边坡抗滑桩安全专项综合项目施工专项方案.doc

目 录
第一章 工程概况 1
1.1、地理位置 1
1.2、项目概况 1
1.3、工程地质条件 5
1.3、工程水文条件 5
1.4、工程高程条件 5
1.5、工程基本持力层 5
第二章 编制根据 6
第三章 施工筹划 9
3.1、项目组织筹划 9
3.2、施工材料筹划 12
3.3、施工重要机具设备筹划 13
3.3、施工进度筹划 15
第四章 施工工艺技术 15
4.1、测量放线 15
4.2、施工技术参数 17
4.3、抗滑桩施工工艺流程 18
4.4、施工办法 19
第五章 施工安全保障办法 31
5.1、组织保障 31
5.2、施工技术办法 33
5.3、施工安全办法 38
5.4、机械作业安全办法 42
5.5、施工安全监测监控 43
5.6、应急救援预案 45
第六章 劳动力筹划 56
第七章 计算书及有关图纸 57
7.1、提高系统设计、验算 57

附图:1、抗滑桩分布示意图及施工顺序
2、跳桩开挖施工示意图
3、抗滑桩A0~A2施工线路图
4、施工进度筹划

第一章 工程概况
1.1、地理位置
本工程位于重庆市重庆南岸区南坪镇杨家山片区，场地基本平整，地势总体起伏较大,地面高程约255.6~275.7m场地依照设计地坪标高平场后，基本上基岩均出露地表，右侧内部有条小冲沟，且左上角和右上角位置接近纵三路纵三路地面标高低于当前设计地坪标高。拟建场地地质构造简朴，岩土层序较正常，无滑坡、崩塌、危岩、特殊性岩土等不良地质现象，场地稳定，适当建筑
1.2、项目概况
工程名称：南岸区南坪镇杨家山片区商住项目（三期）14号地块总承包工程。
工程地址：重庆市南岸区南坪镇杨家山片区。
建设单位：和记黄埔地产(重庆南岸)有限公司
设计单位：建筑设计为深圳市陈世民建筑设计事务所有限公司
主体构造设计为中机中联工程有限公司
人防设计顾问为重庆市人防建筑设计事务所有限公司
工程规模：工地面积地面积约51727平方米，建筑面积约223321平方米（详细以施工图为准）
工程概述：本项目内容包括A段边坡抗滑桩72根、B段边坡新增抗滑桩7根、E段挡墙11根，G段挡墙4根（详附图1抗滑桩分布示意图）。A段边坡抗滑桩孔径为2×1.2m,1.2×1.2m,0.8×0.8m,最大桩长为20m，最小桩长为14m,嵌岩深度为4m,6m;B段抗滑桩孔径为2×3m,1.5×1m；最大桩长为31.3m，最小桩长为21m，嵌岩深度为9m、6.1m;E段挡墙抗滑桩孔径为1×1m，最大桩长为9.5m，最小桩长为6m，嵌岩深度为3m,4m;G段挡墙抗滑桩孔径为1×1m，最大桩长为6m，最小桩长为4.5m，嵌岩深度为2.3m,1.3m。
1)本工程为场地永久边坡支护工程，A段、B段边坡工程安全级别为一级，别的边坡工程安全级别为二级，挡墙采用动态设计法进行设计，使用年限50年.
2）某些边坡与建筑物结合紧密，边坡施工过程中应提前对照建筑图纸，拟定边坡尺寸。
3）按照《重庆市人民政府关于在工程建设活动中加强防治地质灾害工作意见 渝府发[]39号》文，必要待有关边坡工程竣工之后方可进行建筑工程施工。
4）本工程已按照渝建发（）166号文献进行高边坡方案设计安全专项论证，并获得高边坡可行性评估报告。
5）因建筑物布置和建设配套需要，本项目土石方采用整体大开挖，从而致使开挖基底与待建纵三路存在高达5～40m高边坡。A段边坡下方为拟建场地,上方为拟建纵三路岩坡顺向边坡，边坡稳定性受层面控制，采用悬臂式桩板挡墙支持,每8m高设2m宽马道，A段施工已完毕，A0~A2段滑塌后，现修改A0~A8段设计，采用锚拉桩及框架锚索支付，A0~A2段抗滑桩为滑塌区域，为施工区域安全，采用逆作法坡顶卸载后，分层分界向下施工，整个抗滑桩施工先后顺序及施工现场施工（详附图1、3），边坡支护状况如下：
①、B段边坡下方为7、8、9#楼及车库，上方为10、11、12和16#楼，为岩质边坡及岩土混合边坡，坡高约9~25m，岩坡顺向边坡，边坡稳定性受层面控制，采用悬臂式桩板挡墙、锚拉桩+板肋式锚杆挡墙、锚拉桩+重力式挡墙、板肋式锚杆挡墙、锚拉桩等方式进行支护，该段需特别注意锚索与建筑关系，避免锚索与建筑物基本冲突。（详下图）

