模板综合项目工程综合项目施工关键技术交底.doc

技术交底统计表C2-1
编 号
009
工程名称

交 底 日 期

施工单位

分项工程名称

交底提要
模板工程施工技术交底
交底内容：
概况：该工程地下室底板结构标高为-5.450，顶板面结构标高广场区域内为-1.25m，主楼范围内为-0.850m。地下室层高：主楼下部4.60m，广场区域4.20m。其混凝土构件尺寸以下：
柱截面尺寸为600×600、600×800、600×900、800×800、400×600等；墙厚300、350。关键梁截面尺寸为500×1000、400×1000、400×1300、500×800、500×1000、300×700、300×800、300×900等；地下室顶板厚250、300mm；上部结构板厚为100、110mm等。
一、本工程模板工程结构以下：
1、楼板模板：采取17mm厚胶合面板板底支撑采取50mm×100mm木方(间距300mm)做板底支撑，双钢管托梁；扣件式钢管脚手架支撑系统，脚手架排距1.1m，跨距1.1m，步距1.4m。
2、梁模板：梁侧模板采取木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距450mm，采取m12防水穿墙螺栓加固水平间距450mm，竖向间距450mm，第一道距梁底250mm。梁模板采取17mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距300mm。支承为Ø48×3.0钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁两侧梁板立柱共用，梁跨方向1.1m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.4m。梁高≥500mm梁承重架增设1根承重立杆。
3、柱墙模板：竖向内背楞采取50×100木方间距225mm，水平外楞圆钢管Ø48×3.0间距450mm起步200mm，以上450mm间距；600×600柱竖向内背楞采取50×100木方4道，水平外楞圆钢管Ø48×3.0间距450mm起步200mm，以上450mm间距。柱截面尺寸≥600时，在柱截面中间位置增设对拉丝杆一道，间距同柱箍。
二、材料选择
1、模板满足强度、刚度和稳定性要求前提下，尽可能提升表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2、板模板(扣件钢管架)采取17mm厚胶合面板，板底采取50mm×100mm方木支撑，承重架采取扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采取Ø48×3.0钢管。
3、梁模板(扣件钢管架)面板采取17mm胶合面板，50×100木方内楞现场拼制，50×100木方外楞支撑，采取m12对拉螺栓进行加固（人防部位、外墙采取带止水环防水丝杆）。梁底采取50×100木方支撑。承重架采取扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采取Ø48×3.0钢管。
4、墙模板采取17mm厚胶合面板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m12使用（人防部位、外墙采取带止水环防水丝杆）。竖向内楞采取50×100木方，水平外楞采取圆钢管Ø48×3.0。加固经过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采取钢管+U型托。
三、脚手架安装
1、立柱步距要一致便于统一搭设；立柱纵或横距尽可能一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置。
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交底提要
模板工程施工技术交底
交底内容：
2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆和顶部水平拉杆之间距离，在满足模板设计所确定水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
3、全部水平拉杆端部均应和四面建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4、钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采取Ø48×3.0mm钢管，用扣件和钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采取对接，剪刀撑应采取搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采取2个旋转扣件分别在离杆端大于100mm处进行固定。

5、每步纵横向水平杆必需拉通；水平杆件接长应采取对接扣件连接。水平对接接头位置要求以下图：

6、水平拉杆、剪刀撑部署以下图示意：

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模板工程施工技术交底
交底内容：

水平拉杆部署 剪刀撑部署
7、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等关键杆件垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-。
脚手架搭设技术要求和许可偏差
序号
项目
通常质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆水平偏差
±20mm
4
横向水平杆水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件轴线距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不一样步距内，相邻接头高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不一样立杆纵距内，相邻接头水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距1/3
8
杆件
搭接
1）搭接部位应跨过和其相接纵向水平杆或立杆，并和其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节点
连接
扣件式钢管脚手架
拧紧紧围绕件螺栓，其拧紧力矩应大于40N.m，且小于65 N.m
其它脚手架
按对应连接要求

