两湾飞地地块桩基及围护工程施工组织设计.doc

两湾飞地地块桩基及围护工程施工组织设计武勘二一四年五月二十三日目 录第一部分、工程概况11.1 工程概况11.1.1 一般概况11.1.2 图纸工程量11.2 编制依据2第二部分、设计方案32.1 桩基及基坑围护概况32.2 设计方案3第三部分、施工部署53.1 工程施工目标53.1.1 质量目标53.1.2 工期目标53.1.3 安全文明目标53.1.4 环境保护目标53.2 施工总体流程安排53.3 施工现场布置53.3.1 工地进出口及施工道路53.3.2 办公、生活区63.3.3 施工临时用电、用水63.3.4 污水及垃圾处理63.3.5 其他临时施工设施63.4 施工进度计划63.4.1 计划开、竣工日期73.4.2 施工进度大纲7第四部分、施工组织84.1 项目组织机构配置84.2 主要管理人员配备94.3 主要施工机械设备配备94.4 主要设备进场计划94.5 劳动力配备计划94.6 主要材料配备及进场计划9第五部分、主要施工方案105.1 SMW工法施工方案105.1.1 设计概况及技术要求105.1.2 设备选型105.1.3 施工工艺流程105.1.4 主要施工工艺方法105.1.5 施工注意事项及控制要点165.2钻孔灌注桩施工方案175.2.1桩基概况与设计要求175.2.2 工程特点175.2.3质量安全管理目标175.2.4施工部署175.2.5、施工平面布置图185.2.6、施工方法195.3 施工临时用电用水方案255.3.1 编制依据255.3.2 工程用电、用水计划255.3.3 用电负荷计算255.3.4 现场施工用电规划265.3.5 施工用电管理265.4施工监测方案275.4.1监测目的与技术要求275.4.2设计基本原则275.4.3编制依据285.4.4监测项目内容295.4.5测试方法原理295.4.6监测工作布置345.4.7施工进度及控制365.4.8资料整理、提交及流程385.4.9测试主要仪器设备40第六部分、相关保证措施416.1 施工进度保证措施416.1.1 组织措施416.1.2 技术措施416.1.3 资源保证措施416.1.4 设备保证措施416.2 施工质量保证措施426.2.1 组织措施426.2.2 技术措施426.2.3 材料质量保证措施436.2.4 施工工艺质量保证措施436.2.5 搅拌桩施工质量通病预防措施436.2.6 质量保证体系446.3 安全生产保证措施456.3.1 组织保障措施456.3.2 安全管理措施456.3.3 消防措施466.3.4 安全保卫措施466.3.5 桩基施工专项安全措施466.3.6 安全生产管理体系476.4 文明施工保证措施486.4.1 组织保障措施486.4.2 施工管理措施486.4.3 施工现场定置管理措施486.4.4 现场工作人员生产生活管理制度496.4.5 文明施工保证体系496.5 周围环境保护措施506.5.1 周围环境情况506.5.2 附近建筑物和市政管线保护措施506.5.3 工程施工对周围居民干扰的保护措施506.5.4 施工期泥浆及污水控制措施516.5.5 施工期扬尘控制措施51第七部分、其他施工措施537.1 冬雨季施工措施537.1.1 冬季施工措施537.1.2 雨季施工措施537.2 施工现场渣土垃圾的整治处理措施547.3 施工应急措施557.3.1 应急领导小组557.3.2 停电应急措施557.3.3 应急抢险措施557.3.4 现场突发事件应急措施55附件：1、施工进度计划表2、施工平面布置图A楼，B、C楼 3、本项目主要施工机械设备表4、 本项目主要劳动力计划表5、 安全、质量保证体系人员名单表6、本项目主要施工管理人员表- 57 -第一部分、工程概况1.1 工程概况1.1.1 一般概况两湾飞地地块桩基及围护工程位于上海市普陀区，地铁4号线中潭路附近友谊大楼西侧，中山北路以南远景路以北。总用地面积5476.7平米，总建筑面积31390.5平米。本工程建设单位为上海万企爱佳房地产开发有限公司，围护设计单位为上海岩土工程勘察设计研究院有限公司。1.1.2 图纸工程量本次施工内容为桩基及基坑围护工程。桩基采用钻孔灌注桩，基坑围护采用650SMW工法三轴水泥搅拌桩、一道砼支撑的围护结构体系。