B段边坡示意图
②、A、B、E段抗滑桩桩基均需嵌入完整中风化岩石（详附图），嵌岩段顶点岩石天然（泥岩）、饱和（砂岩）单轴抗压强度≥4MPa。采用逆作法施工,先施工挖孔桩，待桩身混凝土强度达到90%后可进行锚索张拉，最后开挖桩前土方。所有抗滑桩桩均采用人工开挖,开挖时应分段、跳桩施工，禁止全面拉槽挖基(详附图2跳桩开挖施工示意图)。挖孔桩挖至设计标高时，应告知地勘设计和监理单位验槽，合格后才干进行下一步工作。桩在开挖过程中应按规范规定采用孔内送风办法，防止有害气体中毒和缺氧状况发生。雨季及暴雨时应做好坡面防护工作。抗滑桩挡板、压顶梁每20~25m设立一道伸缩缝，伸缩缝缝宽30mm，在两桩之间居中布置，缝内用沥青玛蹄脂油膏填塞。桩纵筋连接均采用机械连接，级别为Ⅱ级。接头不得设在土石分界处和滑动面处。桩身混凝土应持续浇注，不得形成水平施工缝。

A段边坡示意图

1.3、工程地质条件
1)场地地质构造从属南温泉背斜西翼，岩层单斜产出，岩层产状298～300°∠68～70°，无断层通过。
2)场地内分布地层重要有：第四系全新统人工填土层（Q4ml）、残坡积粉质粘土（Q4el+dl）及侏罗系中统新田沟组泥岩、钙质泥岩构成，现由新到老分述如下：
(a)第四系全新统(Q4ml),紫红色、褐灰色，重要成分由粘性土、砂泥岩碎块石构成。
(a)残坡积粉质粘土（Q4el+dl）,褐色、棕褐色，褐红色，含植物根系，底部含风化岩屑，土质均匀性普通至较均匀，手搓易成条，可塑状。
(b) 钙质泥岩(J2s－SS),暗紫色、紫灰色，泥质构造，中厚层状构造，成分重要为含钙质粘土矿物，局部含砂质较重，,为场区内重要岩石,与钙质泥岩呈互层状分布。
(c)泥岩(J2s－MS),紫红、暗紫色，由粘土矿物构成，泥质构造，局部含灰绿色砂质团斑、钙质及薄层砂质，中厚层状构造。为场区内重要岩石,与钙质泥岩呈互层状分布。
1.3、工程水文条件
依照地堪报告，勘探深度无地下水位，地下水贫乏，水文地质条件简朴，地下水和土对砼具微腐蚀性；
1.4、工程高程条件
本工程采用黄海高程，地基基本设计级别为甲级,桩基本设计级别为甲级，采用柱下独立基本和墙下条形基本以及人工挖孔灌注桩基本。
1.5、工程基本持力层
依照重庆川东南地质工程勘察设计院4月编制《中华人民共和国重庆南岸区南坪镇杨家山片区商住项目14号地块岩土工程勘察报告》：
1)采用完整中档风化泥岩或中档风化钙质泥岩作为持力层。
2) 抗滑桩桩基均需嵌入完整中风化岩石，嵌岩段顶点岩石天然（泥岩）、饱和（砂岩）单轴抗压强度≥4MPa。主体人工挖孔桩中档风化泥岩天然抗压强度原则值≥9.8Mpa,地基承载力特性值≥2065kpa；中风化钙质泥岩天然抗压强度原则值≥8.9Mpa，地基承载力特性值≥1820kpa。
3)基本开挖至设计标高后,应经关于部门验槽,开挖中如发既有软弱夹层等不良地质现象以及与地质报告或与设计不符时，应汇同设计、勘察,质监等单位共同解决
4)持力层岩石取样试压由现场各方依照实际地质状况共同拟定。详招标文献工料规范基本规定第3.2.2条。

