新版现浇箱梁综合项目施工专项方案.doc
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1、K312+558跨线桥现浇箱梁施工技术方案一、工程概况 中心桩号K312+558,全长90.3m。本桥上部构造为现浇持续箱梁,下部构造为柱式墩台、钻孔灌注桩基本。重要工程数量为:C50砼1532.65;钢筋206.8T;钢绞线69.4T。二、施工技术准备1、测量方面组织人员进行了导线点、水准点复测,将复测成果上报监理复核审批,并对导线点进行明显标记和保护。2、图纸审核组织工程技术人员对设计文献、图纸及资料进行熟悉和审核,结合现场勘察状况,掌握设计要领,理解设计意图,将不明确问题提交监理工程师审核。三、人员设备状况1、人员配备技术负责人: 李伟民 质检负责人:李友成现场负责人: 金杰玉 安 全
2、员:王建共质 检 员: 魏怀春 领 工 员:王玉龙 钢筋工18人;模板及砼工22人;电焊工8人;普工14人。2、重要施工机械设备吊车:2台; 砼搅拌机4台;钢筋加工设备4套; 砼运送车4台;砼泵车1台; 砼振捣器8套。四、施工进度筹划及保证 1、施工进度筹划:工程筹划11月14日开工,5月14日竣工,筹划总工期60天(见施工进度筹划横道图)。2、工期进度控制办法:结合本分部特点,进行严格进度管理,保证工期目的实现,详细办法如下:、建立保证工期领导小组:审定批准施工进度筹划安排,批准及检查施工资源配备,使工程施工有序进行;执行严格验工计价制度及进度指标奖罚制度,运用经济杠杆增进工期目的实现。、选
3、调精干队伍:本分部将按专业化组织施工,并配备经验丰富、年富力强、责任心强、有管理经验人员参加施工,保证按期完毕任务。、加强机具设备配备和投入:调配精良设备,实现机械化施工。、强化组织指挥:建立现场调度制度,设立现场施工调度员,及时对现场施工进行资源调配及筹划调节,协调好施工工序。、加强动员教诲,开展劳动竞赛:依照完毕任务状况进行奖罚,调动施工人员积极性。五、施工工艺施工时采用定型WDJ碗扣式支架,立杆下有可调式底座,上有可调式顶托,搭拆以便。(一)、现浇箱梁支架搭设1、地基解决支架搭设前需要对支架基本进行解决,现浇梁支架下场地地基整平,夯填砂砾,夯填厚度为25cm,将场地内砾石离析地方换填,地
4、基表层510cm采用细料填筑整平,并用压路机碾压,使地基承载力满足施工规定;基本整平时,桥横向坡度为1,有助于排水。2、现浇梁支架搭设支架搭设迈进行测量放线,拟定出每排支架纵横方向线,标出每根立杆详细位置,然后摆放支架底座砼垫块,在垫块上放置立杆可调底座,并挂线使之横成行,竖成排。支架搭设时,在解决好地基上每根立杆底托下水平放置长宽为2525cm,厚度10cm30号混凝土预制块,增长立杆底托下地基受力面积。各孔支架沿桥梁纵向立杆间距为90cm,接近桥墩处因箱梁中横梁混凝土为实体构造,荷载较大,因此在箱梁中横梁位置间距为90cm相邻2排立杆中间插入1排立杆即中横梁下立杆间距为45cm进行加强。支
5、架沿梁横断面方向,在箱梁底板立杆间距为90cm,在翼缘板下立杆间距为120cm,接近桥墩处因箱梁中横梁混凝土为实体构造,荷载较大,因此在箱梁中横梁位置间距为90cm相邻2排立杆中间插入1排立杆即中横梁下立杆间距为45cm进行加强。横杆图4 现浇箱梁支架布置图在垂直方向按1.2m步距进行布设,顶层高度局限性1.2m时,按0.6m布设一层横杆进行加强。支架逐孔拼装完毕后,在支架纵、横向加设剪力撑,并将每段支架断开处用普通钢管连接成整体。每跨沿纵、横断面外围对角线上各布置一组剪刀撑,每个对角线使用2根钢管,每根钢管在中间和两端使用3个转向扣件固定。对角线长度局限性时钢管可搭接。主线桥每跨每段沿纵断面
6、外围分左右各布置2组剪刀撑,沿横断面中间和两端共布置6组剪刀撑,每个横断面上分左右各布置一组。剪力撑由低至顶持续设立,斜杆必要落地,并与扫地杆紧固,倾斜角度控制在4560。剪刀撑斜杆用扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端和立杆上。在立杆托撑上横向安放1515cm方木做横梁,横梁和顶托之间空隙,使用小方木垫块填塞紧密,避免托顶因两侧集中受压使托撑变形引起过大沉降或支架失稳。纵梁上按30cm间距铺设10cm10cm方木做纵梁,纵梁上铺设底模。底模纵向接缝若位于两根方木空档某些时,需要在纵向接缝处增长一根方木支撑接缝,保证接缝不因受力产生变形。方木铺设高程要严格挂线进行,挂线高程为箱梁底板设计高程+2
