排泥场专项综合标准施工专业方案.docx

新孟河延伸拓浚（金坛区）及综合配套整改工程--太湖流域长荡湖（金坛）生态清淤
一期工程清淤及土方工程

排泥场专题施工方案

江苏淮阴水利建设
科盛环境保护科技股份

二0一七年六月
目录
第一章 概述 3
1.1项目概况 3
1.2地质条件 3
1.3项目总量 4
1.4编制依据 4
第二章 施工布署 6
2.1施工平面部署标准 6
2.2施工总体布局 6
2.3施工工期要求 8
2.4施工总体施工次序 9
2.5施工机械选择 10
第三章 施工方案 11
3.1施工准备 11
3.2库底平整施工 11
3.3土工膜施工前准备工作 12
3.4库底土工膜施工 13
3.5边坡土工膜铺设 15
3.6土工膜焊接 16
3.7土工膜锚固 20
第四章 雨季施工方案 24
第五章 成品保护方法 25
5.1HDPE膜半成品保护 25
6.2 防渗材料成品保护 25

第一章 概述
1.1项目概况
排泥场在工程西北岸边，库区5个，编为库区二至六（因取消了排泥场库区一，使原来排泥场六个变为五个）。库区上口面积分别为57539 m2、58625 m2、46693 m2、56827 m2、49273m2，面积累计32.17万m2，折合482.6亩，其对应跨区容积分别为排泥场库区二库容为318304m3，库区三库容为325215m3，库区四库容为255678m3，库区四库容为314609m3，库区五库容为314609m3，库区六库容为272150m3；
此次施工关键为排泥场内部土工膜布设，排泥场不在此次施工范围内。所需要布设排泥场为二至六库区。
库区土工膜布设采取底部、坡面为两道2mmHDPE环境保护复合防渗土工膜，坡顶为一道道2mmHDPE环境保护复合防渗土工膜，其中库区底部土工膜之间铺装30cm黏土。
1.2地质条件
依据业主提供工程具体勘察汇报得悉，地基土在勘察深度范围内可划分为8个工程地质层（其中①，⑧各细分为3个工程地质亚层），自上而下分别为：①素填土、②、③粉土、④粉质黏土夹粉土、⑤粉质黏土，共为5个工程地质层（编号1～5），各层工程地质特征分述见下表1-1
表1-1工程地质特征
层号
地层名称
湿重度
（KN/m3）
抗剪强度c
（Kpa）
抗剪强度ψ（度）
许可承载力[R](kPa)
1
素填土
20.1

—
2
黏土
19.5
64
19.3
210
3
粉土
18.6
13
16.4
170
4
粉质黏土夹粉土
18.0
9
4.3
90
5
粉质黏土
19.3
50
16.2
200

