模板支撑标准体系综合项目施工专项方案.doc

目录
一、编制根据 4
二、工程概况 4
三、施工筹划 5
3.1总体施工顺序 5
3.2重要机械设备 5
3.3重要材料数量 5
3.4劳动力使用筹划 6
3.5施工进度筹划安排 7
四、支撑及模板施工 7
4.1施工分块及分层概括 7
4.2施工场地平面布置及支架基本状况 7
4.3模板构件选用规定 8
4.4模板体系设计状况 8
4.5模板及支架搭设 9
4.5.1碗扣式脚手架搭设 9
4.5.2侧墙(内衬墙)及梁模板安装 11
4.6砼浇注顺序 11
4.7模板体系拆除 12
五、模板支撑体系计算 12
5.1侧墙模板设计计算 13
5.2各项验算 14
5.2.1 钢模板验算 14
5.2.2 Φ48×3.5侧向支撑钢管验算 14
5.2.3 钢管斜撑验算 15
5.3顶板模板支撑设计计算 16
5.3.1钢模板板验算 17
5.3.2抗弯强度验算 17
5.3.3内楞枋木验算 18
5.3.4 Φ48×3.5竖向支撑钢管验算 18
六、施工工艺 19
6.1支撑构造设计 19
6.1.1模板构造设计 20
6.1.2顶托与主次楞、底模 20
6.1.3上腋角模板支撑体系 21
6.1.4侧墙模板及支撑体系 21
6.1.5端墙模板及支撑体系 21
6.1.6施工缝变形缝模板支架构造 21
6.2材料选用及性能指标 22
6.3模板支架安装 23
6.3.1普通规定 23
6.3.2支架安装 25
6.3.3墙构造模板安装 26
6.3.4板构造模板安装 27
6.4模板支架检查与验收 27
6.5模板支架拆除 29
6.6施工管理 31
6.7安全核心点控制 33
七、施工质量保证办法 33
7.1模板质量保证办法 33
7.2混凝土施工质量控制 34
7.2.1各部位混凝土施工 35
7.2.2变形缝及施工缝设立及解决办法 36
八、施工安全保证办法 37
8.1组织保障 37
8.1.1建立安全领导小组 37
8.1.2健全安全生产监督检查机构 38
8.2安全技术办法 38
8.3模板与支撑架安全管理 39
8.4管线安全保证办法 42
8.5用电安全保证办法 42
8.6防火及排水安全保证办法 45
8.7施工监测 46
九、雨期施工技术办法 51
十、应急预案 51
10.1高处坠落和物体打击事故应急办法 51
10.2触电事故应急办法 52
10.3机械伤害应急办法 52
10.4模板、脚手架坍塌应急办法 52
10.5消防事故应急办法 53
10.6高温中暑应急办法 54
10.7防洪应急办法 54

