驳岸综合项目施工专项方案.doc

第一章 工程概况
古襄河是全椒县城区具备排涝功能内河，不承担都市防洪功能。淤泥：灰色、饱和、流塑、有臭味，含大量腐殖物，生活垃圾等。层厚0.6~1.5m，平均厚度1.1m，层底高程3.37~6.32m，其中在河道各桥梁上下游约30m及两岸既有挡墙附近淤泥较少。
治理段位于全椒县城内，起于古襄河上游换水涵，止于下游襄河排涝站，全长5.7km。襄河自西向东贯穿全椒县城，现襄河花园路至宝林桥段水深较浅，河道两岸有居民菜地、少量树木且沿岸有生活污水排污口；宝林桥至斧城路桥段水深约有1m；新村桥口处水深较深，此段河道南岸分布少量柳树；积玉桥西段河道南岸有一片密集树林，全段水深均深约1m。
治理内容涉及：河道疏浚及驳岸工程。
驳岸类型为：直立式挡墙驳岸、退台式驳岸、仿木桩驳岸、固脚箱型生态驳岸。
第二章 编制根据
1、全椒县古襄河治理河道驳岸工程施工图
2、关于技术及安全操作规范
3、设计技术交底资料
第三章 施工准备
施工准备工作内容重要涉及技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几种方面，规定做到施工场地四通（水通、电通、道路通、排水通），一平（场地平整），五贯彻（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施贯彻）。为此布置做好如下几种方面工作：
一、技术准备
1、复合施工图纸
项目技术负责人组织关于人员进行图纸复核，进行图纸复核记录。依照设计图纸断面规定现场放样。施工过程中严格按照设计施工。
2、技术交底
项目技术负责人将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量原则、安全技术办法向关于施工人员进行详细技术交底；建立现场质量保证体系；制定施工筹划和作业细则，保证开工前所有准备工作就绪；组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应技术培训。
二、机械设备、物资准备。
依照筹划工期安排施工机械，机械进场后及时进行调试，并做好保养，保证机械状态良好。施工现场做好安全文明生产所必须人员、机械、物资投入。
施工过程中避免各种工种在同一场地、同一区域进行施工而互相牵制、互相干扰。施工现场设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定现场施工平面布置图位置堆放。施工现场暂时用电采用就近接电和柴油发电机进行发电两种方式
三、生产准备
1、对河道沿线地基、拆迁状况、交通状况、人员流动状况进行核算、细勘。
2、掌握气象资料，综合组织施工全过程均衡施工，制定雨季、大风等恶劣天气下施工办法。
3、沿河岸修筑10m宽，0.8m厚砂石施工便道，供施工机械及材料运送车进出，修筑便道时尽量考虑景观设计中人行步道，尽量做到基本重叠。
4、对现场已有暂时运送道路进行修复，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位。
第四章 驳岸施工方案及筹划

依照本工程内容，结合现场勘测状况及施工特点，为实现合同工期目的筹划。我项目部筹划春节前完毕驳岸实验段某些。
筹划如下：
我公司组织人力物力组织驳岸实验段施工。分段筹划如下：
1、仿木桩自然驳岸实验段设在古襄河釜城路桥以北西岸50m范畴内。筹划日期：12月25日至1月20日。
2、固脚箱型生态驳岸实验段设在古襄河釜城路桥以北东岸50m范畴内。筹划日期：12月25日至1月20日。
总体施工日期：驳岸工程筹划在5月9日前结束，
一、施工顺序及办法
本工程共5种类型驳岸，基本施工顺序如下：
1、测量放样：项目部设专职测量组，负责全过程施工测量放线与内部测量复核工作。开工前依照设计单位提交控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前根据施工控制网，按照设计施工图拟定开挖边线及坡度规定，布置开挖线加密桩及高程控制系统，河道左右两边每20m设一种暂时桩点，作为开挖范畴控制根据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，保证开挖范畴符合设计规定。
2、对沿岸驳岸工程基槽采用机械开挖，并留出基槽底以上20cm做保护层，在施工底板前采用人工突击开挖，基槽边坡按规范规定结合相应土质放坡比进行开挖，并在基槽两侧预留1m以上工作面。对于土质较差地段，考虑到易塌方，一面加大坡比，此外采用挡土板进行支撑，以保证安全。
驳岸开挖后多余土方采用汽车运至指定地点进行回填运用或弃置。由于驳岸工程开挖土方后，基地低于河道河底，另基坑距离河道较近，地下水丰富，开挖后会有较多渗水，在施工过程中，在基底开挖排水沟及集水坑，以保证基底不受水浸泡。配备潜水泵作为排水只需。
3、现场施工材料按规定进行堆放，离边坡足够安全距离，以保证边坡安全。
