高层住宅经典建筑节能综合标准施工专业方案.doc

XX小区（四期） 3＃住宅楼

建筑节能施工方案

编 制 ：
审 批 ：
监 理 ：
日 期： 年 月 日

编制部门：XX建工集团
XX小区项目部

XX建工集团

一、工程概况

序号
项目
内 容
1
工程名称
XX小区（四期）3#住宅楼
2
建筑面积
13252m2
3
层 数
地上
15层
地下
一层
4
层 高
地下
3.3米
地上
2.9米

5
结构形式
基础结构形式
钢筋砼筏板基础700mm厚
主体结构形式
剪力墙结构

6
墙体节能工程

外墙
现浇50厚聚苯板外保温抹抗裂砂浆
楼梯间内侧
保温砂浆30mm
7
门窗节能工程
外窗均为塑钢窗中空玻璃
8
屋面工程
70厚聚苯板
9
一层储藏室顶板
贴70厚聚苯板
10
采暖系统
分户集中散热器供热
二、编制依据
1、邢台XX小区（四期）3#楼施工图纸
2、《民用建筑节能工程质量验收规程》 DB13（J）52-
3、外墙外保温工程技术规程 JGJ 144－
4、05系列建筑标准设计图集
5、建筑施工手册《第四版》
6、其它相关施工标准规范、产品行业标准

三、编制目标
确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时节能保温施工提供技术保障。

四、施工准备
1、 设计图纸已经节能机构审查合格；
2、 控制线已设置到位；
3、 材料应见证取样送检，经有资质试验室复试合格后，方可使用；
4、 已进场节能材料必需含有出厂合格证及性能检测汇报，并经监理工程师确定，形成验收统计；
5、 节能材料必需符合设计要求及国家相关标准要求；
6、 节能材料应产品检验批要求随机取样复验。

五、施工工具
1、剪刀、钢锯及壁纸刀（裁聚苯板用）
2、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）
3、根部带切割刀片冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片大小、切入深度和膨胀钉头一致）
4、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）
5、木锉或粗砂纸（打磨用）
6、其它抹灰专用工具。

六、施工技术方法
（一）外墙钢丝网架聚苯板外墙外保温系统施工技术方法
1、施工准备
1 . 1材料准备：
（1）、依据该工程节能设计，确定外墙外保温采取蓝德工贸生产聚苯乙烯钢丝网架外墙外保温系统产品，该系统产品型式检验汇报及各单项节能材料检测汇报齐全，（包含耐候性能检测），进场前应进行聚苯乙烯钢丝网架板及聚苯乙烯泡沫板进场复验，合格后方可进入施工现场。
（2）、节能材料关键性能指标应满足以下要求：
①、钢丝网聚苯乙烯板质量要求（见表一）：
表 一
项次
项 目
质 量 要 求
1
外观
表面清洁，不应有显著油污
2
钢丝锈点
焊点区以外不许可
3
焊点强度
抗拉力≥330N，无过烧现象
4
焊点质量

之字条。腹丝和网片不许可漏焊、脱焊；网片漏焊、脱焊点不超出焊点数8%，且不应集中在一处，连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内焊点不许可脱焊、虚焊
5
钢丝挑头
板边挑头许可长度≤6mm，插丝挑头≤5mm
6
横向钢丝排列
网片横向钢丝最大间距为60mm，超出60mm处应加焊钢丝，纵横向钢丝应相互垂直

②、聚苯乙烯泡沫板性能指标（见表二）
表二
项次
项目
单位
性能指标
1
表观密度
kg/m3
≥20
2
压缩强度
kPa
≥100
3
导热系数
W/（m . K）
≤0.041
4
氧指数
%
≥30

③、镀锌钢丝性能指标（见表三）
表 三
项次
直径，mm
抗拉强度，Mpa
冷弯试验反复弯曲1800
用 途
1
2.0±0.05
≥550
≥6次
网片
2
2.5±0.05
≥550
≥6次
腹丝

④、抗裂砂浆质量要求（见表四）
表 四
项次
项 目
质 量 要 求
1
可操作时间，h
≥1.5
2
拉伸粘结强度Mpa
在可操作时间内≥0.7
3
拉伸粘结强度Mpa
常温28d≥0.7
4
浸水拉伸粘结强度Mpa
常温28d+浸水7d≥0.5
5
压折比
≤3.0

⑤、保温浆料质量要求（见表五）
表 五
项次
项 目
质量要求
1
湿表面密度 kg/m3
≤420
2
干表面密度 kg/m3
180~250
3
导热系数 W/(m·K)
≤0.060
4
蓄热系数 W/(m2·K)
≥0.95
5
抗压强度 KPa
≥200
6
压剪粘结强度 KPa
≥50
7
线形收缩率 %
≤0.3
8
软化系数
≥0.5
9
难燃性
B1级

