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焊接工艺评定实例
 一、焊接工艺评定试验
焊接工艺评定试验项目和方法标准上要完全根据中国现行焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，不然就失去了焊接工艺评定正当性和合理性。
焊接工艺评定试板标准上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不许可焊接缺点。如发觉缺点，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。
（一）锅炉和压力容器焊接工艺评定试验项目
1.试验项目
锅炉和压力容器焊接工艺评定试验，按产品接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。特殊接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款要求进行。
当评定焊缝坡口形状和尺寸为关键参数焊接方法时，试件坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书要求。焊接评定试板检验项目按试件形式有以下多个：
（1）开坡口对接接头试板。外观检验、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。
（2）角接接头试板。外观检验、宏观金相检验。
（3）不锈耐蚀堆焊层试件。外观检验、表面渗透检验，冷弯、化学成份分析。
（4）硬质合金堆焊层试件。外观检验、表面着色检验、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成份分析。
（5）螺柱焊试件。外观检验、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。
2.焊接工艺评定试验方法
焊接工艺评定中使用力学性能试验方法包含拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。
（1）拉伸试验。按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。
（2）弯曲试验。按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》进行。
（3）冲击试验（缺口韧性试验）。按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。
（4）角焊缝试样宏观试验。宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选择合适腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。
（5）螺柱焊缝检验。螺柱焊缝工艺评定，每次应焊10个试验螺柱焊缝，其中5个作锤击试验或弯曲试验，另5个作扭转试验。具体评定要求参见相关手册。
（6）电阻焊缝检验。电阻焊缝焊接工艺评定试件作宏观金相检验和力学性能检验。金相试验时将焊缝横向剖开、抛光并腐蚀、显露焊缝金属轮廓，用10倍放大镜检验。电阻焊缝力学性能检验关键有剪切试验和剥离试验。
（7）着色试验。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试样表面，在焊后状态首先应作着色检验，检验方法和程序按GB150—1998标准进行。如对部分特殊用途产品和耐磨堆焊层，要求作硬度试验，可参考GB1654—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。
（8）化学成份分析。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试件，应作化学成份分析。
对于产品技术条件中明确要求耐蚀性要求焊件，焊接工艺评定试板还应作晶间腐蚀试验。具体试验方法、评定准则见附录表24。

（二）钢结构试验项目
1.试验项目
钢结构焊接工艺评定试验项目包含目视检验、无损检验、弯曲试验、拉伸试验（含全焊缝金属拉伸试验）、冲击试验（对产品接头提出冲击韧度要求时）、宏观金相检验。
焊接工艺评定试件，可分为全焊透开坡口对接焊试件、局部焊透开坡口对接焊试件和角接缝试件，在以上三种试件中还能够成板材试件和管材试件，对于槽焊缝和塞焊缝工艺评定试验则采取模拟试件。
而钢结构焊接工艺评定试验方法包含试件焊缝目视检验、无损检测、力学性能试验（包含背弯、面弯和侧弯和拉伸试验）、宏观金相检验、冲击试验、反复检验等。参考锅炉和压力容器焊接工艺评定时实施相关标准进行。
2.评定——角接焊工艺评定
钢结构产品角接，能够直接采取图16-3和图16-4所表示角接试件进行工艺评定。

    试样形式和数量见表16-2，试板最小壁厚为3.2mm。
按每份焊接工艺规程和产品结构焊接时位置，焊接一个角焊缝T形接头试件，其中一条试验焊缝是最大尺寸单层角焊缝，另一条是最小尺寸多层角焊缝。试件焊后经目视检验合格后，垂直于焊接方向将试件剖开，制备宏观金相试片，每块试片只检验其中一个剖面。剩下两块试板沿整个角焊缝纵向弯断，检验断裂表面。假如断在母材金属上，不能认为焊缝金属不合格。试验前，可采取相关方法确保断于焊缝。T形接头角焊缝试验合格标准参见GB5117—1995《碳钢焊条》和GB5118—1995《低合金钢焊条》等。
如拟采取焊接材料不能免去焊接工艺评定，又不是按法规要求经过工艺评定焊接材料，则应使用图16-5所表示试板形式作验证试验，试板可在平板对接位置焊接，试板长度应足以取出所要求数量试样，并按图16-5截取试样。焊接试板焊接参数应尽可能靠近产品角焊缝焊接参数。 

 表16-2 角接工艺评定试样形式和数量和所评定厚度范围
试板形式
角焊缝尺寸
试验焊缝数量
所评定尺寸
试样形式和数量
壁厚
角焊缝尺寸
宏观
全焊缝金属拉伸
侧弯
T-角接试板
最大尺寸单层角焊缝
每种焊接位置1条
不限
最大试验焊缝尺寸和以下
3个剖面
—
—
T-角接试板
最小尺寸多层交焊接
每种焊接位置1条
不限
最小试验焊缝尺寸和以上
3个剖面
—
—
T-角接管材试件
最大尺寸单层角焊接
每种焊接位置1条
不限
最大试验焊缝尺寸和以下
3个剖面①
—
—
T-角接管材试件
最小尺寸多层角焊接
每种焊接位置1条
不限
最小试验焊缝尺寸和以上
3个剖面①
—
—
开剖开对接试件②（见图16-5）

平板对接焊缝位置1件
焊接材料评定
—
1
2
①对于4F和5F焊接位置，要求4个剖面。②当采取非法规认可焊接材料时需作焊接材料评定。

从开坡口对接焊试板中取出两个侧弯试样和一个全焊缝金属拉伸试样，合格标准参见相关国家标准。

二、压力容器焊接工艺评定实例
按《压力容器安全监察规程》和GB/150—1998《钢制压力容器》要求，压力容器施焊前应按《压力容器焊接工艺评定》标准要求进行对应焊接工艺评定。
压力容器结构及焊缝部署图16-6所表示。
其中A类、B类为纵环缝，必需进行焊接工艺评定；管接头和筒体连接D类焊缝，不管是组合焊缝还是角焊缝，也需进行焊接工艺评定。另外，接管和法兰及端盖焊接等C类焊缝均需经焊接工艺评定合格后才能投入生产。其中壳体环缝焊接工艺评定书样本见表16-3。

 表16-3 焊接工艺评定书样本 

三、船舶结构焊接工艺评定实例
船舶结构部件焊接工艺评定，均根据船建规范相关要求进行。其中焊接工艺评定书样本见表16-4。