①素填土
浅灰黄、灰色，流塑状，高压缩性，局部夹少许粉细砂、贝壳碎屑和半炭化物，表部0.50~0.70m为新近沉积流泥或浮泥，多含植物根茎。浅灰色，松散状，稍密状，土质不均一。
②粘土
灰黄色，可塑状，中-高压缩性，含铁锰质氧化斑点和少许半炭化物、局部夹粉细砂。场地中部局部钻孔揭示，全场全部有分布。
③粉土
灰色，软塑~可塑状，中-高压缩性，含少许半炭化物、粉细砂。。
④粉质黏土夹粉土
灰、蓝灰色，局部为灰黄色，可塑状为主，局部为软塑状，中高压缩性，含少许半炭化物、局部含粉细砂。
1.3项目总量
Ø 排泥场场地平整工程量
² 库区底需进行整平为254663m2；
² 库区坡面需进行整平为74989 m2；
² 库区坡顶需进行整平为318499m2。
Ø 黏土填筑和土工膜布设工程量
² 库区底需铺装黏土（垫层）76399m3；
² 库区底需布设2mmHDPE环境保护复合防渗土工膜527661m2；
² 库区坡面需布设2mmHDPE环境保护复合防渗土工膜155377 m2；
² 库区坡顶需布设2mmHDPE环境保护复合防渗土工膜329965m2。
Ø 排泥场库区排水设施
1.4编制依据
本软基处理工程施工组织根据下列技术标准、规范和规程要求进行相关材料、设备和施工方法、施工质量、测量方法安排和施工。
（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）；
（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）；
（3）《水运工程土工合成材料应用技术规范》 (JTJ239-)；
（4）《土工合成材料 短纤针刺非织造土工布》（GBT 17690-1999）；
（5）《土工合成材料 塑料扁丝编织土工布》（GBT 17690-1999）；
（6）其它适适用于本工程国家及行业现行技术标准、规范等。
第二章 施工布署
2.1施工平面部署标准
依据本工程地质分布情况、设计方案及现场地理环境条件，为使总平面部署满足招标文件要求且合理可行，施工总平面部署遵照以下标准：
（1）充足考虑工程地域特殊地理环境和施工条件限制，全方面满足本工程各阶段施工对场地、道路、生产生活及其它临时设施要求。
（2）便于现场施工管理，提升现场施工管理效率。
（3）尽可能降低各施工工序之间相互干扰。
（4）满足安全施工、文明施工及环境保护要求，降低对施工现场周围影响。满足业主对施工场地部署专题要求。
（5）施工临时设施部署，充足利用当地现有设施和资源等条件，缩短临设建设工期，降低临时设施投入，加紧形成施工高峰，从而达成加紧施工进度目标。
（6）临建设施部署以方便管理、方便施工、方便生活，并努力争取合理、紧凑、节省用地、经济实用等为目标。
（7）各施工场地及营区均按要求配置足够环境保护设施及消防设施。
（8）全部临建设施部署位置确保不妨碍本工程及其它周围工程正常施工。
2.2施工总体布局
因施工工程量大，工期紧，依据上述特点，为了方便施工现场管理，将本工程采取，就近租用民房或临时仓库等方法，设置项目部管理人员生活办公区及工人生活临设等。同时，在现场周围选择适宜区域部署现场生产值班室、临时仓库、材料加工场及大宗材料周转区等。施工区域关键在工程西北岸边，具体见下图。

图1 施工区域位置图
排泥场库区分布按上下对称进行，库区之间部署了环形施工道路，以利于疏浚淤泥运输。环形道路穿越蟹塘，应进行填筑路基，库区边坡根据设计百分比进行。

图2 排泥场部署图
一、临时设施部署
拟在堆场周围设置材料现场临时加工及堆放区等，包含临时仓库、材料加工场及大宗材料周转区等。
（1）临时仓库：仓库关键用来贮存劳保用具及必备生活用具。
（2）大宗材料周转区：关键用于临时堆放多种土工材料等。
（3）材料加工场：关键用于人工排水板打设绑扎、土工布缝制等工作。
二、临电部署
本工程关键施工用电负荷有：施工照明、临设临时用电和施工用电。采取网电，由发包方提供。
临时供电由发包方指定高压变压器端头低压侧接出（或连接现场备用发电机），在变压器旁设配电房并设二级配电柜，二级盘柜数量及出线回路数按不一样施工区域来确定，二级盘柜装带漏电保护器自动空气开关。三级盘柜是作业区配电盘，安装带漏电保护器自动空气开关，二、三级盘柜之间采取三相五线制，联络电缆采取钢带铠装铜芯动力电缆，电缆敷设方法采取直埋或简易直埋方法。三级盘柜到施工机具或到卷线盘采取橡皮软电缆连接方法。二级盘柜漏电保护器动作电流小于100mA，动作时间整定为100ms，三级盘柜漏电保护器动作电流小于30mA，动作时间整定小于100ms。
三、现场临时设施计划
考虑本工程现场特点，除在现场设置部分临时设施外，工人临时住房及项目部管理人员办公生活区均在周围租用民房及仓库等，现场临设面积以下表。
表2 现场临设部署一览表
序号
名称
占地面积（m2）
备注
1
临时仓库
100

