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汕头市高级技工学校教案纸 列 号
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章节课题
§5-1 装配工艺概述
审阅者署名

讲课日期
10月23日 第8周 星期（1） 第1、2节
讲课时数
2
教学目标
1、 熟悉装配基础知识。
2、 掌握装配工艺制订、装配工序及装配工步划分。
3、掌握装配工艺过程。
教学方法
讲授
教学关键
掌握装配工艺制订、装配工序及装配工步划分。
掌握装配工艺过程。
教学难点

教具、挂图
对应挂图
作业题号
习题册
教学过程立即间分配
关键教学内容及步骤

复习提问：
1. 常见钻床附具铆有那些？
2. 钻头套号数选有那些？
3. 常见电动工含有那些？
针对学生回复进行小结

教学过程立即间分配
关键教学内容及步骤

§5.1装配工艺概述
机械装配是产品制造过程中最终一个阶段，它包含装配、调整、检验和试车等各项工作。
机器或产品质量， 是以机器或产品工作性能、使用效果和寿命等综合指标来评定，装配工作好坏，直接影响到产品质量。
机械零件必需经过装配才能形成最终产品，并确保它含有要求精度和设计所定使用功效和质量要求。若不重视清理工作，不按工艺技术要求而造成装配不妥，即使全部零件加工质量全部合格，也不一定能够装配出合格产品，相反，即使一些零件质量并不很高，但经仔细修配和正确调整后，仍然装配出性能很好产品。
所以，装配过程确保机器或产品达成各项技术要求关键。
一． 装配概念
引例：让学生拆卸自已钢笔或圆珠笔，再引导学生组装。
展示：挂图5-2 5-3
1．装配：按要求技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器过程。如锥齿轮轴组件组装。
前者称为部装，后者称为总装。
强调：装配最终目标是要满足技术要求。
2．零件：组成机器最小单元。
它含有独立性、完整性和不可分割性。如一根轴、一只齿轮、螺钉、螺母、垫圈、键等。
3．部件：两个或两个以上零件结合成机器某部分。如轴承，车床主轴箱、进给箱等。
部件是个通称，其划分是多层次。
直接进入产品总装部件，称为组件。如锥齿轮轴组件；
直接进入组件装配部件，称为一级分组件。如轴承盖分组件；
直接进入一级分组件装配部件，称为二级分组件。
4．装配基准件：最优异入装配零件。能够是一个零件，也能够是低一级装配单元。如：锥齿轮轴。
5．装配单元：能够独立进行装配部件（组件、分组件）。如轴承、锥齿轮轴组件、轴承盖分组件等 。
任何一个产品全部可分成若干装配单元。
二． 装配工艺过程
见P99
产品装配工艺包含以下四个过程：
1.装配前准备工作关键是下列工作。
(1)熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求。
(2)确定装配方法、次序和准备所需要工具。
(3)对装配零件进行清洗，去掉零件上毛刺、铁锈、切屑、油污。
(4)对一些零件还要进行刮削等修配工作，有些特殊要求零件还耍进行平衡试验、密封性试验等。
2.装配工作：结构复杂产品，其装配工作常分为部件装配和总装配。
(1)部件装配：指产品在进入总装以前装配工作。通常将两个以上零件组合在一起或将零件和多个组件结合在一起成为一个装配单元工作，均称为部件装配。
(2)总装配：指将零件和部件结合成一台完整产品过程。
3.调整、检验和试车阶段
(1)调整工作是指调整零件或机构相互位置、配合间隙、结合程度等，目标是使机构或机器工作协调。如轴承间隙、镶条位置、蜗轮轴向位置调整。
(2)精度检验包含几何精度检验和工作精度检验等。
(3)试车是试验机构或机器运转灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、是否符合要求。
4．喷漆、涂油、装箱
三．装配工作组织形式
通常分为固定式和移动式装配（流水线装配）两种。固定式装配可直接在地面上或在装配台架上进行。移动式装配以分为连续移动和间歇移动装配两种，可在小车上或在输送带上进行。
固定式装配工作多在固定地点，由一个工人或一组工人，从开始到结束进行全部装配工作。
移动式装配能够是装配对象移动，也能够是工人移动，为确保装配工作连续性，在装配线全部工作位置上，完成某一工序时间全部应相等或互成倍数。
装配组织形式选择取决于产品结构特点（尺寸大小和质量）和生产批量。见下表：
生产类型
大批大量生产
成批生产
单件小批生产

