深基坑综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

1 概述
1.1 编制目标
因为本工程部分基础坑深超出3米（含3米），为确保本工程土石方开挖安全顺利进行，结合施工现场具体情况，特编制本施工方案。
1.2 编制依据
（1） 110～500kV架空送电线路施工及验收规范》（GBJ 50233-）
（2）《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-）
（3）《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ/T 180-）
（4）《建筑工程施工质量验收规范》
（5）《国家电网企业电力安全工作规程（线路部分）》国家电网企业［］664号
（6）《国家电网企业基建安全管理工作要求》（国家电网基建［］1753号）
（7）《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工[]153号）
（8）《国家电网企业电网施工安全风险识别、评定及控制措施》国家电网基建[]1758号
（9）《国家电网企业输变电工程安全文明施工标准化图册》（国家电网企业基建部-）
（10）内蒙古电力（集团）有限责任企业电网建设标准
（11）业主及监理对工程各项相关要求、技术工艺要求
（12）本工程《施工组织设计》
1.2 适用范围
本施工方案仅适适用于包神塔韩铁路青达门至泊江海子110KV外部电源工程开挖深度超出3米（含3米）基坑土石方开挖。
1.3 施工概况
1.3.1 青达门至泊江海子110kV外部电源工程Ⅱ标段，始于青达门牵引变电站，止于泊江海子牵引变电站，线路长度29.995km。新建铁塔122基，其中直线塔90基；耐张转角塔32基。
1.3.2 本标段建设管理单位为神华包神铁路有限责任企业；设计单位为鄂尔多斯和效电力设计有限责任企业；监理单位为兰州交大工程咨询有限责任企业；由中国铁建电气化局集团负责施工。
1.3.3 本标段沿线地形起伏较大，地貌单元有丘陵、河谷、风积波状沙地等。丘陵40%（11.998km），通常山地60%（17.997km）。基础型式有阶梯型基础、灌注桩基础；本工程基坑超出3米（含3米）土方开挖累计30基，详见施工台账：
1.4 施工方案选择及分析
结合现场实际勘察，针对本工程基坑地质特点和施工现场部署，决定采取反铲挖掘机开挖、人工清底找平基坑开挖施工方法。
反铲挖掘机特点：操作灵活，挖土、卸土均在地面作业，最大挖土深度4～6m，经济合理深度为1.5～3m；可装车和两边甩土、堆放。
2 本工程工作量统计
本工程深基坑开挖支护基础采取地脚螺栓现浇台阶式刚性基础、现浇灌注桩基础。基础采取C25级混凝土，保护帽均采取C15级混凝土，具体工程量见下表：
混凝土（m3)
基数
备注
垫层
C25
保护帽
178.6
3542.9
50.6
122

3 施工组织和准备工作
3.1 基础工程施工组织

3.2 质量技术准备
3.2.1 我项目部在基础工程开工前,将完成深基坑开挖支护基础工程所需方法，并根据程序逐层审批，为以后深基坑开挖支护基础施工做好质量技术准备。
3.2.2 以后基础施工中发觉特殊地形地质，应立即上报施工项目部，项目部将给出对应施工方案（方法）。
3.2.3 为确保工程施工质量，项目部配置含有送电线路工程质量监督检验员资格证书技术员和专职质检员各1人，施工队设技术员和专职质检员各1人。
3.3 施工力量投入
依据本工程深基坑开挖支护基础工作量和工期要求，分为1个施工段，投入1个队，其中技工4人，劳务协议工6人。每个班组全部含有独立基础施工全部人力和物力资源，确保基础工序按期完工。
3.3.1 每个施工队技术力量投入：

3.3.2 现场劳动组织(对应每一个施工班组)
工序
工作内容
数量
其中
备注
技工
普工

施工测量
复测、分坑
3
1
2

土石方
挖方、清理、检验
4
1
3
水坑、流沙坑增加技工2人，普工6人。
降基面
4
1
3

基础工程
支模、清理、检验
6
2
4

具体工作调配有各班组分配安排，确保组织合理性。
3.4 机械设备和工器具供给
3.4.1 机械开挖基坑时，应选择适宜挖掘机械，挖掘机机手必需持有驾驶证，并年检合格，不许可无证开机。施工前应和挖掘机单位签署安全施工协议，确保深基坑开挖施工安全。
3.4.2 准备好对应基坑人工开坑工器具和个人安全防护用具。
3.4.3 基础工程使用工器具均由施工班组自行配置，每个作业点配置数量见下表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
仪器
光学经纬仪
台
1