第二章 编制根据
1、编制根据
（1）与和记黄埔地产（重庆南岸）有限公司订立《南岸区南坪镇杨家山片区商住项目（三期）14号地块总承包工程》
（2）设计研究院设计《基坑边坡治理工程施工设计图》
（3）《南岸区南坪镇杨家山片区商住项目14号地块 岩土工程勘察报告 》(详细勘察)(重庆川东南地质工程勘察设计院，.04)
（4）《危险性较大分某些项工程安全管理办法》建质[]87号文
（5）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）
（6）《建筑桩基技术规范》（JCJ94-）
（7）《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-
（8）《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-
（9）《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-
（10）《混凝土质量控制原则》GB50164-
（11）《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-
（12）《混凝土检查评估原则》GB50107-
（13）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-
（14）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
（15）《工程测量规范》GB 50026-
（16）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-
（17）《建筑施工安全检查原则》JGJ 59-
（18）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-
（19）《龙门架及井架物料提高机安全技术规范》JGJ88-
（20）《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-
（21）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GBT29639-
（22）《公司职工伤亡事故分类原则》GB/T6441-86
（23）《安全帽》（289-）;
（24）《安全网》（GB5725-）;
（25）《安全带》（GB6095-）;
（26）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）；
（27）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-）
（28）《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-）
（29）《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用原则》(JGJ184-)；
（30）《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-）；
（31）《特种设备安全监察条例》（国务院373号令）
（32）《重庆市特种设备安全监察条例》（重庆市人民代表大会常务委员会公示（）23号）
（33）《国务院关于修改＜特种设备安全监察条例＞决定》（国务院第549号令）
（34）《关于遏制市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故告知》（建安办［］10号）
（35）关于加强人工挖孔桩作业安全工作紧急告知（渝建发[]95号）;
（36）关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理告知（渝建发[]162号）;
（37）危险性较大分某些项工程安全管理实行细则（渝建发[]16号）;
（38）工地现场调查、采集、征询所获取资料和我单位类似工程施工积累施工经验。
（39）国家及有关部委颁布法律、法规和现行设计规范、工程质量验收原则、及本工程施工组织设计等。
（40）挖孔桩有关文献规定以及可行性论证意见等
（41）《建筑工人安全操作规程》（DBJ50/T-155-）
（42）《基桩低应变动力检测规程》(JGJ/T93-95)
（43）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-）
2、工程应用重要法规
（1）《中华人民共和国建筑法》
（2）《中华人民共和国劳动法》
（3）《中华人民共和国测绘法》
（4）《中华人民共和国档案法》
（5）《中华人民共和国环保法》
（6）《中华人民共和国安全生产法》
（7）《建设工程安全生产管理条例》
（8）《建筑工程质量管理条例》
（9）《建设工程施工现场管理规定》
（10）《建筑安全生产监督管理规定》
（11）《建设领域推广应用新技术管理规定》
（13）《建筑工程防止坍塌事故若干规定》建质[]82号文
3、编制原则
（1）严格遵守有关法律法规、规范原则和设计文献等。
（2）坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性、安全可靠性与实事求是相结合。
（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理原则。
3、编制范畴
依照建质[]87号等有关文献规定，针对桩板式挡墙工程中人工挖孔抗滑桩施工编制具备指引性安全专项施工方案。

