涵洞综合项目施工关键技术交底.docx

一、工程概况
本协议段共有RC盖板涵23座，汽车及拖拉机通道5座，人行通道1座。具体型式见下涵洞一览表。
钢筋混凝土盖板涵一览表
序号
桩号
结构类型
孔径
交角（ °）
备注（m）
1
YK334+180（ZK334+152.98）
RC盖板涵
1-3×3 m
50（45）

2
YK334+220（ZK334+225.6）
RC盖板涵
1-4×3m
90（85）

3
YK334+382（ZK334+388.3）
RC盖板涵
1-3×3 m
90（85）

4
YK334+487.8（ZK334+492）
RC盖板涵
1-4×3 m
70（65）

5
K334+949.5
RC盖板涵
1-3×3 m
85

6
K335+286
RC盖板涵
1-3×3 m
90

7
K336+832
RC盖板涵
1-3×3 m
90

8
K337+234
汽车通道
1-5×5 m
90

9
K337+700
RC盖板涵
1-3×3 m
90

10
K338+562
RC盖板涵
1-3×3 m
100

11
K338+730
RC盖板涵
1-5×5 m
90

12
K338+900
RC盖板涵
1-3×3m
35

13
K339+120
RC盖板涵
1-3×3 m
90

14
K339+250
拖拉机通道
1-5×5 m
90

15
K339+341.5
RC盖板涵
1-2×2 m
105

16
K339+595
人行通道
1-4×3 m
90

17
K339+855
RC盖板涵
1-5×5 m
45

18
K339+985
汽车通道
1-5×5 m
90

19
K340+056
RC盖板涵
1-3×3 m
100

20
K340+263
RC盖板涵
1-5×5 m
125

21
K340+892
RC盖板涵
1-2×2 m
100

22
K341+054
RC盖板涵
1-5×5 m
70

23
K341+165.5
RC盖板涵
1-3×3 m
90

24
K341+265.5
RC盖板涵
1-5×5 m
90

25
K341+705
RC盖板涵
1-4×3m
85

26
K342+004
RC盖板涵
1-4×3m
65

27
K342+750
RC盖板涵
1-4×3m
90

28
K343+030
拖拉机通道
1-5×5m
105

29
K343+220.5
拖拉机通道
1-5×5m
90

二、盖板涵施工
1、工艺步骤

一字墙、八字墙浇筑
砼养生
涵台帽砼浇筑
涵台帽钢筋绑扎、模板安装
涵台身模板安装
涵台身浇筑

基础浇筑
基础钢筋绑扎、模板安装
基坑开挖
测量放样
施工准备
基底承载力检测
基底换填
盖板钢筋绑扎、模板安装
盖板砼浇筑
涵背回填

2、施工工艺
2.1、施工放样
依据涵洞平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、排水沟宽度、机具部署等确定基坑开挖尺寸。具体步骤为：依据基础底平面尺寸，根据四面各边增宽50cm-100cm，采取1：1坡比对基坑进行测量放样，确定原地面开挖边桩，撒上白灰线，此封闭线即为开挖边线。

2.2开挖基坑
依据设计图纸测量放样基础轴线、边线位置，经校核无误后方可开挖，基坑采取挖掘机开挖，自卸车配合运输。基坑开挖按 1：1坡比对基坑分层进行开挖，用挖掘机挖至设计标高时要保留大于10～20cm厚度，假如能立即支模板绑扎钢筋浇筑混凝土，则立马人工清理至基底高程；不然先放置，预防雨季雨水过多，基底浸泡在水中，影响地基承载力。基坑开挖后，四面人工开挖一条小沟，汇聚基坑中渗水或雨水到集水坑，用水泵排掉。开挖过程中和开挖以后，应注意观察基坑边缘地面有没有裂缝、坑壁有没有松散塌落现象发生，不然应立即采取方法。开挖好基坑四面立即安装1.2米高钢管护栏，并挂上安全警示牌。

