生活垃圾焚烧发电综合项目建设综合项目工程综合项目施工基本工艺质量基础手册.doc

生活垃圾焚烧发电项目
建设工程施工工艺质量手册

3月

目录
第一篇 施工工艺纪律
第一章 建筑工程施工工艺纪律
第二章 锅炉汽机及隶属设备安装施工工艺纪律
第三章 电气设备安装施工工艺纪律
第四章 仪表及控制系统施工工艺纪律
第五章 电缆施工工艺纪律
第六章 管道施工工艺纪律
第七章 焊接施工工艺纪律
第八章 无损探伤施工工艺纪律
第九章 保温施工工艺纪律
第十章 油漆施工工艺纪律
第十一章 架工施工工艺纪律
第十二章 钢结构施工工艺纪律
第十三章 起重作业工艺纪律
第十四章 机械操作工艺纪律

第二篇 施工工艺质量通用守则
第一章 建筑工程施工工艺通用守则
第二章 设备施工工艺通用守则
第三章 管道安装施工工艺通用守则
第四章 全厂热力设备和管道保温工艺通用守则
第五章 电缆施工工艺通用守则
第六章 热工仪表施工工艺通用守则
第七章 消除遗留物通用守则
第八章 油漆防腐工程施工工艺通用守则

第三篇 工艺质量标准和施工方法
第一章 锅炉本体照明安装工艺
第二章 管道支架及小径管敷设工艺
第三章 盘、台、柜安装工艺
第四章 动力、控制电缆敷设工艺
第五章 锅炉补给水系统安装工艺
第六章 平台、扶梯、栏杆安装工艺
第七章 四大管道及设备管道保温、护面工艺
第八章 中低压管道焊接接头表面质量工艺

第一篇施工工艺纪律
第一章 建筑工程施工工艺纪律
第一节： 木工
1、 模板必需清理并按要求涂脱膜剂，不准使用变形及带有混凝土模板。
2、 必需按方法配置模板支承体系，不准自行降低。
3、 模板支承体系螺栓必需拧紧，不准遗漏。
4、 模板拆除后必需立即清理洁净和运走，不准就地堆放。
5、 使用模板必需轻拿轻放，不准碰撞，乱扔重摔。
6、 预埋件必需定位正确，固定牢靠，不准浮搁。
7、 地脚螺栓孔必需按图纸或技术方法制作，固定牢靠。
8、 预制沟盖板模板必需有可靠支撑，并能经受反复拆卸。
9、 原材料砂子、石子必需保持洁净，不能污染，规格符合标准要求。
10、不准未经同意切割支承钢管及钢模板。
11、钢模板连接要用专用卡子不准焊接。
12、混凝土工程工艺螺栓切割时应确保不污染混凝土表面光洁度。
第二节：钢筋工
1、 钢筋绑扎完成必需按要求加垫块，不准采取随浇随提保护层措施。
2、 装配预制混凝土构件预留钢筋头必需用套模，不准无套模施工。
3、 预制轻型沟盖板角铁边框制作必需有靠模和检测样板，不准无靠模和样板施工。
4、 金属栏杆转角弯头必需热弯成型光滑流畅，不准出现死弯痕迹。
5、 金属平台、栏杆焊口必需打磨光滑，不准留下毛刺和痕迹。
6、 钢筋应无锈蚀、泥土油垢污染。
第三节：瓦工（混凝土、砌砖、抹灰工）
1、 未经试验室许可不准私自给混凝土砂浆加水。
2、 混凝土浇灌时不要任意踩踏钢筋。
3、 必需按要求进行混凝土振捣，不准漏振和过振。
4、 不准用振捣器触动预埋件及预留螺栓孔。
5、 预留螺栓孔四面混凝土必需分层同时浇灌，高差不得超出孔深1/5。
6、 混凝土浇灌完成其标高符合设计要求，表面必需找平压光，不准乱留毛茬。
7、 二次浇灌面、施工缝必需打磨至露石子，并冲洗清理洁净，充足湿润。
8、 二次浇灌面湿润时间不准少于二十四小时。
9、 二次浇灌必需用专用工具捣实，不准私自采取大水灰比自由流淌浇灌。
10、 不随意在建筑物或平台楼板上打砸孔洞，毁坏梁柱、地面、墙面、基础等。
11、 用泵车浇灌混凝土时，泵管不放在模板上，以防变形。
12、 砌砖前必需充足饮砖，不准砌干砖（冬季施工有专门方法者除外）。
13、 必需按要求错缝，任何砌体不准用竖向通缝。
14、 石灰必需熟化15天以上，不准随化随用。
15、 必需按仪器标高施工垫层及地面，不准凭目测和估量施工。
16、 抹灰基层必需充足湿润和划毛，不准在干基层上抹灰。
17、 必需当日清理洁净工作场所落地灰、料，不准隔夜堆放。
第四节：油工
1、 在金属面上油漆必需除锈到完全露出金属光泽，金属表面应无杂质。
2、 油漆必需均匀、光洁色调一致，符合设计要求。
3、 不准在潮湿肮脏基础上进行沥青及油漆作业。
4、 保持工作场地清洁，不准用油漆、沥青乱涂乱划。
第五节：其它
1、 地沟施工必需严格实施相关要求，不准无验收统计。
2、 盖沟盖板必需通线，不准凭目力盖放。
3、 回填土必需遵守对应要求，不准自行决定松填范围和每层厚度。