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模板工程施工技术交底
交底内容：
四、模板安装
1、通常要求
1.1、竖向结构钢筋及人防构件预埋等隐蔽工程验收完成、施工缝处理完成后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。
1.2、模板组装要严格根据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢靠，以保持模板整体性。拼装精度要求以下：
A、两块模板之间拼缝≤1；B、相邻模板之间高低差≤1；C、模板平整度≤2；D、模板平面尺寸偏差±3
2、模板定位
2.1、当底板混凝土浇筑完成并含有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
2.2、首先引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，依据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，方便于模板安装和校正。
2.3、当混凝土浇筑完成，开始引测楼层500mm标高控制线。
3、施工工艺
3.1、墙模板安装次序：
钢筋绑扎、人防安装，并验收→模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
3.2、梁、板模板安装次序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→钢筋绑扎→验收→混凝土浇筑→拆模
3.3、安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内杂物，做好测量放线工作。
3.4、为预防墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上依据放线尺寸贴海绵条，做到平整、正确、粘结牢靠并注意穿墙螺栓安装质量。
3.5、安装梁、板模板前，要首先检验梁、板模板支架稳定性。在稳定支架上先依据楼面上轴线位置和梁控制线和标高位置安置梁、板底模，再支设梁侧模或板周围模板。并在板或梁合适位置预留方孔，方便在混凝土浇筑之前清理模板内杂物。模板支设完成后，要严格进行检验，确保架体稳定，支设牢靠，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。
3.6、梁板按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，起拱部位为中间起拱。
4、板模板结构
4.1、楼板模板采取17mm厚胶合面板板底支撑采取50mm×100mm木方(间距300mm)做板底支撑，双钢管托梁；扣件式钢管脚手架支撑系统，脚手架排距1.1m，跨距1.1m，步距1.4m（地下室层高4.6m、4.2m，上部结构层高3.9m，均应确保纵横三道水平杆）。
4.2、模板横板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木方。
4.3、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢靠，水平拉撑连通。
4.4、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板和模板之间拼接缝小于1mm，不然用腻子封条。
4.5、依据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6起拱15mm。4.6、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成一样规格，并拉通线找平。
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模板工程施工技术交底
交底内容：
尤其是四面格栅，弹线保持在同一标高上，板和格栅用50mm长钉子固定，格栅间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四面模板时，和墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"。
4.7、从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1100mm和1100mm间距立支撑。
4.8、水平拉杆要求设上、中、下三道。
4.9、板模周转使用时，将表面水泥砂浆清理洁净，涂刷脱模剂，对变形和四面破损模板立即修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理洁净，刷好脱模剂。板模板支撑结构详下图：

5、梁模板结构
400
5.1、梁侧模板采取木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距450mm，采取m12防水穿墙螺栓加固水平间距450mm，竖向间距450mm，第一道距梁底250mm。梁模板采取17mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距300mm。支承为Ø48×3.0钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁两侧梁板立柱共用，梁跨方向1.1m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.4m。梁高≥500mm梁承重架增设1根承重立杆。
4000

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模板工程施工技术交底
交底内容：
5.2、横板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木方。
5.3、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢靠，水平拉撑连通。
5.4、依据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6起拱15mm；
5.5、梁侧设置斜向支撑，采取钢管+U型托，对称斜向加固（尽可能取45°）
6、 墙模板结构
6.1、使用前将模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。
6.2、竖向内背楞采取50×100木方间距225mm，水平外楞圆钢管Ø48×3.0间距450mm，起步200mm，以上450mm间距。

