环墙模板综合项目施工专项方案.doc

珠海经济特区华南联合石油有限公司 三期工程土建地基工程标段施工

模板专项施工方案

档案号：地-01/12

中华人民共和国石油天然气华东勘察设计研究院岩土工程处 二○一二年四月

珠海经济特区华南联合石油有限公司三期工程土建地基工程标段施工 模板专项施工方案

目 录
一 编制根据................................................................................................................... 1

二 工程概况................................................................................................................... 1

三 模板方案选取........................................................................................................... 1

四 材料选取................................................................................................................... 2

五 模板安装................................................................................................................... 2

1、普通规定................................................................................................................ 2

2、模板安装................................................................................................................ 2

六 模板拆除................................................................................................................. 14

七 模板技术办法......................................................................................................... 15

八 安全、环保文明施工办法..................................................................................... 17

单位： 中华人民共和国石油天然气华东勘察设计研究院岩土工程处 目录

一 编制根据

《建筑构造荷载规范》GB50009- 中华人民共和国建筑工业出版社；
《混凝土构造设计规范》GB50010- 中华人民共和国建筑工业出版社；
《建筑抗震设计规范》GB50011-；
《建筑施工计算手册》江正荣著 中华人民共和国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版 中华人民共和国建筑工业出版社；

《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-； 施工图及近年来施工类似工程施工经验； 其他关于规范规定等。

二 工程概况

本项目属于华联油库第三期扩建工程。 华联油库区域位于高栏岛南侧，库区北面为山体丘陵地貌，南邻中油(珠海)石化有限公
司油库，西侧邻山。 本工程拟建用地位于华联公司已征用地南侧（二期罐区南侧和西侧）。整个地块形
状呈 L 型，其中东西方向长约 330m，东侧宽约 100m，西侧宽约为 170m，地块总面积约 为 45000m2。
本期工程新建储罐 5 个（其中 50000m3 内浮顶罐 4 个、0m3 内浮顶罐 1 个，共计
20m3 罐容，储存品种为航空煤油）及装船泵棚等配套设施。
G101-104 罐为桩承台基本，罐基本外边线直径为 56.650 米，其中 G101 承台厚度为
950mm、圈梁为 650mm×1550mm；G102-104 承台承台厚度为 850mm、圈梁为 650mm
×1450mm。
G105 罐为环墙基本，环墙外径为 40.650 米，环墙内径为 39.350 米，环墙截面尺寸为
650mm×1800mm。
防火堤及隔堤基本厚度为 400mm，防火堤厚度为 250mm。其中 G105 罐区防火堤高度 为 3.100 米；G101-104 罐防火堤高度为 4.100 米，隔堤高度为 3.800 米。

三 模板方案选取 本工程考虑到施工工期、质量和安全规定，故在选取方案时，应充分考虑如下几点： 1、模板及其支架构造设计，要做到构造安全可靠，造价经济合理；

2、在规定条件下和规定有效期限内，可以充分满足预期安全性和耐久性；
3、选用材料时，力求做到常用通用、可周转运用，便于保养维修；
4、构造选型时，力求做到受力明确，构造办法到位，升降搭拆以便，便于检查验收；
5、使用对拉螺栓进行加固模板时，对拉螺栓所有使用双螺母。

四 材料选取

按清水混凝土规定进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性规定前提下，尽 也许提高表面光洁度，阴阳角模板统一整洁。
防火堤采用 16mm 厚竹胶板，竖向内楞采用 80×80 木方每 400mm 设立一道，水平外 楞采用 80×80 木方每 450mm 设立一道。通过 M14 对拉螺栓穿墙加固，水平方向每 450mm 一道，竖直方向每 450mm 一道，梅花形布置，斜撑采用钢管+U 型托。
G105 罐基本为环墙基本，所需材料同防火堤差不多。模板采用 16mm 厚竹胶板，竖向 内楞采用 80×80 木方每 400mm 设立一道，环墙外侧模板用钢筋进行加固，再通过 M14 对 拉螺栓穿墙加固，水平方向每 450mm 一道，竖直方向每 450mm 一道，梅花形布置，内外 斜撑采用钢管+U 型托。
G101-104 罐基本模板采用 16mm 厚竹胶板，竖向内楞采用 80×80 木方每 300mm 设立 一道，承台外侧模板使用钢筋进行加固，再用 M14 螺栓进行加固，螺栓一端焊在桩钢筋上 或灌注桩芯预埋件上。斜撑采用钢管+U 型托。
管墩、管架等小型基本采用 16mm 厚竹胶板，竖向内楞采用 80×80 木方每 400mm 设 置一道斜撑，采用钢管或木方进行加固。