2
大宗材料周转区
200

3
材料加工场
300

4
其它
100

合 计
700

2.3施工工期要求
依据业关键求，本分项工程要在5个月内完成全部排泥场建设，具体以下：
第一阶段施工工期暂定为.9.30交付2个排泥场；
第二阶段施工工期暂定.10.31交付1个排泥场；
第三阶段施工工期暂定.11.31交付1个排泥场；
第四阶段施工工期暂定.12.31交付1个排泥场；
以上完工时间以排泥场场地验收时间和数量满足我方施工要求前提下，进行倒排所得到对应工期。
2.4施工总体施工次序
先对排泥场进行分别验收后，开始对场地进行整平，方便去除基面凹凸不平，确保场地内干燥、平整、无显著尖突、无泥泞、无凹陷，其平整度应在许可范围内平缓改变，坡度均匀，坡度一致。整平后进行场地截洪沟建设、锚固平台开挖、坝体修缮，和坝体道路合格后，进行土工膜布设施工，土工膜施工关键采取单元方法，具体步骤图3。

图3 施工工序图

土工膜按单元布设，且形成利于排水坡度，为污泥固化提供条件。当终期污泥填满堆场后，进行坡顶土工膜布设和完成后草皮绿化。封场顶面坡度2%，以利于降雨自然排除。

图4 排泥场堆满断面图
2.5施工机械选择
（1）每个排泥场配用5台大宇220型挖掘机，用于库底平整和边坡修理中土方开挖，树根清理等作业，确保施工工效，机械化作业程度。
（2）每个排泥场配用10台TY320型推土机，用于库底平整和边坡修理中土方推平、回填分摊作业。
（3）每个排泥场配用10台TZ12型压路机，用于回填土辗压扎实，粘土衬层辗压等。
（4）每个排泥场配用5台1台型铲运机，用于局部土方调配、短距填运。
（5）每个排泥场配用焊机，用于土工膜施工；

第三章 施工方案
3.1施工准备
铺设HDPE土工膜前，会同监理、设计、甲方对铺设基底进行全方面检验，符合设计要求后才可施工。
基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固槽、坡面和底面交接四处理，均应严格达成设计要求。
基面应干燥、压实、平整、无开裂、无显著尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在充许范围内平缓改变，坡度均匀，坡度一致，并符合图纸设计要求。
3.2库底平整施工
施工次序为：去除地表植被土→边坡修理平整并压实→库底清运杂土→库底腐质土清除→库底土方平整压实。
（1）去除地表植被土
去除地表植被土，就是除去库区范围内草木及其根基及其赖以生长腐质土。因为这层土松软、不密实，能够认定为无承载能力和抗渗性能差，所以必需完全清除，而且挖入老土100~300mm。清除时采取人工和挖掘机配合进行，自上而下分层分段作业。清理出来杂土，边坡较缓（＜450 ＝地带，采取推土机顺坡推至库底，自卸汽车运走；边坡较陡地带（＞450），只有采取人工抄板推下库底后运出。
（2）边坡修理平整并压实
边坡修理平整目标是使库区边坡平坦、光滑，无凸凹不平地表，方便于做库体防渗层。所以在去除耕植土后，还应清入老土100~300mm。对于相对较高地表要清平，对于凹陷地表，要用红粘土回填并夯压实（密实度≥95%）。清平达成要求后，整个边坡要用压路机（10t）压实1~2遍。对于边坡较陡地方，压路无法开行，只有采取打夯机配合人工扎实1~2遍。
（3）库底平整压实
库底平整压实前，要先清除边坡修理下杂土，然后挖去库底腐植土并入老土100~300mm，最终才能够进行平整压实。平整压实采取铲运机进行土方短距调配，压路机（＞10t）进行辗压，次数2~3遍。

