水泥基本知识工艺流程与质量控制模板.doc
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1、水泥基础知识、工艺步骤和质量控制 水泥基础知识一、水泥工艺基础知识。 1、水泥定义:通常磨成粉末状,加入适量水后,可称为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中据需硬化,并能将砂、石等材料胶结在一起水硬性胶凝材料,通称为水泥。 2、水泥按用途及性能分为三类。 (1)通用水泥,通常土木建筑工程通常采取水泥。即硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 (2)专用水泥,专门用途水泥。如:A级油井水泥,道路硅酸盐水泥。 (3)特征水泥,某种性能比较突出水泥。如:快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。 3、常见水泥品种(1)硅酸盐水
2、泥:以硅酸钙为关键成份硅酸盐水泥熟料,添加适量石膏磨细而成。(2)一般硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料,添加适量石膏及混合材料磨细而成。(3)矿渣硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料,混入适量粒化高炉矿渣及石膏磨细而成。(4)火山灰质硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料和火山灰质材料及石膏按百分比混合磨细而成。(5)粉煤灰硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰,加适量石膏混合后磨细而成。 4、水泥命名通常标准: 水泥命名按不一样类别分别以水泥关键水硬性矿物、混合材料、用途和关键特征进行,并努力争取简明正确,名称过长时,许可有简称。 通用水泥以水泥关键水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其它合适名称命名。专用水泥以其专门
3、用途命名,并可冠以不一样型号。 特征水泥以水泥关键水硬性矿物名称冠以水泥关键特征命名,并可冠以不一样型号或混合材料名称。 以火山灰性或潜在水硬性材料和其它活性材料为关键组分水泥是以关键组分名称冠以活性材料名称进行命名,也可再冠以特征名称,如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。 5、关键水泥产品定义 (1)水泥:加水拌和成塑性浆体,能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化粉末状水硬性胶凝材料。 (2)硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、0%5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥,分PI和PII,即国外通称波特兰水泥。 (3)一般硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、6%1
4、5%混合材料,适量石膏磨细制成水硬性胶凝材料,称为一般硅酸盐水泥(简称一般水泥),代号:P.O。 (4)矿渣硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成水硬性胶凝材料,称为矿渣硅酸盐水泥,代号:P.S。 (5)火山灰质硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥,代号:P.P。 (6)粉煤灰硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成水硬性胶凝材料,称为粉煤灰硅酸盐水泥,代号:P.F。 (7)复合硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上要求混合材料和适量石膏磨细制成水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥(简称复
5、合水泥),代号P.C。二、新型干法水泥生产过程及基础操作水泥工艺过程通常简明地概括为“两磨一烧”,即首先将原料粉磨城生料,经过煅烧后形成熟料,再将熟料粉磨成水泥。硅酸盐水泥生产过程分三个阶段:石灰质原料、粘土质原料和少许校正原料破碎后,按一定百分比配合,磨细并调配为成份适宜、质量均匀生料,称为生料制备;生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到以硅酸钙为关键成份硅酸盐水泥熟料,称为熟料煅烧;熟料加适量石膏、混合材或外加剂共同磨细为水泥,并包装或散装出厂,称为水泥粉末及出厂。水泥生产步骤控制图熟 料1石灰石2粉煤灰4石 膏3熟料库粉煤灰库 石膏库 石灰石库 电子皮带秤5电子皮带秤6电子皮带秤7包装出厂1
6、2水泥库散装出厂11选粉机10 流量秤8水泥磨9水泥质量检测基础知识很多水泥各项指标检测。比如:水泥SO3、细度、三天强度、二十八天强度、比表面积、钙、抗折、抗压,及原材料验收方法及指标检验等等。但首先要了解水泥特征。一、水泥组分材料1、硅酸盐水泥熟料:凡合适成份生料烧至部分熔融,所得以硅酸钙为关键成份产物称为硅酸盐水泥熟料(简称熟料)。2、石膏:包含天然石膏和工业副产石膏、质量必需符合标准。 3、活性混合材:系指含有火山灰性或潜在水硬性混合材料。如高炉矿渣、火山灰和粉煤灰。 4、非活性混合材:系指活性指标不符合标准要求潜在水硬性或火山灰水泥混合材料,和砂岩和石灰石。 5、窑灰:从水泥回转窑窑
7、尾废气中搜集下粉尘。6、助磨剂:水泥粉磨时许可加入起助磨作用而不损害水泥性能助磨剂。其加入量不超出水泥质量1%。二、水泥原材料化验指标1、一般熟料 fCaO1.5 % 烧失量1.5%Cw:湿法回转窑生产硅酸盐水泥商品熟料强度。Cp:采取干法回转窑生产硅酸盐水泥商品熟料强度。2、粉煤灰: (1)烧失量8% (2)含水量1.0% (3)SO3含量3.0% (4)f-CaO1.0%3、硬石膏进厂检验标准:水份:4.0% SO3: 40.0% 4、石灰石: (1)CaCO386.00% (2)Al2O32.5% (3)水份2% (4)粒度:满足生产要求5、二水石膏: SO335% 水分4.0% 结晶水
8、10.0%6、.火山岩:(1)烧失量8% (2)含水量4.0% (3)f-CaO1.0% (4)粒度:满足生产要求7、出磨一般、复合水泥细度3.0%,合格率90%以上8、8.1出磨水泥SO3目标值0.3%,合格率85%以上。8.2出磨水泥烧失量(P.O4.5%;P.C6.0%),合格率100%。8.3出磨水泥比表面积P.C32.5380m2/kg,P.O42.5360m2/kg 三、水泥样品检测法 表格1 JC/T8531999硅酸盐水泥熟料GB/T176711999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB134591水泥细度检验方法GB576285建材用石灰石化学分析方法GB/T1761996水
9、泥化学分析方法GB/T5483石膏和硬石膏GB159691用于水泥和混凝土中粉煤灰四、硅酸盐水泥品质(技术)指标1、化学指标氧化镁含量:在水泥熟料中,常含有少许和其它矿物结合游离氧化镁,它是高温时形成方镁石,它水化为氢氧化镁速度很慢,常在水泥硬化以后才开始水化,在水化时产生体积膨胀,可造成水泥石结构产生裂缝甚至破坏,所以,它是引发水泥安定性不良原因之一。所以,国家标准(GB175-1999)要求,水泥中氧化镁含量不得超出5%。假如水泥经压蒸安定性试验合格,则水泥中氧化镁含量许可放宽到6%。三氧化硫含量:水泥中S03关键是在生产时为调整凝结时间加入石膏而带来,也可能是煅烧熟料时加入石膏矿化剂而带
10、入熟料。适量石膏虽能改善水泥性能(如提升水泥强度、降低收缩性、改善抗冻耐蚀和抗渗性等),但石膏超出一定含量后,水泥性能会变差,甚至引发硬化水泥石膨胀,造成结构破坏。所以水泥中S03含量必需加以限制。现行国家标准要求,水泥中S03含量不得超出3.5%。 烧失量:一般水泥、矿渣水泥中烧失量,回转窑厂不得大于5%,立窑大不得大于7%。2、物理指标标准要求,硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟,终凝时间不得迟于390分钟(6.5小时);一般硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟,终凝时间不得迟于10小时。 安定性:安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积改变均匀性。水泥体积安定性不良原因在于:水泥熟料中游离Cao
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