氧气管道安装综合标准施工专业方案.doc
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1、长钢高炉机前富氧管道安装项目施工方案编制: 审核: 同意: 江苏华能建设工程集团 安徽马钢项目部 二O一六年九月目 录第1章、工程概况31.1工程介绍31.2关键工程量31.3工程工期要求31.4编制依据41.5 工程特点及难点4第2章、施工安排布署52.1 项目组织机构52.2 开工前准备工52.3 施工安排及布署62.4 关键施工机具计划 72.5 劳动力计划82.6 工程进度计划8第3章、施工方案103.1 施工工序103.2 材料进场检验103.3管道及管件酸洗、钝化和脱脂处理123.4 管道钢支架制作安装143.5管道预制、焊接153.6管道、阀门安装183.7管道压力试验、吹扫19
2、3.8管道及管架刷油防腐203.9 关键施工方法及注意事项21第4章、质量确保体系244.1质量确保方法244.2质量确保体系25第5章、安全和文明施工方法255.1安全确保方法255.2文明施工方法26附件1:作业步骤图28附件2:环境保护和安全交底29附件3:施工技术交底统计30附件4:危险源识别表31附件5:施工危险点、危险源控制对策表32长钢高炉机前富氧管道安装项目施工方案第1章、工程概况1.1工程介绍长江钢铁高炉机前富氧管道项目氧气管道安装工程,总长度约1800m,氧气管由制氧站接出至鼓风机站止,主氧气管管径为DN900,延现有道路两侧煤气管廊钢支架敷设,制氧站区域需另行制作金属结构
3、管架。氧气管道安装标高约+8.0m,设计压力为20kPa。本项目安装质量要求高,高空作业、工期紧(40天工期)、工作量较大,管路属易燃易爆介质管道,为确保管道安装后能满足设计要求及安全运行要求,特编制此施工方案。1.2关键工程量焊接螺旋钢管: 9208, 1212m焊接螺旋钢管: 6306, 114m焊接螺旋钢管: 5306, 200m焊接螺旋钢管: 4266, 150m无缝钢管: 2196, 80m无缝钢管: 1084, 40m无缝钢管: 764, 5m无缝钢管: 574, 0.5m不锈钢管: 573.5, 16m以上管道配套管件、阀门、管架、平台扶梯、电仪、脱脂、防腐等安装工作。1.3工程
4、工期要求按协议及业主方要求时间组织施工,即自.9.10起,绝对工期40天内完成,10月21日起调试。1.4编制依据1.4.1 中冶华天设计院设计施工图及施工说明1.4.2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-1.4.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1.4.4 氧气及相关气体安全技术规程 GB16912-1.4.5 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程JB16912-1.4.6 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-1.4.7 脱脂工程施工及验收规范HG2-1.5 工程特点及难点1.5.1 工程管线较长,均为架空,途经线路建筑物多,多处跨马
5、路和铁路,沿线伴随有煤气、氮气、蒸汽、氧气等多条介质管道,沿线周围还伴有高压线、通讯等线路,施工期间应严格按设计及规范施工,确保安全距离。1.5.2 本工程建设单位工期要求紧,且质量要求高,应严格按规范进行施工和验收,同时处理好工期和质量关系,关键做好过程质量控制,主动确保施工工期。1.5.3 本工程施工中包含和炼铁厂、动力车间、球团厂、制氧厂、机动部、安管部、采购中心、能环中心等多家单位进行协调,协调难度大,应充足做好施工准备工作,提前协调,不能影响生产。1.5.4 施工战线长,沿线材料堆放点少,管架内穿管、物料转运、吊装作业难度大,沿线施工电源、气源搭接困难,开工前应提前联络和准备场地、道
6、路,并准备好足够施工用电源、气源设施、材料。1.5.5 该工程95%工程量是在厂区室外施工,保卫工作难度大,需采取有效保卫方法预防材料、工机具丢失。1.5.6 氧气管道对脱脂质量要求极高,应提前落实酸洗、钝化、脱脂工艺及预制厂家,脱脂后应妥善保管、保护确保脱脂质量。第2章、施工安排布署2.1 项目组织机构2.1.1组织机构图现场责任人:张海亭电仪组长:李永飞配管组长:赵旭明材料组长:王保芳施工队长:吕菊平安全员:吴国年技术责任人:张海亭2.2 开工前准备工作 2.2.1 首批施工人员到场并已熟悉施工现场。2.2.2 组织施工人员对施工方案、技术标准和相关施工规范进行交底。2.2.3 组织施工人
