搅拌桩综合项目施工专项方案.doc

柘林佳源梦想广场商业区基坑围护工程施工方案安徽佳源建设工程10月 目 录第一部分 工程概况一、 工程概况二、 编制依据三、 工程施工目标四、 地质概况五、 工程特点及应对方法第二部分 施工布署一、 场地部署二、 项目组织机构三、 机械配置四、 劳动力配置五、 材料配置六、 工期计划七、 施工进度确保方法第三部分 搅拌桩施工一、 场地部署二、 施工布署三、 质量确保第四部分 降水施工一、 井点部署及设备二、 施工步骤三、 井点管埋设四、 施工关键点第五部分 临时用电、用水方案一、 用电量计算二、 安全技术方法三、 用电管理四、 用水部署第六部分 土方开挖一、 施工布署二、 施工要求三、 组织和管理四、 机械配置五、 土方开挖六、 雨季施工方法七、 应急方法八、 工程桩保护方法九、 文明施工第七部分 应急预案一、 支护墙渗水和漏水二、 施工现场各项安全应急方法三、 应急处理机构小组附表：施工进度计划表附图：围护施工平面部署图附图：临时用电平面部署图附图：临时用水平面部署图附图：降水平面部署图附图：土方开挖分区图附图：底板浇捣分区图第一部分 工程概况一、 工程概况工程名称：柘林佳源梦想广场商业区基坑工程地点：金海公路以东、新沪杭公路以南建设单位：上海祥源房地产主体设计单位：浙江佳源建筑设计企业围护设计单位：上海协力岩土工程勘察施工单位：安徽佳源建设工程本工程基坑为地下一层，拟建柘林佳源梦想广场商业区，地下车库基坑周长约为540m，面积约为17600。本工程0.00相当于绝对标高5.45m，天然地面绝对标高约为4.00m，相对标高约为-1.45m;底板面标高-4.25m，底板厚500，垫层100，则坑底标高为-4.85m，基坑边不设置反梁，则基坑开挖深度约为为3.40m。局部深坑加深约为1.651.90m，局部集水坑加深深度为2.903.30m。依据上海市基坑工程技术规程，本工程基坑安全等级及环境保护等级均为三级。 基坑南侧为奉柘公路，基坑距离红线在5.512m，红线距离公路边约为10m，基坑边距离公路距离约为15.522m；奉柘公路标高较高约为5.0m，比场地内地面高出约为1m。基坑北侧为场地内部用地空地，为二期拟建住宅楼；基坑西侧为场地内部用地，为拟建住宅楼，基坑边距离住宅楼在15m以上；基坑东侧为金海公路，基坑边距离红线约为7.5m；红线距离公路边约为10m，则基坑边距离公路约为17.5m；公路标高约为5.0m，比场地内高出约为1.0m。针对当地下室开挖深度、周围环境条件等，本工程采取水泥土搅拌桩重力坝围护体系。具体围护形式以下：1、 车库深度3.40m，空间充足位置，采取一级放坡，坡比1:2，坡上设计搅拌桩止水，临近马路位置采取双排27001000搅拌桩止水，其它位置采取单排2700950搅拌桩止水，并采取60厚钢筋混凝土面层护坡，坡上降水。2、 东南侧空间担心位置，采取2.7m宽挡墙围护，搅拌桩长度7.5m； 3、 挡墙顶部设置20cm厚钢筋混凝土压顶，内配8200*200双层钢筋网片，搅拌桩前后排插入48*3.0焊管，顶部和压顶相连，进行加强；4、 坑内局部采取水泥土搅拌桩暗墩加固；二、编制依据业主提供本项目总平面图及相关施工图纸；柘林佳源梦想广场商业区基坑围护设计方案上海市标准基坑工程技术规范 DG/TJ08-61-建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-上海市标准地基基础设计规范 DBJ 08-11-上海市标准上海市深基坑工程管理要求 沪建交105号相关深入加强本市基坑和桩基工程质量安全管理通知沪建交645号国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GBJ 50202-基坑工程施工监测规程(DG/TJ08)；建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-）；本工程地质勘察汇报；国家和上海市颁布其它相关规范、规程；对本工程施工现场实地踏勘。三、工程目标我企业本项目标施工目标：质量目标：符合设计及规范要求，完工验收一次性经过。