底座模板安装关键技术交底.doc

技术交底书
表格编号
CRECSH-PM-1008
项目名称
昌赣客专 CGZQ-5标二分部
第 页
共 15 页
交底编号

工程名称
昌赣客专CGZQ-5标二分部长坑特大桥CRTSIII型无砟轨道
设计文献图号
长坑特大桥CRTSIII型板式无砟轨道构造设计图
施工部位
长坑特大桥CRTSⅢ型板式无砟轨道—底座板模板安装
交底日期
.10.29
1、技术交底范畴
本交底合用于昌赣客专 CGZQ-5标项目经理部二分部长坑特大桥CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板底座板模板安装施工。
2、设计概况
昌赣五标二分部长坑特大桥起讫里程为DK157+727.25-DK161+863.21，桥梁总长度约为4136m，共6孔24米梁，117孔32米梁，1联（48+80+48）持续梁，2个桥台；共包括P5600有916块、P4856有60块、P4925有476块、P6730有4块。
轨道板缝普通控制在70～100mm 范畴内，特殊状况下最小板缝不得不大于60mm，最大不不不大于140mm，普通状况下相邻扣件节点间距≤687mm。由于各种因素在极端状况下个别大跨度桥梁大梁缝地段扣件间距最大不得超过725mm。各梁型单线轨道板布置如下：
①32m 简支梁：单线1-P4925+4-P5600+1-P4925轨道板，共计12块；
②24m 简支梁：单线5-P4856型轨道板，共计10块；
③1-（48+80+48）m 持续梁：单线1-P4925+27-P5600+2-P4856+1-P4856+4925型轨道板，共计64块;
3、 作业条件、施工准备
⑴底座板模具提前运到施工现场，并对模板进行试拼，检查其规格、尺寸与否满足规范、设计规定。
⑵模板安装前，必要将锈、浮渣、浮浆清理干净并涂刷脱模剂，随后用干抹布擦干，防止脱模剂过多粘附灰尘，污染模板表面，影响成品砼表面质量。
⑶模板安装要对正测量放样轮廓线，模板安装应稳固，内面平整，接缝严密。模板高程依照评估完毕CPIII测设数据进行放样，现场施工作业时通过调节每块底座模板两边高程来进行高程控制。
⑷模板底部垫砂浆带办法使模板顶标高达究竟座顶面设计标高，或者直接与梁面立模，以振动梁控制断面标高。
⑸浇筑混凝土前，模板内积水和杂物应清理干净。
4、 施工工艺
底座侧模采用定型钢模板，底座板模板间用螺栓连接，限位凹槽模板采用定型钢模，在凹槽底部以螺栓调节凹槽标高，以控制凹槽深度。底座2cm伸缩缝模板，采用缝边一侧设立5mm厚钢板，C 型卡固定方式安装20mm厚泡沫板。

图4-1底座板模板拼装
为以便轨道板扣压，在距座底8cm处用直径φ32，长30cmPVC管预留自密实混凝土模板加固孔位，PVC管两端用胶带密封并紧贴模板，规定必要绑扎牢固，保证在浇筑过程中不松动。预留管平面位置详细见附图1；

图4-2底座板预埋套筒安装
凹槽预留孔位置、尺寸要精确，中心线偏差不能超过2mm，支护办法有效可行，避免浮现凹槽左右不一现象。曲线段需要采用相应加固办法。
高程是保证混凝土底座几何尺寸重要条件之一，在实际施工过程中，若在伸缩缝两侧有标高控制线不一致状况，作业人员应如实反馈，以利于查找因素，及时改正。放线人员应着重注意相邻已施工完底座和即将施工底座，在伸缩缝（简支梁端）两侧标高。每块底座模板应多设控制点，以满足施工作业规定。
模板安装前必要对模板表面清理后涂刷脱模剂。模板安装时，测量模板平面位置及高程，通过调节排水坡模板螺栓对底座板顶面高程进行控制。底座模板安装好后，检查模板中心与否偏移。模板安装结束后用泡沫剂对模板底部进行封闭，防止浇筑混凝土过程中漏浆,注意避免砂浆侵入底座主体。例P4856底座板模板平面图、立面图和横断面图附图2；
模板安装要平顺、牢固，接缝严密，防止跑模、漏浆。
5、 质量原则：
⑴底座模板安装容许偏差应符合表5-1规定。
表5-1 底座模板安装容许偏差
序号
检查项目
容许偏差（mm）
检查办法和数量