一、编制根据
(1) 贵安中心区～百马路地下空间联系通道；
(2) 《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）；
(3) 《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）；
(4) 《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-)；
(5) 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-) ；
(6) 《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-）；
(7) 《建筑构造荷载规范》（GB50009-)；
(8) 《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-）；
(9) 《施工公司安全生产管理规范》（GB50656-）；
(10)《危险性较大分某些项工程安全管理办法》（建质[]87号）；
(11)《建筑施工计算手册》（第五版）；
(12)《钢构造设计规范》（GB 50017-）；
(13)《冷弯薄壁型钢构造技术规范(附条文)》（GB50018-）。
二、工程概况
本段贵安中心区～百马路地下空间联系通道,线路出贵安中心区站向东南方向进行，连接百马路地下空间构造。本段区间由明挖和暗挖段构成里程为ZCK13+455～ZCK14+930.1，全程长度479m，基坑深度约为22m，为三级坡度，为1:2、1：0.3和1:0.3；单线双洞构造。
一级和二级边坡采用土钉墙支护，土钉嵌入岩层深度4m，垂直高度1200mm，呈梅花形布置，土钉采用外径Φ42×壁厚t=3.5mm钢花管，设立出浆孔注浆，土钉孔采用钻孔成孔方式，孔径130mm；并于基坑侧壁设立Φ40mm@3000mmPVC泄水管；坡面挂网HPB300Φ8@150mm×150mm，喷射混凝土强度级别C25，厚150mm。
本联系通道为地下一层单跨钢筋混凝土框架构造，顶、底板与侧墙形成闭合框架，净空×净宽为5230mm×4650mm。顶板、侧墙、底板厚度均为700mm，混凝土标号为C35，抗渗级别为P8。
明挖联系通道构造防水级别为二级，顶板采用3mm厚优质单组份聚氨酯防水涂料，有种植规定期应当设立抗根系刺穿层，无种植规定期使用PE薄膜或隔离油毡，采用200mm厚细石混凝土作保护层；侧墙采用3mm厚单组份聚氨酯防水涂料，采用
120mm砖墙或50厚聚氨酯泡沫板作保护层；底板采用HDPE高分子自粘胶膜防水卷材（白色，≥1.5mm厚且HDPE层厚≥0.7mm），并使用50mm细石混凝土作为保护层。
三、施工筹划
3.1总体施工顺序
依照工期规定及施工场地条件,按照因地制宜、以便管理原则，明挖段主体构造采用“纵向分段、竖向分层，自下而上”施工原则。纵向施工分段原则是施工缝尽量设立在受力较小处，并严格按照施工规范关于规定执行，原则上横向施工缝间距不超过12m，施工缝位置应留在构造受剪力较小且便于施工部位，并尽量照顾到内部设施完整性。竖向施工分层原则以3号线主体构造为例：基坑验槽、接地、垫层施工→施工底板防水层和保护层→底板构造施工→侧墙、顶板施工→顶板防水及保护层施工→回填。
3.2重要机械设备
设备名称
设备型号
单位
数量
汽车吊
100t
台
1
汽车吊
50t
台
1
木工平刨

台
1
木工手电锯

台
3
电钻

台
3
3.3重要材料数量
设备名称
规格型号
单位
数量
钢板
600×1500×2.75mm
m2
310
单侧模板支架
H=5230mm
个
20
方木
100×100mm
m
1210

碗扣支架
φ48,t=3.5mm
m
750
3.4劳动力使用筹划

依照工期安排及工程量，各工种筹划配备劳动力人数如下：
工种
单位
数量
备注
信号工
人
1
钢筋等材料吊装指挥
木工
人
12
模板配备安装
钢筋工
人
10
钢筋加工、绑扎
架子工
人
4
碗扣支架搭设
电工
人
1

混凝土工
人
5

电焊工
人
2

普工
人
6
材料搬运、现场清理
专职安全员
人
2
现场安全检查记录
特种作业人员
人
2

1、劳动力管理
在施工准备期间，由公司内部审核，工程部、安质部、负责人审核后签字确认，对标段各工种作业人员进行岗前培训，明确设计内容、技术规定、施工工艺、操作办法、质量原则和施工技术要领。
加强劳动力“三工”安全教诲，对危险工种、危险区域操作进行专项安全交底，设立安全警示标志和作业迈进行危险源辨识提示。积极开展劳动竞赛，技术比武和安全评比等活动，提高劳动力整体施工水平。运用施工间隙进行法制宣传，教诲施工人员遵章守纪，保障社会治安。
2、技术培训
开工前紧密结合本工程实际，编制技术培训大纲及培训筹划，以技术规定、质量原则、操作工艺和原则化为培训内容，对所有参建人员进行全面技术培训，以保证各项规范和原则正的确施。
3、 安全操作培训
在开工前，组织进行系统安全培训，熟悉安全规定和安全操作规程，对于高空作业、特种设备操作坚持持证上岗。
4、环保施工教诲培训
针对砼施工及机械设备易导致环境污染，进行环保教诲。
3.5施工进度筹划安排
序号
工作内容
起止时间
总天数
2月
3月
4月
5
10
15
20
25
28
5
10
15
20
25
31
5
10
15
20
25
30
1
构造主体底板
.2.18-.4.5
47