第三章 施工筹划
3.1、项目组织筹划
成立以项目经理为主管理体系，质量、安全、进度、成本全方位控制，责任到人，层层贯彻。

项目组织构造图
1）技术人员详细组织安排：依照工程施工特点及施工实际状况，合理组织技术人员进行有效分工合伙，有效对工程进行施工管理。
2）熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，理解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中设计内容；认真学习施工规范、操作规程、质量验收原则，解决图纸和将会在施工过程中浮现问题；在图纸会审时提出改进设计、便于施工合理化建议。
3）会同甲方、监理单位搞好现场交接工作：施工测量及关于资料移送，建筑红线点、施工控制点及水准点标高移送。
4）编制专项施工方案：针对本工程特点、构造形式、工期规定、制定出重要重要施工办法、施工工艺及技术办法、安全保证办法、施工进度筹划等，以充分发挥其指引施工作用。
5）安全、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人对基本班组人员、施工管理人员进行安全技术交底，让其理解施工过程中安全注意事项、存在安全风险、如何保证安全作业。
6）生产准备工作
⑴现场暂时设施已经搭设完善。
⑵工程项目水文地质，地上地下管线、管网等已经掌握清晰。
7）场地与道路
依照现场场地，布置施工道路，并采用200厚C20砼硬化道路路面。为使现场排水畅通、不积水，现场设排水沟及沉渣池(3000××)，并在大门出口处设立冲洗设备。
8）暂时用水用电
⑴施工暂时供水及排水
为保证整个现场充分暂时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，依照施工总平面布置图，结合工程用水排水特点及规定，对本工程暂时供水管网进行规划布置，以保证施工正常进行。
①施工供水筹划
Ⅰ 暂时施工水源：该现场用水水源由业主指定市政给水管引入。
Ⅱ 用水量计算
结合本工程施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水状况下，该现场总进水管采用DN90管能满足规定。
Ⅲ 施工现场供水管网布置：依照现场详细状况，该暂时供水管由两条主供水管道供水，用于施工用水和暂时消防用水。
Ⅳ 供水管道：暂时消防供水管道采用DN90管，施工、生活用水均采用PPR管，连接方式为热熔连接。
②现场排水布置
为保证基坑土体稳定、坑内作业面无水，采用坑内明沟及PVC￠200管导流，再予以集中排出。排水明沟：布置在基坑四周离开边坡坡脚应不不大于0.3m，排水明沟底面应比基坑底低0.5m，使基坑渗出地下水通过排水明沟汇集于集水井内；PVC管：布置在主楼与主楼之间车库部位纵横相似，排除桩孔内积水使坑内雨水、地下滞留水及水钻用水排至PVC导流管汇集到集水坑水井内，然后用抽水泵把水抽至基坑顶部排水系统排入沉淀池，经沉淀过滤后排入市政管网。
⑵、施工用电及设施安排
施工暂时用电严格按照“JGJ46-”及"三相五线制"原则，为保证施工供电质量，提高施工供电安全性，避免施工用电事故发生，结合该施工现场供电特点及规定，对现场暂时用电进行量计算和线路布置。
此外，为避免施工中停电，现场配备一台100KW发电机，设立在总配电室内。发电机重要供应输送泵、塔吊、振捣设备和现场照明。发电机与市电共用一条线路，同步，在发电机输出端设立双切换开关。
该施工现场供电电力负荷较大，电力负荷相对分布集中，结合现场施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设立各种二级配电箱，以满足施工机械设备用电。
本工程所有三级箱将依照现场需要进行设立，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设立，三级箱处禁止动力、照明用电混合使用。施工现场照明用电在地面如下均采用36V如下安全电压进行供电，在地面上照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。
3.2、施工材料筹划
重要材料使用筹划表
序号
名称
单位
规格
数量
1
钢管
m
ф48

2
扣件
个

8000
3
优质松木九夹板
㎡
0.92×1.82m
100
4
木枋
m3
5×10
10
5
竹跳板
块
0.25×2.5
300
6
上下爬梯
个
ф14钢筋焊制（3米/个）
200
7
安全帽
个
安检合格
100
8
安全带
套
安检合格
50
9
安全绳
套
安检合格
50
10
灯具
个
低压防爆灯（12W）
50
11
护壁模
套
组合模板
50
12
防坠器
付
30m
50
13
碎石
m3
5~20mm
120
14
水泥
吨
42.5
100
15
钢材
吨
复检合格
500
16
配电箱
个

50
17
绝缘手套
付

5
18
绝缘鞋
双

5
3.3、施工重要机具设备筹划
在充分运用公司原有设备，发挥其功能同步，结合工期与施工方案特点，再租赁少量设备。结合业重规定，重要施工机械实际投入量如下表。

施工机械一览表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
用途
1
搅拌机
.
台
2
护壁砼搅拌
2
钢筋切断机
QJ40-1
台
4
钢筋加工
3
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
4
钢筋加工
4
砼输送泵
HBT-110
台
1
砼输送
5
电焊机
BX3-50-2
台
3
钢材焊接
6
调直机
2T
台
4
钢筋调直
7
泥浆泵
φ50
台
6
抽 水
8
污水泵
ф70
台
4
抽 水
9
插入式振动器
HZ-50
台
10
砼振捣
10
空压机

台
10
土方及石方开挖
11
水钻

台
20
石方开挖
12
电动葫芦
CD
台
50
渣土吊运
13
气体检测仪

台
2
挖孔桩孔内气体检测
14
送风机
25L/S
台
50
井下送风
15
全站仪
RTS-112L型
台
3
放线及监测
16
经纬仪
LT202型
台
1
放线及监测
17
水准仪
DS32型
台
3
放线及监测
18
对讲机