安全目标：做到无重大伤亡事故。文明施工目标：争创上海市文明工地。工期目标：确保协议工期内完成全部施工任务。环境保护目标：不出现环境受污染事件，施工噪音达标。四、地质概况1、 地形地貌及周围环境 上海地域在长江三角洲入海口东南前缘，拟建场地在上海市奉贤区，属于滨海平原地貌类型。拟建场地基础平坦，实测各勘探点孔口地面标高在3.504.74m之间，高差1.24m，整平后约为4.0m。场地基坑围护设计参数以下表所表示： 表1 基坑围护设计参数表 层序土层名称重度直剪固快（峰值）室内试验渗透系数渗透系数提议值层序(kN/m3)C(kPa)()KV(cm/s)粉质粘土18.42417.01.22E-071淤泥质粉质粘土17.51019.51.48E-0612砂质粉土18.8431.53.82E-0423淤泥质粉质粘土17.51414.01.42E-0731粘土17.21810.06.21E-0812、地下水 该拟建场地浅部土层中地下水属于潜水类型，其水位动态改变关键受控于大气降水和地面蒸发，并和新农河和运石河有一定水力联络。勘察期间，实测地下水静止水位埋深在1.702.75m之间，对应标高为1.782.09m。五、工程特点及应对方法本工程特征以下，施工时应给予充足考虑并采取对应应对方法：1、工程特点建筑场地南部和北部有暗浜分布，2浜填土，深灰色，填粘性土，含有机质及腐木碎屑，力学性质差。基坑坑底为2层粘质粉土夹粉质粘土，在地下水动水压力作用下易出现流砂、管涌等不良现象。地下室基坑面积较大，地下室施工周期长，如开挖步骤控制不好，开挖后易发生蠕变变形。地下室基坑形状较为复杂，需要控制好基坑变形。2、 对应方法 安排好搅拌桩机流水作业，在施工时；做到信息化施工，亲密关注监测结果，碰到监测报警情况，减慢施工速率或调整桩机施工步骤；在施工条件许可前提下尽可能将施工机械分区域、分段施工。选派有经验现场施工人员，将工作横向分配到部门，竖向分配到班组，分工协作，科学组织，着重加强现场指导监督工作。针对地基软弱做到以下几点：进场后组织设备进行地基处理，进行翻挖换填。做到：回填土要干燥，不得有直径大于10cm混凝土、砖块，更不能回填建筑垃圾、生活垃圾；回填前应排干沟槽内积水，回填时应分层回填、分层压实，每平方米承载力大于60KN。对于开挖沟槽范围较大、深度较深有可能影响到桩基后继施工位置采取三合土回填。第二部分 施工布署一、场地部署(见施工平面部署图01号)1、工地出入口：在现有场地条件下，考虑在金海路及奉柘公路上开设二个大门，如施工期间大门临时需要调整。2、 施工单位办公室：施工办公室采取集装箱式办公室，放置在大门周围或场地内空余地方。3、生活设施：使用现场临建或部分采取集装箱设置，集装箱放置在大门周围或临建生活区内。4、临时设施：临时设施部署根据施工总体进度需要分别部署，具体部署详见平面部署图。5、施工道路进场后本企业将进行场地平整、压实及施工道路铺设，临时施工道路采取拆迁砖渣铺设，部分区域采取砼硬化地坪，以满足车辆行进为合格。6、用电部署由业主提供箱变接驳口接出，施工现场按“三级配电，两级保护”要求设置临时用电，采取三相五线制进行输电，保护零线不得和工作零线混接，施工现场用电线路部署图见附件施工现场总平面部署示意图。7、施工临时用水：施工用水水源为场地内提供直径100mm供水管，进场后本企业将在场地内合理部署，将水源引至施工现场、生活区及大门洗车处。8、项目部关键管理人员均配置手机，以利于联络工作。二、项目组织机构1、本工程现场设置项目部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是确保项目施工顺利进行关键人员，必需选派含有丰富施工和管理经验人员担任。2、本项目部由五个管理部门组成：生产科、技术科、材料科、安全科和经济核实科。3、生产科：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生不可预见矛盾立即处理能力。4、技术科：由项目工程师和质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检验，落实设计意图，立即对多种资料搜集整理并归档，帮助生产部搞好施工安全和质量。