7、cm预拱度,预拱度在1/4跨至跨中某些均按2cm控制,1/4跨至墩台某些从2cm至0渐变。支架搭设时注意事项:a支架拼杆件之前必要使用水平仪将底座螺栓调至同一水平面上,否则会导致支架拼立困难;b支架搭设时,检查脚手杆有无弯曲、接头开焊、断裂等现象;c拼装时,脚手杆立杆必要保证垂直度;d横纵向顶层方木交叉处使用扒钉做梅花状加固;e两排支架不同高度立杆错开布置;f铺设方木时,在铺设时注意使其两方木接头处位于U型可调支撑处;g拼纵横向方木时,应注意横向方木接头位置要与纵向方木接头错开,且任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上;h混凝土施工前需将所有碗扣锁紧并检查所有可调底座及可调U托螺帽与否与立杆密
8、贴,此环节关系到支架稳定性及施工后线型与否圆顺美观。3、现浇支架预压方案为消除支架地基在所有施工荷载下也许引起变形,按照设计文献规定,施工前按箱梁重量110对支架进行预压,以消除支架非弹性变形和最大限度地减小地基沉降。预压工作筹划在支架搭设完毕并铺设好底模后分跨进行,采用在底模上堆码沙袋(也可用同等重量钢材或其他荷载均匀摆放)办法进行,每跨预压重量为箱梁重量与施工荷载重量之和。支架搭设完毕并铺设好底模后,在底模上布设观测点进行沉降观测。沿每跨底模纵向至少布置五个观测断面,布置在桥跨端头(距墩台1m处)、1/4跨、1/2跨、3/4跨位置,每个观测断面在支架横断面上分左中右设立三个沉降观测点,预压
9、前分别测出每个观测点位置处标高h1,加载后测出相应位置标高h2,卸载后测出相应位置标高h3。支架总变形为h1h2,非弹性变形为h1h3,弹性变形为h3h2。此外,1/2跨中3个沉降观测点,同步作为支架位移观测点,在预压前对这3个位移观测点进行坐标测量记录,预压完毕后在卸载前再次对位移观测点进行坐标测量记录,拟定支架预压位移数据。预压加载完毕后随后进行观测,并以此时间作为每天沉降观测时间,卸载完毕后也要立即进行观测。支架预压沉降观测及地基预压沉降观测统一使用“现浇箱梁支架预压沉降观测登记表”和“现浇箱梁地基预压沉降观测登记表”,观测时间统一在每天同一时间进行。对观测登记表每一项均要认真填写,以便
10、获得精确预压沉降数据。预压沉降数据观测精度精准到毫米。预压后,依照预压弹性变形,调节底模标高,调节后底模标高为设计标高与支架弹性变形和。支架预压消除了支架非弹性变形,验证支架构造可靠性,消除支架非弹性变形对混凝土浇注质量影响。预压时注意事项:预压前检查支架各节点碗扣松劲限度,碗扣松脱及时打紧。预压时派专职安全员观测支架变形,如发现支架变形较大或其她异常状况及时告知现场施工人员撤离,防止发生安全事故。预压时,在预压跨周边设立安全防护网,防止支架上杂物坠落伤人。工人在高空作业时戴安全帽、系安全绳。(二)、梁部施工方案支架搭设完毕并预压后,进行梁部施工。1、施工放样依照纵向和横向中心线坐标测放承台立
11、柱中心点,再定出中心线法线方向控制线,在立柱顶支座上弹出纵向和横向控制线。依照两墩顶对的中心点,拉工作线,投影在箱梁底模面板上,即为箱梁中心线,然后以此中心线安装底模。2、模板制作安装(1)底模:底模采用1220244012mm高镜面双复膜竹胶板。底模板下按0.30m间距纵向铺设1010cm方木。底模安装前,依照支架弹性变形,横梁方木高程,并拉线将方木横梁按控制高程调平,检查验收后才干安装底模,若方木不规则必要挑用或整修一致。底模安装时要依照底板尺寸计算模板用量和排列办法,从一侧向另一侧顺序进行,如需拼接小块模板,则将小块模板整洁布置在底板一侧,禁止随意拼接,保证接缝整洁。模板间接缝夹密封条防
