深基坑综合项目施工专项方案范本.doc

三、施工布置
3.1 施工组织机构
为保证本工程顺利实行，依照本工程特点，我单位将按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力原则组建项目管理组织机构。配备业务能力强、经验丰富管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程组织实行。详见图组织机构框图。

项目经理

安全长
副经理
总工程师

安全质量部

筹划合同部

物资设备
部

财务部

综合办公室

现场实验室

测量班
工程管理部

桥梁二队
桥梁一队

3.2 机械设备与人员进场筹划
施工机具、设备、人员组织状况如下表：
序号
工种
人数
作业内容
机械名称及数量
1
电工
1
施工用电供应
/
2
电焊工
2
负责施工焊接
电焊机2台
3
吊车司机
2
25t吊机驾驶
25t吊机1辆
4
杂工
6
劳力补充、配属施工、劳务补充
/
5
挖掘机司机
1
挖掘机驾驶
长臂挖掘机1辆，
6
振动锤操作工
1
钢板桩插打与拔除
振动锤挖掘机1辆
7
钢板桩

拉森Ⅳ
235
8
水泵

基坑底部抽水
4台
四、钢板桩支撑体系设计及验算
4.1钢板桩设计
对内支撑基坑，导致基坑失稳直接因素普通可归纳为两类：构造局限性（墙体、支撑等强度或刚度局限性）和地基土强度局限性。
以尺寸为6.5×6.5×2m承台为例，基坑开挖尺寸8×8m，承台边留75cm操作空间。拉森钢板桩设计采用Ⅳ型，依照现场实际状况，钢板桩长度采用9m和12m两种，围檩、斜撑均采用H40b型钢。位于排水沟处G16-G21处由于离匝道较近，临近匝道一侧采用9米拉森Ⅳ型钢板桩维护，以避免基坑开挖时对护坡产生破坏。依照地质资料和现场实际状况分析，本设计重要计算钢板桩、围檩、支撑在施工全过程中整体稳定、抗倾覆、抗隆起验算。

第一道支撑布置示意图

第二道支撑布置示意图

支撑构造示意图
4.2钢板桩验算
计算过程见附件。
基坑开挖环节登记表
序号
第一步开挖深度m
第一道支撑深度m
第二步开挖深度m
第二道支撑深度m
第三步开挖深度m
备注
G40
2.0
1.5
4.5
4.0
6.79

G41
2.0
1.5
4.5
4.0
6.12

G45
2.0
1.5
5.5
5.0
7.35

G46
2.0
1.5
4.0
3.5
5.93

G70
2.5
2.0
6.5
6
8.65

G71
2.5
2.0
6.5
6
8.67

G72
2.5
2.0
6.5
6
8.56

北九水车站5-8号基坑
2.0
1.5
4.5
4.0
6.27

五、施工方案
5.1 总体施工流程
对于基坑深度不大于5m，对基坑按1:0.75放坡开挖。基坑开挖采用机械开挖，人工辅助清理，同步保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。机械挖土预留20～30cm厚度用人工挖除，基坑底开挖标高可以比承台底标高低10cm左右，以浇筑垫层混凝土，基坑禁止超挖，如有超挖，必要用级配碎石回填并夯实。基坑底面较承台四周每边放宽1M作为工作面，放坡坡度依照地质状况来拟定。
对于基坑深度不不大于5m，采用钢板桩施工，流程如下：
施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→一阶段开挖→焊接内支撑→二阶段开挖→排水→堵漏→清淤→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰拆除。
打拉森钢板桩
一阶段开挖
安装内支撑
二阶段土方开挖
监控量测
排水、堵漏、清淤
构造施工
钢板桩拆除
施工准备
测量放样
桩位清理