五 模板安装

1、普通规定

构造钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整 模板定位预埋件等，做好安全技术交底。
2、模板安装

（1）G101 罐模板
①模板安装顺序：承台模板加工 承台模板安装 承台模板加固 承台圈梁内模 板安装及加固 模板验收。
②模板安装前找出承台外边线，承台圈梁内边线，承台中心点，并把中心点引到圈梁模

板上口标高处。

③模板制作规定：模板制作时要比设计标高高出 10mm～20mm，以防因垫层浇注不平 导致模板上标高达不到设计图纸标高规定，并以便弹上模板上口标高线，对混凝土浇注标 高进行控制。
④模板根部就位：沿承台外边线每隔 250mm 植入Φ10 钢筋，钢筋外侧与基本外侧 重叠。模板根部示意图见图 1。

Φ10钢筋，沿基本 外边线均布， 钢筋间距为 250mm，钢筋露出 垫层80mm

基本外边线

图 1 模板根部就位示意图

⑤模板拼缝规定：模板安装时加固要牢固、接缝要严密，缝隙处贴胶带防止漏浆，避免 导致混凝土蜂窝及漏筋现象。模板拼缝处安装示意图见图 2。
模板缝

80×80木楞

图 2 模板拼缝示意图
⑥模板加固：在模板安装就位并初步加固后（见模板就位示意图 3），用Φ18 钢筋沿 模板外侧在模板上中下三个部位进行加固，钢筋采用手工搭接焊，使用倒链把钢筋拉紧后，

钢筋搭接处焊接好，然后松开倒链。模板加固过程，运用引在模板上标高处罐中心点随 时校验模板上口弧度，运用钢卷尺，校验上口圆半径与否符合设计规定。在模板外侧，用 钢管和木方及 U 型托斜撑模板，木方和钢管底部垫短方木或脚手板，防止木方及钢管受力 较大时因土层较软导致位移现象。钢筋加固模板示意图见图 3。

钢筋搭接焊接头
18钢筋三道

承台顶标高 钢筋搭接焊接头

图 3 钢筋加固模板示意图
模板上下口就位成弧示意图见图 4。

模板成弧构件（可用模板材制作）

铁钉钉在木方上

模板成弧构件圆弧半径应与罐承台半径一致

图 4 模板上下口就位成弧示意图

承台模板内侧用螺栓加固，螺栓拉杆与桩锚筋或预埋件焊接固定。承台模板加固示意 图如图 5 所示。

1 80×80方木
Φ14螺栓拉杆

与锚筋或埋件焊接固定 1
桩

图 5 承台模板加固示意图


Φ14螺栓拉杆

80×80方木

1-1

⑦圈梁内侧模板就位及加固：G-101 罐圈梁内侧模板安装时，先用水准仪在钢筋上抄出
模板底标高，并焊上水平筋；运用线坠从垫层放好圈梁内侧边线引到焊好水平筋上， 再在水平筋上焊上小立筋（见图 6：圈梁内侧模板定位），为模板就位做好准备。圈梁部位 模板受力较小，可采用 M14 对拉螺栓加固，垂直距离≤450mm 一道，水平设立 3 道，分别 从上中下三个部位用对圈梁模板进行加固。对拉螺栓根据圈梁厚度焊上镀锌铁片，以便保证 圈梁混凝土厚度（对拉螺栓制作示意图见图 7）。

图 6 圈梁内侧模板定位示意图

图 7 对拉螺栓制作示意图

⑧模板验收：模板安装完毕后进行现场清理，把模板内建筑垃圾清理干净后，并在模

板外侧弹上控制水平线，混凝土浇注时以便控制混凝土顶标高。模板验收前先进行自检， 检查模板拼缝与否严密，支撑与否牢固，标高，内径尺寸能与否满足规定。自检合格后报请 建设单位及监理，三方共同验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
模板埋件和预留洞容许偏差见表 1。
模板埋件和预留洞容许偏差 表 1