根据施工图纸，具体工程量见下表：桩基及基坑围护工程量一览表桩型规格桩数桩长m工程量m3空搅量m3桩基灌注桩850220根69861072122根7087360025根3323318197根32877合计/364根/10593902基坑围护SMW工法650900194幅10.31197386650900343幅11.32322坑内加固65013501251幅443335308型钢H500*300195根11807.669t/343根12钢立柱/23根6.718.108t/砼立柱桩60013根1555181.2 编制依据& 业主提供的本项目施工图纸；& 本项目岩土工程地质勘察报告；& 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；& 国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)；& 国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)；& 行业标准建筑桩基技术规范（JGJ942008）；& 行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；& 行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；& 行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；& 行业标准钻孔灌注桩施工规程（DG/T J08-202-2007）& 行业标准型钢水泥土搅拌墙技术规程(JGJ/T199-2010)；& 上海市标准地基处理技术规程（DBJ08-40-2010）；& 上海市标准基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）；& 其他相关规范、规程；& 本工程施工现场的实际情况。第二部分、设计方案2.1 桩基及基坑围护概况2.1.1桩基本工程桩基采用砼灌注桩，总桩数364根，分850、600两种桩型。A楼范围850桩112根，桩长69米；600桩73根，桩长32米。B、C楼范围桩长69米850灌注桩108根，桩长70米850灌注桩22根，桩长32米600灌注桩24根，桩长33米600灌注桩25根。2.1.2基坑围护本工程地下1层，分A楼基坑、B楼和C楼基坑A楼基坑：基坑周长160m,开挖面积约1540m2，基坑挖深4.9m，局部承台处落深1.8mB楼和C楼基坑：基坑周长300m，开挖面积约2400m2，基坑挖深5.55m，局部承台处落深1.25m2.2 设计方案2.2.1本工程桩基形式为砼灌注桩A楼，高层区桩端持力层为（9）层粉砂，单桩竖向抗压承载力设计值Rd=3000KN，直径850钻孔灌注桩，桩长69米；裙房区桩端持力层为（7）2层粉砂，单桩竖向抗压承载力设计值Rd=1600KN，单桩竖向抗拔承载力设计值Rd=1050KN，直径600钻孔灌注桩，桩长32米。B、C楼，高层区桩端持力层为（9）层粉砂，单桩竖向抗压承载力设计值Rd=3000KN，直径850钻孔灌注桩，桩长69米/70米；裙房区桩端持力层为（7）2层粉砂，单桩竖向抗压承载力设计值Rd=1600KN，单桩竖向抗拔承载力设计值Rd=1050KN，直径600钻孔灌注桩，桩长32米/33米。2.2.2本工程基坑围护形式：（1）围护结构采用SMW工法三轴水泥搅拌桩650900内插H500X300X11X18型钢一道水平砼支撑的围护结构体系。（2）坑内局部采用6501350双轴水泥搅拌桩墩式加固处理，有效桩长坑底以下4米。（3）设置一道700*700水平钢筋砼支撑，钢筋砼支撑连杆采用600*600砼撑，中心标高为3.95m（绝对标高），围檩采用钢筋混凝土围檩，截面为1100700,支撑、围檩的砼强度等级C35，混凝土保护层厚度为30mm以上关于本工程基坑围护形式适用于A楼基坑，B、C楼基坑。基坑围护设计平面布置图及剖面图见施工图纸。第三部分、施工部署3.1 工程施工目标我公司本项目的施工目标：保质保量如期完工3.1.1 质量目标符合设计及施工规范要求，达到合格标准，竣工一次验收合格率100%。3.1.2 工期目标总工期45天。确保合同工期内完成全部施工任务。3.1.3 安全文明目标安全无重大伤亡事故，施工现场标准化，达到市标化工地标准。3.1.4 环境保护目标不出现环境受污染事件，施工噪音达标。3.2 施工总体流程安排施工总体安排为： 3.2.1 A楼基坑投入一台650三轴搅拌桩机先进行围护施工，而后进行坑内加固施工，用时20天；两台钻孔灌注桩机，先施工非坑内加固区工程桩、立柱桩，而后施工加固区工程桩，用时32天。 3.2.2 B、C楼基坑投入一台650三轴搅拌桩机先进行围护施工，而后进行坑内加固施工，用时40天；两台钻孔灌注桩机，先施工非坑内加固区工程桩、立柱桩，而后施工加固区工程桩，用时35天。3.3 施工现场布置进场后，首先进行施工场地平整，铺设施工道路及搭设办公生活各种临时设施，基本具备施工条件后，立即开始施工。根据业主所提供图纸及现场踏勘情况，我司拟对施工现场进行如下布置：3.3.1 工地进出口及施工道路A楼基坑西北与中山北路上设置一个进出口，B、C楼基坑北侧中部，中山北路上设置一个进出口。