7、员对本工程安全进行交底,对长江钢厂厂纪厂规进行学习,特殊工种必需持证上岗。 2.2.4 对工机具进行校验,并能正常使用。 2.2.5 踏勘现场,对施工用水、电、气源、材料临时堆放场地进行落实。施工机具、临时设施已基础到施工现场,并做好防雨、排水方法。 2.2.6对全部甲供管道、管件、阀门及支架材料、电仪材料提出到场计划,组织落实到位,如发觉实际情况和设计不符时,应立即向甲方主管部门提出,不得自行更改,材料代用应经主管单位或设计单位同意后方可使用。2.2.7本工程需现场制作安装钢结构管架共约60t ,需提前落实堆放和预制场地。2.3 施工安排及布署2.3.1 在9月8日前完成管线复查、安装工机具
8、进场、临时设施落实。2.3.2 在9月10日前完成图纸会审、设计技术交底、各方通讯及联络落实到位,脱脂工作联络并落实到位。2.3.3 经9月9日项目例会决定,本项目于9月10日正式开工,我方计划在9月14-15日前完成旧煤气管道拆除及清运。2.3.4 钢支架预制:在拆除管道施工同时,假如甲供钢支架材料已经到场,含有预制条件后即开始预制工作,计划9月14日起至9月30日止17天内完成60t钢构支架预制、安装及油漆防腐。同时于9月16日起至9月30日止完成外部管廊钢支架安装。2.3.5管道、管件外运脱脂:计划9月13日起至9月29日共17天期间完成往返运输到当地厂家进行酸洗、钝化、脱脂(9月13日
9、送出第1车,9月15日运回第1车)。控制进度基础和安装保持同时,最少满足现场安装需要。2.3.6室外管架DN900氧气干线管道安装:计划9月16日起至10月16日(31天)期间完成全部DN9001212米主氧气管道安装。2.3.7 制氧站区氧气支线管道安装:计划9月25日起至10月16日共22天期间完成站区内支线管道安装。2.3.8机前富氧阀站区支线管道安装计划9月25日起至10月16日共22天期间完成站区内支线管道安装。2.3.9隶属电气仪表安装计划10月1日起至10月18日共18天期间完成全部工程量安装。2.3.10防腐油漆安装计划和管道安装同时进行,至10月19日完成全部防腐工作量。2.
10、3.11吹扫试压、泄露性试验计划10月17日起至10月19日共3天期间完成。其中含有分段试压条件部分支管段可安排在含有条件即先行实施完成。2.3.12消缺、补漆、验收交付10月20前完成。2.4 关键施工机具计划 拟投入关键施工机具计划表序号名 称规 格单位数 量备 注1钢结构预制站个1管架预制2管道预制组焊站个1下料、坡口、组焊3汽车吊70 t台1按需要就地租赁4汽车吊25 t台1安装期间常备5平板车12m台16卷扬机3T台27硅整流电焊机ZX7-400STG台208半自动切割机台3管道下料坡口9角向磨光机125 150台1510倒链10t(链长6m)台211倒链5t台812倒链2t台161
11、3槽钢16米50借用,甲供13槽钢12米50借用,甲供14角钢505米50借用,甲供15吊装带5t8m条616吊装带3t6m条617吊装带3t4m条418不锈钢丝刷把3019冲击钻博世台220郛胶手套副3021胶 带卷20022彩条塑料布平方10023白尼龙布kg202.5 劳动力计划拟投入劳动力计划表人数部位钳工铆工管工起重工氩弧焊工焊工防腐工电仪 工普工总人数钢构预制安装341412管道安装2426421526电气仪表安装2428累计5426103511462.6 工程进度计划2.6.1计划开完工日期9月10日至10月19日,计划工期40天。2.6.3氧气管和系统并口时间:估计时间在10月
12、18-19日,到时全部项目将施工完成含有碰头条件,依据甲方生产情况再并口接通。 长钢高炉机前低压富氧项目安装施工进度计划表(.9.11第1版)序号项目名称9月份10月份天数1011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920一旧煤气管道拆除51DN1000旧煤气管道拆除42DN1000旧煤气管道清运1二钢支架预制171领料、刷底漆(60t)12型钢在预制场组焊预制143成品支架运输安装就位14三氧气管道外运脱脂171管道管件领料外运脱脂152管道管件脱脂后回运15四室外DN900管道安装311管道外壁
