IQC来料检验标准规范统一标准书.doc

1.目
我司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。
2.范畴
凡我司采购物料或我司自制加工产品均合用本规定。
3.权责单位
3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。
3.3作业部门：品管部IQC。
4.检查规定
4.1抽样筹划
根据MIL-STD-105E单次取样筹划。
4.2品质特性
品质特性分为普通特性和特殊特性。
4.2.1普通特性
符合下列条件之一者属普通特性
4.2.1.1检查工作容易者，如外观特性
4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者
4.2.1.3品质特性变异大者
4.2.2特殊特性
符合下列条件之一者属特殊特性
4.2.2.1检查工作复杂，费时或费用高者
4.2.2.2品质特性可由其她特性之检查参照判断者
4.2.2.3品质特性变异小者
4.2.2.4破坏性之实验
4.3检查水准
4.3.1普通特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样普通II级水准。
4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。
4.4缺陷级别
抽样检查中发现之不符品质原则之瑕砒，称为缺陷，其级别有下列三种：
4.4.1致命缺陷（CR）
4.4.2重要缺陷（MAJ）
不能达到支配使用目之缺陷，称为重要缺陷，或重缺陷，MAJ表达。
4.4.3次要缺陷（MIN）
并不影响支配使用目之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表达
4.5允收水准（AQL）
4.5.1AQL定义
AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接受品质不良比率上限，也称为容许接受品质水准，简称允收水准。
4.5.2允收水平
我司对进料检查时个缺陷级别之进料允收水准为：
4.5.2.1CR缺陷，AQL=0
4.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，详细按分类物料检查规范之规定
4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5%
进料允收水准应严于或同于客户对成品允收水准，因而，如客户对成品允收水准高于上述原则，应以客户原则为根据。
4.6检查根据
4.6.1外观，材质及包装材料
根据下列一项或多项
4.6.1.1关于检查规则
4.6.1.2国际、国家及行业原则
4.6.1.3比照承认样品
5.作业内容
5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。
5.2 品管IQC依抽样筹划，予以检查鉴定，并将其检查记录填于《进货检查报告表》。
5.3品管IQC鉴定合格（允收）时，需在物料外包装之恰当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。
5.4品管IQC鉴定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。
5.5品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC将《不合格品报告》交给采购告知供应商解决退货及改进事宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
能或也许危害制品使用者、携带者生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表达。
5.6品管部门鉴定不合格（拒收）之物料，遇下列状况由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请。
5.6.1供应商或采购人员认定鉴定有误时
5.6.2该项物料生产急需使用时
5.6.3该缺陷对后续加工、生产影响甚微时
5.6.4其她特殊状况时
5.7品管部对供应商或采购之规定进行复核，可以作出如下鉴定：
5.7.1由品管部门重新抽样
5.7.2指定某单位执行全数检查予以筛选
5.7.3放宽原则特准使用
5.7.4经加工后使用
5.7.5维持不合格鉴定
5.8通过核定属于特采（让步接受）范畴物料，视同合格产品办理入库手续，由品管部“ 特采” 章标记并作后续跟踪。
5.9供应商对鉴定不合格之物料，须在限期内，配合我司之需求予以必要之解决后，再送请品管部重新验收。
5.10进料品管IQC应对每批物料检查之记录予以保存，并作为对供应商评鉴考核根据。
5.11无法检查之物料
我司无法检查物料成分以及某些物料特性，品管部可如下解决：
5.11.1由供应商提供检查记录或品质保证书，我司视同合格物料接受；
5.11.2由我司委托外部检查机构进行检查，费用由供应商承担或依双方商定分摊；
5.11.3我司视同合格物料接受，所导致之任何损失或影响由供应商承担。
5.12其她规定
5.12.1 IQC应规定每日、每周、每月汇总进料检查记录，作成日报、周报、月报；
5.12.2 IQC日报、周报、月报除品管部理解、自存外，应送采购部理解，必要时需让总经理理解；
5.12.3我司自制产品参照上述检查规定进行必要之验收作业。
6.进料检查流程