施工场地修筑一横施工主干道，另根据现场实际需要设置施工便道。3.3.2 办公、生活区办公室及宿舍拟采用集装箱活动房，拟设置在场地空处。3.3.3 施工临时用电、用水施工期间业主提供施工用电800KVA。施工用电由甲方提供的配电箱接出，分别供给A楼桩基围护施工， B、C楼桩基围护施工，另分一路作为专项照明用电，办公区另设一路电。业主需提供施工用水：A楼，现场管径至少DN100水管接驳点供三轴搅拌桩、桩基灌注桩施工；B、C楼，现场管径至少DN100水管接驳点供三轴搅拌桩、桩基灌注桩施工；另施工用水从甲方提供的用水接口接出后沿围墙周边布置接至办公生活区，同时在进出口设一个水龙头为施工保洁专用。3.3.4 污水及垃圾处理生产及生活垃圾由当地环保部门定时清运出现场。生产、生活污水经排水沟引入污水沉淀处理池净化后排走，并在大门口设洗车槽和沉淀池，所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，以确保出入施工场地的车辆不污染市政道路。3.3.5 其他临时施工设施按照各分项施工工艺分别布置：（1）搅拌桩后台：A楼设置在场地西侧，不占用施工区；B、C楼设置在场地北侧靠中山北路，不占用施工区。采用水泥罐与全自动压浆后台，并搭设有效围挡以防止扬尘污染。（2）型钢，钢筋堆放场地（15m*10m）：拟设置在场地中部。（3）施工场地排水：施工时在场地四周挖设一条主排水沟，形成场区排水系统，并配备足够的水泵，保证排水及时、顺畅。（4）施工现场照明：在场地四角均设置镝灯夜间照明。另每台桩机配备1-2台碘钨灯备用。（5）施工现场临时通信：项目部主要管理人员均配置手机，以利于联系工作。（具体布置详见附件2施工平面布置图）3.4 施工进度计划3.4.1 计划开、竣工日期计划开工日期：2013年6月20日（暂定，实际开工日期以业主开工令为准）计划竣工日期：2013年8月3日总工期45天。3.4.2 施工进度大纲（1）施工准备：10天（不占用总工期）主要包括以下准备工作：1）场地平整及道路铺设；前期测量放线；2）各种临时设施的搭设；各类施工设备的进场调试；3）各种外部施工手续的申请办理。(2) A楼：桩基施工32天（占用总工期32天） SMW工法围护及加固施工20天； B、C楼：桩基施工35天 SMW工法围护及加固施工40天（占用总工期40天）；(6) 不可预见工期损失：5天（占用总工期5天）（具体进度计划见附件1施工进度计划表）第四部分、施工组织4.1 项目组织机构配置 本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。 本项目部由五个管理部门组成：生产组、技术组、材料组、核算组和后勤组。项目管理组织机构项目经理项目工程师生产副经理技术组材料组生产组后勤组核算组各机台班组生产组：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。 技术组：由项目工程师和质检员、资料员、测量员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。 材料组：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。 后勤组：协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作。核算组：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。4.2 主要管理人员配备4.2.1 主要管理人员简历详见附件5：主要施工管理人员表4.2.2 项目经理简历本项目经理为注册建造师，具丰富的现场施工和管理经验，专门负责本项目的全面管理工作，施工期间常驻本施工现场。4.3 主要施工机械设备配备详见附件3：本项目主要施工机械设备表4.4 主要设备进场计划进场时间设备型号设备台数2014年6月10日-6月12日SMW工法桩机22014年6月13日-6月15日SMW工法机44.5 劳动力配备计划详见附件4：本项目主要劳动力计划表4.6 主要材料配备及进场计划4.6.1 水泥：分14-16次进场，第一次进场时间约为搅拌桩设备进场后第3天。其后每次进场时间在快用完前2-3天，每批进场数量约500T。4.6.2 型钢：搅拌桩内插型钢分2次进场，首次进场时间约为设备进场后第3天。4.6.3 钢筋：制作钻孔灌注桩钢筋笼施工前10天一次性进场。第五部分、主要施工方案5.1 SMW工法施工方案5.1.1 设计概况及技术要求 (1)本工程围护采用SMW工法；(2)三轴搅拌桩桩径650，连续套接一孔施工，内插H5003001118型钢；(3)采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5-2.0，28天无侧限抗压强度不低于0.8Mpa；(4)桩身垂直度不大于1/200，桩位偏差不大于20mm。