5.2 拉森钢板桩施工办法
1、钢板桩施工
（1）钢板桩选用
本工程选用拉森Ⅳ止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有较好止水能力，考虑到本工程地质状况需要，拟采用桩长为9米和12米钢板桩。
一方面在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整顿，选用同种型号板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整顿出施工需要型号、规格、数量钢板桩。
钢板桩进场前需要检查整顿，发现缺陷随时调节，整顿后在运送和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，特别不能将连锁口碰坏。
桩打入前将桩尖处凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其他油脂，对锁口变形、锈蚀严重钢板桩，整修矫正。转角处采用90 度转角桩。
（2）施工放样与定位
将施工区域控制点标明并通过复核无误后加以有效保护。在打桩时两端拉线作为导向位置及高程控制标志。
（3）钢板桩打入总体施工顺序
钢板桩从中心开始打入第一片钢板桩，然后逐渐向两边插打，最初一、二块钢板桩打设位置和方向要保证精度，以起到样板作用。每完毕3米测量校正1次，保证在同始终线上。每排钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。依照起吊能力拟定逐根插打到稳定深度，待所有插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精准计算，拟定龙口位置，配备相应规格异形钢板桩，现场实测异形钢板桩角度和尺寸，依照实际切割焊接异形钢板桩，以保证整个围堰密封性。
（4）钢板桩打入施工工艺
①挖掘机停在离打桩点约4m左右地点，侧向施工，便于测量人员观测。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。
②锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
③锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。
④对准桩与定位桩锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥如下一定深度不能下降为止。
⑤试开打桩锤30秒左右，停止振动，运用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降速度，尽量使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。
⑥板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定期间，打桩至设计高度。
⑦松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前普通应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内止水解决。
（5）土方开挖
①基坑土方必要分层均衡开挖，土方开挖过程中防止土方开挖设备碰撞支撑构造，避免超挖扰动基底原状土，基底200mm-300mm土层应采用人工开挖。
②发生异常状况时，应及时停止挖土，并及时查清因素和采用办法，方能继续挖土。
③挖出土方应及时运走，禁止将土堆放在基坑四周。
（6）施工注意事项
①导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，保证导向桩不晃动，以便打桩时提高精准度。
②线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。
③钢板桩振动插打到不大于设计标高40cm 时，小心施工，防止超深发生。
④封口时，精准计算异形钢板桩尺寸，保证止水质量。
（7）围堰抽水与支撑
钢板桩围堰封闭后进行挖土及抽水，挖土及抽水过程中应严格控制速度和高度，并在围堰顶端设立一道安全支撑。
当施工达到预定深度后，应及时加支撑防护。钢板桩所有焊接牢固到导向槽钢上。考虑到本工程施工场地很小，水下地质状况较差，周边动荷载和积极土压力较大，因而决定在围堰内部采用双拼32C组合槽钢做成骨架进行支撑，以保证安全。
（8）混凝土封底浇注
当清淤达到规定后，即可按常规进行干封底施工。封底时在钢板桩围堰内侧支模，封底厚度为根据现场施工状况。
（9） 防渗与堵漏
钢板桩打入之前普通应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞。
5.3 基坑开挖
采用人工配合机械开挖基坑，清除基底松散土层。并开挖集水沟、集水井，集水沟底要低于基坑底面，集水井深度应不不大于吸水龙头高度，并用竹筐围护，防止水龙头堵塞。抽水机能力必要不不大于基坑渗水总量1.5～2倍,对基坑积水要及时抽排，避免基底被水浸泡。基坑开挖时要严格控制基底标高，不能浮现欠挖或超挖。基坑开挖成形并达到设计原则后，尽快进行自检、监理验收，检查合格后及时进行浇筑砼垫层，以免基底暴露时间过长。
5.4 钢板桩拔除
（1）施工要点
①钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩打入状况，作详细调查，以此判断拔桩作业难易限度。
②在承台模板拆除完毕后，进行支撑切割工作，用吊车进行拔桩。
③在内支撑所有拆除完毕后，进行钢板桩拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证场地清洁。
（2）拔桩注意事项
①为防止将临近板桩同步拔出，宜将钢板桩和加固槽钢逐根割断。
②先割除钢板桩支撑，然后再拔围堰钢板桩。
③拔出钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大板桩需调直，完整板桩要及时运出工地，堆置在平整场地上。
④将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土黏附力。
⑤按与打板桩顺序相反顺序拔桩。
5.5 钢板桩无法施工时应对办法
如地质环境不符合钢板桩施工规定期，先清运地表土，减少原地面标高，使基坑开挖深度不大于5m，再对基坑按1:0.75放坡开挖。基坑开挖采用机械开挖，人工辅助清理，同步保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。机械挖土预留20～30cm厚度用人工挖除，基坑底开挖标高可以比承台底标高低10cm左右，以浇筑垫层混凝土，基坑禁止超挖，如有超挖，必要用级配碎石回填并夯实。基坑底面较承台四周每边放宽1M作为工作面，放坡坡度依照地质状况来拟定。

