三轴搅拌桩及SWM新工法桩综合项目施工专项方案.docx
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1、三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案(三标三工区)1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及关键技术方法1.1设备选择及施工方法本工程三轴水泥土搅拌桩采取JB-160型三轴式钻孔机进行施工。850600 三轴搅拌桩累计约350000,桩长约为:K7+726-K7+755(22米),K7+755-K7+815(22米),K7+815-K7+965(21米),K7+965-K8+020(10米)。具体详见本工程围护图纸。本单位计划安排1台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工,具体施工次序详见桩机运行路线图。桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。JB-160850三轴水泥土搅拌桩施工机械图(采取步履式)85060
2、0三轴水泥土搅拌桩,即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土施工方法,依据设计要求本工程采取四搅两喷(上下均搅拌,下沉喷浆,即两上两下)施工工艺。三轴搅拌桩施工完成,土方开挖前,应先做降水试验,进行帷幕验证,验证止水帷幕止水效果。1.2施工工艺步骤钻机就位对中调垂直度铺设路基箱清除地下障碍开挖导槽测量定位放线结束移位搅拌提升(四搅两喷)喷气送浆搅拌下沉1.3施工技术要求及方法1.3.1清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍,凡大于150以上石块、砼块应尽可能清除洁净,并填素土,碰到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平,以后用挖掘机开挖宽1200、深1200150
3、0导槽。机械施工平台要求平整,平整度小于50mm,并用履带式挖掘机认真碾压密实,然后铺设路基箱,确保钻机稳定。所以本工程施工之前先确定三轴搅拌桩施工位置有没有在用管线及废掉管线位置。优异行下方障碍物清理完成后方挖沟进行下部工序。1.3.2测量放线依据建设单位提供导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采取全站仪,按方向四测回及全圆观察法测量,其结果满足规范要求。利用复测过坐标控制点和设计坐标值,经计算并复核相关测量数据后,正确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。依据设计图纸,测放桩位并编号,测量桩位地面标高,确定钻孔深度。1.3.3施工次序为确保每幅搭接质量
4、,按要求套接一孔施工,钻孔次序以下:跳槽式双孔全套复搅式连接:通常情况下均采取该种方法进行施工。跳槽式双孔全套复搅式连接方法图单侧挤压式连接方法:对于转角或有施工间断情况下采取下图此连接。单侧挤压式连接方法图1.3.4桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位。移动前看清上、下、左、右各方面情况,发觉障碍物应立即清除,桩机移动结束后认真检验定位情况并立即纠正。桩机就位做到稳定、平正,并用线锤观察龙门立柱垂直度以确保桩机垂直度1/250。桩机定位后再进行定位复核,偏差值小于2cm。1.3.5搅拌速度及注浆控制现场施工第一批桩(不少于3根)时,应进行试成桩试验,以最终确定搅拌桩施工时水泥掺入比、水灰比、搅
5、拌下沉和提升速度等参数。本工程依据图纸规范及现场施工经验确定一下参数及保方法:(1)搅拌桩采取42.5级一般硅酸盐水泥,水灰比1.52.0,水泥掺量20%,提升速度小于0.8m/min,如遇地下障碍物不能施工,应立即向设计人员联络采取方法后才能施工。因为分为2阶段施工,每一阶段搅拌桩均应按设计要求形成封闭止水体系方可进行基坑开挖。(2)水泥浆配制好后,停滞时间不得超出2小时。(3)采取套打方法施工,相邻桩施工间隔不得超出2小时,若超出2小时,则须 在外侧补桩或采取高压旋喷桩加固,以确保基坑围护结构不会渗漏水。(4)桩中心偏位不得超出50mm,桩身垂直度误差不得超出1/200。(5)、搅拌桩四搅