对
3
放线及监测
19
担架
惯用
副
2
应急设备
20
绝缘剪
惯用
把
2
应急设备
21
绳索
惯用
套
10
应急设备
22
撬棍
惯用
把
10
应急设备
23
铁锹
惯用
把
10
应急设备
24
千斤顶
惯用
套
2
应急设备
25
防毒面罩
惯用
套
20
应急设备
26
软爬梯
RT01-25
条
15
应急逃生
27
硬爬梯
Ф14圆钢焊制
条
5
应急逃生
28
照相机
尼康（NIKON） Coolpix S2800
台
2
记录安全文明资料用
29
监控设备
动态560
台
2
现场记录
30
电铃
8寸外击
台
5
应急用
31
低压行灯变压器
12V
台
2
井内照明
32
吊车
35T
台
1
安装钢筋笼
33
口哨
惯用
个
50
孔上孔下人员联系
34
送风管
惯用
米
1000
孔内送风
35
卷扬机
惯用
台
40
孔内垂直运送
36
滑轮
惯用
个
50
孔内垂直运送
37
挖掘机
惯用
台
1
清理场地
38
红岩汽车
惯用
辆
2
运送渣土
39
柳工50型装载机
惯用
辆
1
运送材料
40
电焊机
惯用
台
3
焊接材料

3.3、施工进度筹划
依照总体施工组织筹划，抗滑桩工期为200天。（详附表4）

第四章 施工工艺技术
4.1、测量放线
4.1.1放线根据
根据《工程测量规范及条文阐明》（GB50026-）、边坡治理工程施工图。
4.1.2施工测量工艺流程
测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺）检定、核验→校测起始根据→场地控制网测设→建筑物定位放线→基本放线→建筑物竖向控制。
4.1.3工程定位放线及标高控制
1）在基本施工前建设单位移送场内坐标控制点进行复核，我方在复核前派专业测量员将各引出控制点投测回场地内，并按平面图布置测设出建筑控制角点。经复核无误后，对放出轴线形成“工程定位测量记录”，交业主或监理现场代表复核并签字。经闭合检查无误满足规范规定并经监理承认后将其轴线引至建筑物外，并作准永久控制桩，用砼保护或引至附近已有建筑物上，以此为准分出其她尺寸和轴线，作为建筑物轴线、垂直度控制线。
2）本工程采用经纬仪正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线上，瞄准方向标志，根据计算角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测到地面上，并把两次投测点位取中，再在所投测中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180ο，检查前视标志无误后，将该轴线投测至地面上弹出墨线。待各重要轴线投测至地面上后来，复核间距无误，即可依照平面图尺寸进行建筑物各细部放样。
3）高程控制：本工程高程控制根据建设单位移送水准点位及高程数据(绝对高程换算为相对高程)，按三等水准测量规定，把高程点引测至施工现场，设二至三个水准点，做好明显标记，同步定期对各标高点观测高程进行复核。
4.1.4量偏差控制
测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差<3mm，否则应重测或调节闭合差，复测后要有完整测量记录，并交技术负责人审核。每次投测前，将仪器作一次严格检查，防止因仪器自身缺陷导致测量误差，轴线交角精度规定180±10”和90±6”，距离精度±5mm。
4.1.5测量放线定桩位、标高
依照业主提供桩坐标系和抗滑桩施工图纸，在现场放出孔桩定位线，在距离孔桩10m外设立三个以上控制点，并加以混凝土墩保护，用作校核孔桩之用。
1）施工测量准备
在进行测量放线前，一方面必要熟悉施工图纸和施工方案，理解轴线柱网布置特点和难点，核对施工图纸与其阐明内容与否有矛盾，依照规划局所给建筑红线坐标点，并对照设计图上桩基坐标点和各控制点距离和角度，作为工程测量放线根据。
2）仪器校准
所用全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具均应经法定计量检测站检定、校准，合格后方可使用。在使用过程中，应经常检查仪器惯用指标，一旦操作偏差超过容许范畴，应及时校正来保证测量精度。
3）依照孔桩桩心坐标，测放出每一种孔桩中心点，并用卷尺和线按孔桩直径放出孔桩桩位，并用白灰撒出桩外径边线，孔桩中心用短钢筋打入土中进行标记。
当孔桩桩位经自检合格后提请关于主管部门，业主和监理验线，在收到验线合格告知后，方可正式开挖。
4）水准点引测及标高控制测量
根据业主提供水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将孔桩控制标高放到孔口部位，便于高程控制。
4.2、施工技术参数
1）当桩桩间净距不大于4.5米时及边坡附近桩孔,应采用跳挖成孔施工，即桩身混凝土强度达到5Mpa后方可进行邻桩挖孔作业。
2）桩孔挖至0.8m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面20cm，护壁混凝土采用C30自拌混凝土，护壁混凝土强度达到设计1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩基凡在破碎段施工，均每开挖至0.5-1m后及时浇筑护壁砼。桩径严格按设计施工，每次开挖直径为桩径和护壁厚度之和，护壁厚度150mm（土层开挖护壁厚度200mm）。护壁钢筋采用14钢筋间距200，为纵筋，12钢筋间距200为箍筋上下搭接≥300mm。护壁混凝土必要保证振捣密实；护壁模板拆除应在灌注混凝土24h 之后；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；同一水平面上井圈任意直径极差不得不不大于50mm。
3）第一节护壁应高出地面20cm以上，以便于挡土或定点等，护壁应严格按设计施工（破碎岩层按实际设护壁），并做好钢筋砼“锁口”、“锁颈”；孔口附近不得堆放渣土及材料，并作好临边防护。
4）孔口四周必要设立护栏，护栏高度宜为1.2m；
5）挖出土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m 范畴内，机动车辆通行不得对井壁安全导致影响；
6）每日开工前必要检测井下有毒、有害气体，并应有足够安全防范办法。当桩孔开挖深度不大于5m 时，应有专门向井下送风设备，开工前送风时间不不大于15分钟，当桩孔开挖深度不不大于8米时，应向孔内持续不断送风；
7）抗滑桩施工人员，上下井必要使用防坠器，井上人员必要穿戴好安全带，并栓在钢管架上
8）孔内照明采用12V低压照明
9）施工现场采用ф48钢管搭设提高架体，搭设宽度为抗滑桩短边长度加200mm（详下图），提高重量不得不不大于500kg，即不不不大于0.25m3。