基坑开挖中应注意如下事项：
（1）开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在恰当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。
（2）基坑顶四周应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不不大于50cm，动载（机械及机动车通道）距坑缘不不大于1.0m；在垂直坑壁、坑缘边护道还应恰当加宽，堆置弃土高度不得超过1.5m，施工时应注意观测坑缘地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，保证施工安全。
基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基本完毕应抓紧持续不断施工，挖至标高基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸高程、基底承载力，符合规定后，应及时进行基本施工。
相邻基坑深浅不一时，普通按先深后浅顺序施工。
六、质量控制办法
1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固夹具内施焊，规定两钢板桩端头间缝隙不不不大于3mm，断面上错位不不不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成分出厂证明文献，并详细丈量尺寸，检查与否符合规定。
2、对组拼钢板桩两端要平齐，误差不不不大于3 mm，钢板桩组上下一致，误差不不不大于30 mm，所有锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。
3、为保证插桩顺利合拢，规定桩身垂直，并且围堰周边钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有也许倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调节，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向倾斜度均不不不大于5‰ ，同步为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组实际宽度画出各组钢板桩位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调节钢板桩平面位置，使误差不不不大于4-15 mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床，在悬挂状态下进行调节。在无法顺利合拢时，则依照合拢口实际尺寸制造异形钢板桩。但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长2％。
4、在使用拼接接长钢板桩时，钢板桩拼接接头不能在围堰同一断面上，并且相邻桩接头上下错开至少2 m，因此，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运送、存储时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定顺序吊插。
5、在进行钢板桩插打时，当钢板桩垂直度较好，一次将桩打到规定深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有桩打入约一半深度后，再第二次打到规定深度。
6、打桩时必要在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，导致拔桩困难。
七、基坑顶部水平位移监测
7.1 测点布置
监测点水平间距不适当不不大于20米，每边监测点数不适当少于3个。水平和竖向位移监测点宜为共用点，监测点宜设立在基坑坡顶上。
7.2 监测办法
采用极坐标法测量原理，在测点周边每次使用两固定控制点，一种设站，一种作为后视点，正、倒镜测出施工坐标取平均值，基坑开挖前所测成果作为初始值，两次测量成果从轴距中可直观地看出：相对上次轴距小时产生位移；本次与前次测得差值为本次变化量，寻常监测值与初始值差值为合计变化量。
7.3 基坑顶部竖向位移监测
水准基点控制网布设基本原则采用分级，一方面依照基坑监测点分布状况，布设首级控制网（起始、闭合于水准基点），观测首级控制点高程；另一方面，布设二级水准网（起始、闭合于首级控制点），观测各沉降点高程。首级控制和二级控制布设成附合路线或闭合路线均可，详细采用那种路线，依照观测点分布状况决定。在布设水准控制路线时，为保证先后视距差满足二级精度规定，同步满足变形监测“四定”规定（测站固定、仪器固定、人员固定、观测路线固定），在布设同步量测出每次仪器安顿位置，并用红油漆在地面做出标记。
基坑须布设至少3个基准点。基准点均应位于施工影响区以外相对稳定地区，点位要深埋，其位置应以便由基准点向监测点引测；工作基点应选在稳定且以便变形监测点观测位置。同步，在施工期间，采用有效办法，保证基准点和工作基点正常使用；监测期间，定期检查工作基点稳定性。
7.4监测频率
监测项目监测频率应综合考虑基坑类别、基坑及地下工程不同施工阶段以及周边环境、自然条件变化和本地经验拟定。当监测值相对稳定期，可恰当减少监测频率。
现场仪器监测监测频率
基坑类别
施工进程
基坑设计深度（m）
≤5
5-10
10-15
＞15