第二章 锅炉汽机及隶属设备安装施工工艺纪律
第一节：管道
管道或箱罐容器安装前，必需根本清理内部杂物。施工中止时，必需立即封闭，重新开工后，应检验确定内部无杂物时方可施工。施工中不准将工器具、焊接材料或其它东西存放其内部。

第二节：设备和容器
1、 设备和容器上钻孔时，必需使用钻床、磁力钻孔机等钻孔机械。不准用气焊开孔或砂轮打磨孔。
2、 要将设备和容器上临时支承、吊盘等物切除时，必需使用磨光机磨掉，不准使用火焊切割掉。
3、 在发觉供货商设备问题时，必需提出文件进行修改，不准私自进行处理。
4、 机加工平面必需清理洁净，不准用粗砂布和中齿以上锉刀清理精密加工面。
5、 机加工平面必需进行防护，不准在光洁面上放置任何物品。
6、 进入设备和容器内部必需穿专用工作服，不准携带和工作无关物品进入设备和容器内部。
7、 设备和容器必需临时牢靠封口，不准用棉纱、破布、纸张等物品临时封口。
8、 配置加工垫片和其它加工件时必需有她人复测，不准只一人测量后就开始加工。
9、 打开设备临时封口必需和责任人联络，不准未经许可任意打开封口。
10、 螺栓坚固必需均匀，丝扣必需除铅粉，螺母丝扣必需紧满，不准紧偏法兰，螺栓穿入方向一致，外露丝扣3~5扣，且一致统一。
11、 在设备和容器进行调整其它工作需拆除保温层时，必需通知负责保温工作相关人员，由她负责拆除，不准私自拆除已完工保温层，施工时也不准踩踏保温层。
12、 起吊设施生根位置必需牢靠可靠。不准用安装好平台或栏杆等物作起吊生根物。
13、 使用工器具，测量仪表等必需在标定要求范围之内，不准使用过期或没有标定工器具。
14、 现场照明用电和气焊切割必需由专业人员负责，非专业电工、电气焊工、不准私自进行电工和电气焊工作。
15、 凡供货商提供了专用工具和吊具，必需使用供货商工具、吊具进行安装工作，不准私自使用其它工具和吊具替换。
16、 凡螺栓紧固有力矩要求，必需使用力矩板手、力矩放大器等进行紧固，不准凭经验紧固螺栓。
17、 设备和容器必需进行维护，如通气、通电、加油、放干燥剂等，并做好维护统计，不准没有维护统计，不准不按维护清册进行维护。
18、 在系统试运签字后，必需到调试办公室办理工作票，系统进行隔离后才能进行所需工作，不准私自开展工作。
19、 在危险地带或易燃区施工时，必需办理动火作业票，并按要求准备好防范方法后方可施工，不准在无动火作业票情况下施工。
20、 掌握正确施工工艺方法，必需按要求施工工艺方法进行安装工作，凡需使用手锤、扁铲、锉刀等工序不准使用其它铁件替换。

