焊接外观质量等级分等统一标准.doc
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1、1 合用范畴本原则合用于公司工程机械构造件焊接某些外观检查。2 合用范畴限制1) 本原则只做为焊接部位肉眼检查原则,对焊缝内部质量进行评估时,不合用本原则,焊缝内部质量要跟据相应其他检查办法评估。但是,无损检测中表面浸透探伤也可合用本原则。2) 本原则检查项目中,对图纸中明确规定缺陷,应满足图纸规定为原则。3) 图纸中未注焊接符号处,多余进行焊接,原则上不容许。4) 对重复缺陷鉴定参照3.17)项检查项目5) 对超过检查原则焊接缺陷,应进行必要返修,返修结束后重新进行检查。3 焊接部外观检查项目1) 焊角尺寸(LEG LENGTH)2) 咬边(UNDER CUT)3) 焊缝表面气孔(BEAD表
2、面BLOW HOLE)4) 焊瘤(OVER LAP)5) 未焊透6) 背面余高(烧穿:BURN THROUGH)7) 未熔合8) 裂纹(CRACK)9) 弧坑(CRATER)10) 焊缝连接11) 电弧损伤(ARC STRIKE)12) 焊缝形状13) 焊脚不对称14) 飞溅(SPATTER)15) 连接部错边16) 漏焊17) 重复缺陷18) 焊缝打磨4 检查原则1) 焊脚尺寸a 图纸标有焊脚尺寸焊脚尺寸公差:SPEC:+25.0% 0.0%(例:焊脚为10mm时,容许值为1012.5mm,焊脚尺寸不容许有负公差)上述公差状况对b项同样合用。b图纸未注焊脚尺寸时(单位:mm)序号焊接形态内容
3、质量级别备注1t1=t2母材厚度t1=t2时以薄板为厚度基准母材厚度6如下St-1St-169St-2St-212S9S619S14S1020S15S1022S16S1125S18S1226t以上以薄钢板厚度为厚度基准,焊缝尺寸为母材厚度75%以上,公差取0%+25%2)咬边(UNDER CUT)序号焊接形态内容质量级别备注1级2级3级1UNDER CUT(上下部咬边)t3.6不容许单独,孤立,短容许单独,孤立,短容许a0.2+0.05t末端切口某些平滑过渡不视为咬边超过原则必要返修T3.6不容许单独,孤立,短容许a0.5单独,孤立,短容许a1.0or a0.1t2T3.6(末湍咬边)单独,孤
4、立,短容许a0.2单独,孤立,短容许a0.5单独,孤立,短容许a1.0or a0.1t3)焊缝表面气孔序号焊接形态内容质量级别备注1级2级3级1针状气孔焊缝上孤立,小容许1,1个如下焊缝上孤立,小容许1,2个如下焊缝上孤立,小容许1,3或2,1个如下对接焊缝末端部位除外对于2个以上群集气孔不容许2SLAG夹渣(角焊缝)(对接焊缝)不容许焊缝上孤立,小容许1,2个如下焊缝上孤立,小容许1,2或2,1个如下焊缝概念指是,焊缝从起孤到收孤距离。焊缝表面持续浮现线状或群集状气孔,与它大小和数量无关,均判为不合格。点焊及弧坑气孔依照上述基准检查,对焊接下一到工序带来障碍时,不容许。4)焊瘤(OVERLA
5、P)序号焊接形态内容质量级别备注1级2级3级1焊瘤900时鉴定为焊瘤不容许不容许小局部容许5)末焊透合用外观上可以进行检查角焊缝及对接焊焊缝末端部位 (单位mm)序号焊接形态内容质量级别备注1级2级3级1双面焊发生末焊透不容许不容许孤立,较小缺陷容许内部缺陷6)背面余高(BACK BEAD;烧穿;焊漏;BURN THROUGH)序号焊接形态内容质量级别备注1级2级3级1a1+0.1baMax2局部稍高容许a1+0.15baMax3局部稍高容许a1+0.15baMax43级以上,则可鉴定为烧穿7)末熔合合用于,从外观上可以检查部位序号焊接形态内容质量级别备注1级2级3级1坡口面和焊道及焊道之间末
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