⑥、外墙外保温饰面层涂料抗裂性能指标（见表六）
表 六
项次
项 目
质 量 要 求
1
抗裂性
平涂用涂料
断裂伸长率≥150%
连续性复层建筑涂料
主涂层断裂伸长率≥100%
浮雕类非连续性复层建筑涂料
主涂层早期干燥抗裂性满足要求

1 . 2 施工机具准备：
剪刀、钢锯、钳子、绑丝等
1 . 3 施工人员准备：
1、专业工长应针对不一样施工工序对施工班组进行技术交底。
、施工人员应经过培训并经考评合格。
2、施工技术要求
（1）、施工次序：
墙板钢筋绑扎 水泥砼垫块绑扎 安装外墙保温板 安装模板 浇注混凝土 拆除模板 混凝土养护 外墙外保温板面抹灰 装饰面层
（2）、施工关键点：
1、单面钢丝网架聚苯乙烯板厚度应符合设计要求，网架板每平方米腹丝数量不得超出200根，斜插腹丝为镀锌钢丝，插入混凝土墙内大于30mm，板两面应预喷刷界面砂浆。
2、保温板安装应在墙板钢筋绑扎验收合格后进行，板和板之间拼缝要严密，缝隙处应用泡沫条填塞，不得出现漏浆现象；安装保温板时在墙板钢筋外侧绑卡水泥垫块，垫块厚度为墙板钢筋保护层厚度，以确保钢筋和保温板间保护层（每块板内不少于6个）。保温板就位后，将经过防锈处理 Φ6 L型锚筋（穿过保温板及外露部分钢筋应做防锈处理）穿透板身（提前烫孔）和剪力墙钢筋绑扎牢靠。锚筋外部弯钩要和聚苯板钢丝网片绑牢，弯钩朝向要一致，每平方米宜设4根，锚筋伸入墙内为100mm，并用铅丝将其和墙体钢筋绑扎牢靠，弯钩长度为50mm.锚筋部署间距小于500mm。
3、外墙门窗洞口四面，在安装门窗后采取25mm厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹面，并用加强网加强。
4、保温板安装完成，专业工长及质检员需对工序进行安装质量检验，自检合格后，请监理和甲方验收，验收合格后，方可安装外侧模板，模板应按保温板厚度确定模板配置尺寸、数量。
5、混凝土均采取商品混凝土。在混凝土浇筑前，保温板顶面必需采取遮挡方法，以预防混凝土进入模板和保温板间缝隙。
6、墙体浇注砼时应分层浇注，分层振捣，分层高度应控制在500mm以内，严禁泵管正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板，以免板受损。
7、模板拆除后，要立即进行修整墙面混凝土边角及板面余浆。穿墙套管及大模板螺栓孔洞，应用干硬性砂浆捻塞，保温板孔洞部位，应用聚苯保温砂浆堵塞，其深度应进入混凝土墙体≥50mm。
8、模板拆除要先拆外模板，后拆内模板。
9、拆模后12h内洒水养护，养护时间大于7d。
10、外阳角及洞口四角待抹灰前按要求进行钢丝角网绑扎。
11、门窗洞口四角应加设45度增强网（L=700mm）。
12、在每层层间留置水平抗裂分隔缝，层间保温板外钢丝网要断开，不得相连，在抹灰前在断开间隙内用泡沫塑料填塞严密，外表用建筑密封膏嵌缝，要求缝隙平整、严密。
13、保温板面抹灰前需清除表面余浆、油渍、污物及灰尘等，界面剂如有缺损应补喷。
14、保温板面层抹灰应分层进行，以自下而上抹灰为宜，依据相关工程施工经验，找平层应首先采取外墙外保温砂浆找平，厚度20—30mm。
15、应采取可靠抗裂方法，确保面层不开裂，严格控制抹面层厚度，抹抗裂砂浆厚度不能过厚，不然轻易出现空鼓，坠落变形，必需待底层灰初凝以后，方可进行下一层抹灰。
（3）、注意事项：
1、钢丝网架板存放时，应按规格型号分别立放，严禁靠近烟火，不宜长久露天暴晒和雨淋。
2、装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压，吊装时应预防板边损坏。
3、保温节能材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护方法。
4、冷热桥保温处理：外挑结构柱及飘窗四面采取保温砂浆抹面处理。
5、外保温工程施工期间，和完工后24h内，基层及环境温度不低于5℃。
6、夏季施工应避免阳光暴晒，在5级以上大风和雨天不得施工。
7、现场配制保温砂浆及抗裂砂浆应配比正确，随抹随用，施工时间不得超出4h，且抗裂砂浆压折比应小于3。
8、饰面层涂料应采取弹性防水涂料且变形量应大于150%，柔性防水腻子层变形量应为10%－15%。
（二）屋面保温隔热工程施工技术方法
1、施工准备：
1 . 1 材料准备
1、松散材料： 炉渣粒径通常为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m· K。
2、聚苯板：应有出厂合格证、检测汇报，选择产品厚度、规格应予设计要求一致，外形应整齐；选择产品密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。
聚苯乙烯泡沫板性能指标
项次
项目
单位
性能指标
1
表观密度
kg/m3
≥30
2
压缩强度
kPa
≥100
3
导热系数
W/（m . K）
≤0.041
4
氧指数
%
≥30