二级基坑
开挖深度（m）
≤5
1次/2d
1次/2d
---
---
5-10
---
1次/1d
---
---
承台浇筑后时间（d）
≤7
1次/2d
1次/2d
---
---
7-14
1次/3d
1次/3d
---
---
14-28
1次/7d
1次/5d
---
---
＞28
1次/10d
1次/10d
---
---
注：基坑工程施工至开挖前监测频率视详细状况拟定；
7.5监测数据分析与信息反馈
7.5.1监控量测成果整顿
每次测量后，将原始记录存入计算机监测管理系统进行统一管理，并及时以图表形式作直观反映，对于位移、变形速度变化和加速度变化，自动预警，提出相应参照办法、对策。
7.5.2监控量测成果分析反馈
随着施工进度，监测工作在工程期间穿插进行。为了可以保证施工安全性，做到监控能时时指引施工，应及时将解决数据反馈给技术人员，制定报表制度。监控量测资料按照图表格式进行整顿，凡在当天监测得到数据，应当天解决完毕，并及时反馈给施工单位技术人员。采用预警控制法结合变形速率进行安全信息反馈，凡监测数据超过预警值或超过规范时，监测人员应在当天报表中标注出来，及时向技术主管部门进行报告。每周将本周报表进行解决，进行一次汇总，做成成果表进行周报。
对每项量测，总变形量应在容许范畴之内，且不不不大于预留变形量，否则采用必要办法，以减小变形量。
八、应急预案
为防止在基坑开挖施工等突发事件，指引应急行动按筹划有序地进行，防止因应急行动组织不力或现场救援工作无序和混乱而延误事故应急救援，有效地避免或减少人员伤亡和财产损失，协助实现应急行动迅速、有序、高效地进行，特制定本应急预案。
8.1、成立应急救援组织机构
施工现场安排总调度并负责重物组织及重物装卸，设备供应方协同完毕其他事项；监理督导。一旦发生突发安全事故，项目部领导及关于部门负责人必要及时赶赴现场，组织指挥应急解决。项目部成立现场应急领导小组。

应急领导小组构成
姓名
职务
详细职责
备注
王建新
组长
负责统一指挥、协调、督促应急响应小组按照应急预案进行事故急救，在发生事故时，必要在第一时间赶到事故现场

贺乾
副组长
组长由于特殊因素不能及时赶往现场时，必要暂时指定一名副组长代为行使组长职责，负责迅速与本地救援单位或设备单位获得联系，通报事故各项状况，并联系增援抢险。

许军权
副组长
负责应急备品、物资设备采购和储备，保证应急物资处在良好状态，对施工安全负重要责任。在发生事故时负责组织相应应急救援物资设备，以最迅速度运到事故现场，保证应急救援工作及时顺利开展

尹进良
成员
在事故发生时掌握理解事故状况，制定相应技术方案、办法，为抢险工作提供技术保障

刘兴生
成员
负责现场施工生产及现场协调工作

周宇
成员
负责现场技术工作

张月亮
成员
负责组织相应应急救援物资设备，以最迅速度运到事故现场，保证应急救援工作及时顺利开展

潘玉华
成员
负责施工各项寻常安全管理工作，负责督促技术，安全管理人员贯彻各项安全技术方案和办法，在事故发生时，负责及时组织抢险人员按照事故应急响应预案进行抢险，使事故损失和影响降到最低