10）抗滑桩钢筋采用吊车吊至孔边，孔内绑扎。

4.3、抗滑桩施工工艺流程

排、降水施工
放线、定位
支模浇筑第一节护壁
安装孔口护栏、活动
井盖、照明、通风设施
拆第一节护壁模
在护壁上投测标高及桩位十字轴线
开挖第一节土方
挖下一节桩孔石方方
清理桩孔、校队桩中心、直径、垂直度
拆护壁模板
支模浇筑护壁砼
与否符合终孔规定
桩底扩孔
清理虚土、排出孔底积水
对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层状况检查验收
浇筑桩芯砼
钢筋笼就位井验收合格
岩芯取样
桩检测
钢筋笼制作

施工工艺流程图
4.4、施工办法
1）降水
根据地勘报告：场地地下水重要为第四系孔隙水，赋存于人工填土孔隙中，为上层滞水。基岩为不透水或弱透水岩层，基岩风化裂隙较发育，基岩强风化带中赋存有少量孔隙裂隙水。场地地下水重要由大气降水补给，雨季在场区地形较低洼部位有少量上层滞水和基岩风化裂隙水汇集。
依照施工段划分及工期筹划，本项目基本施工阶段正值7-9月。为保证桩身成孔安全，护壁顺利进行，降水运用周边某些已挖深并浇筑护壁混凝土桩孔作为井桩降水，施工开始先超前开挖井桩，普通比其他桩超深2节以上。派专人协助负责各井桩降水，使地下水位保持在施工土层如下1.0m。
2）排水
依照本工程特点挖孔桩前先对场地进行硬化并沿东西向设立三条截水沟（详下图），并沿边坡坡顶施工一条闭合明沟加集水井排水系统，以及在场地出水口处沉淀池，由明沟引至集水坑，集水坑内水经沉淀池解决后排入市政管道。挖孔桩水用潜水泵把水抽至井外明沟处，由明沟引至集水坑，再外排。抽水时，井下工人应暂离开井底，以免触电。