2
钢尺
10m
个
1

3
塔尺

个
1

4
料车
0．13m3
辆
8

5
铁锹

把
16

6
铁板
φ3mm
张
3

7
竹（木）梯

个
2

8
苫布
4×6m
块
4

9
尖搬手
M16
把
8

10
手锤

把
4

说明：模板、钢梁等应依据本施工段基础型式按五基用量配置，本表未列入。
深基坑开挖施工关键机具配置明细表（一个作业点用量）
3.5 工期进度要求
3.5.1 工期进度
本年度基础工程具体安排为3月19日开工
3.5.2 工期进度确保方法
本工程基础施工任务重，而且基础工程是关系到整个工程顺利按期完工关键。所以必需采取有效方法，确保基础工程节点工期，为铁塔工序开展发明条件。
3.5.2.1 影响基础施工工期风险分析：
3.5.2.2 因为青苗问题阻挡，影响施工进度。
3.5.2.3 因为施工材料供给不上，造成窝工，拖延工期。
3.5.2.4 工器具数量不能满足施工需要，影响周转困难。
3.5.2.5 任务量大，投入施工力量不足以满足施工要求，使工期延长。
3.5.2.6 出现质量问题，造成返工返修，影响工程施工进度。
3.5.3 针对影响施工进度关键原因所采取必需方法：
3.5.3.1 项目部设置专门协调人员进行青苗赔偿工作，青赔人员要采取合理工作方法，降低阻挡。
3.5.3.1 对于材料供货，项目部物资部门要主动协调、配合，作好材料运输、检验工作，使施工材料立即发往施工现场；项目部技术部门要提前下达材料备料计划，砂、石供给点要选择含有很强供给能力厂家，以满足施工需要。
3.5.3.1 本工程为满足施工需要，基础施工阶段共投入了1个队（1个施工班），施工人员8人。
3.5.3.1 为确保工期，各施工班组配置足够周转模板，以满足工器具周转要求。
3.5.3.1 主动开展劳动竞赛，发挥全体施工人员能动作用，采取新方法、新工艺；加强质量控制，确保施工质量，杜绝质量事故，避免返工、返修。
4 基础深基坑施工程序及施工要求
4.1 基础深基坑施工步骤

模板
支护

土石方
开挖

土质判别

机械工器具准备

基坑 分坑

线路
测量

4.2 基础施工管理
4.2.1 基础工程深基坑开挖、基础支模全部必需经专职质检员和监理人员检验合格后才能进行下一道工序施工。
4.2.2 把管结果转变为管原因，在“七个要素”（工人、方法、机具、材料管理、环境、原始统计、奖惩）上做好工作。
4.2.3 经过技术交底和试点工作使上岗工人符合岗位技术要求。
4.2.4 在工程施工和施工检测手段上采取优异实用施工机具。
4.2.5 把好材料入站和配料前检验关。
4.2.6 统一现场指挥，搞好现场管理。
4.2.7 钢筋绑扎支模完成、基础拆模前必需上报项目部专职质检员和监理到场检验，并做好统计和签证工作；做到现场统计，资料正确齐全，出现问题可追查。
4.2.8 在基础施工阶段要做好对原材料（钢筋、砂、碎石、水泥、水等）、混凝土拌合物和易性、混凝土振捣、基础几何尺寸、拆模养生、回填土、混凝土强度检验标准依据（试块）及现场部署八个控制管理点。
4.2.9 基础施工质量岗位及职责
①责任人岗：由有经验职员或技工担任，负责组织施工，指挥、监督、检验基坑开挖全过程全部工作；并现场填写岗位施工统计。
②质检员岗：由有经验测工担任，负责监督校验基础基坑各部分尺寸等工作，并对测量资料作统计。
③安全员岗：由责任心强职员担任，负责监督、检验施工过程中全部安全问题（包含：施工机械稳固性；机械、电器设备运行情况；漏电保护、接地是否良好；监督施工人员安全施工等）。
④基础基坑开挖岗：由职员担任，负责按要求对深基坑进行施工及基坑回填，并现场填写岗位施工统计。
4.2.10 基础深基坑施工其它相关事项严格根据项目法人、设计图纸及施工监理相关要求实施。
4.3 基础施工要求
4.3.1 工程施工方向及塔腿编号要求
本工程要求以青达门变电站为小号侧，以泊江海子变电站为大号侧，面向大号方向分左右。即青达门变电站（小号侧）～泊江海子变电站（大号侧）。依据设计图纸本工程铁塔塔腿编号以下：