3.3土工膜施工前准备工作
（1）材料及检测要求
⑴2mm厚HDPE环境保护复合防渗土工膜为两布一膜结构，技术性能需满足设计文件要求。
⑵关键技术指标：最小密度为0.939g/cm，屈服强度为29N/mm，断裂强度为53N/mm，屈服伸长率为12%，断裂伸长率为700%，直角撕裂强度为249N，穿刺强度为640N。
⑶本工程HDPE土工膜铺设面积大，可依据实际情况选择膜幅宽度，尽可能降低拼缝，膜幅宽宜取6m。
（2）运输及储存
⑴ 材料进场后会同监理人对土工布物理性能、力学性能、水力学性质进行测试和搭接现场试验。各项指标满足施工图纸和规范要求后方可用于工程；
⑵外观检验不许可有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等现象；
⑶防渗土工膜优先采取卷材，有利于装卸和运输，降低卷材基层损害；
⑷尽可能降低搭接，按图纸设计长度订购并留有合适余量下料长度。塑料盲管优先订购较长，降低施工中接头；
⑸到施工现场防渗土工膜，必需贴有标签，标明该产品制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量，并附有专门装卸和使用说明书；
⑹运抵施工现场后妥为保留，避免日晒，预防粘结成块，并储存在方便取用地方，尽可能降低装卸次数。
（3）铺设技术要求
⑴基层铺设场地要求：
①铺膜前采取3m长靠尺检验，不平整度小于5cm；②经碾压后方可在其上铺设土工膜；③纵、横向坡度宜在2％～4％，底区底部轮廊边界和结构必需有利于渗沥液导流；④不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒等尖棱杂物；
⑵铺设施工气候要求：
①气温以5～40℃为宜，考虑到HDPE专用复合土工膜热胀冷缩，天冷时铺设应紧部分，天热时铺设应松弛部分，但夏天铺设时应避开中午高温；②风力超出4级或雨天应停止施工，若风力较小，施工时宜用砂袋压住土工膜。
3.4库底土工膜施工
因为库底底部土工膜之间还需要布设30cm黏土，所以对库底土工膜施工就不能采取以往施工手段进行一步到位布设。
5个库区除了库四面积略小之外，其它库区全部基础差不多。拟按每个库区面积为55000m2进行，其长度为180×235m，所以按每32m作为一个分区便道，便道宽度为5m，。
分区便道关键作用为黏土堆土作业，和挖掘对黏土布设作用。当两分区土工膜施工完成后，在进行分区便道黏土和土工膜施工，去施工方法采取倒退方法进行。
分区便道土工膜搭接在两侧土工膜上。
在进行库底施工前，优异行坡顶土工膜施工工程，具体施工便道详见下图。

3.5边坡土工膜铺设
Ø 铺设HDPE土工膜前通常要会同监理、设计单位对现场土方工程进行检验。
Ø HDPE膜裁切之前，应该正确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，通常不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，具体统计在专用表格之上。
Ø 铺设HDPE膜时应努力争取接缝最少，在确保质量前提下，尽可能节省原材料。
Ø 膜和膜之间接缝搭接宽度通常大于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度线，即沿坡度方向排列。
Ø 通常在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽可能减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米范围内，不应有水平夹角小于45℃焊缝。
Ø HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为折皱。冬季铺设时，应尽可能拉紧、铺平；夏季铺设时，应合适放松。
Ø HDPE土工膜铺设完后，应尽可能降低在土工膜面上行走、搬运工具等，凡能对HDPE土工膜造成危害物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
Ø HDPE土工膜铺好后，应立即用沙袋将接缝处或锚固边压住。

Ø
3.6土工膜焊接
热楔焊接机焊接工序分为：调整压力→→设定温度→→设定速度→→焊缝搭接检验→→装膜入机→→开启马达→→加压焊接。
接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有脏物时必需在焊接前清理洁净。