PCB检查原则
1. 目
作为IQC检查PCB物料之根据 。
2. 合用范畴
合用于我司所有之PCB检查。
3. 抽样筹划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样筹划；详细抽样方式请参照《抽样筹划》。
4. 职责
供应商负责PCB品质之管制执行及管理，IQC负责供应商之管理及进料检查。
5. 允收水准（AQL）
严重缺陷(CR)：0;
重要缺陷(MA)：0.4;
次要缺陷(MI)：1.5.
6. 参照文献
1. IPC – A - 600E，Acceptability of Printed Circuits Boards.
2. IPC – R -700C，Rework Methods & Quality Conformance.
7. 检查原则定义：
检查项目
缺陷名称
缺陷定义
检查原则
检查方式
备注

线

路
断路与短路
CR
线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。
放大镜、万用表

线路裂痕
MA
在线路或线路终端某些裂痕，不可超过原线宽1/3。
带刻度放大镜

线路变形
MA
线路不可弯曲或扭折。
放大镜

线路变色
MA
线路不可因氧化或受药水、异物污染而导致变色。
目检

线路剥离
CR
线路必要附着性良好，不可翘起或脱落。
目检

板边余量
MA
线路距成型板边不得少于0.5mm。
带刻度放大镜

刮伤
MA
刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度1/3。
放大镜

孔
塞孔
MA
零件孔不容许有塞孔现象。
目检

孔黑
MA
孔内不可有锡面氧化变黑之现象。
目检

变形
MA
孔壁与锡垫必要附着性良好，不可翘起，变形或脱落。
目检

防焊色差
Minor
防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差别。
目检

防焊气泡
MA
防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。
目检

防焊剥离
MA
以3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于防焊面,密贴长度约25mm,通过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
目检

空泡&分层
MA
空泡和分层完全不容许。
目检

外

观
尺寸
MA
依照工程图纸测量産品长度、宽度、固定孔位置尺寸符合图纸规定。
卡尺

板弯&板翘
MA
板弯，板翘与板扭之允收比例最大值为0.5%。
塞规 平板玻璃

板面污染
MA
板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标签,胶带或其她污染物。
目检

基板变色
MA
基板不得有焦状变色。
目检

丝
印

文字清晰度
Minor
所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中断限度以可辨认该文字为主。
目检

重影或漏印
MA
文字，符号不可有重影或漏印。
目检

印错
MA
极性符号、零件符号及图案等不可印错。
目检

文字脱落
MA
文字不可有溶化或脱落之现象。
目检 异丙醇

文字覆盖 锡垫
MA
文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。
目检

Model No.
MA
MODEL NO不可印错或漏印。
目检

焊锡性
焊锡性
MA
手焊作业，用40W烙铁在焊点位加热3.0±0.5s,循环2次后检查，外观应无损伤或变形，铜箔无翘起脱落、绿油无脱落现象；
目检 手焊作业

金

手

指

G/F刮伤
MA
金手指不可有见内层之刮伤。
放大镜

G/F变色
MA
金手指表面层不得有氧化变色现象。
目检 放大镜

G/F镀层剥离
MA
以3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于G/F镀层上,密贴长度约25mm,通过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
目检

G/F污染
MA
金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其她污染物。
目检

G/F凹陷
MA
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得在金手指中间3/5核心位置，唯测试探针之针点可允收，凹陷长度不可超过0.3mmMAX。
放大镜

G/F露铜
MA
a.金手指上不可有铜色露出。
放大镜

IC类检查规范
1. 目
作为IQC人员检查IC类物料之根据。
2. 合用范畴
合用于我司所有IC（涉及BGA）之检查。
3. 抽样筹划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样筹划；详细抽样方式请参照《抽样筹划》。
4.允收水准（AQL）
严重缺陷(CR)： 0;
重要缺陷(MA)：0.4;
次要缺陷(MI)： 1.5.
5. 参照文献
无
检查项目
缺陷属性
缺陷描述
检查方式
备注
包装检查
MA
依照来料送检单核对外包装或LABEL上P/N及实物与否都对的,任何有误,均不可接受。
包装必要采用防静电包装，否则不可接受。
目检