二、各类型驳岸工程量及详细施工办法
（一）、固脚箱型生态驳岸
该类型驳岸全5455.7米，分布区间为：G3—G16，K0+228.4—K0+925.5；G18—G19，K1+083.3—K1+145；G26—G32，K1+582.4—K1+842；G45—G50，K2+666.4—K2+918.4；G71—G83，K4+154.0—K5+035.2。G3—G11，K0+228.4—K0+817.9；G16—G18，K0+925.5—K1+083.3；G20—G21，K1+231.2—K1+308.4；G33—G54，K1+926.1—K3+113.9；G78—G82，K4+659.1—K4+970。
赵店河支流右岸251.0m。
施工节点2月21日至4月30日。
依照该类型驳岸工程量及分布状况，现投入3个施工队伍，6台挖掘机，运送汽车若干，3台装载机，水泵若以满足施工排水配备。
1、施工工序：施工前准备→测量放样→基本开挖→固滨笼组装绑扎→石笼就位组装→石笼装填封盖→箱型砌块C25砼基本施工→养护→生态砌块安装→回填→景观石填充
2、基本开挖后，进行基本解决，持力层承载力达到设计规定后进行固滨笼基本施工。
3、固滨笼基本解决施工
（1）依照设计断面进行固滨石笼网箱组装，双绞石笼网箱在组装时间隔网与网身应成90º相交，经绑扎形成长方形或正方形网箱组或网箱。绑扎钢丝材质规定见施工图纸。每一道绑扎必要是单圈~双圈交替绞合。构成网箱组或网箱各种网片交接处绑扎道时间隔网与网身到处交角各绑扎一道，间隔网与网身交接处每间隔10~15㎝绑扎一道，间隔网与网身间相邻框线每间隔10~15㎝绑扎一道。网箱组间连接绑扎时相邻网箱组上下四角各绑扎一道，相邻网箱组上下框线或折线，必要每间隔10~15㎝绑扎一道，相邻网箱组网片结合面则每平米绑扎不不大于2处， 在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有网箱组，必要将下方网箱一并绑扎，以求连成一体，裸露部位网片，应在每次箱内填石1/3高后设立拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。
（2）填充石料施工
生态挡墙底部石笼具备竖向承载规定，选用块石填筑。填充双绞石笼网箱石料规格质量，须符合设计规定。石料填充须同步均匀地向同层各箱格内投料，禁止将单格网箱一次性投满，填料施工中，控制每层投料厚度在30㎝如下，普通一米高网箱分四层投料，填充石料顶面恰当高出网箱，裸露填充石料，表面以人工或机械砌垒整平，石料间应互相搭接。
（3）箱体封盖施工
封盖必要在顶部石料砌垒平整基本上进行，先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎，封盖与网箱边框相交线，每间隔10~15㎝绑扎一道。
（4）固滨石笼在施工过程中符合下列规定：网箱组砌体平面位置符合设计图纸规定；需铺设土工织物或反滤层时，按设计规定施工。
4、基本浇筑
固滨笼基本解决后进行C25素砼基本浇筑，每隔10m分一道缝，缝宽20mm，封内贴BW闭水板。达到设计强度后进行仿石箱型生态砌块安装。
5、仿石箱型生态砌块安装
（1）准备工作
①检查基本混凝土高度及完毕状况并确认其凝固时间与否达标。此外，针对当前状况对起重机或挖掘机设立位置进行讨论，选定相应工作半径。
②制品位置确认
用墨线画出制品在基本混凝土上摆放位置。
③铺灰浆工
基本混凝土面和制品之间有间隙状况下，用灰浆铺平整，必要让混凝土和制品贴紧。
④必要确认连接孔里有无混凝土毛刺或泥等异物。
⑤起吊工具
针对起吊所用金属零件、线绳索等进行充分安全检查，起吊作业时不要在制品下方进行监视。
（2）连接
生态护坡（阶梯型）连接时，水平方向用螺栓连接，上下方向用连接销来连接。连接螺栓是以M 12螺栓一根（J3型M10），垫片2张，螺母1个为一套，确认后按规定顺序通过制品孔用连接螺栓将制品合并，通过扳手等把螺栓连接到轻紧固限度为止。

　　　　　　　　　　　图1　水平方向　螺栓连接顺序
上下制品连接时候使用连接销。这种状况下，对准前面突起上亭台块。在这里，连接销是起到对准位置作用，无法起到抵抗块之间动向连接作用。如果作用土压力很大，需要靠河卵石摩擦来起抵抗作用，必要做好制品里面填装石头之间咬合伙用。

　　　　　　　　　　图2　上下方向　连接销设定坡度和位置
（3）填充
①内部回填材料粒径选取
规定填充粒径不不大于100 ~ 200mm景观卵石。此外，不使用非常扁平河卵石和细长河卵石。表层卵石填充高度高于砌块表面100mm，且自然堆叠至岸坡，宽度不不大于1m。
② 植被恢复
在内部回填卵石上播撒土砂，让其空隙填充，给植被提供有利生长环境。在内部回填材料使用土砂状况下，前面、侧面开口，以及内部回填材料中切换处底部铺设土工布。
③内部回填材料注意点