李鹏
成员
负责应急车辆、药物供应可以满足应急所需，保证应急车辆处在正常状态

许素林
成员
指引现场测量工作

刘福刚
成员
负责实验室工作

8.2、重大危险源辨认
依照施工特点，施工中容易导致不安全因素危险源重要有：
1)、高处坠落
2)、物体打击
3)、机械伤害
4)、触电

5）、火灾
6）、基坑失稳
8.3、对重大危险源评价
1）、高处坠落——在搭设支架时或在支架顶安装模板、钢筋,浇筑砼时进行高处作业,也许高处坠落而导致人身伤害。
2)、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体导致人身安全伤害。
3)、机械伤害——机械（砼搅拌机、砼运送车、砼输送泵、吊车等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作也许导致人身伤害或机械损害。
4)、触电——工程外侧边沿距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备，对人身导致伤害或损害。
5)、火灾——现场堆放有易燃易爆品，焊接作业及施工机具、设备用电线路受潮老化，漏电短路或负荷较大时，也许引起火灾。
6)、基坑失稳——钢围堰围檩失效、钢围堰支撑失效、拉森桩断裂失效等导致基坑失稳，坑壁坍塌。
8.4、应急资源
应急资源准备是应急救援工作重要保障，项目部应依照潜在事故性质和后果分析，配备应急救援中所需消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药物、生活保障物资。
应急设备物资重要有：
序号
名称
单位
数量
1
手机
部
2
2
对讲机
台
2
3
挖机
台
1
4
吊机
台
1
5
装载机
台
1
6
铁楸
把
10
7
大功率水泵
台
1
8
发电机
台
1
9
撬棍
把
10

8.5、教诲、训练
为全面提高应急能力，项目部在支架预压前应对施工人员和抢险人员进行必要抢险、救援知识教诲，制定出相应规定，涉及应急内容、筹划、组织与准备等。
8.6、应急响应
施工过程中施工现场发生无法预料需要紧急急救解决危险时，应迅速逐级上报，顺序为现场、应急领导小组、上级主管部门。由项目部安质部收集、记录、整顿紧急状况信息并向小组及时传递，由组长或副组长主持紧急状况解决会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实行紧急急救和向上级报告。事故解决依照事故大小状况来拟定，如果事故特别小，依照上级批示可由施工单位自行直接进行解决。如果事故较大或施工单位解决不了则由施工单位向建设单位主管部门、监理进行请示，祈求启动建设单位救援预案，建设单位救援预案仍不能进行解决，则由建设单位安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。
1、紧急状况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时急救伤员和财产并由在现场项目部负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，重要阐明紧急状况性质、地点、发生时间、有无伤亡、与否需要派救护车、消防车或警力增援到现场实行急救，如需可直接拨打120、110等求救电话。
2、值班人员在接到紧急状况报告后必要在2分钟内将状况报告到紧急状况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短时间内发出如何进行现场处置指令。分派人员车辆等到现场进行急救、警戒、疏散和保护现场等。
3、遇到紧急状况，全体职工应特事特办、急事急办，积极积极地投身到紧急状况解决中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必要坚决无条件服从组长或副组长命令和安排，不得迟延、推诿、阻碍紧急状况解决。
8.7、应急救援
1、各施工队伍在发生事故向队应急救援领导组组长报告同步，应组织有一定救护常识人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间救护工作。
2、急救被堵人员时，可用呼喊、敲击等办法听取回声，并判断遇险人员位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过办法接近遇险人员。
3、清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，禁止用镐刨、锤砸等办法扒人破土块。
4、各抢险组依照事故现场状况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组职责规定，迅速组织力量展开工作。
九、安全与环保办法
（1）建立健全安全保证体系，使安全生产与环保工作制度化，经常化，保证工地安全与环保工作贯穿整个工程施工全过程。
（2）认真贯彻执行青岛市关于安全方针政策、规章制度，对参加工程项目职工进行教诲和培训，牢固树立“安全第一”思想，坚持“”安全生产,防止为主”方针。
（3）做好安全工作交底，坚持工期讲安全，工中检查安全，工后评安全“三工制”活动。
（4）项目经理及现场负责人对施工全过程安全生产与环保工作承担领导和管理责任。
（5）依照钢支护特点，如下重要工种应注意安全事项：
①司机与起重工
司机与起重工必要是按劳动人事部门关于规定进行考核并获得合格证者。
司机必要理解所操作起重机工作原理，熟悉起重机构造、各安全装置功用及其调节办法，掌握该起重机各项性能操作办法以及该起重机维修保养技术。
不准斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里物品。
有物品悬挂在半空时，司机操作人员不得离开工作岗位。
司机必要做好起重机使用、维修、保养和交班记录工作，禁止司机酒后上机操作。
②电焊工
电焊机外壳，必要接地良好，其电源装拆由电工进行。
电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合应戴手套侧向操作。
焊钳与把线必要绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应在绝缘胶板或木板上。
更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯攀高。
雷雨时，应停止露天焊接作业。
工作结束时应切断电焊机电源，并坚持操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
③振动沉桩机
振动沉桩时，禁止任何人停留在机架下方。振动拔桩时，应垂直向上，边振边拔。调节好偏心块后，应清晰箱内余物，方可试车。
打桩作业振动、噪声较大，打桩施工应按青岛市项目环保规定期间段进行施工。
（6）“非施工人员不得接近作业区”安全警示牌挂好，同步现场施工管理人员须加强此方面宣教工作。
（7）填筑平台周边施工人员、管理人员按规定作好如下安全防护工作：必要穿上救生衣、戴安全帽、穿防滑鞋，不容许穿拖鞋或类似拖鞋凉鞋上工地，并制定专项制度，安质部加强监督，对违章施工人员、管理人员要进行经济惩罚。
（8）警示灯、灯带要按规定安装，安质部负责制定专项使用、管理制度，项目部设专人进行管理，负责电源开、关控制工作和寻常检查、维修、更换。
（9）项目部编制专项施工方案，安质部要组织项目部全体职工认真学习，做到人人懂安全、人人监督现场安全施工，参加现场安全管理。