数量检查
MA
a. 实际包装数量与Label上数量与否相似,若不同不可接受；
b. 实际来料数量与送检单上数量与否吻合,若不吻合不可接
受。
目检
点数

外观检查
MA
a. Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；
b. 来料品名错，或不同规格混装，均不可接受；
c. 本体变形，或有肉眼可见龟裂等不可接受；
d. 元件封装材料表面因封装过程中留下沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质，可接受；否则不可接受；
e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；
f. 元件脚弯曲，偏位，缺损或少脚，均不可接受；
目检或
10倍以上 放大镜
检查时，必要佩带静电带。
备注：
凡用于真空完全密闭方式包装IC，由于管理与防护特殊规定不能现场打开封装，IQC仅进行包装检查，并加盖免检印章；该IC在SMT上拉前IQC须进行拆封检查。拆封后一方面确认包装袋内湿度显示卡20%RH相应位置有无变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必要按供应商规定进行烘烤。

贴片元件检查规范
1. 目
便于IQC人员检查贴片元件类物料。
2. 合用范畴
合用于我司所有贴片元件（电容,电阻,电感…）之检查。
3. 抽样筹划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样筹划；详细抽样方式请参照《抽样筹划》。
4.允收水准（AQL）
严重缺陷(CR)： 0;
重要缺陷(MA)：0.4;
次要缺陷(MI)： 1.5.
5. 参照文献
《LCR数字电桥操作指引》
《数字万用表操作指引》
检查项目
缺陷属性
缺陷描述
检查方式
备注
包装检查
MA
依照来料送检单核对外包装或LABEL上P/N及实物是 否都对的,任何有误,均不可接受。
b. 包装必要采用防静电包装，否则不可接受。
目检

数量检查
MA
实际包装数量与Label上数量与否相似,若不同不可接受；
实际来料数量与送检单上数量与否吻合,若不吻合不可接受。
目检
点数

外观检查
MA
Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；
来料品名错，或不同规格混装，均不可接受；
本体变形，或有肉眼可见龟裂等不可接受；
元件封装材料表面因封装过程中留下沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质，可接受；否则不可接受；
Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；
目检
10倍以上放大镜
检查时，必要佩带静电带。
电性检查
MA
元件实际测量值超过误差范畴内.
LCR测试仪
数字万用表
检查时，必要佩带静电带。
二极管类型
检 测 方 法
LED
选取数字万用表二极管档，正向测量，LED需发出与规定相符颜色光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。注：有标记一端为负极。
其他二、三 极管
选取数字万用表二极管档，正向测量，读数需不大于1K，而反向测量读数需无穷大；否则该管不合格。
注：二极管有颜色标记一端为负极。
备注
抽样筹划阐明：对于SMT二极管、三极管，执行抽样筹划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检每盘中取3~5pcs元件进行检测；AQL不变。检查办法见＂LCR数字电桥测试仪操作指引＂ 和＂ 数字万用表操作指引＂。

插件用电容、电阻类
1. 目
作为IQC人员检查插件用电解电容类物料之根据。
2. 合用范畴
合用于我司所有插件用电解电容之检查。
3. 抽样筹划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样筹划；详细抽样方式请参照《抽样筹划》。
4. 允收水准（AQL）
严重缺陷(CR)： 0;
重要缺陷(MA)：0.4;
次要缺陷(MI)： 1.5.
5. 参照文献
《LCR数字电桥操作指引》、
《数字电容表操作指引》。
检查项目
缺陷属性
缺陷描述
检查方式
备注
包装检查
MA
依照来料送检单核对外包装或LABEL上P/N及实物与否都对的,任何有误,均不可接受。
目检

数量检查
MA
实际包装数量与Label上数量与否相似,若不同不可接受；
实际来料数量与送检单上数量与否吻合,若不吻合不可接受。
目检
点数

外观检查
MA
a. 极性、色环等标记符号印刷不清，难以辨认不可接受；
b. 电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受；
c. 元件本体变形，破损等不可接受；
d.Pin生锈氧化，均不可接受。
目检

可焊性检查
MA
Pin上锡不良，或完全不上锡不可接受。(将PIN沾上现使 用之合格松香水，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN与否100%良好上锡；如果不是则拒收)
实际操作
每LOT取5~10PCS在 小锡炉上验 证上锡性
尺寸规格检查
MA
外形尺寸不符合规格规定不可接受。
卡尺
若用于新Model，需在PCB上相应位置进行试插
电性检查
MA
电阻、电容值误差超标不可接受