内部回填材料为卵石状况下，为了不冲击到制品，尽量在低位置开始填充。人工作用使表面附近充分咬合，铺块平整工作面要比制品顶端稍微低一点。上层制品内部回填石和下层制品顶端面充分咬合，保证制品之间有足够滑动摩擦。
（4）土工布铺设
为防止制品背部回填材料流入制品内，应在制品背面铺设土工布。依照制品背面阶段形状铺设土工布。土工布叠加是上游土工布在上面，重叠10厘米以上。

图3水工布重叠　　　　　　
（5）吊装孔填埋
吊装孔填埋灰浆是为了防止吊装锚生锈。
（6）开口部施工
①施工线路上如果有（曲线曲率施工）施工时候制品之间产生开口状况下
连接部开口在30毫米如下时候用连接螺栓连接，开口超过30毫米以上时候用混凝土灌溉。

　　　　　　　　　图4　外曲球接缝解决
②与障碍物结合
最小限度除去制品，使之与障碍物自然结合，间隙用混凝土浇筑。

　　　　　　　　　　 图5　与障碍物结合

（7）回填土工
制品背部回填土工序按如下环节进行。
①回填期限
回填期限应以制品施工完一段时间后尽快做为原则。
②回填材料投入
人力或用恰当规格挖掘机进行。考虑到播种厚度尽量不影响制品状况下慎重地进行。
③回填厚度
回填材料每一层厚度保持在25厘米如下。
④压实办法
每层压实，重要以振动器械，人力捣棒等等，压实度不不大于0.91。
（8）搬运及保管
生态护坡（阶梯型）实体，连接构件，土工布以及内部回填材料搬运、搬入及保管时，必要注意不要损伤制品及材料。此外，在现场放置制品时须用砧木等，以免发生因自重倾斜或跌倒。此外，在长时间放置制品状况下或者有施工人员以外居民近距离接触状况下，制品附近必要采用隔离办法。
（二）、直立式挡墙驳岸
该类型驳岸总长1287.8米，分布区间为：G22—G23,K1+365.7—K1+401.1右岸，赵店河支流左岸长，环岛支流。
依照该类型驳岸施工工艺、工程量及位置分布，现投入两个施工队伍，两台挖掘机，一台CFG桩钻机，两台装载机，水泵若以满足施工排水配备。
施工工序：施工前准备→测量放样→基本开挖→CFG桩基本→C15砼垫层浇筑→立底板模板→绑扎钢筋→C25砼基本浇筑→养护→立挡墙身模板→C25砼墙身浇筑→青料石饰面→回填→安装栏杆。
1、测量放线
依照施工图纸用全站仪放出钻桩位置和各角点桩桩位，别的各桩依照各角点桩桩位拉钢尺放出。桩位处用石灰水圈标记，并编写桩号和桩长，并将布置孔位状况向钻机司机交代，钻孔横向从中心向两侧进行，纵向从两端向中心进行。
2、钻机就位
CFG桩施工采用振动沉管灌注成桩工艺。施工时用钻机塔身先后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，保证CFG桩垂直度容许偏差不不不大于1%，桩位容许偏差不不不大于5cm。
3、钻进
钻孔开始前，按设计预定标高在钻机塔身处作醒目的记，作为施工时控制桩长根据。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。普通应先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺。钻头钻进直至到达设计桩长预定标高。
4、停钻
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进。
5、投送混合料
CFG桩桩体混合料由水泥、卵石（或碎石）、砂、粉煤灰（必要时加适量泵送剂），加水拌制而成，材料进场前需对原材料品质以及混合料配合比进行实验。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，碎石粒径为不得不不大于4mm，砂采用中粗砂，含泥量不大于5%，粉煤灰为Ⅱ级，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰，最后加砂，每盘料搅拌时间不应不大于60s。混合料坍落度控制在70～100mm。现场合需混合料用量需精确计算，避免混合料浮现剩余导致挥霍，或混合料不够导致停机待料。混合料拌制完毕后由混凝土运送车送至现场，开始泵送混合料，使钻杆芯管布满混合料。
6、拔管
钻杆芯管布满混合料后开始拔管，禁止先提管后泵料。钻杆应静止提拔，提拔速度宜控制在每分钟0.8m/min，且应持续进行，禁止因后台供料慢而导致停机待料导致断桩事故。施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高0.5m。施工中应保证排气阀正常工作，施工中规定每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。
7、钻机移位
钻机移位至下一桩位施工时，应依照轴线或周边桩位置对需施工桩位进行复核，保证桩位精确。
8、截桩及接桩