线路前进方向 大号侧

B腿 C腿

A腿 D腿
小号侧
4.3.2 基础施工现场平面部署及要求

挖

掘

机

4.3.3 施工现场平面部署要求以上图为标准，对于特殊地形可依据实际地形进行调整。
4.3.4 现浇混凝土原材料要求做到不落地，即其下方铺垫施工用三色布。
4.3.5 施工现场四面要求设置围栏，明确施工范围。
4.3.6 施工现场要求必需设有显著安全警示标志。
4.3.7 施工现场要求挂牌施工，必需明确现场施工组织及人员分工情况。
4.3.8 现场混凝土原材料要按企业管理体系程序文件要求进行标识，明确原材料生产厂商、产地、规格和使用数量等。
4.4 基础施工要求及要求
4.4.1 基坑、接地槽开挖时如碰到和设计条件不符地质或其它特殊情况，如发觉地下文物、地下军事坑道、地下电缆或管道等，应立即停止施工，立即向项目部汇报，待明确施工方案后，方可施工。
4.4.2 各基础深基坑开挖施工前首先对照铁塔及基础根开，并将塔型、呼称高、转角塔角度和塔位明细表相对照，一致后方可施工；另外还应仔细校核被跨越物、地面突起及桩位标高是否和设计相符，标高实际值和设计相差不得超出0.5m。
4.4.3 转角塔基础应注意拔压腿地脚螺栓正确使用，拔压腿基面标高必需根据给定预偏值施工，基础顶面必需一次成型，地脚螺栓丝扣部分不得进入塔脚板剪切面。
4.4.4 基础基面标高应以基础中心桩基面为准。
5 施工方法及步骤
依据本工程建设单位提出工程建设管理要求，工程要确保实现零缺点移交，为实现既定目标，施工各工序必需从严要求，严把质量关。以下施工方法中要求数据已经过调整，为工程创优达成限定值，施工时必需严格控制，各项数据均不得超差。
5.1 施工测量
5.1.1 施工测量以设计勘测标定两相邻直线桩（方向桩）为基准，用正倒镜分中法检验塔位中心桩位置是否正确，用方向法复测线路转角，用经纬仪视距法或测绳复核档距，以上参数应和设计值相符或不超出以下要求：
5.1.2 方向桩控制塔位桩，相邻两塔位档距误差小于设计值1%。
5.1.3 以方向桩为基准，其横线路方向偏移小于24mm。
5.1.4 转角塔角度值用方向法复测时，和设计角度值之差小于1′30″。
5.1.5 如发觉和设计不符或超出以上标按时，要立即查找原因，并上报施工项目部工程部核实。
5.1.6 施工测量时，应对塔位前后档内跨越物标高、凸起点标高、和其相邻塔位相对高差进行复查，其误差不应超出±0.3m。遇有新增跨越物时，要按程序立即上报。
5.1.7 对丢失直线塔中心桩，应按设计钉立直线桩为基准，以设计档距控制，可用正倒镜分中法复测补桩。对丢失转角桩补测方法以下：按图所表示，将经纬仪安置于直线桩C1点，前视C2点，用正倒镜分中法定出A、B两点，再将经纬仪安置于直线桩C3点，用一样方法定出C、D两点，AB、CD两线交点J即为转角点。C1、C2、C3、C4必需是可靠线路直线桩。校核转角无误后，在J点补桩。

5.1.8 对于转角塔中心，应在施工测量时在可靠位置上钉立辅助桩，并做好统计，以确保中心桩正确恢复。
5.1.9 施工测量时，应依据塔位中心桩位置钉出必需、作为施工及质量检验辅助桩。施工中保留不住塔位中心桩必需对其钉立辅助桩并作统计，方便恢复该中心桩。
5.1.10 施工测量中要随时做好统计，如实填写施工统计。
5.1.11 分坑时应仔细校对塔位所对应基础型式、各部尺寸及方位。
5.1.12 分坑测量根据分坑手册所给定放线尺寸进行，并在坑位周围钉立辅助桩，方便在安装模板和地脚螺栓时，经过辅助桩上放线来找正。
5.2 基坑开挖
5.2.1 人力开挖。坑底面积超出2m2时可由两人同时开挖；两人及以上在坑下作业时，应相互照料，以不相互碰撞为宜。坑深超出1.5m时上下坑应有攀登方法，施工时坑上应设监护人。应注意坑壁边坡稳定情况，松软土质应考虑坑壁坡度，通常土质可按台账上数据开挖。在开挖过程中，发觉土质疏松易坍塌时应放大边坡，发觉有坍塌可能时，应立即离开，待加固好支撑档土板后，再进行工作。
5.2.2 机械开挖。必需选择适合坑深要求挖掘机，挖土机设置必需稳定可靠，必需设置安全监护人，监护挖掘机距离坑口应有足够安全距离，预防挖掘机压塌基坑；开挖至距离设计坑深0.3～0.5m时应改为人力开挖，将余土放入挖掘机斗内，然后提升至地面。
5.2.3 挡土板护壁开挖（适于砂坑、水坑、流砂坑），开挖时应随挖随打挡土板，以保持坑壁稳定。挡土板采取钢板制成，通常200mm宽，施工时打入坑底大于300mm，并在里面用围楞加固，上下围楞之间用方木支顶并在同一处用2股Φ4铁线绑扎。（见附图四）
5.2.4 明排水法
5.2.4.1 在深基坑开挖过程中出现积水时，在坑底设置集水坑，并沿坑底周围一侧或两侧按一定坡度挖出排水沟，使水流入集水坑中，由提水桶、手压泵或污水泵将水引出坑外排走，并预防倒流或渗回坑内。
5.2.4.2 抽水设备应有足够备用量，以确保施工连续性。
5.2.4.3 必需配合抽水机械，采取边抽水边开挖方法，使抽水速度快于渗水速度。
5.2.4.4 明排水法施工图（见下图一）