1 . 2 施工机具准备
裁刀、铁锹，铁耙，小车等
1 . 3施工人员准备
1、专业工长应针对不一样施工工序对施工班组进行技术交底。
2、施工人员应经过培训并经考评合格。
2、施工技术要求：
（1）施工次序：
基层清理→弹线分格→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。
（2）施工关键点：
1、屋面保温隔热工程施工必需在基层（结构层）质量验收合格后进行。
2、铺设保温材料基层（结构层）施工验收完以后，将预制构件吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检验验收合格，方可铺设保温材料。
3、找坡层为粒径在5～40mm，不含有石块、土块、重矿渣和末燃尽煤块炉渣，铺设时需配比均匀、分层敷设，按要求压实、表面平整，并按图纸要求找坡。
4、在找坡层表面，用墨线弹出保温板铺设控制线。
5、屋面找坡层施工完成后，应立即进行找平层和防水层施工，避免其受潮、浸泡或受损。
6、板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确，表面两边相邻板边厚度应一致，板状保温材料保温层厚度许可偏差为±5%，且不得大于4mm。
7、保温层基层应平整、干燥和洁净。
8、板状保温材料应紧靠在水泥焦渣表面上，并应铺平垫稳。
9、板间缝隙应采取聚苯颗粒保温砂浆材料嵌填密实。
（3）、注意事项：
1、板状保温材料运输、存放应注意保护，预防损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖方法，预防水浸或雨淋。
2、聚苯保温板陈化时间自然养护条件下，不得少于48d，60℃蒸汽养护不得少于7d，以预防板材收缩变形产生裂缝。
3、保温板上面注意加铺铝箔防潮层。
4、严禁在雨天进行保温层施工。
（三）地下室顶板、阳台板底、飘窗板底及空调搁板底等热桥部位工程施工技术方法
1、施工准备：
1 . 1 材料准备
（1）、应有出厂合格证、检测汇报，选择产品厚度、规格应和设计要求一致。
（2）、节能材料关键性能指标应满足以下要求：
聚苯乙烯泡沫板性能指标
项次
项目
单位
性能指标
1
表观密度
kg/m3
≥30
2
压缩强度
kPa
≥100
3
导热系数
W/（m . K）
≤0.041
4
氧指数
%
≥30

胶粘剂性能指标
项次
项目/单位
性能指标

1
拉伸粘结强度/Mpa
（和水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
2
拉伸粘结强度/Mpa
（和聚苯板）
原强度
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
耐水
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
3
可操作时间/h
1.5~4.0

抹面胶浆性能指标
项次
项目
单位
性能指标

1

拉伸粘结强度/Mpa
（和聚苯板）
原强度
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
耐水
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
耐冻融
≥0.10，破坏界面在聚苯板上

2

柔韧性
抗压强度/抗折强度（水泥基）
≤3.0

开裂应变（非水泥基）%
≥1.5
3
可操作时间/h
1.5~4.0

耐碱网布性能指标
项次
项目
单位
性能指标
1
单位面积质量（g/m2）
kg/m3
≥130
2
耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）
kPa
≥750
3
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%
W/（m . K）
≥50
4
断裂应变（经、纬向）%
%
≤5.0