5、材料科：考察各材料供给单位资质和保障能力，并提出合理化选择提议；分阶段编制材料用量计划，并确保各主材立即进场及其质量。6、安全科：依据安全管理手册，需配置专职安全员1名。7、经济核实科：负责管理项目中财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购协议，监督协议付款。8、项目管理班子组织机构:经济核实部技术部材料部安全部生产部项目工程师项目副经理项目经理三、机械配置 搅拌桩施工设备名称规格型号单位数量单机额定功率(kw)技术情况用 途深层搅拌桩机SJB-II套2120完好围护施工挖机EX200型台1良好开槽除障水泵 台37.5良好抽水 土方开挖序号机械名称单位数量用 途1PC200挖机台2挖土方2重型路基箱块30便道铺设330mm钢板25m块20路口铺设415吨自卸卡车辆10土方外运58吨自卸卡车辆5土方外运四、 劳动力配置 降水施工人员配置计划职 名工 作 内 容人数备 注作业班长抓生产进度、质量、全方面组织管理1设备安装工安装设备及降水运行6累计7 土方开挖施工人员配置计划职 名工 作 内 容人数备 注作业班长抓生产进度、质量、全方面组织管理2挖机操作工操作挖机挖土、装车3运输工驾驶土方车30指挥工现场挖土、装车、运输指挥调度4累计39五、材料配置1、水泥：分数次进场，第一次在围护桩施工前5天，现场取样复试送检，3天出检验结果后 方能使用。以后进料将在前批将用完时提前送至现场即可。2、钢筋、钢管：一次性进场，在施工前5天进场，并立即取样复试。3、混凝土：使用商品混凝土，在浇筑前一天通知搅拌站预定即可。六、工期计划(见施工进度计划表)1、前期进场7天准备(和压桩同时进行，不占用工期)：(1)施工场地平整、铺渣、水泥罐区处理，主干道铺设；(2)临时设施搭建；(3)各类施工设备进场调试；(4)前期测量控制，(5)多种外部施工手续申请办理和其它工程施工必需准备工作。2、围护施工(1)水泥土搅拌桩总量约为4210m3，按100 m3/机*天计算，计划投入2台双轴搅拌桩机，计划在21天完成（占用总工期21天）。(2)搅拌桩养护：28天（占用总工期28天）(3)降水施工在其围护搅拌桩施工结束前10天开始，计划降水15天后开始挖土，穿插进行不占用工期。 总工期为21+28=49天七、施工进度确保方法本项目施工分期分段实施，工期略长，但为确保每个阶段工期及总工期目标实现，特制订以下工期确保方法：1、技术确保(1)科学编制施工组织设计，在确保按设计要求施工基础上合理划分施工阶段，以实现全工程施工流畅交叉流水作业。(2)搞好工程统筹、网络计划工作，抓关键、抓关键，确保施工工期。(3)提前做好图纸会审工作，加强施工技术管理和施工现场管理。2、资源确保(1)依据进度安排，制订出阶段劳动力使用计划，配置充足、经验丰富技术人员，选派优异专业施工人员。(2)考察多种材料货源、储量、运距等，具体制订进料计划，确保多种物资供给。(3)组织确保实施工期目标责任制。将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签署工期责任状，实施奖惩制度，使全员自觉实施进度计划。第三部分 搅拌桩施工一、场地部署 1、设备进场前，场地必需达成“三通一平”，桩机行走路线软弱在面必需加垫料扎实、 夯平，高差小于20mm。并做好运输路线、临时设施搭建。2、依据施工总体安排，铺设水管、电缆.3、本工程投入2台SJB-型双轴深层搅拌桩，依据现场实际情况结合图纸合理安排桩机分区部署，合理计划走向，控制好搭接位置交接(详见桩机分区走向图)。二、施工布署1、施工准备(1)采购钢筋、水泥等材料，选择定点优质材料，并做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。(2)合理布设现场设施，确保便于施工和排污系统通畅；(3)施工用电，施工期间由甲方提供电源，用电量为400KVA。施工用电和生活用电分开。依据施工现场用电设备部署情况，估计高峰期用电负荷为360KW。