CFG桩施工完毕在其混合料终凝后，将打桩弃土清运，清运时不可对设计桩顶标高如下桩身导致损害；不可扰动桩间土；不可破坏工作面未施工桩位。清运完毕后人工开挖桩顶保护土层，清运保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。施工时严格控制标高，不得超挖。保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，采用截桩机截桩。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高。如果在保护土层开挖和截桩头时导致桩体断至桩顶设计标高如下，必要接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛清洗干净桩顶，用与桩体材料、配比相似混合料接桩，并超过桩周200mm。
9、桩体质量检测
CFG桩施工完毕后分段检测验收桩身质量、完整性以及承载力。普通28天后进行检测，检测涉及低应变对桩身质量检测和静荷载实验对承载力检测，单桩承载力不应低于设计值600KN。静荷载实验数量取桩总数2‰，且每工点不不大于3点；低应变检测取总桩数30%。
10、垫层
褥垫层铺设采用手力夯实法，当基本高面下桩间含水量较大时，也可动力法夯实。然后浇筑C15砼垫层。
11、直立式挡墙施工
（1）由测量人员放线，拟定挡土墙精确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度依照基本宽度按照1：1放坡拟定并依照现场土质调节开挖坡度。
（2）基坑完毕后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。    
 （3）测量放线拟定基本尺寸后，进行立模。挡墙基本施工按跳槽施工，几种作业面可同步施工，为挡墙墙身施工提供较多作业面。基本施工完毕后应及时回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%向外斜坡，防止积水渗入基底。垫块采用和基本同强度砼垫块，以保证砼质量。 
（4）浇筑基本砼，在基本砼施工完毕后及时对墙身处砼凿毛，保证浇筑挡墙墙身时新浇砼与已浇砼连接。待基本砼达到设计强度80%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水解决。施工中特别注意模板垂直度、平整度及稳定性。 
（5）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架移动引起模板不稳定。 
（6）在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 
（7）砼养护重要是保证砼表面湿润，防止砼水化反映各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。 
（8）砼强度达到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板重要采用整体移动，在移动过程中注意模板稳定性、安全性，保证施工安全。 
12、模板加工 
（1）模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板不稳定。 
（2）安装侧模时应防止移位和凸出，基本侧模可在模板外设立支撑固定，墙身侧模可设拉杆固定，对于小型构造可用金属线代替拉杆。 
（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其容许偏差必要符合规范规定（容许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。 
（4）模板在安装过程中必要设立防倾覆设施。 
13、支架搭设 
（1）支架宜采用原则化、系列化、通用化构件拼装，支架接头尽量减少，相邻立柱应尽量设在不同水平面上。 
（2）模板支架拆除应遵循先支后拆、后支先拆原则禁止抛扔。 
（3）模板支架拆除后，应维修整顿、分类存储。 
14、混凝土浇筑。 
（1）混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。
（2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不适当超过2米，以不发生离析为准。 
（3）混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。
（4）混凝土捣固 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持50～100mm距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动某些必要振动到该某些混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其她预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动某些100mm为宜。 