3）桩基开挖
根据建筑物测量控制网资料和基本平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。拟定好桩位中心，以中点为圆心，以桩半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）圆周线。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。在开挖线外做200mm高锁口井圈，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标记在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标记）。基本开挖前，测量人员应认真测设平面位置并进行仔细复核，保证无误后方可进行开挖。
测量误差规定：
（1）控制网控制线，涉及构筑物坐标、桩号，其测距精度不低于0.1‰，测角精度不低于20″。②标高控制网闭合差为±5。
（2）基本采用人工开挖成孔办法施工，开挖到坚石时，可采用水钻配合人工施工方式。岩层破碎段按设计采用现浇钢筋混凝土进行护壁，石方段可垂直开挖。
（3）开挖第一节桩孔土石方：开挖桩孔应从上往下逐级进行，土方开挖时，土层某些直接使用铁锹及风镐进行开挖，软质泥岩及砂质泥岩使用风镐进行开挖，当岩石强度不不大于等于6Mpa时，采用潜水钻机进行开挖。
（4）每节开挖深度均为0.95m（每节护壁模板1.0m，需搭接0.5m）。开挖深度达一米后，由项目质检员对井壁垂直度及桩孔位置进行验收，不合格桩孔进行修凿，经验收合格后转入下道工序。
（5）钢筋先放样于孔底，先放置箍筋在孔底，放竖向钢筋，均匀按间距分布，箍筋搭接长度为200mm，竖向钢筋搭接300mm。绑扎必要每空一绑，不得跳扎。第一节护壁应高出地面200㎜，护壁厚度比下面护壁厚度增长100㎜，内配4C16Ø8@200环梁便于挡土、挡水(详下图)，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。

（6）护壁模板：钢筋绑扎好后并经施工员检查合格后开始支护壁模板，桩护壁模板采用定型钢模板，依照现场实际状况及桩成孔进度决定配模套数，高度为1米。
（7）浇筑护壁砼：砼强度为C30，砼塌落度控制在6～8cm，砼采用人工入模用钢扦插捣密实。所有护壁砼均采用现场集中拌制，拌制前，应进行砼试配，并严格按照配合比报告进行计量拌制。护壁模板上口小下口大，依照控制轴线检测模板就位对的后，采用插销将模板底口固定于下层土壤中。
（8）引测桩位轴线及标高：第一节挖孔桩护壁完毕后，将控制线及高程点引至井壁上；后来每向下开挖一段将控制轴线层层向下引测作为检查桩孔位置根据。
（9）安装提高设备：第一节桩孔成孔后，在桩孔上口架设垂直运送提高设备。同步安装好上下桩孔爬梯，爬梯为多段Ф14钢筋焊制而成，爬梯挂在井口护栏上；井口护栏为钢管扣件搭设，搭设高度不不大于1.2m，除出碴口外，其他三面用密目安全网防护，出碴口设立护身栏杆。
（10）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和鼓风机。
a.井底照明必要采用低压电源（12V）、防水带罩安全灯具，桩口上设围栏，为便于雨天作业，深桩顶设雨棚。
b.当桩孔深度不不大于5米时，设专门往下送风设备，加强空气对流；下井前检测井下空气与否适于作业。必要时输送氧气，防止有害气体危害。操作人员上、下轮换作业，桩孔上人员密切注视观测孔下人员状况，互相呼应，防止安全事故发生。
c.桩孔内安装活动安全盖板，当桩孔内出碴时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口一半，井底作业人员躲在盖板下，防止土石掉下砸人，无关人员不得接近桩孔口，弃土区应远离井口边一米以上，孔口人员与孔内人员采用哨子互相联系。
（11）渣土调运：渣土调运时，吊桶选用直径600mm，高度400mm，壁厚4mm专用钢制吊桶。起重机械采用CD1多功能电动葫芦进行调运，起重量为500kg。钢丝绳选用Φ8.7mm，公称抗拉强度1550N/mm2钢丝绳。各项吊装机具均满足使用规定（详细详计算书）。
（12）开挖吊运第二节桩孔土石方：从第二节开始，运用辘轳架和吊桶运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带，吊桶离开孔口上方时推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，吊运出来土石方应及时运到现场管理人员指定位置（远离桩口至少1m）。
（13）绑扎第二节护壁钢筋，支第二节护壁模板。
（14）浇筑第二节护壁混凝土，混凝土采用现场搅拌，用手推车运至桩孔位置，用吊桶运至桩孔内，采用钢扦插捣密实。
（15）检查桩位中心轴线标高：每开挖一节，模板拆除后，作业人员随后将控制线向下引测，并复核桩孔垂直度及截面尺寸；施工人员采用不定期下井抽查方式，督促作业人员实行上述程序。
（16）逐级往下循环作业，将桩孔挖至设计规定岩石层，在现场监理工程师见证下对岩芯进行抽样，当达到设计规定抗压强度值及嵌岩深度后，及时告知勘测院、设计院、业主、监理、质监站等部门关于人员进行验槽，做好施工记录，办理好验槽手续，后来各批桩均以此为根据鉴别桩基持力层。
（17）挖孔桩二次探孔
（18）挖孔桩开挖至设计深度后，请设计、地勘单位有关负责人到现场勘察，则经设计、地勘、监理及建设单位确认无问题后可转序施工。
（19）挖孔桩成孔容许偏差
项 目
容许偏差(mm)
桩孔位中心线
50
桩孔直径
+50
桩垂直度
1/200
护壁混凝土厚度
±30
桩底沉渣
不容许
桩底积水
50
挖孔桩成孔容许偏差表
3）钢筋制安
（1）进场钢筋必要具备出厂合格证，并按规范规定抽检合格后方可使用。桩基钢筋笼应按照设计图纸规定预先制作，主筋接长采用单面焊连接，接头位置按设计和规范规定错开。在桩基附近地面一次性将钢筋笼（含声测管安装）制作成型，再用塔吊将钢筋笼吊入孔内安装。吊装时注意采用办法防止钢筋笼变形。如果浮现钢筋笼较长不便吊装，则采用在孔上搭设钢管支架，现场绑扎搭接接长后下落，但必要保证支架强度及稳定性。入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。
（2）钢筋笼纵向钢筋采用滚压直螺纹机械连接接头，其连接质量必要符合《钢筋机械连接通用技术规程》规定。受力钢筋连接接头应设立在内力较小处，并错开布置，同一断面内钢筋接头不得超过总数50%。
钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋连接采用绑扎，加劲箍间距2米设立一道，替代箍筋，由于钢筋笼重量大，为保证保证钢筋笼不变形（如下图所示）