施工用电由现场配电房引至配电箱，再由分配电箱引至各用电设备开关箱。(4)施工用水 由业主提供水源，10寸水管进场。水管沿场地周围部署。2、定位放线(1)依据搅拌桩平面部署图，用全站仪定出围护桩内折角顶位并用钢筋或小木桩打入土中做好标识。然后，依据折角线定出地槽内、外边线，清除表层杂填土，挖出地槽，地槽最大偏线不大得于100mm，深1.01.5m。(2)依据定位点测放各个中心点(或轴线)，做好标志，并用砼固定，方便以后放样复核。(3)引测搅拌桩标高，并在场地内作若干个点标志，确保桩入土深度。(4)放样完成，由测量员绘制具体放线图，经甲方签证同意后，我方依据该图进入下一步作业。按图纸放出桩位，搅拌桩用小竹签作好标识。机具、人员移动时要保护好未曾施工桩位标识。3、设备安装 必需严格按搅拌桩操作规程实施。先安装下平台，后安装上平台，然后安装塔架。塔架安装好后，再将搅拌机吊入塔架内，安装导向架及搅拌轴、输浆管。安装时各螺帽必需上紧，电器系统必需安装接地装置，供浆系统必需安装在离搅拌机50米范围内。4、工艺步骤 本工程依据设计要求，采取二喷三搅施工工艺，具体施工工艺以下：桩机就位第一次搅拌下沉第一次提升、喷浆第二次搅拌下沉制浆搅拌成桩结束下一根桩施工第二次提升、喷浆第三次搅拌下沉通常工艺参数：提升速度：V=0.5m/min搅拌速度：R=43r/min；浆液压力：P=0.4 - 0.6Mpa水灰比：1：0.55 桩机就位预搅下沉 桩机安装好后移到桩位对中调平，开启两轴电机，浆液注入监控器，放松卷扬机，使搅拌杆沿导向架搅拌切土下沉，切土下沉速度由电流监视表监视及浆液监控器统计予搅速度及深度。预搅下沉参数：两轴转速43转/分，最大电流值100A。5、水泥浆配制 预搅下沉时，供浆人员必需严格按水灰比0.55配制水泥浆，常常见比重计检验水泥浆比重。6、提升喷浆搅拌 搅拌机预搅下沉到设计孔深后，供浆人员必需依据施工班长指令，立即供浆。浆液抵达孔底后，施工班班长必需立即慢速提升搅拌机，使喷入水泥浆和地基土均匀拌合。提升喷浆搅拌参数：两轴转速43转/分，提升速度0.5米/分，灰浆泵压浆时，出口压力为0.5Mpa。 第一次下、上搅拌喷浆结束，地基软土和水泥浆未能充足搅匀，水泥掺入量也未喷完，为使地基软土和水泥浆充足搅匀，达成设计所要求渗透比，进行第二次下、上反复搅拌喷浆。第二次反复搅拌喷浆参数和第一次相同。每施工完一条桩，必需向集料斗内注入合适量清水，开泵清洗输浆管道， 以防管道中残留水泥浆凝固堵塞管道，影响第二条桩施工。7、搅拌桩间搭结 相邻两根搅拌桩之间施工间歇时间不得超出12小时,当中止施工时，必需采取有效方法恢复相邻两根搅拌桩之间有效联结。可在中止处增设封口搅拌桩，并在缝隙内合适注浆。8、施工技术要求(1)搅拌桩施工时，每台班均须检验搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为70+1.5cm。(2施工场地要求平整，桩位按设计部署放线定位，成桩后桩位偏差小于50mm。(3)每根桩施工前，必需校正搅拌轴两个方向垂直度，垂直度误差不超出1%。(4)设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1.0m/min。(5)搅拌桩预搅下沉时应尽可能不用水冲下沉，当碰到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下桩，喷浆前必需将管内水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度影响。(6) 搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好水泥浆压入地基土中，并边喷 浆边搅拌，约12分钟后上提搅拌头，搅拌头提升速度不应超出0.5m/min。(7) 在压浆时，前台操机和后台供浆应紧密配合，用对讲机作联络工具，联络信号明确，后台供浆必需连续，一旦因故停浆，必需立即通知前台。(8) 桩长不宜小于设计值。