1—排水沟；2—集水坑；3—水泵
5.2.5 管井排水法
5.2.5.1 基础分坑
按基础底盘尺寸进行分坑，坑壁不留边坡。
5.2.5.2 部署管井
（1）在基础对角线方向上部署四个管井，距离基础底盘2m，井深为基坑深度加5m。管井直径为300mm。部署好后，开始抽水。部署示意图（见下图二）以下：

（2）对于出水量较多基坑，应对应增加管井数量，以加大抽水量。
（3）开始抽水后应昼夜不停，直至基础浇筑完成。
5.2.6 基坑开挖
采取人力和机械相结合。基坑开挖到1.2m左右时，停止施工，开始下挡土板，施工过程为：
5.2.6.1 组合挡土楞，下挡土板。
1） 挡土楞采取18号槽钢，用M20螺栓连接，能够自由接长，基坑必需使用三排挡土楞，以提升基坑开挖安全度。槽钢间连接，每处要使用10个M20螺栓。连接时，三排楞安装方向必需相对应。即，在三排楞同一断面处，全部楞槽钢肢均向上或均向下，以方便安装∠40×3角钢连接件。挡土楞连接好以后，把连接螺栓紧固。
2）首先在基坑四角打入挡土板（必需选择坚固挡土板），每侧挡土板光面朝向基础侧，然后下连接好挡土楞。
3）上下挡土楞一起下，上层楞距离下层楞为1.2m，楞之间由∠40×3角钢用M16螺栓交叉连接，使之连成一体，上层挡土楞四个角用不少于4股8＃铁丝绑扎在基坑四角挡土板上，铁丝应留有裕度，确保基坑成型后下层挡土楞距离坑底为1m左右。对于挡土楞长度超出5m，需加斜撑楞，斜撑楞距离立柱模板0.5m即可，尽可能靠近中间，同时和四面围楞夹角为45°。
4）打入中间挡土板，挡土板进入沙层或沙土层深度大于0.2m。
5）用外径48mm长6m钢管，在基础外围0.6m，间隔约1m打入地下，对基础外围墙体起到稳固作用，以降低挡土楞压力。施工完成再将钢管拔出。
6）继续开挖基础，挡土板及挡土楞伴随基坑开挖依靠其自重和人工外力使其随之下降，保持坑壁和挡土板稳定。坑深要求达成图纸要求，挡土楞应垂直于挡土板，水平放置,挡土楞之间间距要均匀
5.2.7 通常要求
5.2.7.1 深基坑坑上浮土堆放距坑边通常大于1.0m，高度不超出1.6m。
5.2.7.2 基坑开挖时，各塔位中心桩、转角位移桩、找正辅助桩及移出测量标识等，均应保持完好，不得碰动、挖掉或丢失。
5.2.7.3 基坑深度应以设计施工基面为准。
5.2.7.4 基坑坑深许可偏差为+10Omm，-50mm，基础坑底座尺寸许可偏差为+50mm，坑底应平整，同基基础坑在许可误差范围内按最深坑整平，基础坑超深+8Omm以上时，其超深部分应采取铺石灌浆处理。
5.2.7.5 基础周围应做好排水方法，因地制宜挖好排水沟，预防雪水灌入基坑内。雪后应检验土坑有没有塌方现象，必需时加挡土板，支撑、加固牢靠方能继续施工。
5.3 钢筋绑扎及支模
5.3.1 首先再次复测线路直线、转角、档距、分坑位置及坑深，无误后再进行下道工序施工。
5.3.2 基础钢筋及地脚螺栓规格、数量、尺寸要和施工塔位号及设计图纸相符。钢筋位置、间隔要正确，绑扎要牢靠，上下板筋间距要正确、均匀，撑筋分布要合理。下板筋和坑底间要垫以和基础相同标号混凝土垫块。
5.3.3 地脚螺栓箍筋弯曲时，其弯曲部位半径应和地脚螺栓直径相配合。
5.3.4 模板表面应平整，无粘结物，接缝要严密，模板内表面应涂脱模剂（要预防脱模剂污染钢筋及地脚螺栓），模板成型尺寸要符合设计要求，圆则圆、方则方，不然必需进行修整完好后再使用。
5.3.5 模板安装步骤：安装横钢梁→安装底层模板→安装底层钢筋→安装其它各层钢筋→安装立柱钢筋→安装其它各层及立柱模板→安装地脚螺栓。
5.3.5.1 安装钢梁
1)钢梁（横断面大于250×250mm）是架在基础坑口上专用工具，它用来固定地脚螺栓及立柱模板，同时作为浇制混凝土运输桥梁，所以钢梁强度至关关键。钢梁长度可依据基坑开口需要连接成所需尺寸，注意梁长度超出7.4m时，连接处必需进行补强处理，钢梁中间必需加顶木支撑，确保钢梁连接强度。连接好后在钢梁中间固定一根50×50×2500mm小方木，小方木用来固定地脚螺栓样板托架和稳固立柱模板。
2)钢梁应按下列要求安装：
钢梁横线路方向架在基础坑口上，坑口两边要等长，两梁间距离应能容纳基础立
柱模板，并能将立柱模板夹紧。