（3）钢筋必要定位精确，固定牢固，不得产生扭曲变形。钢筋笼主筋保护层按规定采用钢筋支撑，每圈至少固定4点，间距不不不大于2m，以保证砼保护层厚度及位置精确，同步在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉或砼浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。
（4）钢筋笼安装完毕后，及时组织关于部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地钢筋用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位规定预埋检测钢管。
（5）钢筋笼制作容许偏差见下表。
项次
项目
容许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
主筋保护层
±10
4）声测管安装
⑴桩基应采用低应变法和进行桩身完整性检查，当桩基长边尺寸≥2m或桩长≥15m时还应采用声波投射法检查桩身完整性。全数采用声波透射法对桩基进行检测。
⑵声测管安装材料选取专用金属管，底管先用堵头封闭，一方面将声测管绑扎固定在钢筋笼加劲箍内侧，然后用电焊机将金属管点焊固定在加劲箍上，声测管埋设深度应至桩底，保证检测范畴覆盖全桩长。为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管选用Φ50mm内径钢质管，连接采用焊接方式。声测管应在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。声测管顶端高出桩顶混凝土表面500mm，各声测管管口高度应一致。
5）砼浇注
（1）砼采用商品混凝土，由预拌砼工厂拌制，搅拌运送车运送至现场，采用泵送浇筑。
（2）依照地质资料判断，地下水位较低（积水量少），桩基考虑按干桩浇注，砼浇注前必要清理干净孔底杂物及积水，并报监理验收。若孔内有较小渗水时，同样采用干桩浇筑办法进行施工。详细做法为：先预备足够砼，其数量可一次浇筑2m或者可以浇筑到渗水处以上1m。用高扬程潜水泵将孔底水抽干后，迅速将预备好砼输送到桩孔内，振捣密实，压住水头后再分层浇筑余下砼。
（3）桩基浇筑前，先在桩顶上方搭设暂时支架，支架上设立储料漏斗，储料漏斗下挂设串筒，串筒距离桩底不得不不大于2m。混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序振捣，分层振捣厚度不得超过50cm，并不得漏振。
（4）如果渗水量较大，不能按以上方式浇筑，则采用水下砼浇筑方式完毕；整个施工操作必要按关于规范严格控制。
（5）砼浇筑应持续进行，如因故必要间断时，间断时间应不大于前层混凝土初凝时间，否则应采用相应办法或按施工缝解决。混凝土浇筑过程中应随时检查砼质量，发现问题应及时解决。同步留取试件，做好浇筑记录。
（6）桩基混凝土达