5.1.2 设备选型本工程SMW工法桩拟采用JN-BH280型三轴搅拌桩机进行施工。5.1.3 施工工艺流程施工流程：测放轴线开挖沟槽桩机就位搅拌送浆提升送浆插入型钢钻机移位 施工工艺流程见SMW工法施工工艺流程图。5.1.4 主要施工工艺方法(1)施工准备工作1) 熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。2)按有关文件规定要求做好场地平整及主干道铺设。合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工创造好条件。 3)按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。4)按设计要求认真组织施工材料进场，并按有关规定验收，确保原材料质量。(2)障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。SMW工法施工工艺流程图测量放样开挖沟槽设置导向定位型钢拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机架设钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢进场，质量检验型钢涂减磨擦材料下一施工循环钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度型钢回收施工完毕搅拌机械撤出SMW工法施工工艺示意图(3)测量放线根据甲方提供的坐标基准点、总平面布置图、围护施工图，由专职测量员作业，按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。(4)开挖沟槽根据基坑围护放线位置在桩位处用0.8m3挖机开挖样槽，槽深、槽宽与槽长按桩位置和施工需要，并清除槽内障碍物，排除槽内土方，以便SMW工法施工。(5)定位型钢的放置及桩孔定位在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200*200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格700*300，长约820m。三轴搅拌桩三轴中心距为1500mm，依该尺寸在平行的型钢表面用红油漆划线定位。H型钢的定位采用型钢定位卡。定位型钢的放置要求水平、稳固。具体位置及尺寸见下图槽沟定位型钢型钢定位卡1000桩位中心线800425基坑内边线定位型钢示意图(6)桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。(7)施工顺序SMW工法搅拌桩施工顺序采用跳打方式进行施工，以保证成桩垂直度及内插型钢垂直度满足规范及设计要求,示意如下图所示:施工顺序5施工顺序3施工顺序4施工顺序2施工顺序1正式施工时将具体编号到每根桩，并注明起始点，以利监理检查施工。(8)水泥土配合比根据SMW工法的特点, 水泥土配比的技术要求如下:1)设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，保证水泥浆液与土体搅拌均匀。在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。2)水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。3)水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。4)水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。5)根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比：水泥掺量为20%。 (9)制备水泥浆液及浆液注入在施工现场布置水泥浆自动搅拌站，配备两个75吨水泥桶。水泥桶要求全封闭、外观整洁。在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆搅拌时间不少于23min。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：0.4-0.6Mpa，注浆流量：52-250L/min/每台。(10)钻进搅拌成桩采用二喷二搅的搅拌工艺。