3)钢梁安装示意图：
钢梁
立柱

5.3.5.2 安装底层模板
按设计图所给尺寸，利用前面所钉立辅助桩进行放线，并在线上找出底层模板四角位置。底层模板组装好后，用垂球经过线上所确定四角位置对模板进行找正。另外还要对模板四角操平，支撑杆一端在围楞上，一端顶在坑壁上，距离要均匀，支撑杆作用是配合围楞确保模板外型尺寸正确可靠、预防跑模、达成工艺美观目标，所以支顶一定要牢靠。
5.3.5.3 安装底层钢筋
在安装好底层模板后要安装底层钢筋，对于底层钢筋能够在地面完成后，整体放入基坑内，也能够在基坑内绑扎，但不管采取何种方案必需确保钢筋笼成型尺寸符合设计图纸，且做到工艺美观。
5.3.5.4 安装其它各层钢筋和立柱钢筋
5.3.5.5 在插入主角钢安装好后，依据设计图纸安装其它各层及立柱钢筋，注意在立柱钢筋安装好后，为确保立柱钢筋保护层厚度，要利用模板做支撑对钢筋笼加以支顶。
5.3.5.6 安装各层台阶模板及立柱模板
5.3.5.7 在底层模板四角上架设托架角钢，将二层模板安装在四根托架角钢上，最下层托架角钢为L75，以上为L63。三层模板用一样方案安装在二层模板上。其它各层模板围楞顶木安装同底层模板。对于插入式基础因其立柱为斜柱式，所以其不能按地脚螺栓式基础一样将立柱模板采取托架角钢固定，插入式基础立柱只能靠悬挂方案，即在立柱模板连接角钢（角模）最底部第二孔不上卡子，用φ4铁线经过该孔，分别连接两个花篮螺丝吊在横钢梁上。注意模板安装过程中要考虑耐张转角塔拔、压腿内外角高差值。
5.3.5.8 本工程基础主筋保护层除特殊注明外,均按45mm施工。
5.3.5.9 安装地脚螺栓
5.3.5.10 对于地脚螺栓式基础，地脚螺栓依靠样板及样板托架固定在钢梁上小方木上，安装时可先将样板找正（用φ4线绑扎在钢梁上），然后再将地脚螺栓用双螺母和样板拧紧固定。地脚螺栓固定完成，用φ4线将地脚螺栓根部固定在底层模板四个角上，预防浇制混凝土时地脚螺栓偏移，造成大误差。