1 . 2 施工机具准备
裁刀、铁锹，铁耙，小车等
1 . 3 施工人员准备
1、专业工长应针对不一样施工工序对施工班组进行技术交底。
2、施工人员应经过培训并经考评合格。
2、施工技术要求：
（1）施工次序
基层清理 → 刷专用界面剂 → 配专用聚合物粘结砂浆 → 预粘板边翻包网格布 → 粘贴聚苯板 → 钻孔安装固定件 → 聚苯板打磨、找平、清洁 → 中间验收 → 拌制面层聚合物砂浆 → 刷一遍专用界面剂 → 抹底层聚合物砂浆 → 粘贴网格布 → 抹面层聚合物抗裂砂浆验收
（2）施工关键点
1、 清理混凝土墙面上残留浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。
2、 剔除顶板劈裂混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。
3、 要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超出4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超出6mm 时用1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。
4、 施工使用砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
5、 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必需充足、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
6、 砂浆调制完成后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好砂浆应在1h 内用完。
7、为增强聚苯板和粘结砂浆结协力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
8、 施工前，依据顶板设计尺寸编制聚苯板排板图，以达成节省材料、施工速度目标。聚苯板以长向水平铺贴，确保连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。
9、 施工时预先指定某一基面处理完成地下室顶板作为样板层进行样板间施工。
10、 粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，错缝铺设，相邻板边厚度应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
11、 根据事先排好尺寸切割聚苯板（用电热丝或栽纸刀切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
12、 用抹子在每块聚苯板周围涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐步加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板下侧留设50mm 宽槽口，以利于贴板时将封闭在板和混凝土间空气溢出。然后再在聚苯板上抹8 个厚10mmO100 圆形聚合物粘结砂浆灰饼，用条点法涂好聚合物砂浆聚苯板必需立即粘贴在墙面上，速度要快，以预防粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采取条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不许可采取使板左右、上下错动方法调整预粘贴板和已贴板间平整度，而应采取橡胶锤敲击调整；目标是预防因为聚苯板左右错动而造成聚合物粘结砂浆溢进板和板间缝隙内。
13、 聚苯板根据上述要求粘贴后，用2m 靠尺反复压平，确保其平整度及粘结牢靠，板和板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，不然该部位则形成冷桥。每贴完一块，要立即清除板四面挤出聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
14、 聚苯板和基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆覆盖面积约占板面 30%～50%。
15、 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度大于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目标是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接造成面层施工后露网）。
16、 聚苯板粘结牢靠后，应在8～24h 内安装固定件，根据方案要求位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包含抹灰层厚度）。
7、 固定件个数根据图（1）要求放置(横向位置居中、竖向位置均分)，任何面积大于0.1m2单块板必需加固定件，且每块板添加数量大于4个。

（1）固定件部署图
18、 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片冲击钻，切割刀片大小、切入深度和钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉钉帽比聚苯板边表面略拧紧部分；如此才可确保聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之和基体充足挤紧。
19、 聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不许可沿着和聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面泡沫碎屑。
20、 聚苯板预埋、张贴及胀钉施工完成经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后表面和大面聚苯板平整。这么做目标是为了避免顶帽位置因为面层聚合物粘结砂浆过厚，未来在成活后面层出现流坠、干缩痕迹。
21、 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀涂一遍专用界面剂。抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀抹在聚苯板上，厚度控制在1～2mm 之间，不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
22、 埋贴网格布。所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一 段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门
窗洞口内侧周围及洞口四角均加一层钢丝角网进行加强，大墙面粘贴网格布搭接在门窗口周围加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲一面朝里放置，开始大面积埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
23、在墙身阴、阳角处必需从两边墙身埋贴网格布双向绕角且相互搭接，面搭接宽度为大于200mm。见图。

阴、阳角处网格布搭接示意图
24、抹面层聚合物抗裂砂浆。抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基础干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm 之间。
25、 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这么才能确保成品滴水槽和面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必需填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必需搭接，搭接宽度为大于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见图5-9）。节点做法见图。

窗眉、窗台滴水做法示意图

窗眉、窗台滴水A、B 节点做法示意图

窗眉、窗台滴水C、D 节点做法示意图
26、 全部阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
27、 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
28、 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆留槎位置应考虑后补网格布和原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图。

（四）塑钢门窗施工技术方法
施工技术要求：
（1）施工次序
弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 塑钢门窗拆包检验 → 按图纸编号运至安装地点 → 检验塑钢保护膜 → 塑钢门窗安装 → 门窗口四面嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件 → 安装门窗密封条 → 质量检验 → 纱扇安装
（2）施工关键点
1、 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标识，对部分不直口边应剔凿处理。
2、 门窗口水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3、 墙厚方向安装位置：依据外墙大样图及窗台板宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，标准上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗窗下5mm为宜。
4、 防腐处理：门窗框两侧防腐处理应按设计要求进行。粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接和塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢门窗；塑钢门窗安装时采取连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选择不锈钢件。
5、 就位和临时固定：依据已放好安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6、 和墙体固定： 混凝土墙体用射钉枪将铁脚和墙体固定，铁脚至窗角距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
（五）管道保温施工技术方法
施工技术要求
（1）施工次序
裁料 － 缠裹保温材料 － 包扎保护层
（2）施工关键点
1、 立管保温时，每层应设一个支撑托盘，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘外露厚度小于保温层厚度。
2、 保温管道支架处应留膨胀伸缩缝，并用玻璃棉填塞。
3、 楼梯间及地下室不采暖房间明装管道，保温材料采取离心玻璃棉管壳（40mm厚）保温，根据管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，通常应将搭茬留在管子内侧。
4、 埋地管道PP－R管采取10mm厚橡塑海绵管壳隔热材料保温。