用数字电容表或LCR数字电桥测试仪量测
血压计用电解电容须用1KHz进行检查

晶体类检查规范
1. 目
作为IQC人员检查晶体类物料之根据。
2. 合用范畴
合用于我司所用晶体之检查。
3. 抽样筹划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样筹划；详细抽样方式请参照《抽样筹划》。
4. 允收水准（AQL）
严重缺陷(CR)： 0;
重要缺陷(MA)：0.4;
次要缺陷(MI)： 1.5.
5. 参照文献
《数字频率计操作指引》
检查项目
缺陷属性
缺陷描述
检查方式
备注
包装检查
MA
依照来料送检单核对外包装或LABEL上P/N及实物与否都对的,任何有误,均不可接受。
目检

数量检查
MA
实际包装数量与Label上数量与否相似,若不同不可接受；
实际来料数量与送检单上数量与否吻合,若不吻合不可接 受。
目检
点数

外观检查
MA
a. 字体模糊不清，难以辨认不可接受；
b. 有不同规格晶体混装在一起，不可接受；
元件变形，或受损露出本体等不可接受；
Pin生锈氧化、上锡不良，或断Pin，均不可接受。
目检

每LOT取5~10PCS在小锡炉上验证上锡性
电性检查
MA
a. 晶体不能起振不可接受；
b. 测量值超过晶体频率范畴则不可接受。
测试工位
和数字频率计

电性检测办法
晶体
检 测 方 法
4.19MHz
4.0MHz
8.0MHz
在好样板相应位置插上待测晶体，再接通电源开机；在正常开机后，用调试好数字频率计测量晶体，看测量频率与否在规格范畴内，若不能开机或测量值不在规格范畴内，则该晶体不合格。
3.768KHz
在正常开机显示后，用调试好数字频率计测量晶体，看测量频率与否在规格范畴内

三极管检查规范
1. 目
作为IQC人员检查三极管类物料之根据。
2. 合用范畴
合用于我司所有三极管之检查。
3. 抽样筹划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样筹划；详细抽样方式请参照《抽样筹划》。
4. 允收水准（AQL）
严重缺陷(CR)： 0;
重要缺陷(MA)：0.4;
次要缺陷(MI)： 1.5.
5. 参照文献
无
检查项目
缺陷属性
缺陷描述
检查方式
备注
包装检查
MA
依照来料送检单核对外包装或LABEL上P/N及实物与否都对的,任何有误,均不可接受。
包装必要采用防静电包装，否则不可接受。
目检

数量检查
MA
实际包装数量与Label上数量与否相似,若不同不可接受；
实际来料数量与送检单上数量与否吻合,若不吻合不可接 受。
目检
点数

外观检查
MA
Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；
来料品名错，或不同规格混装，均不可接受；
本体变形，或有肉眼可见龟裂等不可接受；
元件封装材料表面因封装过程中留下沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质，可接受；否则不可接受；
Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。
目检
10倍以上放大镜
检查时，必要佩带静电带。
电性检查

MA
a ) 放大倍数hFE：在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其放大倍数要符合产品规格书规定。
b) 截止电流Icbo：在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其截止电流要符合产品规格书规定。
c) 饱和电压Vces：在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其饱和电压要符合产品规格书规定。
d) 集电极-发射极击穿电压Vceb：在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格书规定。
e) 集电极-基极击穿电压Vcbo：在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格书求。   
f) 发射极-基极击穿电压Vebo：在常温条件下，设定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格书
晶体管测试仪 

排针/插槽(座)类检查规范
1. 目
作为IQC人员检查排针&插槽(座)类物料之根据。
2. 合用范畴
合用于我司所有排针&插槽(座)之检查。
3. 抽样筹划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样筹划；详细抽样方式请参照《抽样筹划》。
4. 允收水准（AQL）
严重缺陷(CR)： 0;
重要缺陷(MA)：0.4;
次要缺陷(MI)： 1.5.
5. 参照文献
无
检查项目
缺陷属性
缺陷描述
检查方式
备注
包装检查
MA
依照来料送检单核对外包装或LABEL上P/N及实物与否 都对的,任何有误,均不可接受。
目检