在下沉搅拌和提升搅拌过程中均注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，搅拌下沉速度不大于1mmin，喷浆提升速度不大于2mmin，做好原始记录，匹配好浆量与泵量。搅拌下沉时严格控制好机械的工作电流，确保土体充分搅拌，并不得随意注水搅拌。施 工 时 间t下沉搅拌注浆(1m/min)深度提升搅拌注浆(2m/min)搅拌时间下沉、提升关系图h1）如果停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。2）相邻桩施工间隔时间不得超过24小时，要求搅拌均匀，搭接良好。(11)H型钢的制备及插入1）涂刷减摩剂2）插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。吊放时间间隔宜在30min内，不得大于3h。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。型钢焊接采用现场坡口焊对接焊接形式。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引侧标高到施工现场，用于控制型钢插入高度符合设计要求。必须注意由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定位型钢引起偏移，因此要保证每天两次校核定位型钢，对产生的偏差及时纠正。(12)清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。(13)报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每个台班应做1组7.077.077.07cm试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。(14)型钢拔除：主体结构施工完毕且基坑回填至地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙灌砂注浆填充密实，以控制变形量。在起拔前结合型钢插入记录，圈梁施工情况及基坑回填情况综合分析，符合起拔条件后经业主、监理及总包单位同意后方可起拔H型钢。注：为型钢顺利拔出，在砼围檩施工前需对嵌入砼围檩部分的H型钢部位进行隔离，采取4mm厚珍珠棉或双层油毛毡包裹H型钢。5.1.5 施工注意事项及控制要点(1)严格控制定位及桩架的垂直度。成柱前应使桩机正确就位，保持桩机底盘水平和立柱导向架垂直，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/200。 (2)严格控制下沉提升速度，保证水泥土搅拌均匀。使原状土充分破碎,土体充分搅拌，有利于水泥浆与土均匀拌和；并减少偏位。(3) 严格按设计配合比配制浆液。浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入浆桶。(4)若发现堵管、断浆等现象，应立即停机，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉0.5米后方能注浆、以防断桩。(5)施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝（桩体不连续施工超过24小时）则采取在冷缝处止水桩外侧补搅1根素桩方案。在工法桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与止水桩搭接厚度约10cm。5.2钻孔灌注桩施工方案5.2.1桩基概况与设计要求（1）本工程分A楼，B、C楼两块区域施工A楼区：112根桩长69米850灌注桩，73根桩长32米600灌注桩；B、C楼区：108根桩长69米850灌注桩，22根桩长70米850灌注桩，24根桩长32米600灌注桩，25根桩长33米600灌注桩；（2）本工程桩施工前应先进行试成桩及单桩静荷载试验，试桩前应检测桩的完好性；（3）基坑开挖应在桩基施工全部完成30天后进行，开挖过程中应对土体为宜及已成桩情况进行严密监测5.2.2 工程特点（1）施工范围集中，机械设备较多，工作面不易展开；（2）工期紧、要求高。5.2.3质量安全管理目标质量管理目标：争创“优良工程”、“示范工程”。单位工程合格率100%，优良率85%以上。安全管理目标：事故负伤频率控制在1%，无重大伤亡事故，创建市级标准化工地和文明工地。5.2.4施工部署1、机构设置及人员安排桩基工程是整个工程的关键工序之一。针对本场区地质结构层次多、承载力差异大、钻孔桩入土长度深、质量要求高、技术含量大等特点，我部委派具有地基基础专业资质的管理人员负责本工程的桩基施工。并抽调相关专业的工程技术人员和专业队伍组建桩基工程部，在项目经理部的统一安排下，形成独立生产能力开展工作。