（六）散热器安装施工技术方法
施工技术要求：
（1）施工次序
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
（2）施工关键点
1、 按施工图分段分层分规格统计出散热器组数、每组片数，列成表方便组对和安装时使用。
2、 多种型号铸铁柱型散热器组对：组对前依据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。组对密封垫采取石棉橡胶垫片，其厚度不超出1.5mm，用机油随用随浸。将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣选试。组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回渐渐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需片数为止。将组成散热器慢慢立起，用车运至集中地点。
3、 外拉条预制、安装：依据散热器片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
4、 散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；多种成组散热器可直接联接试压泵。试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到要求压力值时，关闭进水截门，连续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口长度，在钥匙杆上做标识，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标识处，按丝扣旋紧方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。不能用坏片要作显著标识，预防再次混入好片中误组对。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。
5、 散热器安装：按设计图要求，利用所作统计表将不一样型号、规格和组对好并试压完成散热器运到各房间，依据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
6、 托钩和固定卡安装：挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采取画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片刻度。画线时应依据片数及托钩数量分布对应位置，画出托钩安装位置中心线，挂装散热器固定卡高度从托钩中心上返散热器总高3/4画水平线，其位置和安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出位置打孔洞。固定卡孔洞深度不少于80mm，托钩孔洞深度不少于100mm。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深二分之一时，将固卡、托钩插入洞内，塞紧，用φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。用上述一样方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次好。翼型铸铁散热器安装时全部使用圆翼型托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。
7、 散热器安装：将柱型散热器炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。将挂装柱型散热器轻抬放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。
8、 散热器冷风门安装：按设计要求，将需要打冷风门眼炉堵放在台钻上打φ8.4孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜 45°。

七、节能工程验收
1、居住建筑节能工程质量中各子分部和其各分项工程质量验收应全部合格。
2、验收时，应检验文件和统计：
（1）设计图纸和变更文件；
（2）设计和施工实施标准、文件；
（3）材料、部品及配件出厂质量合格证、技术性能检测汇报、进场验收统计齐全；
（4）材料、部品及配件抽检复试汇报齐全；
（5）各检验批、分项、子分部验收统计齐全；
（6）施工统计；
（7）各分项隐蔽验收统计齐全；
（8）质量问题处理统计齐全；
（9）其它应提供资料。
3、如居住建筑节能工程质量不符合上述要求时，应进行现场节能工程检测。

八、安全方法
1、工人在脚手架上作业必需戴好安全帽，系好帽带，必需佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
2、若存在交叉作业施工情况，在保温施工区段上方，必需用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
3、安装固定件前打眼用电锤必需有出厂合格证，末级开关箱必需配漏电保护器，工人必需带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
4、在外脚手架上操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病人员严禁上架，严禁酒后上架施工。

九、文明施工及成品保护
1、裁切下来聚苯板碎板条必需随手用袋子装好，严禁四处乱丢，随地飘洒。
2、在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其它成品，被污染成品必需立即用湿布擦洗洁净。
3、粘贴上部聚苯板时，掉落下来粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必需立即清理洁净。
4、拆除脚手架时应做好对成品墙面保护工作，严禁钢管等重物撞击聚苯板墙面。
5、严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。
6、施工用砂浆必需用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
7、进场聚苯板必需堆积成方，做好防雨保护。
8、 每一施工楼层从方法上确保工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。

十、成本降低方法
1、 施工中依据配板图裁切聚苯板，降低浪费；
2、 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
3、 控制好砂浆拌制量，尤其在施工停歇前应计算好砂浆用量，预防砂浆超时而无法使用，造成浪费。
4、 经过样板层施工，正确掌握每个部位网格布规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。

十一、环境保护方法
1、涂刷聚苯板界面剂必需集中堆放在地面已硬化库房里，严禁界面剂撒入土层中。
2、裁切下来聚苯板板条必需分类存放、集中回收，严禁其四处洒落，埋入土中或作为通常建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。