(9) 相互搭接桩体须连续施工，通常相邻施工间隔时间不宜超出12小时，特殊情况超出16小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。三、质量确保方法1、确保桩位（平面、立面）正确方法 首先依据设计图纸，根据要求距离放好内边线，并反复校正,内边线经甲方验收后方可定出桩位和进行下步施工。依据设计图纸放出桩位中心轴线，校对桩位中心轴，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。 碰到地下障碍物较多较深特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到-1.50m左右，回填土要密实。 铺设轨道时要先铲平，然后扎实整平，使轨道下枕木在同一水平面上，确保枕木均匀沉降。2、确保搅拌体强度及均匀性方法(1)压浆阶段不许可发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。(2)严格根据设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。(3)控制反复搅拌时下沉和提升速度，以确保加固范围内每一深度均得到充足搅拌。(4)预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。(5)水泥浆要严格根据设计配合比配置，要预先筛除水泥中结块，为预防水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不停搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。(6)水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。(7)水泥必需有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。3、水泥浆质量控制方法 依据搅拌桩水泥掺入量为13%，施工前应进行浆液配制计算，依据水灰比0.55，按每桶浆液拌放600KG水泥，则放水330KG进行拌制；然后经过丈量拌筒和计算，确定每拌放水量，并拌筒上用红漆标识对应位置。依据标准配制水泥浆液比重，搅拌桩施工时每台班实测水泥浆比重不得少于4次。4、水泥浆用量控制方法(1)二喷三搅工艺喷浆量要求:第一次喷浆量为总量70%，第二次喷浆量为总量30%。(2)浆量计算：为确保喷浆量正确，应用流量计严格控制喷浆量。施工前应首先计算出第一次喷浆量数、第二次喷浆量数，然后计算每次喷浆拌数及尾数。 (3)依据经验，推算出每次喷浆时钻头提升速度，以确保每次喷浆量正确性。5、压顶施工 1）、围护桩顶混凝土压顶厚200mm，配筋为10200200mm双向。2）、混凝土压顶施工应符合国家及地方相关规范、规程要求；施工工艺步骤放线、定位凿桩头、清理浮土绑扎钢筋预埋件制作及埋设支模板浇筑混凝土养护施工方法1）、凿桩头（1）挖掘沟槽凿除围护桩桩顶标高以上部分浮浆。（2）将围护桩内钢筋校正并把余土清理洁净。2）、钢筋绑扎 钢筋加工，为现场加工制作，并在场地按分项工程部位规格整理堆放。 钢筋搭接长度及钢筋结构，要求在制作钢筋清单时必需搞清楚，待技术复核无误后再下料加工。 进入现场钢筋除质保书、出厂证实外，还要按批量、按规格检验，合格后方可使用。 在制模或浇砼前，必需将钢筋保护层垫好，配置足够撑筋，确保钢筋位置正确，保护层达成设计要求，并优异行钢筋隐蔽验收及监理认可后方能封模。3）、支模板本工程使用模板为九夹专用模板，外衬木方料组成拼装式模板，具体要求以下： 制作前要熟悉设计图纸及整体工程施工次序、砼浇筑次序、所用施工机具、施工工艺等情况。 安装模板应在钢筋绑扎结束后进行，即有妨碍绑扎钢筋模板，应待钢筋作业完成后再安装。 反复使用模板应一直保持其表面平整、形状正确、不漏浆、不走样，有足够强度和刚度，任何翘曲、隆起或破损模板在反复使用前必需修整，达成质量要求后方可使用。 模板安装完成后，应保持位置无误尺寸正确。如发觉有超出许可偏差或变形时，应立即修理纠正。 