施工中应注意：在施工过程要认真如实填写施工原始记录及检查证。 
15、沉降缝施工 
沉降缝按设计布设于基本错台处、分段处及与构造相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3cm。 
16、泄水孔施工 
泄水孔施工要依照交底在恰当位置预留，采用Φ5.59cmPVC管，泄水孔横坡为3.0%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管端面要形成相应斜面，保证在浇筑砼过程中PVC管周边不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口运用胶布进行密封。 
拆除模板当天，相应泄水孔位置，对进出口进行妥善解决。
17、青料石饰面
本工程黄海高程8.2m以上墙体采用C20细石砼砌筑青料石贴面。
 ⑴材料规定 
    青料石所用石料采用外购，石料必要选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹、强度级别为Mu30青石，石料尺寸400mm长*400mm宽*150厚mm，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范规定。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范规定。
 ⑵胶泥材料 
    砌筑用C20细石混凝土应符合设计规定和设计标号、和易性，具备良好保水性能；配合比须经实验拟定，并须征得监理工程师批准；混凝土必要拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥配料误差不得不不大于2%，砂配料误差不得不不大于5%，水配料误差不得不不大于1%。
 ⑶青石贴面 
    青石砌筑必要和墙身块石同步砌筑。砌筑前用水泥砂浆座浆，然后砌筑。浇筑前石料洒水湿润，使其表面化充分吸取，但不得残留积水。浇筑过程中。砌筑时石块应错缝砌筑，上下错缝中不得有空缝，不得有通缝。上下层青石贴面之间缝宽0.5cm，贴面完毕后用砂浆勾凹缝。
（三）、退台式驳岸工程施工
该类型驳岸所有在主河道右岸长440.49米，区间桩号为： G70 —G76，K4+080.6—K4+506.2右岸。
施工日期：3月15日至4月30日。
1、施工工序：施工前准备→测量放样→基本开挖→抛石地基解决→C15砼垫层浇筑→立底板模板→绑扎钢筋→C25砼基本浇筑→养护→立挡墙身模板→C25砼墙身浇筑→青料石饰面→回填→安装栏杆。
依照该类型驳岸施工工艺、工程量及位置分布状况，现进入一种施工队伍，一台挖掘机，一台装载机，运送汽车若干，水泵若以满足施工排水配备。
（1）由测量人员放线，拟定挡土墙精确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度依照基本宽度按照1：1放坡拟定并依照现场土质调节开挖坡度。
（2）基坑完毕后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后进行抛石地基解决，抛石从背水侧开始向迎水侧抛置，保证淤泥从迎水侧挤出；均匀抛置一层块石，用重型机械碾压，压实度不低于0.93（重型击实）待块石沉入土体与基地面齐平，可进行第二次抛石，然后碾压，重复多次工序，保证基底土体抛石解决深度不不大于1m即可；抛石最后碾压完毕后，抛石顶部在设计范畴内，铺设碾压100mm厚碎石找平层，然后方可进行C15砼垫层施工。    
（3）测量放线拟定基本尺寸后，进行立模。挡墙基本施工按跳槽施工，几种作业面可同步施工，为挡墙墙身施工提供较多作业面。基本施工完毕后应及时回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%向外斜坡，防止积水渗入基底。垫块采用和基本同强度砼垫块，以保证砼质量。 
（4）浇筑基本砼，在基本砼施工完毕后及时对墙身处砼凿毛，保证浇筑挡墙墙身时新浇砼与已浇砼连接。待基本砼达到设计强度80%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水解决。施工中特别注意模板垂直度、平整度及稳定性。 
（5）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架移动引起模板不稳定。 
（6）在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 
（7）砼养护重要是保证砼表面湿润，防止砼水化反映各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。 