6.3、加固经过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平间距450mm，竖向间距450mm。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
6.4、地下室外墙及人防墙选择m12对拉螺栓带止水片，端头带限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗透墙内。
6.5、斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固以确保其稳定。
7、柱模板结构
7.1、600×600柱竖向内背楞采取50×100木方4道，水平外楞圆钢管Ø48×3.0间距450mm起步200mm，以上450mm间距。
7.2、加固柱箍采取m12对拉螺栓（人防及外墙部位采取带止水环对啦螺栓）。
7.3、模板采取17mm胶合面板作为面板。
五、模板拆除
1、模板拆除依据现场同条件试块指导强度，符合设计要求百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达成以下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达成1.2MPa（即用手按不松软、无痕迹），确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必需符合下表要求后方可拆除。
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底模拆除时混凝土强度要求

3、拆除模板次序和安装模板次序相反，先支模板后拆，后支先拆。
4、墙模板拆除
A、墙模板在混凝土强度达成1.2MPa，能确保其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。
B、模板拆除次序和安装模板次序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
C、拆墙模板时，先拆下穿墙螺栓，后使模板向后倾斜和墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，确保拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
D、门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四面固定用钢管，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土和模板接缝位置撬动洞口模板，以预防拆除时洞口阳角被损坏，跨度大于1m洞口拆模后要加设临时支撑。
5、楼板模板拆除
A、楼板模板拆除时，先调整顶部支撑头，使其向下移动，达成模板和楼板分离要求，保留养护支撑及其上养护木方或养护模板，其它模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板养护支撑。
B、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方立即进行修理，以确保使用质量。
C、模板拆除后，立即进行板面清理，涂刷隔离剂，预防粘结灰浆。
六、技术方法
1、模板安装质量要求
1.1、必需符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）及相关规范要求。即"模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载"。
1.2、主控项目
A、安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检验数量：全数检验。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
B、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检验数量：全数检验。
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1.3、通常项目
A、模板安装应满足模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
B、对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检验数量：按规范要求检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得小于3间。）
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检验。
C、固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢靠其偏差应符合下表1要求；

3、其它注意事项
3.1、在模板工程施工过程上中，严格根据模板工程质量控制程序施工，另外对于部分质量通病制订预防方法，防患于未然，以确保模板工程施工质量。
3.2、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。模板配板后四边弹线刨平，以确保墙体、柱子、楼板阳角顺直。
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3.3、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端和事先做好定位基准靠紧，以确保模板位置正确和预防模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
3.4、墙模板对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。
3.5、洞口模板制作尺寸要求正确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以预防变形。
3.6、支柱所设水平撑和剪刀撑，按结构和整体稳定性部署。
3.7、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，预防过早刷上后被雨水冲洗掉。
3.8、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要合适，避免模板变形或损伤。
3.9、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并预防碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。模板叠放高度不得超出1.6m，大模板存放必需有防倾倒方法。
3.10、拆下模板，如发觉翘曲，变形，立即进行修理。破损板面立即进行修补。
3.10、立杆底部应设置垫板，并按要求设置扫地杆，立杆间距、横杆步距、剪刀撑等均应符合设计要求。
七、安全、环境保护文明施工注意事项
1、拆模时操作人员必需挂好、系好安全带。拆除时必需划定警戒区域，设置监护人。
2、支模前必需搭好相关脚手架。
3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时和起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"严禁通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必需在铺好跳板操作架上操作。
4、浇筑混凝土前必需检验支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必需由模板支设班组设专员看模，随时检验支撑是否变形、松动，并组织立即恢复。常常检验支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发觉问题立即组织处理。
5、木工机械必需严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超出3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检验，使用中随时检验）；且电锯必需含有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
6、用塔吊吊运模板时，必需由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，预防模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必需采取两个以上吊点，且必需使用卡环吊运。
7、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取预防触电保护方法，将大模板加以串联，并同避雷网接通，预防漏电伤人。
8、在电梯间进行模板施工作业时，必需层层搭设安全防护平台
9、现场模板加工垃圾立即清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地和施工现场要达成整齐有序、洁净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗整体效果。

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