2
构造主体墙身及顶板
.2.24-.4.16
52

四、支撑及模板施工
4.1施工分块及分层概括
百金区间主体构造长213m，为单层箱型框架构造，为有效减少混凝土温度应力和收缩应力，并综合考虑质量、进度、施工顺序等因素，将主体构造进行分层、分块施工。
分块施工原则为每块长度约为20m，分块施工缝布置在纵向间距1/4～1/3跨附近，并尽量照顾到内部设施完整性，按以上原则百金区间主体构造将提成11块进行施工，由小里程至大里程分别为第一至第十一块，其中最大一块长度为20m，最小一块长度为13m。
分层施工以满足施工顺序和施工便捷规定为准，并将百金区间每一块提成2层进行施工。
4.2施工场地平面布置及支架基本状况
模板、支架等材料吊装采用25t汽车吊垂直吊装。
脚手架搭设在基坑内，中、顶板施工时支架直接搭设在底板构造上，且结
构底板在施工时预留钢筋头与钢管支架连接，支架基本受力状况好。
4.3模板构件选用规定
模板构件选用：P6015钢模板，φ48×3.5碗扣式脚手架钢管、φ48×3.5钢管及配套顶托，φ16、φ14对拉螺杆， 100×100mm木枋，工字钢及其他建筑材料。
所选用材料质量需符合现行国标规定。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深划痕。钢管上禁止打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。
扣件材质必要符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-）规定。
①新扣件具备生产允许证，法定检测单位测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定原则《钢管脚手架扣件》（GB15831-）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺拴进行更换解决。③新、旧扣件均进行防锈解决。
4.4模板体系设计状况
百金区间均采用相似构造构造满堂碗扣式钢管脚手架。满堂碗扣式脚手架构造构造如下：立杆纵横向间距为0.6×0.9m（垂直行车方向为0.6m）,竖向每隔0.6m高设一道纵横水平横杆，每层水平横杆用作侧墙横向撑杆，用以承受侧墙砼浇筑时砼侧压力，并加设斜撑支承于底板上，斜撑在站台层设立为两道，水平间距为1.8米，在底板层1道，水平间距为1.8米，加设顶托支顶在侧墙（钢）木楞上，底部埋设钢筋顶住斜撑，为加强脚手架整体稳定性，设立横向剪刀撑和纵向剪刀撑，横向剪刀撑在左右线分别设一道，间距1.8米。

本主体构造工程模板采用18厚胶合模板以及P6015钢模板；内楞采用100*100mm木枋以及型钢，侧墙、顶板外楞选用100*100木坊。
4.5模板及支架搭设
4.5.1碗扣式脚手架搭设
使用材料必要有出厂合格证，弯曲、变形、开裂禁止用于支顶架搭设施工。
脚手架安装时应考虑模板安装顺序，在安装梁时应遵循先底模，然后钢筋制安，然后侧模过程。碗扣式脚手架重要参数及示意图如下：
立杆采用LG-180型，重量10.67kg，每隔60cm设一副碗扣接头，承载力30KN/根。顶杆采用DG-90型，重量5.5kg，立杆垫座，DZ-1型，横杆采用HG-60型和HG-90型，重量分别为5.2kg和7.8kg，斜杆用作架子斜向拉压杆，用于1.8m×1.8m网格，采用XG-216型，重量6.6kg。可调横托撑，可调范畴449-749mm，重量7.3kg。可调顶托撑，可调范畴585mm-875mm，重量8.7kg。
碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销构成。

碗扣节点构成图
碗扣式脚手架重要构、配件种类、规格及用途
名称
型号
规格（mm）
市场重量(kg)
设计重量（kg）
立杆
LG-120
ф48×3.5×1200
7.41
7.05
横杆
HG-60
ф48×3.5×600
2.82
2.47
间横杆
JHG-90
ф48×3.5×900
5.28
4.37
专用斜杆
XG-1218
ф48×3.5×2160
9.66
8.66
可调托座
KTC-60
可调范畴≤450