固定在模板上预埋件不得遗漏，安装必需用样板固定牢靠，位置必需正确符合许可误差要求。 模板支撑要部署均匀，用48X3.5钢管及扣件组成，其间距小于50公分，模板侧面上下两道围檩，用12钢筋两头铰成丝纹，穿入梁中用螺帽对拧紧。 模板及支撑拆除，侧模应在砼强度能确保其表面及棱角不致因拆模而被损坏时方可拆模。拆模时不许猛烈敲打或用橇棍在砼表面上橇模板。 模板和支撑拆除后，应将板面灰浆、污垢立即清除洁净，并应维修整理分类堆放，注意保养预防翘曲变形。做好砼养护工作。4）、泵送砼施工操作及砼浇筑（1）浇筑砼前，各部分模板需充足浇水湿润。并办理砼浇捣令，做好钢筋隐蔽验收，检验模板支撑牢靠及定位断面尺寸、标高，经复核验收后方可实施浇筑；（2）本工程选择32m长导管汽车泵车将商品砼输送至所需要地方，在泵送砼时，因为浇筑速度快，则对模板侧向压力较加大，所以，模板制作要加固好，同时对钢筋固定要加强，输送管喷头应对着无人且安全部位，应避免直射模板，喷出口要以23m间隔分布。（3）砼浇筑前要将振动棒及所用工具准备充足，包含在浇桥面板时，需要将砼卸在地坪上铁板上，准备好，同时检验好模板支架、预埋件、钢筋部署等，并进行隐蔽工程验收工作，将模洒水湿润，把模板内垃圾全部清理，方可开始下砼灌筑，浇筑时要注意以下几点： 砼要均匀依次下料，不可堆高过1m以上大堆，浇筑砼用振捣器要分垛分层进行振捣。 插入式振捣器前后插入距离，若以直线行列插捣时不超出振捣器作用半径1.5倍；若以梅花式行列插捣时不超出振捣器作用半径1.75倍。使用插入式振捣器通常不许可碰拔钢筋或放在钢筋上，一般振捣器开启后，才能插入砼内，振完后应渐渐拔出，不能过快或停转后再提出机头，以免留下孔洞；使用高频振捣器插入后才能开启，拔出须先停机再拔出。使用外振振捣器时移动过程中应使覆盖面相互重合10cm以上。 振捣靠近模板时，插入式振捣器棒头和模板间需保持510cm距离。 砼应按一定厚度一定次序顺一个方向分层赶浆前进，上下层砼（两层水平距离保持在1.5m左右）不准不分层次各处乱倒。 砼浇筑过程中不得任意中止，砼应依据一定次序逐层浇筑，每层许可间歇时间不超出砼初凝时间，通常不超出2h。在还未初凝砼上连续浇筑砼时，必需将前后浇筑砼一齐振捣。 振捣砼工作中间交班时，应由上班人员将已入模砼全部振捣完后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员进行捣固。 浇捣砼时，严禁在砼中随意加水，以免影响砼强度，砼浇筑完成后，待表面定浆无浮水现象后即进行抹面工作，间隔时间视当初温度而定。 砼浇筑过程中，应注意模板支撑情况，如有变形应立即加固或校正。并应有木工、钢筋工值班。浇筑砼应按要求填写砼浇筑统计，作为上报检验部门依据。（4） 砼浇筑完成后，应在定浆后12h以内覆盖草包，洒水养护。覆盖草包时不得损伤砼表面，由专员负责洒水养护工作。（5）在浇筑砼同时，随机做好砼试块制作工作，由专员按要求负责做，并立即送到养护室保护。（6）砼浇筑完成初凝后用加厚草包覆盖，进行保暖、保湿养护，并指派专员负责保养工作。第四部分 降水施工本基坑降水采取轻型井点降水，累计有30套轻型井点，基坑周围共14套，基坑中部临时井点16套，详见后附降水平面图及井身结构图降水目标：本基坑降水目标为：1）、依据分层开挖施工进度，分层降低基坑内地下水位到基坑开挖面以下1m，为基坑开挖提供良好干施工环境，以确保施工机械和工作人员顺利作业。最终将地下水位降低到基坑底以下1m。2）、经过立即疏干基坑内地下水，改善基坑开挖土体性状，提升土体固结强度，为稳定边坡、减缓基坑变形，满足施工要求目标。3）、经过立即疏干基坑内地下水，预防开挖过程中产生管涌、流砂等不良现象发生，确保施工顺利进行。技术要求1）、基坑开挖前应进行坑内预降水，时间不少于两周。2）、坑内采取轻型井点降水，降水后坑内水位应保持在基坑开挖面以下0.51m。3）、假如降水或开挖过程中围护壁发生渗漏水现象，必需采取有效方法进行止水堵漏，预防水土流失，一时无法封堵时，立即回填，改用坑外注浆或其它方法堵漏，封堵完成后再行开挖。4）、挖土后在坑内设明沟或盲沟集水并明排水，以预防基底土受水浸泡，明沟及盲沟应避免在基坑底边部署。