挑耳支模尺寸比图纸规定小10mm；
4.5起拱：跨度≥4.0米梁，按0.1%-0.3%起拱，在次龙骨上起拱；
4.6柱混凝土浇筑高度，严格控制在比梁底高20mm位置；
4.7上下锁口方与梁侧模下楞间必要用木楔挤紧；
4.8超过500高断面梁竖向加固方底部应用蝶形卡具卡紧。
4.9主、次龙骨必要通过压刨压成统一断面；
4.10顶板模板与模板拼缝下要有60×90次龙骨；
4.11顶板随梁起拱，(跨中比跨端高20mm)；
4.12板与墙相交节点解决：将海绵胶条贴在木方上，60×90木方四边刨平，统一尺寸，木方与墙体挤紧，防止跑浆。
4.13板模板与框架柱相交处，要严格保证直角，并防止模板吃进柱混凝土内。

九、楼梯
1.配模:采用12mm多层板模板与木方加工定型模板。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等构成。梯段侧板宽度至少要等于梯段板厚度及踏步高，长度按梯段长度拟定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步高和宽，木板厚度为50mm，方木断面为60mm×90mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。
2.操作工艺：
放线→支设平台梁模板→梯段底模板→绑扎楼梯钢筋→安装踏步模板→校准
2.1楼梯间放线：依照楼梯间内剪力墙或框架柱轴线控制线和标高控制线，拟定楼梯平台、梁、平台板、梯段板边控制线，踏步500mm控制线。楼梯踏步控制线。
2.2支设平台梁、平台板、梯段板底板模板。（同梁板模板加固办法）
2.3依照50cm控制线立外帮板，外帮板用斜撑固定，再在靠墙一面立反三角木，反三角木两端与平台梁和梯段板侧板钉牢。
2.4在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一面钉在外帮板木档上，另一面钉在反三角木侧面上。

十、核心部位
1. 一层F-U轴9米高柱施工：
1.1模板分二段支设，段支设5.0米高，第二段4.0米高；加固办法见上。
1.2砼投料时采用循环投料，多根柱来回投料振捣办法。
1.3每根柱子上四周模板均挂线坠，浇筑砼时线坠不撤，浇筑后立即校正柱子垂直度。
2. 梁、柱接头模板拼装
2.1一方面保证柱子垂直度及截面方正，使柱子中心线与轴线吻合。
2.2安装梁底模板时，中线控制应依照本层柱控制线返尺。
2.3采用二次支柱头办法，配备定型柱头模板，待扣梁帮之前组装。
2.4安装柱头模板前，在柱子砼面上粘贴海棉胶条，用柱箍将柱头将柱头模板固定。
3.模板缝隙
3.1柱子模板、柱头模板、梁底与梁帮模板之间均做成企口模板。
3.2剪力墙模板制做时，每片模板之间用海面胶条嵌缝。
3.3铺顶板模板时，事先挑选边角见线模板，采用“硬拼”办法。
3.4支柱子和剪力墙模板根部板面应进行找平解决，并粘贴海棉胶条。
3.5严格控制模板制做周期过长，防止导致干缩缝隙。

十一、模板拆除
1.当混凝土强度达到1.2Mpa时，方可拆模；拆模时，先拆除一块，检查与否粘模，如不粘模，再大量拆除。
2.拆除顺序和办法：按照先支先拆，后支后拆顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已拆活动模板必要一次持续拆除完毕，方可停歇，禁止留下不安全隐患。拆模时不得先拆除模板下支撑碗扣架，应先松动U型托后再拆除木方和模板，最后拆除碗扣脚手架。
3.拆下模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，分类堆放，拆下扣件及时收集管理。
4.侧模拆除时要保证构件表面或棱角不受损伤。
5.拆模时不得对楼板形成冲击荷载，拆除模板及支架要分散堆放并及时清运。
6.预应力梁模板可先拆除侧模，但梁底模板必要等预应力筋张拉完毕后，方可拆除。

十二、质量原则：
1.模板接缝宽度不得不不大于2mm。
2.模板表面清理干净，并涂刷模板隔离剂，涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3.安装上层模板及支架时，下层楼板要具备承受上层荷载能力，或加设支架；上下层支架立杆应对准，并铺设垫板。
4.混凝土浇筑前，要将模板内杂物清理干净。
5.容许偏差：
项　目
轴线位置
（mm）
截面尺寸
相邻两板表面高低差(mm)
表面平整度
mm
层高垂直度
基本
柱、墙、梁
≤5m
＞5m
容许偏差
5
±10
+4,-5
2
5
6
8
6.底模及其支架拆除时，混凝土强度符合下表规定：
底模混凝土拆除时混凝土强度规定
构件类型
构件跨度
达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
--
≥100

十三、成品保护：
1.模板存储场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼模板上堆放分散模板和配件。
2.作业面已安装完毕独立柱模板，不准在其他模板就位前作为暂时依托，以防止模板变形或产生垂直偏差。
3.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。
4.柱模拆除后，及时包上护角，并进行养护。
5.墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。
6.楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必要满足规定。
7.方木堆放应整洁，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨、下雪天要用塑料布盖上。
8.由于竹、木胶合板受潮膨胀，因此堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。立杆下必要垫方木。
9.涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，禁止在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。

十四、安全文明施工办法
1. 进入现场人员必要戴好安全帽,高空作业必要佩带安全带。
2. 登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
3. 工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 吊装模板时设专人指挥，钢丝绳捆扎牢固，严格按照操作规程操作，避免落物伤人。
5. 模板及其支撑系统在安装过程中，必要设立暂时固定设施，严防倾覆。
6. 操作人员登高必要走人行梯道，禁止运用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其她高处狭窄而无防护办法模板上行走。
7. 拆除模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上和抛掷。
8. 拆模时间应按规定执行，或经技术人员批准。拆模应按工艺执行，禁止猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
9. 模板起吊前应检查吊装用绳索与否完整有效，经检查无误后方可起吊。
10. 雨天施工时，注意防滑办法，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。
11. 安装与拆除5m以上模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
12. 遇六级及六级以上大风时，应暂停室外高空作业
13. 传递模板、工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱扔,轻拿轻放。拆模时，柱下2m范畴内不得走人，防止空中坠物伤人。
14. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
15. 支模过程中，如需半途停歇，必要将支撑、搭头、柱头板等固定好。拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空，踏空而坠落。
16. 拆模时，操作人员不得站在正在拆除模板上。
17. 模板加工时，必要遵守机械使用规章制度，防止事故发生。
18. 由于本工程大量采用木材等易燃材料，因此现场动火必要严格遵守现场动火管理规定。

十五、环保
1. 模板拆卸后集中吊往模板存储区清理、存储；混凝土构件上、模板上水泥残块派专人清理下来后集中运往指定地点堆放，不得随意弃洒；已报废模板则应集中堆放，挂标记牌，不得乱仍乱放；
2. 模板所用脱模剂，容易污染环境，危险品仓库存储，专人使用，避免因泄露、遗洒而对环境导致污染。
3. 整个施工现场应达到整洁有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗整体效果。
4. 木模板加工应在木工作业棚中进行，锯末装入编织袋中，指定地点堆放，定期解决。
5. U托、螺栓等带丝扣构件要在固定位置涂润滑油，禁止在现场随意涂刷。
6. 报废螺栓、螺母要放到指定位置。

交底人

接受交底人：