（8）砼强度达到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板重要采用整体移动，在移动过程中注意模板稳定性、安全性，保证施工安全。 
2、模板加工 
（1）模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板不稳定。 
（2）安装侧模时应防止移位和凸出，基本侧模可在模板外设立支撑固定，墙身侧模可设拉杆固定，对于小型构造可用金属线代替拉杆。 
（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其容许偏差必要符合规范规定（容许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。 
（4）模板在安装过程中必要设立防倾覆设施。 
3、支架搭设 
（1）支架宜采用原则化、系列化、通用化构件拼装，支架接头尽量减少，相邻立柱应尽量设在不同水平面上。 
（2）模板支架拆除应遵循先支后拆、后支先拆原则禁止抛扔。 
（3）模板支架拆除后，应维修整顿、分类存储。 
4、混凝土浇筑。 
（1）混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。
（2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不适当超过2米，以不发生离析为准。 
（3）混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。
（4）混凝土捣固 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持50～100mm距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动某些必要振动到该某些混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其她预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动某些100mm为宜。 
施工中应注意：在施工过程要认真如实填写施工原始记录及检查证。 
5、沉降缝施工 
沉降缝按设计布设于基本错台处、分段处及与构造相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3cm。 
6、泄水孔施工 
泄水孔施工要依照交底在恰当位置预留，采用Φ5.59cmPVC管，泄水孔横坡为3.0%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管端面要形成相应斜面，保证在浇筑砼过程中PVC管周边不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口运用胶布进行密封。 
拆除模板当天，相应泄水孔位置，对进出口进行妥善解决。
7、仿木砖饰面
本工程黄海高程8.2m以上墙体采用仿木砖贴面。
（四）仿木桩施工方案
此类驳岸所有在河岸左侧全长460.24m，桩号区间为G33-G40，K1+926.1-K2+322.6
施工节点3月10日至4月25日。
依照该类型驳岸施工工艺，工程量及位置分布状况，现进入一种施工队伍，运送汽车若干，两台挖掘机。
1、施工工序：施工前准备→测量放样→岸线整顿→打仿木桩→桩体后回填块石→回填卵石→青料石饰面→修整岸线边坡
2、施工准备
①仿木桩采购及存储 
仿木桩采用C40钢筋混凝土预制，外形接近原木材料，桩径为Φ200、Φ250、Φ300之间。仿木桩吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。仿木桩使用时，应按运抵工地之先后顺序使用，同步应检查仿木桩与否完整。仿木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象。 
②施桩规定：仿木桩在河岸边成排进行施打，起到护脚作用。 
③仿木桩制作 
桩径按设计规定严格控制，且外形直顺光圆；小端制成 30cm 长尖头，利于打人持力层；待准备好总桩数 80 ％以上桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工。 
将备好桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备。 
④测量放样 
仿木桩施工前，由测量人员根据设计图纸进行放样，拟定每个仿木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。 
3、挖掘机打桩流程 
① 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时按从两端向中间施打。 