基坑外侧应设排水明沟，并依据实际情况每隔20m左右设一个地表集中排水井，避免雨季坑外雨水涌入坑内。施工工艺轻型井点施工工艺步骤以下图所表示平整场地及清除地下障碍物井点沟槽放线和开挖并设置集水坑机组就位铺设总管机组通电试运转冲孔、清孔反复操作装配支管埋管和灌砂井点孔封口支管和总管接通开机抽水正常降水施工方法（1）冲孔井点降水成孔施工采取水冲法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，成孔孔径300mm，冲孔深度应比设计井点管埋设大于0.5m，以确保滤管四面及底部滤水层。（2）安装井点管冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管采取直径48钢管，长为6米，管下端配有长为1.0m滤头，滤管壁上钻直径1018mm孔眼，呈梅花状分布，孔间距3040mm，孔隙率为25左右，管壁包两层滤网，内层为细滤网，采取网眼3060孔/cm2尼龙网或铜丝网；外层为粗滤网，采取网眼310孔/cm2铁丝网或尼龙网。滤网外再缠绕粗铁丝一层保护滤网，滤管下端木塞封闭，以预防泥沙进入管内。井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压入孔中，井管垂直度许可误差为1%。（3）填滤料、封口井点管放置后，在管壁周围填滤料，滤料采取粗砂，每根井点管粗砂为：0.150.153.141.2=170Kg,填滤料时注意填滤速度，避免中部架空，同时滤料投入量不少于计算量95%。当填砾至孔口下1m左右时，改换用粘土逐层填入捣实封口,以防泄漏，实现真空降水。（4）管路连接连接软管为螺纹钢丝胶管，内径48，长约为0.7m，连接井管和集水总管。集水总管直径75，每根4m，相互间用高压胶管连接，高压胶管和总管、胶管和支管等接头处涂抹黄油，其外再用缠绕膜缠裹封闭。安装过程中各连接点必需密封，井点真空度大于65KPa。井点施工关键点（1）降水设备采取jsj-60型真空泵机组，离心泵功率10kw，最大抽水量为60m3/h，最大抽汲深度为9.6m，最大提升高度为8m，真空压力必需达成6-8kg。（2）井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常，预降水23周后挖土施工。（3）降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、漏气，并仔细检验泵组工作状态，预防反转。（4）降水系统安装完成，应立即组织抽水，全方面检验机组工作水压力、真空数、电流、电压，井点出水情况，发觉问题立即排除。（5）在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力、真空度和观察孔水位等，并做好统计，依据水位下降趋势，分析其降水效果。如出现和设计有较大出入，应立即调整降水设计方案。（6）确保抽水设备正常运行，降水期间不得停泵。（7）注意将抽出水排至降水区以外，以防产生回渗。（8）总管要安放牢稳，预防支管脱落漏气。（9）降水井在降水运行阶段，电源必需确保，如遇电网停电，相关单位须提前通知降水施工人员，方便立即采取方法。（10）做好井点管保护工作，严禁机械施工时破坏抽水系统。降水运行管理1）、井点安装每完成一套，即投入运行，方便立即形成滤水层和地下水渗流，确保深井出水量；2）、降水运行期间，安排2人专职进行降水管理，巡查降水井运行情况、出水水量、地下水位等，发觉机械或电路故障立即排除，出水不正常时立即查明原因，采取对应方法。预防因为管理不善造成“死井”，影响降水效果。3）、管理人员要立即和其它施工单位主动协作，充足地掌握工程施工动态，了解降水和其它施工单位协作事项，立即安排和处理场地、排水、电路、降水运行等配合事项。4）、天天对水位观察孔进行一次地下水位测量，并以水位观察统计上报相关各方。降水注意事项1）、井点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求程度内。2）、井点供电系统应采取双线路，预防中途停电或发生其它故障，影响排水。