钻孔灌注桩钢护筒综合项目施工专项方案.doc
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1、引桥钻孔灌注桩钢护筒施工方案编制: 复核: 审核: 中铁十二局集团有限公司XXXXXXXXXXXX联岛大桥工程项目部4月1日引桥钻孔灌注桩钢护筒施工方案一、工程概况山东省XXXXXXXXXXXX联岛大桥工程引桥6#-8#墩和16#-25#墩桩基直径2.5m,桩长19.5m50.6m不等,共计26根。钻孔灌注桩钢护筒不参加构造受力,其高出承台底以上某些进行切割回收运用。钢护筒材质为Q235,其内径为2.7m,壁厚10mm,钢护筒顶标高为+5.6m。二、钢护筒构造参数及工程量钢护筒重要构造参数及工程量如下表:序号部位桩数(根)钢护筒材质壁厚(mm)内径(mm)顶标高(m)底标高(m)单根长(m)单
2、位重(kg/m)单根重(kg)总重(kg)16#2Q2351027005.6-3.239692.6 6233.712467.527#2Q2351027005.6-13.3619692.6 1316026320.238#2Q2351027005.6-13.9420692.6 1385327705.5416#2Q2351027005.6-15.2921692.6 1454529090.7517#2Q2351027005.6-15.0821692.6 1454529090.7618#2Q2351027005.6-14.8520692.6 1385327705.5719#2Q2351027005.6-
3、14.3820692.6 1385327705.5820#2Q2351027005.6-13.4119692.6 1316026320.2921#2Q2351027005.6-12.7718692.6 1246724934.91022#2Q2351027005.6-11.6117692.6 1177523549.71123#2Q2351027005.6-10.3816692.6 1108222164.41224#2Q2351027005.6-11.1917692.6 1177523549.71325#2Q2351027005.6-8.915692.6 1039020779.1表1 钢护筒重要构
4、造参数及工程量表 以上钢护筒长度仅按照卵石层厚度为5m拟定,实际长度需要依照卵石层清理后海床标高拟定三、钢护筒构造设计1、钢护筒孔口构造依照桥位处水文条件、钢护筒下放过程中受力状况,以及满足钢护筒顶口振打和底口入土规定,对钢护筒构造进行了设计,最后拟定钢护筒直径2.7m,采用壁厚10mmQ235钢板卷制。为避免钢护筒在下沉过程中发生变形,分别对钢护筒顶口和底口进行加强。护铜顶端采用同钢护筒厚度相似钢板进行加强,加强长度为500mm;钢护筒顶部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接,每条焊缝长150mm,净间距150mm,如图1所示。钢护筒底部设立3道500mm加强抱箍和9根(间距1m)纵向加劲槽钢8。底
5、口抱箍和纵向加劲肋安装位置构造图如图1所示,成型效果如图2所示。图2-1 钢护筒底口加强抱箍和纵向加劲肋纵向加劲肋加强抱箍图2-2钢护筒底口加强抱箍和纵向加劲肋成型图图1 钢护筒顶口加强示意图2、导向架设计与制作2.1为保证钢护筒准拟定位及竖直度,采用定位导向架定位,定位导向架采用钢桁构造,长6m。导向架构造形式见图3所示。2.2导向架重要作用:保证钢护筒在自重作用下及在持续施振时可以垂直入土下沉。3、导向架安装固定3.1导向架采用吊车吊装移位,并固定在已完毕钻孔平台钢护筒设计顶口位置。3.2导向架下端悬臂段采用“井”字形型钢固定在平台周边钢管桩上下平联上,或将导向架与井字架焊成整体然后固定在
6、钢护筒周边钢管桩上。3.3导向装置内设立有供钢护筒定位、纠偏、调节液压千斤顶和锁定装置。运用撬棍等对钢护筒进行微调定位、施沉过程中纠偏,运用木楔和I32a工字钢等对调节后钢护筒进行锁定。图3导向架构造示意图两端吊耳顶部吊环图4吊点位置示意图(3)吊耳设立工程施工前护筒由吊车采用两点起吊,经运送车平移至桩架前,竖起来后由履带吊起重机单点起吊,两点起吊吊点位置和单点起吊吊点如图4所示。吊耳采用厚度为25mmQ235钢板,底板尺寸为竖向20cm环向15cm,耳板尺寸为径向20cm,环向10cm(耳宽),孔径为5cm。 图4-1护筒吊耳设计 图4-2 护筒起吊钢丝绳 图4-3 护筒起吊(一) 图4-4
7、 护筒起吊(二)(4)内支撑设立为防止护筒起吊、运送过程中变形,钢护筒内部设立32钢筋米字撑(如图5所示)。在运送过程中只容许堆放两层,并做好护筒之间隔垫保护,避免挤压变形。护筒吊装前要及时检查支撑与否存在松动脱焊现象,如发现则及时测量护筒椭圆度,并调节后补焊。图5 护筒米字撑布置图三、钢护筒施工依照钢护筒重要构造参数及工程量表可以看出,单节钢护筒最大长度为15m。1、施工工艺流程单根钢护筒沉放工艺流程如下:导向架安装定位首节护筒入导向架测量校核首节护筒振动下沉测量校核第二节接长、焊缝检查第二次振动下沉移走导向架继续振动下沉到位防护办法。2、钢护筒分节方案(如表2所示)3、首节钢护筒沉放3.1
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