13、地面防腐302管道组对、吊装、安装30五制氧站内管道安装221管道外壁地面防腐202管道组对、吊装、安装20六制氧站内管道安装221管道外壁地面防腐202管道组对、吊装、安装20七隶属电气仪表安装18八吹扫、试压、泄露性试验3九消缺、补漆、验收交付2说明:1、本计划依据协议工期要求并在现场条件满足施工要求前提下编制,施工期间如遇大风、大雨、停电等不可抗力造成无法开展施工,工期对应顺延。2、请甲方务必根据上述时间节点交付合格材料并协调发明施工条件,如因材料延迟、协调不到位,我方在尽力挽回工期情况下仍无法准期完成,工期对应顺延。第3章、施工方案3.1 施工工序材料进场检验现场测量放线管道支架制作安
14、装管道(管件)酸洗、脱脂管道管件加工管道及附件安装管道系统全方面检验管道吹扫管道系统强度试验及气密性试验管道接点管道防腐管道置换管道送氧交工验收、交付使用。3.2 材料进场检验3.2.1管子及附件材料进场检验3.2.1.1钢管、管件、管道附件及阀门必需含有制造厂合格证书,相关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。3.2.1.2钢管、管件、管道附件及阀门到货后应对其规格、型号、数量、材质等技术参数和产品质量证实书和设计图纸是否相符合,并进行标识。3.2.1.3氧气管道、阀门及管件等,应该无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气表面必需根本除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物等,保持内壁光滑清洁,管
15、道除锈应进行到出现本色为止;表面光滑、不许可有尖锐划痕。 3.2.1.4钢管外观检验,其表面要求为: 3.2.1.4.1钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合现行国家或部颁标准。 3.2.1.4.2无裂纹,缩孔,夹渣,折叠,重皮,斑纹和结疤等缺点。 3.2.1.4.3不得有超出壁厚负偏差锈蚀或凹陷。 3.2.1.5检验合格后钢管应按材质、规格、型号分类放置,妥善保管,预防锈蚀。3.2.1.6弯头、异径管、三通等应符合下列要求:3.2.1.6.1氧气管道严禁采取折皱弯头。当采取冷弯或热弯弯制碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径5倍;当采取无缝或压制焊接碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径1.5倍;采取不锈钢或
16、铜基合金无缝或压制弯头时,弯曲半径不应小于管外径。3.2.1.6.2氧气管道变径管,宜采取无缝或压制焊接件。当焊接制作时,变径部分长度不宜小于两端外径差值3倍;其内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;3.2.1.6.3氧气管道分岔头,宜采取无缝或压制焊接件。当不能取得时,宜在工厂或现场预制并加工到无锐角、突出部及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。3.2.1.7氧气管道采取聚四氟乙烯垫片,其应质地柔韧,无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺点。3.2.2阀门检验3.2.2.1检验填料密封处及闸杆有没有腐蚀现象,传动装置和操作机构要求动作灵活可靠,无卡涩现象。标牌应正确。3.2.2.2法兰密封面应光洁
17、,不得有径向沟槽、气孔、裂纹毛刺等降低强度和联接可靠性缺点。3.2.2.3螺栓及螺母外观检验螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺点,螺栓和螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。3.2.2.4阀门安装前应进行水压试验,本项管道为低压阀门,应从每批抽查10%进行严密性试验。3.2.2.5阀门强度试验时,应将阀芯和阀座封面上防锈油清洗洁净,截止阀试验,水应自阀瓣上方引入,闸阀试验应将阀关闭,关键检验壳体及填料是否有渗漏。以不渗漏为合格,强度试验合格后, 在工作压力下进行严密性试验(采取隋性气体),检验压力表及密封面,以压力表不降阀密封面不渗漏为合格.3.2.2.6试验合格阀门,应有立即排尽积水,并作好标识.3.
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