如上图所表示，围护太简单，不规范

图，基坑用红白反光纸包裹钢管进行围护并悬挂安全标志牌

2.3、基底处理
基坑开挖至设计标高后，假如基底地基承载力不能满足设计图纸上地基承载力要求，则需组织相关单位进行现场确定及处理，施工单位根据处理方案进行施工；假如基底地基承载力能满足设计图纸上地基承载力要求，根据图纸设计要求，对涵洞基底范围内换填1m深砂砾。要求和前后路基同时分层扎实、压实，压实度要达成96%以上；清表后天然地基土应充足碾压（夯）实，压实度要达成规范要求。

2.4、基础施工
1、支模板
依据设计图纸进行平面放样打桩，竹片桩上表明设计高程位置，要求简单易懂，依据基础厚度反推基础顶面高程刻度线，然后沿着模板挂线。钢模板安装前，应先打磨模板表面并在其表面涂刷脱模剂，比如食用油。
2、钢筋加工原装
绑扎前要认真熟悉图纸，查对各部位尺寸、规格、编号，对加工半成品要检验查对。绑扎成型后，应依据图纸需要检验多种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸要求，检验钢筋表面是否清洁，焊缝是否饱满，不然应按设计要求进行处理。

3、沉降缝预留
（1）、沉降缝每隔4~6米设一道。宽1～2cm，缝内用沥青麻絮或其它含有弹性防水材料填塞。
（2）、沉降缝必需贯穿整个洞身断面，要求做到使缝两边结构能自由沉降，又能严密预防渗水。
（3）、沉降缝端面应整齐、方正，上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。
（4）、在端墙结构分段处必需设置沉降缝；高路堤下涵洞，在路基边缘下洞身及基础均应设沉降缝；土质改变及基础填挖交界处均应设沉降缝。
4、混凝土浇筑
1）、浇注前先对支架、模板、预埋件进行检验，模板内杂物、积水应清理洁净，模板如有缝隙必需填塞严密，砼浇注采取拌和站集中拌制、砼罐车运输，溜槽或吊车提吊施工，浇注前充足做好准备，清除基坑中杂物，平整清理罐车使用场地。
2）、在模板经监理工程师验收合格后浇注砼，混凝土原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等必需符合规范要求。砼坍落度可依据现场气温合适控制，通常情况下砼在入模保持在7-9cm之间，砼采取强制式搅拌机拌和，罐车运至现场。
3）、混凝土浇筑自由倾落高度不得超出2m，高于2 m时要用溜槽配合浇筑，以免砼产生离析。振捣时，振捣棒和侧模应保持5～10cm距离；插入下层砼5～10cm；振捣密实后缓缓提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆后方可停止振捣。

图，使用溜槽预防混凝土离析

4)、浇筑砼期间，应随时检验支撑、模板、钢筋和预埋件稳固情况， 当发觉有松动、变形、移位时，应立即进行处理。砼浇筑完成后，对砼面应立即进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面收浆。

浇筑基础时注意收面和埋置预埋筋

2.5、涵台施工
1 、模板安装
采取大块定型钢模板，工厂加工成型，模板板面采取5mm厚度钢板。模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶，预防漏浆，接缝处错台不能超出2mm；模板表面一定要打磨并均匀涂刷脱模剂，浇筑前，应确保模板中无污物、碎屑物、木屑及其它杂物，预埋件安装完成；台身模板分块拼装时，封头模板和两侧墙钢模一定要接触良好，预防出现错台、漏浆等问题。

2、 片石混凝土浇筑
台身施工前测量人员放样出台身外缘轮廓线，并对台身和基础接触面进行凿毛和冲洗，片石混凝土浇筑时，先铺筑一层10~15cm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度不超出50cm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达成设计标高为止，片石顶面应保持有大于10cm混凝土覆盖面，片石掺入量不应超出基础体积25%。 片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应和受力方向垂直。片石间距通常大于10cm，离模板距离大于15cm，以确保每块片石被混凝土包裹。混凝土应尽可能连续浇筑，如必需留置施工缝时，应将缝留在每一层混凝土和片石交接处，使片石露出混凝土面二分之一，并按规范要求进行接缝处理。振捣时应尽可能避免振捣棒触及片石和模板。