现浇构造模板安装容许偏差及检查办法见表 2。 现浇构造模板安装容许偏差及检查办法 表 2

⑨G102-104 罐与 G101 罐模板安装办法一致，G102-104 罐模板安装办法可参照 G101
罐模板安装工艺。

（2）G-105 罐模板安装

①模板安装顺序：环墙内侧模板暂时加固—外侧模板初步就位—螺栓孔钻孔—环墙外侧

模板就位—对拉螺栓就位—外侧模板暂时加固—模板加固—模板验收。

②模板安装前找出环墙内外边线、罐基本中心点，并把中心点引至与环墙模板上口相似 标高处。
③模板制作规定：模板制作时要比设计标高高出 10mm～20mm，以防垫层浇注不平造 成模板上标高达不到设计图纸标高规定，并以便弹上模板上口标高线，对混凝土浇注标高 进行控制。
④环墙模板根部定位：沿环墙内外边线每隔 200mm 植入Φ10 钢筋，钢筋外侧分 别与环墙内外边线重叠。示意图如图 8 所示。

沿环墙内外边线植 入 10钢筋，钢筋露 出垫层80mm

环墙内外边线

图 8 模板根部就位示意图

⑤模板安装：在模板根部限位办法完毕后，进行模板安装，先安装环墙内侧模板，环墙 内侧模板初步固定后，再开始安装环墙外侧模板，外侧模板初步就位后在模板上钻螺栓孔， 同一支螺栓两螺栓孔中心应位于同一标高，两螺栓孔所在直线应通过罐中心点。螺栓 孔完毕后来，环墙外侧模板拆除，放置对拉螺栓，对拉螺栓先穿入内侧模板，在外侧模板再 次就位后，将螺栓穿入外侧模板相应螺栓孔内。对拉螺栓安装完毕后，对外侧模板进行安 装，并初步加固。
环墙外侧模板上下口成弧就位示意图见图 9。

模板成弧构件（可用模板材制作）

铁钉钉在木方上

模板成弧构件圆弧半径应与罐承台半径一致

图 9 环墙外侧模板上下口成弧就位示意图

环墙内侧模板上下口成弧就位示意图见图 10：

模板成弧构件（可用模板材制作），模板成弧 构件圆弧应与环墙有相似半径。
用铁钉固定在方木上

环墙内侧模板弧线

图 10 环墙内侧模板上下口成弧就位示意图
⑥模板拼缝规定：模板安装时加固要牢固、接缝要严密，缝隙处贴胶带以防漏浆，导致

混凝土蜂窝及漏筋现象。模板拼缝处安装示意图见图 11。
模板缝

80×80木楞

图 11 模板拼缝安装示意图
⑦模板加固：模板就位并初步固定完毕后，进行模板加固。模板加固用 M14 对拉螺栓

进行加固，对拉螺栓水平、垂直方向≤450mm 布置一道，对拉螺栓按梅花形布置，加固过 程注意校正好模板垂直度。为防止模板移动，对拉螺栓外侧外侧用螺母固定，内侧用镀锌 铁片焊接到螺栓上用以固定模板。外侧模板用Φ14 钢筋沿模板上中下三个部位进行加固， 钢筋采用手工搭接焊，使用倒链把钢筋拉紧后，钢筋搭接处焊接好，然后松开倒链。模板外 侧恰当用斜撑+U 型托进行加固，木方或钢管底部垫短方木或脚手板，防止木方及钢管受力 较大时因土层较软导致位移现象。内侧模板用Φ18 钢筋做圆形水平加固筋，Φ48 钢管脚手 杆+U 型托做支撑对模板进行加固，模板钢管支撑一端固定在地锚上，另一端固定在模板内 侧圆形水平加固筋上，用合理粗细木方填塞卡子空隙使钢管脚手架支撑固定圆形水平加固 筋。内侧模板加固支撑每 450mm 设立一道并满足模板整体稳定性规定。模板加固时运用 引在模板上标高处罐中心点随时校验模板上口直径，运用钢卷尺，校验环墙内外侧上口
圆半径与否符合设计规定。钢筋加固模板示意图见图 12。

钢筋搭接焊接头
14钢筋三道

钢筋搭接焊接头

图 12 钢筋加固模板示意图
环墙内侧模板支撑加固示意图见图 13。

@450mm

图 13 环墙内侧模板支撑加固示意图

⑧模板验收：模板安装完毕后进行现场清理，把模板内建筑垃圾清理干净后，并在模 板外侧弹上控制水平线，混凝土浇注时以便控制混凝土顶标高。模板验收前先进行自检， 检查模板拼缝与否严密，支撑与否牢固，标高、内径尺寸等与否满足规定。自检合格后报请 建设单位及监理，三方共同验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
模板埋件和预留洞容许偏差同表 1；现浇构造模板安装容许偏差及检查办法同表 2。
（3）防火堤及隔堤模板安装
①模板安装顺序 基本模板安装→基本模板加固→防火堤模板安装→防火堤模板加固。
②防火堤基本模板安装：定位放线并验收合格后进行防火堤基本模板安装，沿基本外 边线每隔 400mm 植入垫层内一道Φ12 钢筋，钢筋高出垫层 120mm，运用钢筋固定模板就 位。模板外侧运用方木进行加固，示意图见图 14。