12、止漏浆,并用铁钉将模板固定在方木上,底模两侧按设计线型准拟定位并裁出圆滑顺适设计曲线。底模安装时张拉端横梁在腹板处底模不能安装,但要计算预留该某些模板安装位置,以便保证张拉箱梁底部N1钢束时千斤顶有足够安装和操作空间,待联内通束张拉完毕然后再安装该某些底模。禁止无筹划零散裁切和拼装。(2)外侧模侧模安装前,进行施工放样。在箱梁底板上每隔5米放出箱梁左右边线,并弹出墨线作为支立侧模边线,并符合底模高程,合格后进行侧模支立和安装。箱梁侧模采用1220244012mm高镜面双复膜竹胶板,侧模外侧加设1010cm方木作为竖肋,间距30cm。外侧模安装时将模板套茬组合靠紧底模侧边安放好后,在底部外侧钉压
13、脚方,并在模板上、下加设两根双钢管横肋将模板和钢管连成整体,使用钢管和方木顶撑固定。外侧模安装不容许使用穿墙螺杆。翼缘板底模采用1220244012mm高镜面双复膜竹胶板,模板下纵向铺设1010cm方木作为纵梁,间距30cm,横向铺设1515cm方木作为横梁,间距90cm,并通过现浇梁支架立杆支撑。翼板上要设立滴水槽截水,防止桥面水沿翼板底面漫流污染箱梁。顶板钢筋绑扎前,在距翼板边沿20cm处,使用直径15mm半圆木线条钉在翼板底模上,浇注顶板砼后就可在翼板底面形成滴水槽。滴水槽要线型顺适,宽窄均匀,深浅一致。(3)内模:采用采用组合钢模板,内部设方木骨架支撑,方木骨架间距50cm。在箱梁倒角
14、位置采用木模板,模板加固时在腹板内设立钢筋支撑,保证腹板厚度。支立内模时按设计预留通气孔和泄水孔。通气孔设在箱梁内腹板上,距底板下缘80cm,每4m左右设1个,通气孔使用直径5cmPVC管,长度按腹板厚度制作,在安装内侧模前将PVC管按设计位置绑扎固定在内腹板钢筋上(和预应力钢束有干扰时可恰当移动)并封口后才干安装内侧模。泄水孔在箱梁每个箱室最低处设立1个,使用直径5cmPVC管,长度按底板厚度制作,在浇注底板砼前将PVC管按设计位置绑扎固定在底板钢筋上并封口后才干浇注底板砼。3、钢筋制作成型及安装在钢筋加工厂分批分量集中加工。钢筋按规格、数量、编号分批下料,加工成型,加工成半成品后挂牌堆放整
15、洁,集中发料。钢筋在钢筋加工厂内采用双面搭接焊,焊缝长度不不大于5d。钢筋加工完毕后,运倒施工现场进行绑扎。钢筋绑扎时,对于纵向钢筋采用单面搭接焊接长,焊缝长度不不大于10d,焊接接头在同一截面内布置不容许超过50。在模板上进行钢筋焊接时,要在焊点下面放置一块铁皮或木板接住焊渣,防止焊渣烧伤模板。钢筋绑扎施工时,先绑扎底板及边、中腹板钢筋,为了保证预应力筋坐标位置精确,预应力波纹管安装同步穿插进行,当构造钢筋同波纹管相扰时,构造钢筋挪位相让,但不得随意截断构造钢筋。钢筋绑扎要牢固整洁,并放置垫块,保证保护层厚度。为提高箱梁混凝土外观质量,外露面(翼板、边腹板外侧、底板)垫块使用专门定制塑料垫块
16、,翼板、边腹板外侧、底板垫块每平米使用2个,横梁因钢筋较重,垫块每平米使用4个。钢筋绑扎完毕后,安装腹板和端头模板并穿好预应力钢束,安装好锚垫板(锚垫板处端头模板用3mm厚钢板按锚端构造尺寸和角度制作并和锚垫板用螺丝连接在一起)。端头模板安装时注意预留张拉端工作平台,保证锚垫板与钢绞线垂直,并满足千斤顶使用空间。一端张拉钢束,要在锚固端使用直径3cmPVC管预留压浆通气管道以便进行压浆工作。箱梁底板混凝土浇前注意预留通气孔、泄水孔等预埋件,穿好预应力钢束。4、预应力孔道设立依照设计图预应力孔道布置尺寸,安装金属波纹管,预应力孔道与钢筋一起绑扎,并用“”形定位钢筋安装固定,按技术人员提供纵向、横
17、向、竖向坐标调节,预应力孔道定位钢筋纵向间距直线段不不不大于100cm,曲线段不不不大于50cm,每定位点坐标偏差不得不不大于10mm。以保证预应力孔道位置精确、顺畅。波纹管采用金属波纹管,卷制长度为6米,接头用大一号波纹管连接,同步用胶布密封,每根波纹管使用前认真检查,防止有砂眼、变形产品在施工中使用,检查合格后将其整形,并去掉毛刺。为防止砂浆流入孔道,设立预应力锚板一定要密封,位置对的,在混凝土浇注完毕,规定用清孔器清孔,防止堵孔。为了保证预应力孔道位置精确,要有增长防止预应力孔道上浮下沉办法。5、钢绞线穿束在钢筋绑扎成型,箱梁内模支立前,先进行钢绞线穿束。钢绞线采用统一招标采购。单根钢绞
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