5.3.6 模板和地脚螺栓安装完成，必需进行全方面检验，如有差错要立即纠正，检验关键内容及标准要求以下：
5.3.7 用钢尺检验地脚螺栓式基础根开及对角线，其误差许可范围为：±1.6‰。
5.3.8 用钢尺检验地脚螺栓小根开及对角线。同组地脚螺栓间距误差范围为：±1mm。
5.3.9 检验同组地脚螺栓中心是否和立柱中心重合，其误差不得超出8mm。
5.3.10 用经纬仪和钢尺检验基础顶面其相对高差不得超出4mm；地脚螺栓操平印记间高差不得超出4mm。
5.3.11 检验各层模板和立柱模板是否方正，各层之间相对位置是否正确，立柱模板倾斜度是否超差，各部位模板保护层尺寸是否符合设计要求。其各部位误差范围以下：
立柱和底座、各层模板内口尺寸：-0.8%。
立柱模板倾斜为柱高0.8%。
立柱模板在其底层模板上位移：3mm。
钢筋和模板间保护层厚度：-5mm。
地脚螺栓倾斜：0.8%。
6 质量管理
6.1 质量目标
质量管理总体目标：加强质量意识，严格过程管理，精心策划施工，确保达标投产。
企业质量目标
6.1.1 验收消缺率100%；
6.1.2 工程“零缺点”投产率100%；
6.1.3 工程达标率100%；
6.1.4 110kV外部电源工程创优率100%；
6.1.5 工程技术资料立即整理，做到正确、齐全、规范，移交立即率100%；
6.1.6 不发生因为施工原因造成质量事故；
6.2 项目部质量目标：
6.2.1 单位工程优良率为100%，分部工程优良率为100%，分项工程合格率为100%，分项工程优良率≥99%；观感得分率≧92％。
6.2.2 不发生通常施工质量事故；
6.2.3 工程确保零缺点移交；
6.2.4 最终建成达标投产工程；
6.2.5 工程产品用户满意度＞98%；
6.2.6 材料到货批次检验率100%；
6.2.7 特殊部位、关键部位质量监督到位率100%；
6.2.8 施工技术资料整理正确、齐全、规范移交立即率100%。
6.3 班组质量目标：
6.3.1 实现工程零缺点移交，最终建成达标投产工程、国网优质工程和国家优质工程；
6.3.2 工程总体验收优良品率100%，分部工程一次验收优良率100%,分项工程合格率100%,分项工程优良品率99.5%及以上；
6.3.3 努力消除各工序质量通病，确保施工工艺美观；
6.3.4 一级一次验收合格率100%；
6.3.5 材料到货批次检验率100%；
6.3.6 基础一次成型率100%；
6.3.7 施工技术资料整理正确、齐全、规范移交立即率100%；
6.3.8 工程产品用户满意度＞99%。
6.4 质量确保方法
6.4.1 工程质量必需满足设计图纸和设计文件要求。认真落实质量责任，严格技术纪律，确保工程质量自始至终受到有效控制。
6.4.2 施工项目部工程科要加强施工资料控制管理，施工资料编写、校核、审批、发放应严格实施质量确保体系既定实施程序，并使施工资料处于完全受控状态，杜绝因为施工资料错误造成工程质量事故。
6.4.3 加强对采购原材料及加工产品验证工作，通常未经检验合格产品和没有正常证实材料产品一律不得运往施工现场；多种施工原材料要建立跟踪管理台帐。
6.4.4 基础工程开工前，项目工程部要向参与本工程建设全体施工和管理人员进行具体技术交底。对直接影响质量关键控制点，要着重进行详尽讲述，在过程工作中要加强现场监视和控制。
6.4.5 对于参与工程建设任务特殊工序操作人员（如测工、机械操作工、电工等）必需是经过资格考试，考试合格取证，并在施工项目部立案者。在过程中要求做到挂牌施工。
6.4.6 施工过程中必需立即填写多种统计，填写人和审核人对施工统计真实性及正确性负责。且强调多种施工统计必需做到现场填写，对于施工全过程必需认真按质量体系程序文件（过程控制程序）进行操作，严禁违规现象出现。
6.4.7 自觉接收并主动配合监理方对工程质量检验，认真听取意见并立即改善。
6.4.8 深基坑开挖工作必需经现场监理工程师现场监督，方可进行施工。
6.4.9 工程施工过程实施施工班组自检，施工项目部复检和企业抽检“三级”检验制度，隐蔽工程不得紧急放行。全部检验全部必需正确统计，并标明检验者，统计必需妥善保管，以证实工程已按要求验收标准检验合格。依据检测任务及要求正确度，选择和核查适用检测仪器，使其检测能力满足工程检测要求，并含有适宜量程、精度和正确度。
6.5 质量通病分析及防范方法
依据工程特点及以往施工经验，我们估计在下列方面可能存在影响基础工程施工质量质量通病，为了防患于未然，特制订防范方法，以确保工程质量，见下表。
质量通病
防 治 措 施
基坑开挖超深后不按要求处理
1、 挖坑时专员监督，距设计坑深500mm时改人工开挖；
2、 超深小于100mm时采取填土扎实处理，超深大于100mm时采取铺石灌浆处理。
基础铺石灌浆垫层制作不规范
1、 铺石灌浆垫层必需按规范制作；
2、 必需确保铺石灌浆垫层长、宽各超出基础底层台阶50mm；
3、 铺石灌浆垫层制作后必需用仪器超平。
基础关键项目质量控制
6.6.1 基础分部工程质量控制程序框图