数量检查
MA

实际包装数量与Label上数量与否相似,若不同不可接受；
实际来料数量与送检单上数量与否吻合,若不吻合不可接受。
目检
点数

外观检查
MA
Marking错或模糊不能辩认；
塑料与针脚不能紧固连接；
c. 塑料体破损，体脏，变形，明显色差，划伤，缩水；
d. 过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮;
e. 针脚拧结，弯曲，偏位，缺损，断针或缺少；
f. 针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈;
g. 针脚端部成蘑菇状影响安装.
目检

焊锡性检查
MA
PIN上锡不良，或完全不上锡,均不可接受；(将零件脚插入现使用之合格松香水内，所有浸润，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN与否100%良好上锡；如果不是则拒收)
实际操作
每LOT取5~10PCS在小锡炉上验证上锡性
安装检查

MA

针脚不能与原则PCB顺利安装;
针脚露出机板长度不大于0.5mm或不不大于2.0mm;

卡尺
针脚露出机板长度原则为0.5mm~2.0mm范畴内。

线材类检查规范
1. 目
作为IQC人员检查线材类物料之根据。
2. 合用范畴
合用于我司所有电缆线材类之检查。
3. 抽样筹划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样筹划；详细抽样方式请参照《抽样筹划》。
4. 允收水准（AQL）
严重缺陷(CR)： 0;
重要缺陷(MA)：0.4;
次要缺陷(MI)： 1.5.
5 参照文献
无
检查项目
缺陷属性
缺陷描述
检查方式
备注
包装检查
MA
依照来料送检单核对外包装或LABEL上P/N及实物与否都对的,任何有误,均不可接受。
目检

数量检查
MA
a. 数量与LABEL上数量与否相似,若不同不可接受；
b. 料数量与送检单上数量与否吻合,若不吻合不可接受。
目检
点数

外观检查
MA
包装完好无破损，标记清晰；
目视线体表面应圆滑，无凹凸不平，起包，编织纹，塑料体变形、划伤、毛边、破（断）裂、异色等不良；。
如有印字，印字内容应清晰，无缺划、模糊等现象；导体五金件无变形、划伤、生锈、起泡、发黄或其他电镀不良；铜丝无氧化、发黑现象;
4. 对照线材构造表，检查和测量导体、屏蔽层材质、 直径、数量、编织应符合规定；
检查和测量绝缘层、外被材质、顔色、厚度及直径应符合规定；
目检

尺寸检查
MA
a.长度不符合规格规定不可接受.
卷尺

电性测试检查
MA
1.万用表或导通测试仪测试线材断短路和绝缘性能。
2.用特性阻抗仪测量其特性阻抗。排线接线方式错不可接受;

每批取10pcs送QA,请QA同事协助测试
拉力测试检查
MA
与公端对插,插拔力不符合规格规定不可接受.( 拉力测试： 用原则插座与排线对插好，用拉力计测出其电缆线材完全被拉出后最大拔出力。)
实际操作

必要实验
电源线及同类型线材在300g拉力下±60°摇晃测试5K次以上为合格，否则拒收退货。
脉冲输出线及同类型接插线在200g拉力下±60°摇晃测试5K次以上为合格，否则拒收退货。

各国代表电线成果原则简介
德标线材简介
1.合用范畴：
合用于道路车辆用薄壁绝缘(R)单芯无屏蔽低压电缆(FL)规定了该电缆尺寸、材料和标志。
引用原则
DIN 40500-5 电工用铜—镀锡铜线—供货技术条件
DIN 40500-4 电工用铜—软铜线—交货技术条件、
2. 电线型号、名称及产品表达办法：
2.1 电线型号：
FLRY 单芯无屏蔽薄壁PVC绝缘低压电缆
2.2 代号阐明：
FL----------------------------低压电线
R------------------------------薄壁
2.2.1 按材料分
Y------------------------------聚氯乙烯绝缘
2.2.2 按导体构造分：
A型导体构造(见表1)
正规绞合导体构造，奇数单线数日，其中一根单线排列在导体截面中央
B型导体构造(见表2)
非正规绞合导体构造