基础特征

装配工作
特点
产品固定，生活动常常反复，生产周期通常较短
产品在系列化范围内变动，分批交替投产或多品种同时投产，生产活动在一定时期内反复。
产品常常变换，不定时反复生产，生产周期通常较长。
组织形式
多采取流水装配线，有连续移动、间隔移动及可变节奏等移动方法，还可采取自动装配机或自动装配线。
粗笨、批量不大产品多采取固定流水装配，批量较大时，采取流水装配，多品种平行投产时，用多品种可变节奏流水装配。
多采取固定装配或固定式流水装配进行总装。
装配工艺方法
按交换法装配，许可有少许简单调整精度偶件，成对供给或分组供给装配，无任何修配工作
关键采取交换法，但灵活利用其它确保装配精度工艺方法，如调整法、修配法，以节省加工费用。
以修配法及调整法为主，交换件百分比较少。
工艺过程
工艺过程划分很细，努力争取达成高度均衡性。
工艺过程划分须适合于批量大小，尽可能使生产均衡。
通常不订具体工艺文件，工序可合适调度，工艺也可灵活掌握。
工艺装备
专业化程度高，宜采取专用高效工艺装备，易于实现机械化和自动化。
通用设备较多，但也采取一定数量专用工、夹、量具，以确保装配质量和提升工效。
通常为通用设备及通用工具、夹具、量具。
手工操作要求
手工操作比重小，熟练程度轻易提升，便于培养工人。
手工操作比重不小，技术水平要求较高。
手工操作比重大，要求工人有高技术水平和多方面工艺知识。
应用实例
汽车、拖拉机、内燃机、滚动轴承、手表、缝纫机、电气开关等。
机床、机车车辆、中小型锅炉、矿山采掘机械等。
重型机床、重型机器、汽轮机、大型内燃机、大型锅炉。
注：
(1)单件生产：单个地制造不一样结构产品，并极少反复，甚至完全不反复，这种生产方法称为单件生产。单件生产装配工作多在固定地点，由一个工人或一组工人从开始到结束进行全部装配工作。如夹具、模具装配就属于这类。这种组织形式装配周期长，占地面积大，得要大量工具和装备并要求工人含有全方面技能。
(2)成批生产：在一定时期内，成批地制造相同产品，这种生产方法称为成批生产。成批生产时装配工作通常分为部件装配和总装，每个部件由一个工人或一组工人来完成，然后进行总装配。如机床装配属于这类。
四．装配工艺规程
1．装配工艺规程概念及作用
见P100
用文件形式要求下来装配工艺过程，它是装配工作技术文件，也是进行装配、生产计划及技术准备关键依据。
从概念可知：
装配工艺规程内容，应含有：
要求全部零件和部件装配次序；对全部装配单元和零件要求出装配精度，并要求出生产率最高和生产成本最低装配方法；划分工序，决定工序内容；选择完成装配工作所必需工装设备；决定必需工人技术等级和工时定额；明确装配技术要求，要求装配验收条件及验收方法。
编制装配工艺规程基础标准：
确保产品装配质量；装配工作量尽可能小；装配周期尽可能短；所占车间生产面积尽可能小，努力争取单位面积上含有最高生产率。
2．制订装配工艺规程方法和步骤：
产品分析、确定装配次序、绘制装配单元系统图、划分装配工序及装配工步、编写装配工艺文件。
(1)对产品进行分析
①研究产品装配图及装配技术要求。
②对产品进行结构尺寸分析，依据装配精度进行尺寸链分析计算，以达成装配精度方法。
结合图5-2进行分析讲解
③对产品进行结构进行工艺分析，将产品分解成独立装配组件和分组件。

(2)依据装配单元确定装配次序
由产品结构和装配组织形式决定。
结合P101图5-3进行分析
装配次序应遵照标准：
确定装配基准件，再从零件到部件，从部件到产品，同时，依据装配结构具体情况，先下后上，先内后外，先难后易，先精密后通常，先重大后轻小。
(3) 绘制装配单元系统图：
先划分若干装配单元，方法见P101 图5-1
然后绘制装配单元系统图，方法见P100
1)先画一条横线，左端画上代表基准零件(或部件)长方格，右端画上代表产品长方格。
2)除基准零件外，把全部直接进入产品装配零件按着装入次序画在横线上面。
3) 除基准组件(或基准分组件)外，把全部组成产品组件按装配次序画在横线下面，由专业厂生产标准组件(如滚动轴承)只用一个长方形格表示，
4)假如产品较复杂，分组件等级较多，用一根横线安排不下，则可转移至和此线平行第二条、第三条线上去。
在学生明确装配单元系统图绘制方法和步骤基础上，逐步板书出
图5-4：
(4)划分装配工序、工步，选择工艺设备，确定检验方法。
工序、工步概念见P101
二者区分：装配工序—同一地点、同一设备、工作方法可不一样；
装配工步—同一位置、同一工具、同一工作方法。
二者联络：装配工序包含装配工步。
(5)引导学生看表5-1锥齿轮轴组件装配工艺卡片，熟悉其格式和内容（每一工序工作内容，所需设备、工夹具，工人技术等级，时间定额等 ），说明工序和工步划分情况。
大批量生产需一序一卡。