6.6.2 尺寸控制：
6.6.3 依据设计图纸情况，在连接过程中，要针对各自找正图校核各部位具体尺寸。
6.6.4 基础外观质量控制
6.6.5 基础施工中，应尤其注意对外观质量控制，基面应抹平并压光，拆模时注意对基础边角保护，不得碰坏基面和边角。
6.6.6 在地脚螺栓基础样板连接及施工过程中，要认真做好插入地脚螺栓防腐工作，严禁出现伤及地脚螺栓现象。
6.6.7 基础关键项目质量控制工作，由施工队现场技术员和测工进行把关控制，且对关键项目质量负责。由质检员负责监督质量，由施工责任人组织施工及检验，立即填写基础浇制把关卡、隐蔽工程签证和基础施工检验及评级统计。
7 职业健康安全管理
7.1 工程项目安全管理目标(业主安全目标)
7.2 项目部安全管理目标
不发生人身伤亡事故。
不发生因工程建设引发电网及设备事故。
不发生通常施工机械设备损坏事故。
不发生火灾事故。
不发生环境污染事件。
不发生负关键责任重大交通事故。
7.3 班组安全管理目标
通常未遂事故和统计事故不超出一起；
不发生通常机械设备、火灾事故；
不发生通常交通事故；
创建无违章班组。
7.4 职业健康安全注意事项
7.4.1 工地运输
7.4.1.1 严格实施国家道路交通法律、法规。
7.4.1.2 运输前应指定专员对运输道路进行具体调查，了解桥、涵等是否牢靠可靠，对险桥、沟坡、泥泞、坑洼、河道、急转弯处等需要加强和修路地段，应立即进行修补，路面应确保一定宽度。
7.4.1.3 各施工队要和机运队配合，加强监督，尤其是通往塔号路一定要符合要求（坡度、回转半径、坚固性），严禁无把握行车。
7.4.1.4 货车上除押运人员外，其它人不得搭乘，押运人要坐在安全位置上。
7.4.1.5 人力运输道路宽度大于1.2m，坡度小于1∶4，雨雪后搬运物件，应选择好路线，并应有防滑方法。
7.4.1.6 两人以上抬运东西时要同肩、同时，号令一致。
7.4.2 土石方开挖
土石方开挖应在有职员监护情况下方可进行,且施工中应实施以下要求：
7.4.2.1 坑底面积超出2m2时可由两人同时开挖；两人及以上在坑下作业时，应相互照料，以不相互碰撞为宜。坑深超出1.5m时上下坑应有攀登方法，施工时坑上应设监护人。施工人员不得在坑内休息。
7.4.2.2 坑壁应留有大于设计图中要求边坡。
7.4.2.3 安全监护人应常常检验基坑边坡石有没有异常现象，如发觉边坡有裂纹、疏松等，应立即停止开挖、采取有效方法（如加强支撑、清理坑口积土、降低坑口基面等），未处理好前，不准继续开挖。
7.4.3 支模及基础浇制
复查分、挖坑情况无误，应立即进行支模。支模自检无误后（非一般直线塔应报施工项目部对分、挖坑及支模复检）立即进行基础浇制。
7.4.3.1 施工中应随时注意坑壁及模板支顶情况，必需时停止施工进行补强。
7.4.3.2 在支模板时，施工人员不准在支撑上站立，更不准上下坑时脚踩支撑木，以防踩滑造成摔伤。模板及跳板必需搭设支顶牢靠，尤其是加高基础支模更应注意。
7.4.3.3 钢梁下要垫木板或挡土板以增大受力面；坑壁强度不足时要在钢梁和坑底间用圆木支顶。
7.4.3.4 严禁以挡土楞为支点对钢梁、模板进行支顶。
7.4.3.5 装、拆模板时应选择可靠位置站稳，不准在没有站稳情况下工作，预防钉子、铁丝头扎脚。
7.4.3.6 施工时应有专员监护坑壁情况，发觉有坍塌可能时，立即让坑下人员撤离，消除隐患后再行施工。
7.5 职业健康安全方法
7.5.1 加强职员安全教育工作，提升职员安全意识。特殊工种应经过专业培训，持证上岗。
7.5.2 对从事施工测量、机械操作、电气操作人员，要求必需认真实施机械操作规程，规范操作行为。
7.5.3 本施工方案经审批后，由施工队技术责任人落实实施，若有异议，可提出改善意见，不过必需报请原审批人同意后方可变动。
7.5.4 本施工方案必需经过审批和交底，不然一律不准开工。
7.5.5 施工全过程必需严格实施安全施工作业票制度。认真把好安全施工作业票填、审、签、读、行、收、查关，杜绝废票、白票。工作前向全体施工人员宣读，分析、讲解危险点及防控方法，做到人人心中有数。
7.5.6 各施工队要认真开好每七天一次安全活动会及每日班前会，会上依据现在工作，有准备、相关键地查找不安全原因及事故隐患，发动广大职员集思广益制订出切实可行防范方法，对不能处理问题要立即上报施工项目部。
7.5.7 进入施工现场全体施工人员必需正确佩戴安全帽及必需劳动保护用具，统一着装。
7.5.8 施工现场要设显著安全警示牌，且明确无关人员不得进入施工操作现场。
7.5.9 基坑开挖前对运抵现场全部机械设备及工器具，要求施工队责任人必需认真组织人员进行检验验收或试运行，确保施工工作安全顺利进行。
7.5.10 对于基坑开挖机械设备，要求施工责任人必需认真组织按规程操作，避免安全事故发生。
7.5.11 项目部质检、安监人员要认真做好现场跟踪指导、跟踪监督、跟踪服务。施工过程前，检验作业现场是否有显著安全警示标志，查现场安全设施是否健全，查现场是否采取环境保护和文明施工方法，查个人劳动防护用具安全情况和使用情况,查现场机械设备及器具是否处于良好备用状态。施工过程中，查现场各项规章制度实施情况，查个人劳动防护用具安全情况和使用情况,查机械设备及器具运转情况和设备接地情况。做到立即发觉、立即消除事故隐患，达成事故预控目标。施工过程后，查现场是否做到“工完、料尽、场地清”。
7.5.12 施工人员不得在模板支撑上或在易塌落坑边走动。
7.6 安全风险估计及防范方法
依据工程特点，经过分析，我们估计在下列方面存在安全风险和影响工程施工安全危险点，进行了认真分析，特制订预防方法，以确保施工安全，安全风险估计和防范方法见下表。施工危险点及控制方法实施企业《施工生产危险点及控制方法》相关部分。
安全风险估计及防范对策
安全风险估计
防范方法
塌方
1、 基坑开挖时坑上设安全监护人，随时注意坑内动向。
2、 挖坑时按《基础分坑找正手册》中要求尺寸放坡。
3、 严禁施工人员在基坑内休息。
4、 施工前检验坑壁有没有裂痕，挡土板应牢靠可靠。
土石回落伤人
1、 坑口1m以内不准存放杂物，要立即清理坑口浮土。
2、 合理选择浮土堆放地点，并须有合适坡度。
触电
1、挖掘机作业中，如发觉地下电缆时，应立即停止工作，并立即通知相关单位处理。
2、严禁在电力线下作业，确保和电力线安全距离。
坠坑，机械、器具等意外伤害
1、 坑深超出2m时上下基坑应使用梯子。
2、 机械开挖基坑时，机械臂工作范围内严禁有些人工作或逗留。
3、 基坑上下传输工器具、材料时，应使用绳索，严禁抛扔；较重物件应用绳索绑牢，向坑下安放时，坑下人员应避让到安全位置。
交通事故
1、做好道路调查，对危险路段无把握不得冒行。
2、严禁客货混装，严禁拖拉机或机动三轮车作为载人交通工具。
3、遵守交通法规，严禁司机饮酒后驾驶车辆。
4、针对天气情况，做好车辆防滑方法。