附件：
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[9m拉森钢板桩支护方案 ]
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持续墙支护

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[ 基本信息 ]
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内力计算办法
增量法
规范与规程
《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-
基坑级别
二级
基坑侧壁重要性系数γ0
1.00
基坑深度H(m)
6.790
嵌固深度(m)
2.000
墙顶标高(m)
0.000
持续墙类型
钢板桩
├每延米板桩截面面积A(cm2)
236.00
├每延米板桩壁惯性矩I(cm4)
39600.00
└每延米板桩抗弯模量W(cm3)
2200.00
有无冠梁
无
放坡级数
0
超载个数
1
支护构造上水平集中力
0

----------------------------------------------------------------------
[ 超载信息 ]
----------------------------------------------------------------------
超载
类型
超载值
作用深度
作用宽度
距坑边距
形式
长度
序号

(kPa,kN/m)
(m)
(m)
(m)

(m)
1

40.000
0.000
4.000
1.500
---
---

----------------------------------------------------------------------
[ 附加水平力信息 ]
----------------------------------------------------------------------
水平力
作用类型
水平力值
作用深度
与否参加
与否参加
序号

(kN)
(m)
倾覆稳定
整体稳定

----------------------------------------------------------------------
[ 土层信息 ]
----------------------------------------------------------------------
土层数
3
坑内加固土
否
内侧降水最后深度(m)
9.000
外侧水位深度(m)
9.000
内侧水位与否随开挖过程变化
否
内侧水位距开挖面距离(m)
---
弹性计算办法按土层指定
√
弹性法计算办法
---

----------------------------------------------------------------------
[ 土层参数 ]
----------------------------------------------------------------------
层号
土类名称
层厚
重度
浮重度
粘聚力
内摩擦角

(m)
(kN/m3)
(kN/m3)
(kPa)
(度)
1
素填土
5.40
15.7
---
6.00
4.00
2
粉土
1.00
20.0
---
38.00
22.00
3
砾砂
5.00
29.0
9.0
0.00
36.00