12钢筋，每400mmm一道

基本模板

400
基本模板内侧示意图

基本模板

图 14 基本模板外侧支撑示意图
钢筋绑扎完毕并经验收合格后进行模板安装，防火堤模板安装可一次安装到顶。防火堤 模板就位示意图见图 15。

图 15 防火堤模板就位示意图

③防火堤模板安装：模板就位后对模板进行加固，防火堤模板加固采用对拉螺栓进行加 固，对拉螺栓焊上镀锌铁片以防止模板向里滑动。在防火堤两侧模板初步就位后，用电钻在 模板上钻孔，然后把一面模板拆掉，把 M14 对拉螺栓先安装到对面模板上，再把拆下 模板安装上，对拉螺栓从对面顺着模板上孔穿过，再使用对拉螺栓把木方固定住即可，同 时在模板两侧用钢管及 U 型托做斜撑对称加固，加强防火堤整体稳定性。防火堤及隔堤 对拉螺栓沿水平方向每 450mm 一道，垂直方向每 450mm 一道，梅花形布置。
模板安装时，模板下面已经就位，模板上部与否就位，重要看模板上口内截面尺 寸及模板垂直度。防火堤模板高度不大于 5 米，模板垂直度不得不不大于 5mm（即 A-B≤± 5mm），简便检查办法如图 16 所示。

图 16 模板垂直度检查示意图 模板安装完毕后在模板上弹上水平线，以便控制防火堤混凝土浇注高度。
④防火堤及隔堤模板拼缝规定：为使模板接缝严密，在模板垂直缝处加一道木方，在水 平缝隙处贴胶带以防漏浆，导致混凝土蜂窝及漏筋现象。模板拼缝处安装示意图见图 17。

模板缝

80×80木方

图 17 模板拼缝示意图

⑤模板验收：模板安装完毕后进行现场清理，把模板内建筑垃圾清理干净后。模板验 收前先进行自检，检查模板上口与否平直，拼缝与否严密，支撑与否牢固，标高、内径尺寸 等与否满足规定。自检合格后报请建设单位及监理，三方共同验收，验收合格后方可进入下
道工序施工。
模板埋件和预留洞容许偏差同表 1；现浇构造模板安装容许偏差及检查办法同表 2。
（4）管架、管墩等模板安装
①模板安装顺序：基本模板安装 管墩混凝土短墙及管架柱梁就位 模板加固。 对于混凝土短墙较长基本模板分两次进行：钢筋完毕后安装基本模板 浇筑混凝土 安装混凝土短墙模板。
②基本模板安装：定位放线验收合格后进行安装管架、管墩等基本模板，沿基本外边线 每 500mm 植入垫层内一道Φ10 钢筋，基本每边至少植入 2 支钢筋利于模板就位，植入深 度应能使模板就位牢固，并使钢筋高出垫层 100mm。模板外侧运用方木进行加固，示意简 图见图 18。

10钢筋，每500mmm一道 且不少于2道


基本厚度
基本模板

基本模板内侧示意图

基本模板

图 18 基本模板支撑示意图

③管墩混凝土短墙及管架柱梁模板安装： 模板可一次安装完毕基本：基本模板安装加固和钢筋绑扎完毕后，进行管墩上部混凝
土短墙模板就位，因管墩混凝土短墙及管架柱梁混凝土工程量小，模板受力较小，可在基 础模板上口放置通长木方，管墩短墙及管架柱模板根部模板就位于通长木方上。短墙模板 加固采用 M12 对拉螺栓进行加固，水平方向≤450mm 设立一道，垂直方向每 500mm 设立 一道。柱模板加固采用钢管脚手架周圈加固，沿柱高每 500mm 设立一道。并用钢管或方木 及 U 型托做斜撑对模板对称加固。短墙模板安装示意图见图 19；柱模板安装示意图见图 20。

