钢结构重型工业厂房二节柱现场空中对接工艺模板.doc
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1、钢结构重型工业厂房二节柱现场空中对接施工工法完成单位名称:编写人:、孙杰、张峰、3月18日钢结构重型工业厂房二节柱现场空中对接施工工法完成单位名称:编写人: 孙杰、张峰、1.序言多年来,伴随工业经济快速发展和建筑新材料普遍应用,工业建设项目投资规模空前巨大,促进了建筑业繁荣和发展,钢结构以强度高、跨度大、投资低、工期短、可利用建筑面积大等优点逐步替换砖混、框架结构在工业厂房建设中得到广泛应用。不过重型工业钢结构厂房因为行车吨位大、跨度大、格构柱超长且自重大、现场条件等不利原因制约,造成道路运输十分困难,所以车间必需分成两节制作,现场空中对接焊接施工。承建新建厂房工程中碰到了格构柱超长(柱长32
2、米,重18吨),道路及滚装船运输问题十分困难,我企业制作和施工技术人员经过分析,并取得设计人员同意,制订了柱分两节制作,现场空中焊接对接方案。按传统二节柱对接方法,是依据一、二节柱总长,预制胎架在地面完成对接焊整体吊装。因为该建筑杯口基础上平在-3.2米-4.00之间,大面积开挖后施工场地没有钢结构施工工作面,在工地以外焊接吊装和运输难度大,成本高,施工周期长,经过现场施工人员反复探索论证。大胆提出了空中对接焊施工工艺,并从焊接质量工艺评定,安全保障,防护方法,吊装技术,制作工艺等各方面进行可行性论证,最终决定采取格构柱空中对接焊施工工法。2.工法特点2.0.1投入成本少:不需制作胎架,现场空
3、中焊接完成施工。2.0.2技术优异,施工速度快,经济效益好。2.0.3 对于施工场地没有钢结构施工工作面,且工期要求紧工程能够节省工期。 2.0.4适应性和通用性强,易于推广。3.使用范围本施工工法适适用于柱高超出20米,道路运输困难重型钢结构工业厂房,多层及高层钢结构工程应用效果尤为突出。4.工艺原理 本施工工法是打破传统地面胎架焊接工艺,在一节柱吊装前把施工吊蓝和登高爬梯预先绑扎好,一节柱吊装就位标高、定位测量完成后,立即进行浇注,混凝土强度达成80%后进行二节柱吊装,安装耳板临时固定后,即可摘钩,焊接完成后立即进行支撑系统安装(见图4.1)。形成空间刚度,使用本施工工法进行二节柱对焊施工
4、,大大简化了地面胎架焊接复杂工艺过程,降低了吊车台班费、人工费约30%以上,施工进度提升40%,满足设计和规范要求,达成降低成本,缩短工期目标。(图4.2)图4.1 焊接示意图 图4.2现场焊接图5.施工工艺步骤及操作关键点5.1工艺步骤出现缺点局部修整预热温度测试时间控制位置焊中检测低氢型焊条预 热坡口清理衬板引弧板安装检测依据测量结果确定焊接次序焊前确定操作平台、防风棚及吊篮就位合格不合格工艺统计汇报焊接场地清理超声波探伤检验打 磨填写焊缝质量检验表焊缝外观检验必需时后热碳弧气刨砂轮打磨局部处理焊接完成 柱-柱接头高度、方位、间隙测定、错口检测气侯条件检验 坡口形状、角度、钝边及切割表面精
5、度检验、根部垫板检验、中心轴线偏差检测 焊机工作状态良好、接地安全检验焊接材料检验(焊条烘干温度、时间、保温)确定安全施焊条件工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检验图5.1 焊接工艺步骤图5.2施工关键点5.2.1基础交接检验,做好检验统计,依据控制订位轴线把纵横轴线引到杯口基础上,定位轴线必需重合封闭。再依据定位线尺寸误差不得超出探测线,定位轴线必需重合或平行,定位轴线应有业主、监理、土建、安装联合检验验收,依据吊装次序,安装一节柱,标高及偏移找正后,土建方立即进行二次浇注,砼强度超出80%后,进行二节柱吊装。5.2.2垂直起吊钢柱至安装位置和下节柱对正就位用安装耳板连接,M20螺栓临时固定
6、,先调标高,在对正上下接头错位、扭转,再校正柱子垂直度,偏差到规范许可范围内,拧紧螺栓,拉紧缆风绳,摘吊钩支撑系统连接。本工程主构件材质为Q345B,钢柱连接采取坡口全熔透焊接,在焊接工艺评定基础上,确定焊接电焊条,焊接技术参数。5.2.3根据建筑钢结构焊接规程(JCJ8191)焊工考试要求,组织焊工进行考评,取得平焊、立焊、横焊合格证焊工进行焊接,考试合格后发给合格证、胸卡、钢印登记立案。5.2.4接头坡口处理,在吊装之前进行检验对坡口角度和平直度进行检验,对受损和达不到要求部位进行打磨和修补处理,合格后,在对接头部位坡口和周围20mm范围内打磨处理,直至露出金属光泽,焊接时两焊工在相对位置
7、等速施焊,降低焊接变形和焊接应力。5.2.5第二遍离第一遍起弧点50100mm,拐角放慢焊条移动速度,圆滑过渡,一个接头连续不中止焊完,焊工焊完每个节点将自己钢印打在焊接部位。全部对接点,焊缝完成外观检验后进行100%超声波无损探伤,检测实施标准钢结构焊缝和超声波探伤方法和结果分析(GB1134589)。5.2.6焊接过程中如发觉焊缝存在缺点,立即终止焊接,进行碳弧气刨清除缺点,待缺点完全清理后再进行焊接。5.2.7对不合格焊缝,依据其缺点位置、深度,采取碳弧气刨切除,超声波探伤检验存在缺点焊缝,从缺点两端各加50mm作为清除部位,用焊缝相同焊接工艺进行补焊,一样方法和标准进行检验,同一部位返
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