2.2.3产品表达办法：
无屏蔽低压电缆(FL)，薄壁绝缘(R)，绝缘材料PVC(Y)，导体标称截面1.5mm2
（1.5），A型导体构造(A)、裸单线，三色标志(底色和第一、第二标志色：黑(BK)、
白(WH)和黄(YE)电缆表达为：
FLRY-1.5-A-BKWHYE
无屏蔽低压电缆(FL)，薄壁绝缘(R)，绝缘材料PVC(Y)，导体标称截面1.5mm2
(1.5)，A型导体构造(A)，镀锡导体(sn)，三色标志，底色和第一、第二标志色：黑
(BK)、白(WH)和黄(YE)：
FLRY-1.5sn-A-BKWHYE
如需要或顾客有规定期可在前面加上原则编号：DIN 72551
3．技术规定：
3.1 导体：
3.1.1 导电线芯应由符合DIN 40500-4 规定软铜单线或DIN 40500-5 E-Cu 58 F21规定镀锡软铜单线绞合而成。铜单线表面应光洁，无油污，无腐蚀现象。铜单线最大直径不得超过表2和表3规定。
3.1.2导体构造、导体电阻应符合表2～表3规定。
3.2 绝缘：
3.2.1绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体，绝缘表面应平整，色泽均匀，绝缘层不容许有打结、裂缝、气泡或具有杂质。
3.2.2电线绝缘厚度最薄点和外径应符合表2～表3规定。
3.2.3成品电线应经受电压幅值为5KV（不大于0.5mm2 为3KV）火花实验作为中间检查，但必要保证每一点耐受18个电压峰值。
3.2.4成品电线颜色标志
3.2.4.1成品电线采用颜色辨认标志，用轴向长条作标志色。两条轴向长条最多覆盖电线表面35%，但每一长条不得少于10%。
3.2.4.2 颜色和标志配合
定货时，颜色应以底色—第一标志色—第二标志色顺序给出。
三色电缆颜色标志例子（见表1）
BK WH YE
底色黑色
第一标志色白色
第二标志色黄色
颜色标志应无空隙图标
表1

表2 A型导体构造
导体截面mm 2
单线
导体
电缆
根数
直径
直径 d
绞距
截面 mm2
20℃下单位长度导体电阻裸/镀锡（sn） m/m
外径 D
绝缘厚度 s 最小
同心度 K % 最小
单位重量 g/m ≈
最大
最大
最大
最大
最小
裸 最大
镀锡 最大
裸 最小
镀锡 最小
外径
公差
0.22
7
0.21
0.7
18
0.219
0.202
84.8
86.5
77.9
----
1.2
0 -0.1
0.2
55
3.1
0.35
0.26
0.8
18
0.355
0.329
52
54.5
47.8
----
1.3
4.5
0.5
19
0.19
1
30
0.498
0.461
37.1
38.2
34.1
----
1.6
0 -0.2
0.22
6.6
0.75
0.23
1.2
30
0.748
0.692
24.7
25.4
22.7
----
1.9
0.24
9.0
1.0
0.26
1.35
35
0.998
0.925
18.5
19.1
17
----
2.1
11
1.5
0.31
1.7
40
1.455
1.345
12.7
13
11.7
----
2.4
16
2.5
0.41
2.2
50
2.43
2.25
7.6
7.8
7
----
3
0 -0.3
0.28
26

表3 B型导体构造
导体截面mm 2
单线
导体
电缆
根数
直径
直径 d
绞距
截面 mm2
20℃下单位长度导体电阻裸/镀锡（sn） m/m
外径 D
绝缘厚度 s 最小
同心度 K % 最小
单位重量 g/m ≈
最大
最大
最大
最大
最小
裸 最大
镀锡 最大
裸 最小
镀锡 最小
外径
公差
0.35
12
0.21
0.90
未规定
0.355
0.329
52.0
54.5
47.8
----
1.4