必需时设置能满足施工要求备用发电机组，以预防忽然停电，造成水淹基坑。3）、井点施工时，应注意避开工程桩、立柱桩及坑内加固等位置。4）、在施工期间，必需保持连续抽水，施工用电必需达成100%确保率。5）、施工现场必需配置适量备用水泵及其它配件，发觉在正常时应立即进行维修和更换。6）、成孔施工中若碰到较小地下障碍物，可采取移孔位方法进行避让，对于分布面积较大混凝土旧基础等障碍物，应将钻机移位先施工别深井，然后采取挖机开挖，将障碍物破碎后清除、然后用好土分层回填扎实，等回填土固结稳定后再行施工。7）、降水井在降水运行阶段，电源必需确保，如遇电网停电，相关单位须提前两个小时通知降水施工人员，方便立即采取方法。8）、做好井口保护工作，严禁将井管碰坏。常常检验排水管、沟是否通畅。第五部分 临时用电、用水方案 编制依据：本工程桩基施工用电安全组织设计，依据JGJ46-要求，用电设备5台及5台以上，或用电量在50KW及以上需编制临时用电方案。 一、用电量计算施工临时用电包含施工用电和照明用电两部分，计算公式以下：P=1.1（K1P1+K2P2+K3P3）式中： P-计算用电量,即用电总需要容量（KW）P1-施工机械用电设备总功率（KW）P2-施工现场室外照明总功率（KW）P3-施工现场室内照明总功率（KW）K1、K2、K3为同时使用系数，取值分别为K1=0.75，K2=0.8，K3=1。综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明用电约占总用电量10%，则简化计算公式为： P=1.1（K1P1+0.1P）计算得P=K1P1=0.72160=224KW（按2台搅拌桩机，而且考虑和她机械设备用电和照明用电。 二、 安全技术方法 依据现场实际情况计划用电路线，设置分配电箱，依据本工程特点，安全用电达成以下标准：1、全部用电箱(配电箱、开关箱)颜色醒目，有门、有锁、有编号、有单位名称。2、箱体材料应使用1.5mm薄钢板或绝缘玻璃钢，不得现场自制。3、电箱应装在干燥、通风、常温和无杂物、无液体浸溅和易受撞击场所。4、总配电箱靠近电源设置，分配电箱应设置在用电设备（负荷）相对集中地方。5、分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关和总熔断器和分熔断器（或总自动开关和分路自动开关），总开关额定值、整定值相适应。动力、照明线路分路设置，并选择和用电设备箱匹配漏电开关工作保护。6、分配电箱进线一律采取五线制结合保护系统，且必需装漏电保护器，其额定漏电动作电流小于30毫安，漏电动作时间应小于0.1秒。7、箱内工作零线端子板和接地端子板或保护零线端子板齐全，多种电器应首先安装在绝缘电器板上，然后整体和电箱箱体紧固，金属箱体外壳等必需做保护接零，保护地线或保护零线应经过端子板连接。漏电保护器应设在电源隔离开关负荷侧，熔丝应和用电设备实际负荷箱匹配，严禁用铁丝等非专用熔丝替换，严禁用多股熔丝替换一根较大熔丝，容量60A以上可采取专用铜熔丝。8、现场照明一律采取软质橡胶护套线架空敷设，并有漏电开关保护，照明导线不准随地拖拉和缠绑在脚手架等设施构架上。三、用电管理1、施工现场临时用电严格实施建设部“JGJ46-”现场用电要求。2、对工地临时用电做到工地每七天一次，企业每个月一次检验。检验接地电阻、漏电保护开关测试灯用电设备完整良好，做到班班有电工值班。3、发觉违章用电，先拉闸断电，停工检验，经整改后方可施工。4、电器设备有专业电工负责，其它不得乱打乱拆及装设熔丝。四、用水部署总水源施工用水生活用水其它用水第六部分 土方开挖一、施工布署1、水位监测 依据地质汇报和现场取土分析，本工程需设置多套轻型井点降水系统，降水后坑内自由水位线应低于基坑开挖面1.0m再开始土方开挖。2、挖土次序(详见土方开挖分区平面图) 车库部分从东向西分批、分层开挖，混凝土垫层应立即浇筑，由南向北逐步推进。土方开挖应结合基坑围护设计方案进行，能够采取将整个基坑分为若干块进行开挖，现有利于主体结构施工，又有利于基坑整体稳定性。二、施工要求(1)基坑开挖应根据分层、分段、分块、对