8.31
1、立杆
⑴ 立杆纵横向间距为0.6×0.9m（垂直行车方向为0.6m）。
⑵ 立杆脚部设立横向扫地杆，纵向扫地杆应采用碗扣件固定距底托不不不大于200mm处，横向扫地杆亦采用碗扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
⑶ 立杆长短杆应交错布置，两相邻立杆接头不应设立在同一平面上。
2、横向水平杆
⑴ 主节点处必要设立一根横向水平杆，用碗扣件连接，且禁止拆除。主节点处两个碗扣件中心距不应不不大于150mm。
⑵ 横向水平杆两端均应采用碗扣件固定在纵向水平杆上。
3、剪刀撑
支架外侧立面及纵向每排支架外侧在整个长度和高度上持续设立剪刀撑，从顶部水平杆开始布置，每两步一道，每道剪刀撑应连接不少于五根立杆，且不不不大于7根，连接区域在4-6米之间，斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间，上下两道水平剪刀撑间距1.8米，纵向剪刀撑4跨一道，间距3.2米，脚手架平行于行车方向两边设立纵向剪刀撑，剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不少于0.5m，等间距设立2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。
4、扣件安装
⑴ 扣件规格必要与钢管外径（Φ48）相似。
⑵ 螺栓拧紧力矩不应不大于40N•m，且不应不不大于65N•m。
⑶ 对接扣件开口应朝上或朝内。
支顶架搭设质量规定
支架搭设基本规定：横平竖直、整洁清晰，图形一致连接牢固，受荷安全不变形。
(1)立杆垂直偏差其偏心距不不不大于25mm。
(2)水平杆水平偏差：纵向水平杆水平偏差不不不大于30mm。横向水平杆水平偏差不不不大于30mm。
(3)支架步距，主杆横距偏差不不不大于25mm。
4.5.2侧墙(内衬墙)及梁模板安装
侧墙与持续墙之间设立外防水层，使侧墙模板无法采用对拉螺杆固定。为此，侧墙模板支撑体系和楼板支顶体系一起考虑。
侧墙模板采用P6015钢模板进行拼装，内围檩采用140mm槽钢，外围檩采用双钢管。支撑体系（楼板支顶架）采用碗扣式Φ48脚手架及Φ48钢管斜撑。
模板完毕后，采用顶托撑于围檩与支架之间，使模板侧压力传于围檩后通过顶托再传递到支顶架及斜撑。
梁模板安装时先铺设底模，然后测量符合，调节好后铺设梁钢筋，梁钢筋安装好验收合格后铺设梁两侧模板。