1
施工控制高程
（0，-5）
每5m 检查1处

2
宽度
±5
每5m 检查3处

3
中线位置
2
每5m 检查3处

4
伸缩缝宽度
5
每条伸缩缝检查1次

5
伸缩缝位置
±2
每条伸缩缝检查1次

⑵限位凹槽安装容许偏差应符合表5-2规定。
表5-2 限位凹槽模板安装容许偏差
序号
检查项目
容许偏差（mm）
检查办法和数量

1
中线位置
2
尺量

2
顶面高程
±3
水准仪

3
长度和宽度
±3
尺量

4
相邻凹槽中心间距
±5
尺量

6.安全、环保、文明施工等技术办法：
6.1安全规定
1、施工区域设立警示标志，禁止非工作人员出入。
2、进入施工现场，必要戴好安全帽，扣好帽带，佩带并对的使用个人劳动保护用品。
3、施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修。
4、新进场工人必要通过安全培训，并经考试合格后方可进入现场施工。禁止未经安全教诲培训考试或考试不合格人员进入现场作业。
5、从事特种作业操作人员必要持证上岗，禁止无证操作，禁止操作与自己无关机械设备。
6、为保证施工安全，现场有专人统一指挥，并设立专职安全员负责现场安全工作，坚持班迈进行安全教诲制度。
7、施工现场禁止吸烟、追逐打闹。禁止酒后作业。
8、在六级以上大风时，禁止吊装作业，正常作业时需派专人指挥。
9、起重吊装指挥人员必要持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定指挥信号。操作人员应按照指挥人员信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可回绝执行。
10、吊车作业前，必要进行试吊，确认安全后方可正式吊装。进行试吊时，吊车要缓慢起吊，并由专人负责检查吊索、吊具及钢筋笼状况，检查与否有变形、断丝等不利因素，发现问题及时停止起吊，待解决后继续作业。每次挂钩时，应确认其与否牢固，避免脱钩。正式起吊时，先缓慢起吊，待吊起 10—20 厘米高以上时，再以正常速度起吊，降落时也必要缓慢下降。
11、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。
12、起重机作业时，起重臂和重物下方禁止有人停留、工作或通过。重物吊运时，禁止从人上方掠过。禁止用起重机载运人员。
13、不得超载，保证吊装安全。
14、使用钢丝绳，应有制造厂签发产品技术性能和质量证明文献。当无证明文献时，必要通过实验合格后方可使用。
6.2 环保规定
1、认真作好施工场地规划和安排，依照场地实际状况合理地进行布置，现场悬挂宣传标志，营造良好施工氛围。
2、施工区内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周边保持清洁；场地平整不积水，无散落杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时解决。
3、班组必要做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运营等办法。
4、各种钢筋原材料分类，堆放整洁有序，并有明显标记或周边设隔挡存储。
5、施工模板，机械设备，分类分规格，集中存储，并依照使用状况及时对其进行清洗。
6、暂时设施布置合理、有序，尽量减少暂时用地、破坏自然生态环境。施工便道、暂时房屋、混凝土拌和站修建，布局合理，尽量少占用地，并注意搅拌站区域排水工作，防止导致道路污染。
7、施工中建筑生活垃圾、车辆机械油污、生活污水事先合理规划排放解决地点
7、成品保护办法：
禁止踩踏、移动已经安装完毕底座板模板，禁止无关人员进入施工作业场地，避免触碰底座模板支撑。
8.惯性事故交底
8.1 物体打击
（1）吊运作业时，牵引吊运缆风绳必要得到有效控制,防止吊运物与其他构造碰撞。
（2）吊运作业时必要有持证司索人员（信号工）现场指挥。
（3）起重司机必要在司索人员（信号工）指挥下进行吊装作业，严格按信号作业，禁止擅自操作。
（4）吊运钢筋、材料等应避免集中堆放在暂时支架上。接料人员必要定人，吊物落点区域下方禁止站人。
（5）工人进入施工范畴必要佩戴安全帽，禁止从桥上往桥下扔东西。桥上垃圾解决需打包然后用吊车下吊或者用车运走。
8.2 车辆伤害
（1）制定有针对性工程线行车运送技术规定和安全技术交底，对车辆停放线路位置进行明确，并设防溜办法。
（2）定期检查车辆制动装置，保证制动可靠。
（3）机车摘钩后，车辆必要按规定贯彻防溜办法。
（4）对车辆停放期间必要进行复查，确认防溜办法与否设立妥当。
（5）临近营业线施工，必要实行要点作业并做好安全防护。
（6）运送车辆必要符合安全管理规定；操作人员必要持证上岗；禁止违背操作规程作业。
（7）定期对车辆进行保养，每班对车辆刹车系统.转向系统等状况进行检查。
8.3 机械伤害
（1）对新进场设备或周转材料必要按管理规定履行全面检查.验收，对存在问题产品，及时提出改进办法。
（2）采用新技术、新设备、新工艺.新材料时，提供方及项目部技术.安全管理人员不在场状况下，作业场合应进行必要封闭，禁止人员擅自进入作业场合。
（3）加强作业人员安全培训，明确作业流程和作业规范。
（4）设备检修时必要切断电源，设专人进行监护，悬挂检修标志，卸下熔断器并锁好电闸箱，方可进行检修。
（5）设备开机操作前必要进行相应检查，确认无误后方可起动设备。

本交底未尽详细处，请及时与工程部梁帅（手机：）联系。
附件及附图
（1） P4856、P4925、P5600型底座板预留孔位尺寸图；
（2） 底座板模板拼装图。
交底人： 复核人： 日期：
序号
接受人
职务
日期
序号
接受人
职务
日期

附图1

附图2