天天焊接开始时（清晨及午后），必需在现场先试焊一条0.9m×0.3m试样，搭接宽度大于10cm，并用拉力机现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当初调整好速度、压力、温度进行正式焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热楔焊接机在焊接过程中，需随时注意焊机运行情况，要依据现场实际情况对速度和温度进行微调。
焊缝要求整齐、美观，不得有滑焊、跳焊现象 。
在碰到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GNGN+X焊好，再焊纵缝,横向焊缝GNGN+X、GNGN+X+1相距大于等于50cm ,应成T字型，不得成十字交叉。
相邻土工膜焊缝应尽可能错缝搭接，膜块间形成结点，应为T字型，不得成十字型， 纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，依据当地气温改变幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度改变引发伸缩变形量。
挤压焊接机焊接工序分为：设定温度→→搭接检验→→热风粘合→→打毛→→开启马达 →→加压焊。

接处需要打毛时，其宽度应和焊缝宽度一致，通常以3cm左右为宜。
使用砂轮机打毛时，用力要轻，以清除膜表面腊质物，使其不粗糙为准，紧靠两层膜结合部位，必需打到，以免影响焊接质量。
打毛后表面必需保持清洁，遇有污染或落有泥沙等物时，要用洁净布或棉纱掸掉再焊，必需时应重新打磨，切忌用手擦试。
单片HDPE土工膜厚度大于或等于1.5mm时，接缝处上层HDPE土工膜边缘应倒角45°。
当手提焊枪温度控制所指示焊机温度低于200℃时，在任何情况下不得开启焊机。
挤压焊接机焊楔在焊接时须和接缝中心对正，以免影响焊接质量。
焊条在焊接时，不得随意接触地面，不得用粘有油污手套、棉纱、布块擦拭焊条，并应保持洁净，不被任何物质污染。
当使用挤压焊接机焊接一条膜接缝一次不能焊完时，第二次焊接开始前，需将焊接搭接处打毛磨平，且搭接长度大于5cm。
焊接处厚度不得低于单片HDPE土工膜厚度1.5倍。
当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。
在下雨期间或接缝有潮气、露珠，或有大风沙情况下不能进行焊接，但采取防护方法时除外。
温度低于5℃时，按规范要求不应施工，假如必需施工话，焊接前应对焊缝进行预热处理。
未进行百分之百热粘焊缝，应该随焊接进行，用湿布轻擦焊缝，加紧冷却速度，以免因为膜弹性而将焊缝质量降低。

挤压焊接机每次焊接开始时，应先开启焊机、将枪头里面余留焊条挤压物除去，完后立即焊接。
挤压焊接机在焊接过程中，应常常检验枪头滑块，磨损较严重时应立即更换滑块，以免损伤膜面。
土工膜在焊接时应该采取稳压性能好发电机供电，在特殊情况下采取当地用电时，必需使用稳压器。
接通焊机电源前，需确定焊机开启按扭是否处于关闭状态。
3.7土工膜锚固
锚固方法分为三种：即沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固，通常情况下全部采取沟槽锚固，特殊情况时，会同设计单位和业主约定。
采取沟槽锚固时，视HDPE土工膜使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度通常在0.5m--1.0m，深度在0.5m--1.0m。
采取射钉锚固时，压条宽度大于2cm，厚度不得小于2mm，射钉间距不应大于@400mm，压条明露处应有防腐方法。
采取膨胀螺栓锚固时，螺栓直径不得小于4 mm，其间距不应大于0.5 m，施工时先用备好沙袋将摆好位置膜临时固定，预防大风将HDPE土工膜吹动移位，然后再进行膨胀螺栓锚固。