桩基工程部总负责一人、结构工程师一人、工长一人、测量员二人、质检员一人、安全员一人，其下配置4个施工班组，两个钢筋班组，两个排浆班组。2、机具安排本工程钻孔桩拟选用四台机械稳定性好、移位灵活，钢筋笼制作及排浆采用常规作业机具。(试桩只采用1套机械)主要机具一览表机具名称规格及型号数量备注正循环回旋钻机P215004台/泥浆泵3P2台泥浆泵86型2台电焊机4台切割机2台汽车吊25T2台混凝土运输车10M38台插入式振捣器4台导管4套3、材料安排砼采用经认可正轨公司提供的商品砼。泥浆现场配置，以自然造浆为主，适当就近取用优质粘土造浆。4、进度计划安排在项目部总体进度计划安排下，施工场区清表一结束立即组织工程技术测量人员进行桩位测设，并用45天时间完成所有钻孔桩的施工。5、劳动力配备根据施工需要，现场配备37人，其中管理人员7人，钢筋工6人，机械工、电焊工、浇筑及其它24人。6、施工准备(1)施工便道：对现场进行机械整平并铺设钢板。(2)开挖浆池、浆沟：设置好泥浆循环系统，配制好开钻前必需的泥浆。泥浆采用优质粘土。泥浆性能测试均满足规范要求。 (3)搭设钻孔平台：在旱地上，河边陡坡及河中搭设钻孔平台钻孔施工时，钻孔平台安置平衡和牢固，保证施工的顺利进行。5.2.5、施工平面布置图后附5.2.6、施工方法1、施工流程平整场地桩位放线埋设护筒钻机就位钻进清孔安放钢筋笼下导管、二次清孔灌注砼拆、拔护筒清理桩头。详见以下钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图平整场地桩位放样制作护筒下沉、埋设护筒设立钻架和其他设备制作钻架钻机就位制作钻头供水向钻孔注清水或泥浆钻进测量钻孔深度、斜度、直径泥浆沉淀池泥浆池掏渣卸土焊钻头必要时设吊装骨架和导管的设备泥浆备料设立泥浆泵钻孔完成后必要时移走钻架设立钢筋骨架运输吊装钢筋骨架设立清孔设备清孔制作钢筋骨架制作模板设立必要的模板测量淤泥厚度制作导管试拼装检验导管设立导管混凝土检验设立溜槽储料斗测量混凝土面高度灌注水下混凝土制备混凝土输送混凝土需要拔除护筒保护层厚度导向钢管时拔除之混凝土养生拆除模板拔除护筒等设立拌和站混凝土备料2、桩位放样按照设计图纸所提供的坐标资料，用全站仪测出钻孔桩的准确位置，进行标定，打入铁质标记。把桩孔中心用“十”字交叉法引到钻孔桩机下铺设好的钢轨垫木上固定，作为控制护筒及钻机对位的依据，并把高程引到钢轨（或“工”字钢）上作为施工时测桩深度的依据。3、护筒埋设护筒用35MM厚的钢板，为增加刚度防止变形，在护筒上、下和中部的外侧各焊一道加劲肋，保证护筒坚固、耐用、不易变形和装卸方便。护筒接头处采用法兰衬橡皮连接或焊接连接并打磨平整，保证不漏水。护筒埋入深度为1.30M，护筒顶端高出地面0.3M，并高出地下水位1.5M，下端应埋入表土层。其内径比桩的设计直径大15-20CM。埋设时采用压重，锤击将护筒沉至地面下1.0M，并保证护筒位置平直、稳固、准确和不变位。最后将护筒周围用粘土夯实。护筒埋设好后，直接把桩孔中心用十字交叉法引到护筒壁，并在四周设控制桩，高程也引至护壁控制。4、泥浆护壁 在开钻前配够一根桩的泥浆需用量，泥浆比重控制在1.05-1.15，在砂砾层钻进时，除适当增大泥浆比重，还可投入适量粘土块，必要时加入膨润土及掺加剂。在上海地区钻孔可采用原土自然造浆。5、钻机就位及孔位校正钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。钻机平稳地就位于埋设好的护筒上方，安装钻机做到周正，水平，稳固，机座梁全部承压，钻架设置风缆固定，检查钻架顶部滑轮槽转盘卡孔(钻杆潜水泵)护筒中心，三者应在一竖直线中，误差小于20MM，以保证钻孔竖向垂直度偏差1。钻机就位后经质检人员检查合格后签发开孔通知书。6、钻机钻孔施工(1)钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置及钻机座落处的平整与加固，主要机具 的检查及安装，配套设备的就位及供电的接通等。(2)钻孔时，绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头钻进速度和泥浆。及时填写钻孔施工记录。交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。(3)钻孔作业两班连续进行，并经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时进行改正，要经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便于地质剖面图核对。(4)钻进时，经常检查钻头转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。