② 选取对的桩长仿木桩，并扶正仿木桩，桩位成排紧密布置。 
③将挖掘机挖斗倒过来扣压桩至软基中
④按压稳定后，用挖机斗静压或用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，保证桩垂直打入持力层。 
⑤严格控制桩密度，保证护脚解决效果。
 4、桩间抛卵石 
作为护脚基本和景观驳岸，木桩间缝隙用卵石填充，通过其与仿木桩之间嵌挤作用，能较好地将防护河岸。卵石填充时，对称均衡分层填筑。 
5、打仿木桩应着重控制质量规定 
①桩位偏差必要控制在不大于等于D/6-D/4中间范畴内，桩垂直度允差﹤1%。 
②在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时报告。 
③打桩线路注意从两端中间对称打，但要防止桩位严重移动。 
④按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。 
⑤打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计拟定解决方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。
6、本工程黄海高程7.8m以上桩外表层做仿木解决。
（五）原挡墙改造
该类驳岸所有在河道右岸全长1220.89m，桩号区间为：G27-G32，K1+612.5-K1+842.0右岸；G55-G69，K3+187.7-K3+962.8右岸。
施工节点3月1日至4月30日。
依照该类型驳岸施工工艺、工程数量和位置分布状况，现进入1个施工队伍，2台挖掘机，1台装载机，排水设备2台，夯实设备2套。
1、施工准备
1）、石料 ：
（1）砌体石料必要质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。 
（2）石料从采石场专门开采，表面泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。 
（3）石料规格规定：普通由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，规定上下两面大体平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜不不大于20cm。
2）、胶结材料 ：
（1）砌石体胶结材料，重要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定比例配合而成。 
（2）水泥：应符合国标及部颁原则规定，水泥标号不低于32.5级。 
（3）水：拌和用水规定符合国标规定。 
（4）水泥砂浆沉入度应控制在4～6cm。
3）、测量放样：
测量人员依照施工图纸放出原挡墙拆除范畴，并设立水准点，供施工过程中高程控制。
2、砌筑规定 
（1）已砌好砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石准备工作。 
（2）砌石必要采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体砌缝宽应符合下表规定： 类      别 砌缝（cm）  条石 块石 砂浆砌石体 平缝 1.5～2 2～2.5  竖缝 2～3 2～4 
（3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸取，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内予以养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。 
（4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，恰当摇动或敲击，使其稳定；禁止石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。 
（5）雨天施工不得使用过湿石块，以免砂浆流淌，影响砌体质量，并做好表面保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量不不大于5mm时，应停止砌筑作业。
3、施工顺序：施工前准备→测量放样→原挡墙拆除→C20砼基本→M10浆砌石砌筑→青料石饰面→回填
4、施工办法
1)、C20砼基本：原挡墙拆除至设计高程后，对基本进行整平，然后浇筑0.5m后C20砼基本。待基本达到设计规定强度后开始砌筑墙身。
2）、砌筑墙体第一皮石块应座浆，且将大面朝下。 
3）、砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心砌筑办法。 