4.6砼浇注顺序
混凝土采用汽车泵来浇筑，采用水平浇筑顺序法，每层浇筑50cm，施工过程中注意禁止超高。
砼浇筑顺序及浇筑速度直接影响到模板及支架体系受力状况，合理安排砼浇筑顺序及浇筑速度是保证支架体系安全一种重要环节。每块砼浇筑采用边墙由两端对称平行施工，顶板则按两端墙侧同步往板中间浇筑施工，及时养护保证强度后可以给侧墙浇筑时提供水平杆对顶支点，保证浇注侧墙时可以提供支点。（底板——侧墙及顶板），混凝土浇筑时保证对称浇筑。
4.7模板体系拆除
1、侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除非承重模板；底模，应在混凝土强度达到设计强度100%后，方可拆除，同步应当注旨在整体拆除模板时，保证安全。
2、模板拆除顺序和办法应按照配板设计规定进行，遵循先支后拆、在拆除板模板时应先松开梁下脚手架顶托，缓慢释放荷载，然后先拆除板模板，最后再拆除梁模板，梁板拆除时由中间向两边拆，侧墙拆除时由上向下拆。拆底部受力模板应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时方可拆除。
3、顶板拆除模板时，一方面松动模板顶托，拆除双钢管梁、外楞方木，并拆除18厚胶合模板。拆除模板应一次所有拆除完毕，模板拆除后，逐渐拆除支顶架直至所有拆除完毕。
4、因侧墙模板拆除比顶板模板拆除较早，侧墙及内外楞拆除后来，需将支顶架顶托重新调长，支顶固定在侧墙上，且支顶需牢固，并且及时养护，防止侧墙浮现裂隙。
5、拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母，依次拆除螺母、横竖楞及模板，拆除定型钢模板时必要暂时固定，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。
6、拆下模板应指定地点堆放，并做到及时清理、维修及刷涂隔离剂，以备待用。
五、模板支撑体系计算
边墙模板设计概况为：模板采用P6015钢模板，内楞采用180mm槽钢，间距1000mm；外楞采用双钢管，间距800；扩大端及原则段设立用Φ48×3.5钢管作斜撑，支撑在钢模内外楞上，倾斜为45度，间距600×900。一次性浇筑墙高5230mm，为了不破坏构造外仓防水，边墙支撑采用ф48×3.5钢管对顶支撑，间距600mm，同步规定边墙横向水平杆伸出外排立杆中心线至模板支撑点（外楞）长度不不不大于40cm。
混凝土自重rc=25KN/m3,强度级别C35P8，塌落度为18cm,为预留保险系数，计算时拟采用泵送落料，现场浇筑速度为2m/h，混凝土温度为30℃,用插入式振捣器振捣。
木材抗弯强度设计值为13N/mm2，钢材抗拉强度设计值为Q235钢f=205N/mm2，边墙属表面装修类，容许挠度取L/250，但为控制质量，取饶度为L/400。
依照本站构造分层图，侧墙浇筑最大高度为5.23m，故取砼浇筑高度为5.23m进行验算。
其重要参数表如下：
重要参数表
各重要参数
砼重力密度
砼温度
砼外加剂影响修正系数
砼塌落度影响修正系数
砼浇筑速度
砼浇筑高度
钢屈服强度
γc
T
β1
β2
V
H
f
数值
单位
数值
单位
数值
数值
数值
单位
数值
单位
数值
单位
2.5
t/m3
30
℃
1
1.15
2
m/h
7.41
m
205
N/mm2
5.1侧墙模板设计计算
1、荷载设计值
（1）混凝土侧压力
1）混凝土侧压力原则值
F1=0.22γct0β1β2V1/2
新浇砼初凝时间t0=200/(T+15)=200/(30+15)=4.44h
砼侧压力F1=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×2.5 ×4.44×1×1.15×21/2
= 3.97t/m2=39.7KN/m2
砼侧压力F2=γcH=2.5×7.41=18.525t/ m2= 185.25KN/m2
取F1与F2较小值F1=39.7KN/ m2
2）砼侧压力设计值
查《建筑施工手册》第五版P514表8-67得模板及支架荷载分项系数γ1值：γ1=1.2；模板采用钢模板，为保守计算，折减系数取1。
侧压力计算F= γ1×k×F1=1.2×1×39.7=47.64KN/m2
3）倾倒砼时产生水平荷载
查《建筑施工手册》第五版P514表8-66得倾倒砼时产生水平荷载原则值q值：q=2KN/m2；P514表8-67得模板及支架荷载分项系数γ2值：γ2=1.4；
倾倒砼时产生水平荷载设计值Q=γ2qk=1.4×2×0.85=2.38KN/m2
依照《建筑施工手册》第五版荷载组合为砼侧压力+倾倒砼时产生荷载
4）荷载组合
F3=F+Q=47.64+2.38=50.02KN/m2（计算承载力）
F4=F=47.64KN/m2（计算刚度）
5.2各项验算
5.2.1 钢模板验算
依照施工计算手册可知P6015钢模板（δ=2.75mm）截面特性，I=54.34×104
mm4，W=11.98×103 mm3计算简图如下图：