8 环境保护及文明施工
8.1 环境管理方针目标
8.2 环境管理方针
文明施工，护青山绿水，送万家光明。
8.2.1 环境管理目标
8.2.2 固体废弃物分类堆放处理。
8.2.3 送变电施工中降低植被破坏，做好回填土及植被修复。
8.2.4 降低办公用水、用电、用纸。
8.2.5 遵守国家和地方相关环境保护法律、法规，尽可能避免或降低对环境影响，搞好环境及文物保护工作。
8.3 施工中可能对环境及文物造成危害分析
本工程有河流、农田、树林、果园、居民区、公路等多种境况，所以环境和地下文物保护工作是至关关键。
8.3.1 在河流地带施工，可能对河堤造成破坏，对防护林砍伐减弱其水土保持效果。
8.3.2 在农田、树林、果园施工，就要占地、砍伐果树，对青苗损坏较多。
8.3.3 在居民区周围施工，施工噪音、污染危害当地居民，影响喂养畜禽日常习性。
8.3.4 基面开方和清理线路走廊易造成树木砍伐、破坏植被，土石方和混凝土浇筑弃渣，造成水土流失，影响自然生态环境。
8.3.5 施工现场施工遗留物影响环境。
8.3.6 对历史文物价值和关键性认识不够，极有可能在施工开挖时发觉文物不知保护，任意践踏及损毁，或私自藏匿，给国家造成损失。
8.4 环境及文物保护方法
8.4.1 本工程项目经理是环境保护第一责任人，自上而下依据职业健康安全管理网络建立环境保护责任制，把环境保护工作层层落实到每个单位和个人。
8.4.2 施工现场材料堆放、工器具、设备放置应合理有序，各个塔号需要破坏植被，应在满足施工前提下，尽可能降低占用面积。
8.4.3 为确保满足环境保护及文明施工要求，基础原材料要求必需做到砂、石、水泥不落地，即要求原材料下方铺垫苫布或编织布。施工现场要做到“工完、料净、场地清”。
8.4.4 在居民区、喂养场周围施工，应提前通知，并采取必需防范方法方可施工。
8.4