4）、砌体灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块施工办法，石块间不应互相接触。
 5）、砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大石料砌筑。 
6）、石墙必要设立拉结石。拉结石必要均匀分布、互相错开，普通每0.7m2墙面至少应设立一块，且同皮内中距不应不不大于2m。 拉结石长度，若其墙厚等于或不大于400mm时，应等于墙厚；墙厚不不大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应不大于150mm，且其中一块长度不应不大于墙厚2/3。 6）砌体每日砌筑高度，不应超过1.2m。
 5、养护 
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间：水泥砂浆砌体普通为14天。
6、贴面 
本工程迎水面墙体采用青石贴面。
⑴材料规定 
青石所用石料采用外购，石料必要选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹岩石，顺石尺寸400mm长*400mm宽*150mm厚。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范规定。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范规定。
 ⑵胶泥材料 
 砌筑用C20细石混凝土应符合设计规定和设计标号、和易性，具备良好保水性能；配合比须经实验拟定，并须征得监理工程师批准；混凝土必要拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥配料误差不得不不大于2%，砂配料误差不得不不大于5%，水配料误差不得不不大于1%。 
⑶青石贴面 
青石砌筑必要和墙身块石同步砌筑。砌筑前用水泥砂浆座浆，然后分别砌筑顺石与丁石，后填墙身块石，然后浇筑C20细石混凝土填缝。浇筑前石料洒水湿润，使其表面化充分吸取，但不得残留积水。浇筑过程中必要使用插入式振捣棒振捣密实。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心办法砌筑，不得有空缝。上下层青石贴面之间缝宽0.5cm，贴面完毕后用砂浆勾凹缝。

第五章 保证办法
一、从工程进度管理上保证
1、依照单项工程项目特点、内容、工期规定，编制详细工程进度筹划，作为检查进度根据。
2、由项目部预算、财务人员依照单项工程进度筹划，编制经济曲线筹划，作为检查月、季筹划根据。
3、项目部每周由项目经理主持召开生产会议，组织项目部所有管理人员参加，检查上周筹划执行状况和贯彻本周进度筹划。
4、每周有各单项工程施工队编制周作业筹划，在项目部施工负责人主持下召集每个施工队管理人员，检查贯彻周作业筹划。
5、在上班或下班前，由每个施工队负责人主持召开本施工队每个班组长碰头会，研究、安排今天或次天工作。
6、在施工过程中当某项工程进度浮现问题时，项目部及时召集各作业班组开会，检查、研究、贯彻补救办法，并做好会议纪要。如多次开会研究，工作仍无多大改进，及时向关于班组提出警告，限期改进，曾加人员、机械，有必要话对其进行罚款或清退。
7、在作业班组进场前签定严格施工合同。
二、从机械配备、物资贯彻上保证
抽调精干工程技术人员和富有经验项目副经理协助项目经理对现场进行有效管理，做到统一指挥，协调施工；选取施工队伍强，机械设备先进施工队伍，保证工程按期完毕。
项目部安排专门材料采购人员负责材料采购、运送、保管，保证工程需要，坚决杜绝停工待料现象发生。工程所需各种材料分别采用外购和本地采购办法予以解决，并作一定量储备。
三、从施工筹划编排上保证
按照工期规定，分阶段制定施工筹划和实行方案，重点做好专项施工方案，合理安排各分项工作施工顺序，缩短流水作业流程，努力加快各环节施工进度，保证总体工程进度。
四、从安全生产上保证
加强职工安全法规教诲，曾加安全生产意识，进行安全技术交底。各施工班构成立安全小组，设专职人员负责寻常生产安全检查、督促、保证施工顺利进行。
五、从后勤生活上保证
加强机械设备和车辆维修保养，保障施工机械正常运转，搞好职工食堂，保障职工身体健康。加强与业主联系，尊重附近村民，做好与政府和群众协调。
六、经济办法上保证
（1）认真做好资金使用筹划工作，做到专款专用，如业主资金不能到位状况下，项目部保证工程资金周转，使工程顺利进行，不影响进度。
（2）采用一定竞争勉励机制，制定关于奖励条例，激发职工劳动积极性，稳定职工队伍。
（3）项目部与材料供应商订立合同，实行奖罚条款，加大延误惩罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。

第六章 冬季施工技术办法
1、在冬季施工期间进行施