0.20
55
4.5
0.50
16
1.00
0.498
0.461
37.1
38.2
34.1
----
1.6
0 -0.2
0.22
6.6
0.75
24
1.20
0.748
0.692
24.7
25.4
22.7
----
1.9
0.24
9
1.0
32
1.35
0.998
0.925
18.5
19.1
17.0
----
2.1
11
1.5
30
0.26
1.70
1.455
1.345
12.7
13.0
11.7
----
2.4
16
2.5
50
2.20
2.43
2.25
7.6
7.8
7.0
----
3.0
0 -0.3
0.28
26
4.0
56
0.31
2.75
3.93
3.64
4.7
4.8
4.32
----
3.7
0.32
42
6.0
84
3.30
5.96
5.52
3.1
3.2
2.85
----
4.3
61

3.2.4.2成品电线也可以选用色环作标志色。在电线任意底色上可以有持续色环标记，两个相邻色环距离不不大于10mm，不不不大于20mm。色环宽度必要在2-4mm之间，两个半环之间容许有1mm偏移。
3.2.4.3绝缘层详细颜色与顾客协商，若顾客无规定，以我公司规定色标执行
3.3标志：
3.3.1如有需要导体标称截面0.5mm2 及以上电缆应可使用耐久性外部制造商标志辨认。绝缘表面标志间距最大为200mm。
3.3.2 绝缘层标志应耐擦。
3.4 成品电线性能应符合表4规定。
4.包装与交付
4.1.包装
电线容许以一定长度用筒或包装好成圈形式供货，但无论采用何种形式，在被加工时其末端引出应很顺畅。详细型号、规格、长度按照如下规定：
1． 用桶来供货，供货长度按顾客规定，若顾客无规定，参照如下长度：
5. 检查规则:
5.1 产品应由检查部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有产品合格证。
5.2检查项目实验类型 按表4
5.3 实验频次
5.3.1 出厂检查项目以抽样检查方式进行，抽样方式按“零缺陷抽样方案”进行。
5.3.2 型式实验项目每年进行一次。
5.3.3 顾客有特殊规定按顾客规定频次和时间进行。
5.3.4 产品外观用目测(正常视力)逐件检查。
表4
序号
项 目
条文号
检 验 规 定
试 验 方 法

1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17 18
电缆构造
根数
单丝直径
绝缘厚度（同心度）
绝缘外径
导电线芯节距
导体电阻实验
绝缘电阻实验
30min耐压实验
绝缘剥离实验
绝缘附着力实验
绝缘耐磨强度实验
热收缩实验
热压实验
标志耐擦性
热过载实验
耐40℃低温实验
动态弯曲实验
加速寿命实验
低温冲击实验
阻燃实验
绝缘热稳定性实验
成品电缆标志
绝缘表面

3.1.1
3.1.1
3.3.2
3.3.2
3.1.2
3.1.2
6.6.1.1
6.5.3.1
6.3.1.1
6.3.2.1
6.3.3.1
6.4.1.1
6.4.2.1
6.4.3.1
6.6.2.1
6.6.3.1
6.6.4.1
6.6.5.1
6.6.5.3.1
6.7.1.1
6.7.2.1
3.3
3.2

T，S
T，S
T，S
T，S
T，S
T，S
T，St
T，St
T，St
T，St
T，St
T，St
T，St
T，St
T，St
T，St
T，St
T，St
T，St T，St T，St T，S
T，S

6.2.1.1
6.2.2.1
6.2.3.2.1
6.2.3.3.2
6.2.4.2
6.5.1
6.6.1.2
6.5.3.2
6.3.1.2
6.3.2.2
6.3.3.2
6.4.1.2
6.4.2.2
6.4.3.2
6.6.2.2
6.6.3.2
6.6.4.2
6.6.5.2
6.6.5.3.2
6.7.1.2
6.7.2.2
6.4.3.2
6.1.2

6 规定和实验
6.1交货状态绝缘外观
6.1.1规定
绝缘中不得具有疙瘩、裂纹、气泡和夹杂。
6.1.2实验
目测
6.2电缆构造
6.2.1单线根数
6.2.1.1实验
单线根数通过点数拟定。
6.2.2单线直径
6.2.2.1实验
在单线圆周上交错90℃两个位置上测量直径，测量时采用微米干分尺(测量范畴0—25mm，精度0.001mm)。
6.2