五、成品检测和修补
焊机操作人员应在焊接试样和施工焊缝旁标明焊接者姓名及焊接时间。
施工过程中应由项目经理或施工队长做施工日志。
检测按四个步骤进行，即目测、充气检测、电火花检测及破坏试验。
目测关键是对铺设土工膜外观、焊缝质量、T型焊缝、基底杂物等进行细致检验，全部施工人员对这一工作全部应落实在全部施工过程中。
对全部焊缝严密性除采取目检外，还应采取检验设备检测，对无法进行检验设备检测部位更应加强自检。
充气压检测充气强度为0.25MP，稳定后静观5分钟，若没发觉压强降低，则视为合格。
双轨焊缝试样进行拉力测试时，其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母材被撕拉破坏，此时焊接合格，假如试样不合格，则应在原焊缝上再取第二块，连取三块不合格时，则应调整机器重新试焊，直至拉力测试合格。
经测试合格样块，送业主及相关单位存档。
对于在目测、真空检测、充气检测、电火花检测中所发觉缺点，应立即修补，不能立即修补，要做好标识，以预防在修补时遗漏。
外观检验，发觉膜面有孔眼等缺点损及焊接过程中出现漏焊、虚焊、破损等情况下，应立即用新鲜母材修补，补疤每边超出破损部位10-20cm。
T字型处理：已焊接焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强。

第四章 雨季施工方案
为确保工程施工质量及确保工期目标实现，我企业依据本工程特点，制订以下雨季施工技术方法：
1、成立专门小组，负责对全部排水管沟，施工着关键，防渗材料铺设锚固设施及施工场地周围排洪情况进行巡查，立即疏通管沟，维修道路，排除险情，力保场内管路通畅，排水顺畅。防渗材料压载牢靠可靠。
2、确保排水设备完好，并要有一定贮备，以确保暴雨后能在较短时间内排除积水。
3、保持联络，立即掌握天气改变情况，避免阵雨对施工造成无须要损失。
4、下雨间歇期间，防渗系统铺设施工要集中人力，组织快速施工，分段突击，本着完成一段再开一段标准，确保当日完成。
5、材料及半成品堆放场设在地势较高处，预防洪水来时到浸泡。多种土工材料分类堆放，周围排水沟确保排水通畅。上覆防雨布遮盖，预防日晒雨淋。
6、配置足够雨衣、胶鞋等雨具，以备小雨天气坚持施工时使用。
7、HDPE土工膜焊接施工、土工布铺设施工，应尽可能避开雨天。如正在施工时大雨来临，必需立即锚固，全方面检验是否有足够防风防雨能力。
8、加强职员防洪意识，明确各自职责，使每个职员能明确防洪关键性。
第五章 成品保护方法
5.1HDPE膜半成品保护
1、材料进场前，要组织施工现场管理及施工人员学习HDPE膜半成品保护：
1)、材料堆放地周围不应有火源、不应许抽烟及乱扔烟头；
2)、严禁用尖锐物体有意或无意划伤HDPE膜。
2、材料进场后，施工方须按施工规范堆放，并在堆放处立牌，用文字说明此处须防火及防尖类物体伤害。
3、在铺膜过程中，施工人员倒运土工膜时，必需轻举轻放，小心施工，以防在倒运过程中损坏土工膜。
4、要求凡和土工膜施工无关人员严禁入场。
5、全部现场施工人员必需穿软底鞋，穿其它鞋不得入内。
6、施工现场严禁吸烟，严禁热工具接触土工膜。
7、在防渗层上施工时，全部工器具必需轻拿轻放，预防损伤土工膜。
8、施工中，负责铺膜操作人员注意在铺膜过程中不得损坏、撕裂已铺设完成膜，铺膜机器及其它设备不得压坏土工膜。
6.2 防渗材料成品保护
1、在铺设防渗材料前，要认真检验铺设防渗材料基底工作面是否符合设计和施工规范要求，如不符合设计和施工规范要求，应立即向监理工程师提出，待基底工作面满足设计和施工规范要求后，再进行防渗材料铺设施工。
2、施工中和铺设成形后要尤其注意：严禁任何火种带入施工现场；严禁穿着带有钉子鞋进入施工现场；严禁重型车辆经过；严禁任何施工工具随意放置。
3、土方施工过程中，必需用工具如小推车等要对能接触到HDPE膜部位进行特殊处理后（锐角处用橡皮垫或类似物包扎）方可使用。
4、在施工中要常常巡查已铺设成形防渗材料有没有损伤，一经发觉要立即修补，杜绝任何隐患存在，确保100%防渗效果。