取板宽 b=600mm,
线均布荷载q1=F3×b=50.02×0.6=30.012N/mm（用于计算承载力）
线均布荷载q2=F×b=47.64×0.6＝28.584N/mm（用于计算挠度）
抗弯强度验算
M=0.125q1l2=0.125×30.096×600×600=13.54×105N•mm
δ= M/W=21.16×105/11.98×103=113.02N/mm2<fm=215N/mm2（满足规定）
挠度验算
ω=0.521q l4/24EI
ω=28.584×0.521×6004/（24×2.06×105×54.3×104）=0.72mm<[ω]
= L1/400=600/400=1.50mm（ω]取l/400，满足规定）
5.2.2 Φ48×3.5侧向支撑钢管验算
侧向钢管支撑采用Φ48×3.5mm钢管，为了保险取Φ48×3.0mm钢管来计算，其特性参数如下： As=424mm2,ix=15.94mm
侧向支撑间距600mm×900mm。
侧向轴力N=F×0.6×0.9
1)侧向支撑稳定按下列公式验算（因本站为地下构造，不考虑风荷载影响）
N/ψA≤f
其中N为立杆段轴力设计值
ψ为轴心受压构件稳定系数
A为立杆截面面积
f为钢材抗压强度设计值
ψ轴心受压构件稳定系数计算：
1．λ(长细比)=l0/ i=(h+2a)/i
其中h为立杆步距取h=600mm
a为横向水平杆伸出外排立杆中心线至模板支撑点（外楞）长度。取 a=500mm（计算时为保守计算，a按500毫米计算，实际施工时控制在a<=400mm.）
l0=h+2a=600+500×2=1600mm
2． l0=kμh,k为计算长度附加系数，取1.155，
μ为单杆计算长度系数，取1.5，h为立杆步距，取600mm
l0=kμh=1.155×600×1.5=1039mm，取较大值。
λ=l0/ i=h+2a/i=(600+500×2)/15.8=101.3
查表得ψ=0.489
故N/ψA=50.02×0.6×0.9×103/（0.489×424）=130.3N/mm2 <f=205 N/mm2
稳定性满足规定！
2)按强度计算侧向支撑受压应力
σ=N/A=50.02×0.6×0.9×103/489 =55.24N/mm2 <f=205 N/mm2
满足规定！
5.2.3 钢管斜撑验算
N/A=50.02×0.6×0.9/SIN45×103/（0.489×424）=184.24N/mm2 <f=205 N/mm2
稳定性满足规定！
2)按强度计算侧向支撑受压应力
σ=N/A=50.02×0.6×0.9/SIN45×103/424 =90.1N/mm2 <f=205 N/mm2
满足规定！
5.3顶板模板支撑设计计算
构造顶板模板采用钢模板，模板体系内楞采用100×100枋木（材质为松木），顶板内楞木坊间距200mm；外楞采用双排100*100木坊，间距800 mm，木坊下为Φ48×3.5钢管支撑，间距为600×900。依照本区间构造形式，顶板条件不利，固取700mm厚顶板模板进行荷载验算，钢筋混凝土自重rc=25.5KN/m3,强度级别C35P8。木材抗弯强度按保守取设计值为13N/mm2，钢材抗拉强度设计值为Q235钢f=215N/mm2。顶板面层属需装修类，模板体系材料容许挠度取L/250，但为保证质量，容许饶度取L/400。同步规定立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点（外楞）长度不不不大于30cm。

支撑布置示意图
荷载设计值：
(1)钢模板自重0.75KN/m2×1.2=0.9 KN/m2
(2)钢筋混凝土自重25.5 KN/m3×0.7m×1.2=27.54KN/m2
(3)施工荷载5KN/m2
荷载组合
F1=(1)+(2)+(3) =0.9+27.54+5=33.44KN/m2=0.033 N/mm2(强度)
F2=(1)+(2) =28.44KN/m2=0.0285 N/mm2 (刚度)
5.3.1钢模板板验算
依照施工计算手册当顶板采用钢模板时，支承在内楞上普通按三跨持续梁计算。为保险起见，按间距是250mm计算。
计算简图如下图：

取板宽 b=1000mm,
则模板截面模量Wx=1/6×b×h2=1/6×1000×182=5.4×104mm3
惯性矩Ix=1/12×b×h3=1/12×1000×183=4.86×105mm4
模板弹性模量E木=6500 N/mm2
模板截面积A=bh=18000 mm2
fm=13 N/mm2
化为线荷载：
线均布荷载q1=F1×b=0.032×1000＝32N/mm（用于计算承载力）
线均布荷载q2= F2×b=0.0285×1000＝28.5N/mm（用于计算挠度）
5.3.2抗弯强度验算
M=1/10q1l2=0.1×32×2502=00N•mm
δ= M/W=00/5.4×104=3.7 N/mm2<fm=13N/mm2（满足规定）
挠度验算
ω=(0.677q2L14)/(100EI)
E木=6500 N/mm2（查表）
ω=(0.677q2L14)/(100EI)=0.677×28.5×2504/（100×6500×4.86×105）=0.242mm<[ω]
= 200/400=0.5 mm（满足规定）
抗剪强度验算
计算公式如下：
其中 V--面板计算最大剪力(N)；
L--计算跨度(竖楞间距)：l = 250 mm；
q--作用在模板上侧压力线荷载(KN/m)
V=0.6 q1l=0.6×32×250=4800N
τ=(3/2)V/(bh)=1.5×4800/1000×18=0.4N/mm2< [τ]=1.4 N/mm2
5.3.3内楞枋木验算
木枋截面模量W=0.95×1/6×b×h2=0.95×1/6×100×1002=1.58×105mm3
惯性矩I=0.95×1/12×b×h3=0.95×1/12×100×1003=7.917×106mm4
模板弹性模量E木=9000 N/mm2
计算简图（按三跨持续梁计算）如下图所示：