为预防卡钻，经常检孔，更换新钻头前要检查孔底，再放入新钻。(5)为避免影响邻孔已灌砼的凝固，待邻孔砼达到设计抗压强度后，再开钻，以免影响砼质量。(6)升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时防止碰撞护筒孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速。(7)钻孔时，开孔必须正确，具有导向装置的钻机开钻时，慢速推进，待导向部位全部钻进土层后全速钻进。(8)在接长钻杆时，注意使接头紧密。在硬粘性土中，用低速钻进，自由进尺，在普通粘性土中，用中高速钻进，自由进尺；在砂土及含少量砾卵石的碎石土中，低中进钻进，控制进尺。以上各类土层可采用三翼空心钻锥或带环圈的三翼钻锥或封闭式四翼形括刀钻锥钻进。（9）潜水钻进时，连续补充水量(泥浆)维持护筒内应有水头，防止孔壁坍塌，在钻孔排渣提锥除土或因故停钻时，保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。(10)钻进时，要根据土质的类别，钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，使其达到最佳进度，并确保成孔的垂直度。设专人检查及作钻进记录，要经常测试泥浆比重，保持孔内水面标高，严防斜孔、坍孔现象的发生。钻经不同的土、岩层，采取不同比重的泥浆，确保成孔质量。 钻机 6m0.2方木 钢护筒 钻头加重块 钻头 储浆池 沉渣 打浆头 钢护筒 制浆机 进浆皮管 22KW泥浆泵 制浆池 过滤池7、钻进成孔注意事项及事故处理(1)钻进前认真检查机械设备及安装质量，是否符合要求，发现问题及时纠正。钻进过程中随时观察护筒是否漏水或松动，若有这些情况，要及时采取措施，采用止水和加固方法，以免孔口坍塌。(2)钻进时，随时注意孔内情况，发现有异常响声及卡钻，立即查明情况，认真处理。钻具断裂，钻头掉入孔内，用专用打捞工具打捞，如母铿、捞钩等。(3)钻进成孔过程中，注意保持孔内静水压力平衡，及时调整冲洗液技术参数，原始记录要及时填写，保证资料齐全。不同标高的土层变化情况标清楚，是否有大的变更；以便于地质剖面核对。8、清孔(1)成孔后，要严格进行二次清孔法，确保沉渣符合设计要求深度(不大于10)，将钻头提升1020CM，低速旋转，用泥浆泵抽浆排渣，注入净化泥浆，测定泥浆指标，量测沉渣厚度（用带园锥形测锤的标准水文绳测定。测锤重量1），直到符合施工规范要求。(2)第1次清孔后立即旋转钢筋笼安设水下砼导管。再进行二次清孔，并在灌注水下砼前，对泥浆比重进行检测达到要求后，立即灌注水下砼。(3)不得用加深孔底深度的方法代替清孔。9、钢筋笼制作及吊放(1)钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。(2)钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，每节钢筋笼长度为6-8米，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上焊接保护层筋(沿桩的间距2M，横向圆周4处)。钢筋的规格、数量准确无误，质量合格。(3)检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1CM以内，待符合要求后，即可吊放钢筋笼。(4)钢筋笼采用吊装入孔（按设计要求预埋声测管）。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误。(5)钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。(6)灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头的范围。10、灌注砼(1)采用商品砼，其坍落度在160220MM范围内，骨料最大粒径不大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时最大粒径不超过40MM，细骨料采用级配良好的中粗砂，水灰比用0.50.6，适当提高含砂率（4050），以提高和易性。 (2)灌注过程中，必须经常测量砼面的深度，以保证导管在砼面的合理埋入深度，一般控制在3-10M，严禁凭经验灌注而将导管提离砼面等。(3)砼统一在有电脑自动计量的商品砼搅拌站生产，严格按照设计配合比搅拌砼然后运送至导管上的漏斗内进行灌注。砼泵车的出料口应紧接导管上口中，灌注时须进行测量砼面上升高度，填写好灌注记录，并绘制灌注曲线，指导导管的提升和拆卸。(4)保证导管埋入砼内有