图上盖板涵涵身因脱模剂使用不妥

图，外观色差均匀，没有蜂窝满面
3 、混凝土养生
模板拆除后，由专员洒水养护，并采取湿土工布覆盖，洒水养生应依据气温情况，掌握合适时间间隔，在养生期7天内保持表面湿润。

2.6、台帽施工
对台身进行凿毛冲洗。绑扎台帽钢筋，立模板，采取斜撑和拉杆固定模板。立模结束后，对模板内尺寸进行检验，检验合格后方可浇注台帽砼。根据基础施工工艺浇筑台帽砼至设计标高。浇筑台帽盖板台阶时，依据设计图纸预埋钢筋，而且严格控制台帽顶面和台阶标高。沉降缝和基础台身吻合。

浇筑台帽时，切记在沉降缝处放置泡沫板
2.7、盖板施工
1 模板安装
1）、采取定型钢模板，工厂加工成型，模板板面采取5mm厚度钢板。
2）、模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色油料。在立模过程中，要注意检验模板内侧是否和钢筋接触，梅花形部署水泥垫块以确保结构物构件有足够保护层厚度；。
3）、模板面必需平整，接缝严密，不得漏浆，模板内应无污物、烟头及其它杂物。

图中，安装盖板底部模板钢管支架

2、 钢筋绑扎、混凝土浇注参考基础
3、 盖板施工注意事项
1）、混凝土拌合、浇筑严格按试验室提供施工配合比进行配料，采取HZS120拌和楼集中拌合，罐车运输，人工配合浇筑，试验室须对运到现场砼坍落度和易性进行检验。
2）、拆模后混凝土表面平整、棱线顺直、无掉角；分块施工时接缝应和沉降缝吻合，板体不得出现漏筋和空洞现象。
3）、混凝土养生：混凝土浇筑完成以后，待表面收浆后立即对混凝土进行土工布覆盖并人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间。

图，浇筑完成后分人盖板立即盖土工布洒水养护

图，沉降缝处渗水

2.7、一字墙、八字墙施工
涵洞通道进出口形式有八字翼墙、一字端墙，材料均为C15片石混凝土，施工时， 测量人员把两侧洞口一字墙、八字墙位置设放出来，正确定位，并把标高控制好，开始支立模板。模板采取大型组合定型钢模，浇筑前模板表面要打磨，涂刷脱模剂以利于脱模。模板安装完成后，为确保位置正确，必需对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。片石混凝土浇筑方法同涵台。

2.8、涵背回填
1）、台背回填应在上部盖板施工完成且混凝土强度达成设计100%后才能进行，并对称分层加强压实。台背回填要求分层、两侧对称扎实，不得采取机械推土筑高一次压实。自台身起，底部填筑宽度大于2m，顶面宽度大于涵台高度加2m。
2）、涵身外侧用油漆标示压实厚度15cm一层。台背回填和锥坡填土应同时进行，台背回填应按倒梯形填筑。台背回填应在路基上逐层挖内倾斜台阶，台阶宽度大于1m，使之和路基结合紧密,台阶开挖要求挂线施工，确保台阶顺直，便于机械压实到边。

图，台背回填时开挖台阶

如上图所表示，死角处用手扶振动夯压实

如上图，台背回填时，按15cm一层标上刻度线
3）、台背回填压实尽可能采取压路机静压压实，压实时要求离开结构物一定距离，避免对结构物造成不良影响，结构物死角部分用手扶振动夯压实，涵洞顶部50cm内应采取轻型静力压路机，50cm以上方可采取振动压路机。
4）、台背回填压实度大于等于96%，采取透水性材料回填，最大粒径小于10cm。