层号
与锚固体摩
粘聚力
内摩擦角
水土
计算办法
m,c,K值
抗剪强度

擦阻力(kPa)
水下(kPa)
水下(度)

(kPa)
1
13.0
---
---
---
m法
0.52
---
2
50.0
---
---
---
m法
11.28
---
3
150.0
10.00
10.00
分算
m法
2.00
---

----------------------------------------------------------------------
[ 支锚信息 ]
----------------------------------------------------------------------
支锚道数
2

支锚
支锚类型
水平间距
竖向间距
入射角
总长
锚固段
道号

(m)
(m)
(°)
(m)
长度(m)
1
内撑
6.00
1.500
---
---
---
2
内撑
6.00
2.500
---
---
---

支锚
预加力
支锚刚度
锚固体
工况
锚固力
材料抗力
材料抗力
道号
(kN)
(MN/m)
直径(mm)
号
调节系数
(kN)
调节系数
1
0.00
40.00
---
2～
---
800.00
1.00
2
0.00
40.00
---
4～
---
800.00
1.00

----------------------------------------------------------------------
[ 土压力模型及系数调节 ]
----------------------------------------------------------------------
弹性法土压力模型: 典型法土压力模型:

层号
土类名称
水土
水压力
积极土压力
被动土压力
被动土压力

调节系数
调节系数
调节系数
最大值(kPa)
1
素填土
分算
1.000
1.000
1.000
10000.000
2
粉土
合算
1.000
1.000
1.000
10000.000
3
砾砂
分算
1.000
1.000
1.000
10000.000

----------------------------------------------------------------------
[ 工况信息 ]
----------------------------------------------------------------------

工况
工况
深度
支锚
号
类型
(m)
道号
1
开挖
2.000
---
2
加撑
---
1.内撑
3
开挖
4.500
---
4
加撑
---
2.内撑
5
开挖
6.790
---

----------------------------------------------------------------------
[ 设计成果 ]
----------------------------------------------------------------------

----------------------------------------------------------------------
[ 构造计算 ]
----------------------------------------------------------------------
各工况：

内力位移包络图：

地表沉降图：

----------------------------------------------------------------------
[ 整体稳定验算 ]
----------------------------------------------------------------------

计算办法：瑞典条分法
应力状态：总应力法
条分法中土条宽度：0.50m

滑裂面数据
整体稳定安全系数 Ks = 2.066
圆弧半径(m) R = 8.645
圆心坐标X(m) X = -2.595
圆心坐标Y(m) Y = 3.500

----------------------------------------------------------------------
[ 抗倾覆稳定性验算 ]
----------------------------------------------------------------------
抗倾覆安全系数:

Mp——被动土压力及支点力对桩底抗倾覆弯矩，对于内支撑支点力由内支撑抗压力
决定;对于锚杆或锚索，支点力为锚杆或锚索锚固力和抗拉力较小值。
Ma——积极土压力对桩底倾覆弯矩。

注意：锚固力计算根据锚杆实际锚固长度计算。
工况1：
注意：锚固力计算根据锚杆实际锚固长度计算。
序号 支锚类型 材料抗力(kN/m) 锚固力(kN/m)
1 内撑 0.000 ---
2 内撑 0.000 ---

Ks = 2.005 >= 1.200，满足规范规定。
工况2：
注意：锚固力计算根据锚杆实际锚固长度计算。
序号 支锚类型 材料抗力(kN/m) 锚固力(kN/m)
1 内撑 320.000 ---
2 内撑 0.000 ---

Ks = 3.892 >= 1.200，满足规范规定。
工况3：
注意：锚固力计算根据锚杆实际锚固长度计算。
序号 支锚类型 材料抗力(kN/m) 锚固力(kN/m)
1 内撑 320.000 ---
2 内撑 0.000 ---

Ks = 2.523 >= 1.200，满足规范规定。
工况4：
注意：锚固力计算根据锚杆实际锚固长度计算。