通长方木 基本模板


基本模板
通长方木

短墙厚度
短墙厚度

平面图 立面图

图 19 短墙较短基本模板安装示意图

80×80方木

柱模板

钢管脚手杆

不大于500mm一道
钢管脚手杆

M14对拉螺栓

柱模板加固平面图

蝴蝶夹

图 20 柱模板加固示意图


柱模板加固立面图

模板需分段安装完毕基本：模板一次安装完毕比较困难且模板定位加固等都不以便

时，为以便施工，基本模板安装及钢筋安装完毕后，进行基本混凝土浇注，基本浇注完毕后 再进行短墙模板安装。短墙模板用 M12 对拉螺栓来固定，水平方向≤450mm 一道，垂直 方向每 500mm 一道，梅花形布置。并用钢管或方木及 U 型托做斜撑对模板进行对称加固。
④模板验收：模板安装完毕后进行现场清理，把模板内建筑垃圾清理干净后。模板验 收前先进行自检，检查模板拼缝与否严密，支撑与否牢固，标高、内径尺寸等与否满足规定。 自检合格后报请建设单位及监理，由三方共同验收，经验收合格后方可进入下道工序施工。
模板埋件和预留洞容许偏差同表 1；现浇构造模板安装容许偏差及检查办法同表 2。
六 模板拆除

1、模板拆除依照现场同条件试块指引强度，符合设计规定百分率后，由技术人员 发放拆模告知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下规定：在拆除侧模时，混凝土强度要 达到 1.2MPa（根据拆模试块强度或用回弹仪对现场构件进行测试而定），保证其表面及棱 角不因拆除模板而受损后方可拆除。管架梁底模拆除时，其混凝土强度必要符合下表 3 规定 后方可拆除。

底模拆除时混凝土强度规定 表 3

3、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先安装模板后拆，后安装先拆。模板在 混凝土强度达到 1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序 与安装模板顺序相反。拆模板时，一方面松开对拉螺栓、加固用钢筋等，再松开斜撑，使模板 向后倾斜与混凝土脱开。不得混凝土上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土。 预留洞模板拆除时，禁止直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时 洞口阳角被损坏。
4、模板拆除存储地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模 剂。模板有损坏地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

七 模板技术办法

1、进场模板质量原则
（1）技术性能必要符合有关质量原则（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检 测报告来检查）。
（2）外观质量检查原则（通过观测检查） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。板边不得有缺损、起毛、起皮等现象。每平方米单
板脱胶不不不大于 0.001m2 ，每平方米污染面积不不不大于 0.005m2。对于外观质量不合格模板严 禁使用。
（3）规格尺寸原则
厚度检测办法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平均 值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测办法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每

张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测办法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检 测办法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高， 后者与前者比值为翘曲度。
2、模板安装质量规定
必要符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB 50204-）及有关规范规定。 即“模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载”。
（1）主控项目 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。
检查办法：观测。

（2） 普通项目
①模板安装应满足下列规定： 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板
与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净； 检查数量：全数检查；
检查办法：观测。

②固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差应符合规定； 检查办法：钢尺检查。
③现浇构造模板安装偏差应符合规定。经纬仪、水准仪、2m 靠尺和塞尺、拉线尺量 检查。
（3）模板垂直度控制
①对模板垂直度要严格控制，在模板安装就位前，必要对每一块模板线进行复测，无误 后方可安装模板；
②模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过 3mm，平整 度不超过 2mm；
③模板就位前，检查顶模棍位置、间距与否满足规定。

（4）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上 500mm 线， 依照各基本上口标高，

在模板上周边弹出模板上口标高线。

3、其她注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于某些质量通
病制定防止办法，防患于未然，以保证模板工程施工质量。严格执行交底制度，操作前必 须有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整洁，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证防火堤、基本、管架柱子、梯子板阳角顺直。
（4）防火堤模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好定位基准靠紧， 以保证模板位置对的和防止模板底部漏浆，在继续安装模板前，要设立模板支撑垫带，并校 正其平直。
（5）模板对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选取水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗 掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要恰当，避免模板变形或 损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，禁止抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损板面及时进行修补。
八 安全、环保文明施工办法

（1）浇筑混凝土前必要检查支撑与否可靠、扣件与否松动。浇筑混凝土时必要由模板 支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时校正。经常检查支设模板 吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓与否松动，发现问题及时组织解决。
（2）木工机械必要严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m，外壳接保 护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必要接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使 用中随时检查）；且电锯必要具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工 多用机械时禁止电锯和电刨同步使用；使用木工机械禁止戴手套；长度不大于 50cm 或厚度大 于锯片半径木料禁止使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加 锁。