线均布荷载q1=F1×b=34.3×0.25=8.575KN/m＝8.575N/mm（用于计算承载力）
线均布荷载q2= F2×b=28.5×0.25＝7.325KN/m＝7.325N/mm（用于计算挠度）
抗弯强度验算，查表
M=1/10q1l2=0.1×8.575×8002=548800N•mm
δ= M/W=548800/1.33×105=4.13 N/mm2<fm=13N/mm2（满足规定）
挠度验算
ω=(0.677q2L14)/(100EI)
E木=9000 N/mm2（查表）
ω=(0.677q2L14)/(100EI)=0.677×7.325×8004/（100×9000×6.334×106）=0.36mm<[ω]
= 700/400=1.75mm（满足规定）
5.3.4 Φ48×3.5竖向支撑钢管验算
竖向钢管支撑采用Φ48×3.5mm钢管，为保险取Φ48×3.0mm钢管来计算，其特性参数如下：As=424mm2,ix=15.94mm
支撑间距0.6×0.9m。竖向轴力N=F×0.6×0.9=34.3×0.6×0.9=18.522KN
1) 竖向支撑稳定按下列公式验算（因本站为地下构造，不考虑风荷载影响）
N/A≤f
其中N为立杆段轴力设计值，为轴心受压构件稳定系数，A为立杆截面面积，
f为钢材抗压强度设计值。
轴心受压构件稳定系数计算：
1、l0=h+2a
其中h为横杆步距取h=600mm
a为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度。取 a=500mm（为了保守起见，a按500毫米计算，实际施工过程中按a<=300mm控制。）
l0=1800mm
2、l0=kμh,k为计算长度附加系数，取1.155，
μ为单杆计算长度系数，取1.5，h为立杆步距，取600mm
l0=kμh=1.155×600×1.5=1039mm，取较大值。
λ=l0/ i=h+2a/i=(600+500×2)/15.94=100
查表得=0.496
故N/A=19.208×103/（0.496×424）=91.3N/mm2 <f=215 N/mm2
稳定性满足规定！
2)按强度计算竖向支撑受压应力
σ=N/A=19.208×103/424 =45.3N/mm2<f=215 N/mm2
满足规定！
六、施工工艺
6.1支撑构造设计
主体构造采用碗扣式满堂支撑，碗扣式承重支架由立杆、横杆、立杆可调顶底座等构成，上述构件所用钢管均为Φ48×3.5mm，立杆用LG-120、LG-180、LG-240、LG-300，横杆用HG-90、HG-60，可调托座用KTC-60，可调底座用KTZ-60，剪刀撑采用Φ48×3.5mm普通钢管。
碗扣接头是碗扣脚手架核心部件，由上碗扣，下碗扣，横杆接头和上碗扣限位销构成。下碗扣和上碗扣限位销直接焊在立杆上。当上碗扣缺口对准限位销时，上碗扣可沿杆向上滑动。连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣周边带齿圆槽内，将上碗扣沿限位销滑下扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击几下即能牢固锁紧。碗扣接头可同步连接四根横杆，可以互相垂直和偏转一定角度。
剪刀撑采用Φ48×3.5mm普通钢管，其与立杆和横杆连接方式采用旋转扣件连接。按照构造形式和以便合用原则，依照主体构造特点及空间状况，支架立杆横距900 mm（纵横梁局部450mm），纵距900 mm（换乘节点处负三层中板纵距600mm），步距1200 mm。横、纵向剪刀撑每隔4.5m设一排，与地面夹角成45°～60°，在顶部和底部设上下两道水平剪刀撑，高度超4.8m时在中间增设水平剪刀撑，保证水平剪刀撑间距不不不大于4.8m
顶端可调托撑伸出水平杆悬臂长度不不不大于500mm，可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm， 插入立杆内长度不得小150mm；可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣；且可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径间隙不不不大于3mm，上下同轴。
设扫地杆，与地面距离不超过350mm，避免下端失稳。支撑构造地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处纵横向水平杆拉通。
6.1.1模板构造设计
顶板底模、倒角模板采用钢模板作为混凝土灌注模板；用100mm×100mm方木作为横向次楞，按200mm间距布置；纵向主楞采用100mm×150mm方木，主楞布置间距为900mm。
6.1.2顶托与主次楞、底模