6、两喷确保搅拌桩均匀并应连续施工,如出现施工冷缝应外包一幅或采取高压旋喷桩封闭。旋喷桩和三轴搅拌桩搭接位置旋喷桩外包不少于4根,水泥浆制备完成停滞时间不超出2小时。制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台,平台周围搭建水泥库,在开机前搅制浆液。依据设计要求,水灰比为1.5-2.0,水泥采取P42.5一般硅酸盐水泥,水泥掺入量为20%,桩体28d无侧限抗压强度0.9Mpa,墙体抗渗系数小于10-7cm/sec。水灰比、水泥掺入量等施工参数依据施工现场试成桩实际情况调整后最终确定。坑底以上空搅水泥掺量6%,强度及承载力大于原状土。水泥浆水灰比控制法:容积法预控:控制进水量,应预先计算好每拌所
7、需水量在搅拌桶中高度,施工时或用尺量、或做记号。水泥浆比重测法中间控制:质检员应预先绘制灰浆水灰比和比重标准关系曲线。以拌制好水泥浆比重找出对应水灰比。进入灰浆搅拌桶水泥,应过筛,剔除结块和其它杂物,拌制好灰浆亦应再次过筛入储浆池,以免堵管。搅拌好水泥浆不得离析,因故搁置2h以上拌制浆液,应作废浆处理,严禁再用。钻进搅拌桩机就位后,开启电机开始施工,在下沉过程中注入水泥浆液,提升搅拌桩体,反复下沉喷浆提升搅拌桩体完成四搅两喷。同时严格控制下沉和提升速度。依据设计要求和相关技术资料要求,钻机钻进搅拌速度通常为0.5-0.8m/min,反复搅拌提升速度通常为1m/min,在桩底部分合适连续搅拌注浆
8、。前后台有专员立即统计原始资料,前台:下沉提升速度、深度、时间。后台:制浆罐数,水、水泥、外加剂用量,供浆、停浆、压风机压力,送风,停气时间等。前后台,应事先明确联络信号,如使用对讲机、击管,吹哨,方便前后台配合,立即供浆、停浆、送气、停气,避免断桩发生。施工时因故停工,应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上(以下)0.50米处,待恢复供浆再喷浆搅拌下沉(或提升),以确保不发生断桩现象。若停机超出三小时,宜先清洗输浆管路、送浆泵中灰浆。施工过程中产生涌土,用挖土机立即清理洁净。1.3.6接头处理时间间隔超出12小时,且不超出二十四小时,直接在外侧复打3根搅拌桩,详见示意图。间隔时间较长在二十四小时
9、以上,采取外侧绑不少于3根800500旋喷桩,前后桩之间用高压旋喷加强止水效果时,先施工外侧,后施工内侧,详见示意图。1.4三轴水泥土搅拌桩施工过程抽检及桩身检测(1)三轴水泥土搅拌桩施工一周后进行开挖检验,检验成桩质量,若不符合设计要求应立即调整施工工艺。(2)止水桩检测要求:基坑开挖前或开挖时检测水泥土桩尺寸、搭接宽度,监测点按随机选择或选择施工中出现异常、开挖中出现漏水部位;并可经过开挖后截水效果判定;对施工质量有怀疑时可采取钻芯法检测桩体单轴抗压强度、连续性及深度,检测点数量不少于3处。(4)采取钻芯法(养护28d)检测搅拌桩单轴抗压强度、完整度、深度。检测桩数不应少于总桩数2%,且不
10、应少于3根。每根桩取芯数量不宜小于五组,每组不宜少于3件试块。2、SMW工法桩施工方法及关键技术方法本基坑总体部分围护结构采取850600SMW(1000750)工法桩,桩内插规格为H700*300*13*24(H800*300*13*26)型钢,K7+559-K7+592采取密插,K7+815-K7+965、K7+755-K7+815采取插二跳一及插一跳一,泵房位置采取密插法。转角及接缝位置采取高压旋喷桩800600以下,具体详见图纸。2.1 设备选择及施工方法本工程计划投入1台JB-160型三轴式搅拌钻机进行施工,具体施工次序详见桩机运行路线图。桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。2.2
11、 SMW工法围护桩工艺步骤SMW围护桩施工工艺步骤分别见步骤图:SMW工法围护桩施工工艺步骤图,步骤图:SMW工法施工程序图。SMW工法围护桩施工工艺步骤图开挖沟槽及施作导墙设置导向定位型钢SMW搅拌机就位,校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液,开启空压机,送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高固定型钢校核H型钢垂直度插入型钢测量放样施工完成型钢回收且注浆回填搅拌机械撤出残土处理SMW搅拌机架设下一施工循环基坑开挖及结构施作,完成且达成设计强度型钢涂减摩擦材料型钢进场,质量检验钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高钻孔 2.3 SMW工法围护桩施工方法、工艺说明2.3.1场地回填平整
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