6.1.3上腋角模板支撑体系

上腋角支撑构造大样图
6.1.4侧墙模板及支撑体系
侧墙与顶板均采用一次性浇注施工方案，侧墙模板采用钢模板。模板背侧设立100mm×100mm方木次楞，间距按200mm布置；主楞采用100mm×150mm方木，间距600mm。支撑体系采用中（顶）板施工时碗扣式满堂红脚手架及通长钢管对撑，通长钢管对撑（设在上下层横杆之间），通长钢管竖向间距为600mm，横向通长钢管与各立杆用十字扣连接、采用一字扣对接连接；在有横杆位置采用L=3m钢管支撑侧墙模板，钢管伸入满堂架内，与相交立杆采用十字扣连接。支撑钢管端头采用可调节顶托支撑在两侧侧墙模板外竖带上。横向水平杆在侧墙施工时为承受水平荷载受压杆件，沿纵向纵向水平杆起连接杆件、稳定支架体系作用。
6.1.5端墙模板及支撑体系
东西端墙模板及支架构造参照侧墙模板及支架构造，并加设斜撑。
斜撑采用Φ48×3.5钢管，斜撑底端顶在提前预埋在构造板上钢筋（φ25）上，上端采用可调节顶托对口支撑在端墙模板外竖带上，斜撑纵向间距900mm，上端头竖向间距1200mm，与立杆和横杆连接方式采用旋转扣件连接。
6.1.6施工缝变形缝模板支架构造
变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带，一方面按图纸固定止水带位置，然后配备止水带两侧模板。由内向外，第一层次楞（横向）采用100mm×100mm木方，间距不不不大于300mm；第二层主楞（竖向）采用100mm×100mm木方，间距600mm；
采用φ12水平钢筋与主体构造钢筋焊接，固定模板和主次楞；主楞外侧附加φ12钢筋与水平钢筋焊接；间距300mm，对模板进行固定。
6.2材料选用及性能指标
1、木材
（1） 使用部位
本工程模板构造木材重要采用有100mm×100mm方木，100mm×150mm方木,用于次楞和主楞。
（2）材料选用及进场验收
本工程模板系统木材重要作为受弯或压弯构件，木材材质原则应符合现行国标《木构造设计规范》（GB50005-）规定，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。
2、钢管及扣件
（1）构件质量原则
①钢管应符合现行国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定Q235普通钢管规定，并应符合现行国标《碳素构造钢》（GB/T700）中Q235A级钢规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。
②上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合 《可锻铸钢件》（GB9440）中 KTH330-08 及《普通工程用锻造碳钢件》（GB11352）中 ZG 270-500 规定。
③下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合《普通工程用锻造碳钢件》GB11352 中 ZG 230-450 规定。
④采用钢板热冲压整体成形下碗扣，钢板应符合 GB700 原则中 Q235A 级钢规定，板材厚度不得不大于 6mm。并经 600～650•C 时效解决。禁止运用废旧锈蚀钢板改制。
（2）构件尺寸规定
①碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚应为3.5（-0，+0.25）mm。
②立杆连接外套管与立杆间隙应不大于2mm，外套管长度不得不大于 160mm，外伸长度不不大于 110mm。
③可调底座底板钢板厚度不得不大于6mm，可调托撑钢板厚度不得不大于5mm。
④可调底座与可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得不大于6扣，插入立杆内长度不得不大于150mm。
（3）构配件外观质量规定
①钢管应平滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长钢管；
②锻造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残存等缺陷，表面粘砂应 清除干净；
③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
④各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
⑤构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
（4） 架体组装质量规定
①立杆上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象；
②立杆与立杆连接孔处应能插入φ10连接销；
③碗扣节点上应在安装1-4个横杆时，上碗扣均能锁紧；
（5）重要构配件性能指标
④上碗扣抗拉强度不不大于30KN；
⑤下碗扣组焊后剪切强度不不大于60KN；
⑥横杆接头剪切强度不不大于50KN；
⑦横杆接头焊接剪切强度不不大于25KN；
⑧底座抗压强度不不大于100KN。
6.3模板支架安装
6.3.1普通规定
（1）模板安装前必要做好下列安全技术准备工作：
①应审查模板构造设计与施工阐明书中荷载、计算办法、节点构造和安全办法，设计审批手续应齐全。
②应进行全面安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工阐明书，并应做好模板安装作业