第三章 电气设备安装施工工艺纪律
第一节：发电机、变压器
1、变压器绕组铁芯暴露必需符合强度和时间要求，不准超越影响绝缘。
2、变压器法兰密封紧固时螺丝必需均衡紧固不得过紧，不准单侧或部分过紧，引发密封橡胶垫老化。
3、变压器油分批进货时必需分批做油分析和混油试验，不准随便混油。
4、过滤变压器油油箱必需保持清洁，存油必需清理洁净，不准使用涂有红丹漆或尚留有存油、不清理洁净油箱。
5、滤油前滤油纸必需烘干，不准用不烘干滤油纸滤油。
6、滤油前必需对滤油机进行根本清理，不准使用未经清理滤油机。
7、滤油、注油用油管必需用清洁耐油管，不准使用一般橡胶管或不耐油其它管子。
8、进入发电机、变压器内进行检验或工作必需穿专用工作服和鞋，不准穿带有扣子工作服或硬底鞋进入。
9、进出发电机、变压器内工作必需清点工具，避免遗留，并采取预防落入方法，不准随便带入或取走。
第二节：母线、二次线
1、封闭母线对口焊接必需按程序要求并清理洁净，不准有偏差错口杂质油污。
2、硬母线安装连接必需横平竖直，不准参差不齐。
3、硬母线连接必需平整接触良好，不准有毛刺、氧化层和油污。
4、紧固螺丝有力矩要求按力矩要求紧固，不准单凭经验或乱紧固。
5、二次接线必需排列整齐美观、横平竖直、编号正确、压接牢靠、不准交叉乱接和接错。
第三节：其它
1、电器设备必需有显著可靠接地，不准任意拆除或随便乱接接地线。
2、操作盘底座或框架必需用锯下料保持平直，不准用火焊切割。

第四章 仪表及控制系统施工工艺纪律
第一节：设备
1、搬运、安装设备必需小心谨慎，轻拿、轻放，不准碰撞和损伤。
2、安装设备必需紧件完整，螺栓上紧，不准丢三落四。
3、安装设备必需横平竖直、整齐美观、不准五花八门、参差不齐。
4、设备支架底盘割口和钻孔必需清除毛刺并刷漆，不准未经清理、刷漆就安装。
第二节：电缆接线
1、接线完成必需清理接线箱、盒内部，然后关闭门、盖，不准遗留多出线鼻和导体。
2、屏蔽电缆一端接地应按设计要求，不准让屏蔽导体悬空。
第三节：仪表管
1、仪表管联接必需按要求加装垫片，并上紧螺纹，不准任意取舍垫片或不紧死接头。
2、仪表管敷设必需尤其注意坡度和上下“U”形弯，不准任意设置“U”形弯，不准使表管承受应力。
第四节：其它
1、测温毛细管必需敷设在镀塑托架内，弯曲半径足够大，不准任意数次弯曲毛细管。
2、装温度元件前必需润滑螺纹，清理插座，不准用死力硬紧螺纹。
3、赔偿导线必需整根连续，不准有中间接头或绝缘破损。
4、现场设备必需考虑保护方法，不准随意安装使设备易受损害。

第五章 电缆施工工艺纪律
第一节：电缆托架
1、安装电缆托架转弯必需考虑电缆弯曲半径，不准出现直角90度急转弯现象。
2、托架切割及钻孔必需清除毛刺及油漆，不准未经清理刷漆就安装。
3、托架每一个螺丝全部必需上紧，不准遗漏一个螺丝。
第二节：电缆敷设和绑扎
1、敷设电缆时电缆盘必需顺时针方向转动，不准未整理就敷设下根电缆，不准划伤电缆。
2、敷设一根电缆必需整理一根电缆，敷设沿线要采取防损伤方法，不准划伤电缆。
3、电缆绑扎必需用尼龙线，固定间距相等，不准用细铁丝固定和乱绑扎。
4、发觉电缆损坏必需立即汇报并作好统计，不准知情况不报。
5、50m以上电缆敷设必需使用滑轮，不准在托架上硬拖损坏电缆
6、切割电缆后必需严密封闭端部，并保持堆放整齐，不准损坏或遗忘密封和乱堆乱放、任意踩踏。
7、终端制作必需查对电缆编号、设备编号，不准盲目接线。
8、密封件安装必需严密无缝隙，不准裸露铠装。
9、密封件安装必需用专用工具旋紧、牢靠，不准用螺丝刀敲打上紧螺母而造成螺母损伤。
10、终端制作前必需排列整齐、固定好电缆，不准不排好电缆就开头。
11、有力矩要求螺丝必需用力矩扳手紧固，不准用一般扳手紧固。
12、电缆号牌打好以后必需有她人查对无误后方可挂上，不准未经她人检验就挂号牌。
13、终端制作必需填写技术统计汇报，不准遗忘。

第六章 管道施工工艺纪律
第一节：对口和打磨
1、管道安装必需按安装程序和图纸要求，不准随意更改程序和图纸。
2、管道安装前，必需认真检验清理内部，确定内部清洁方可安装。施工中止时必需立即封口，重新开工后，应检验确定内部无杂物时方可施工。施工中不准将工器具、焊接材料或其它东西存放其内部。
3、在管道上钻孔时，必需使用钻床、磁力钻孔机等钻孔机械，且内部必需清理洁净，不准用气割开孔。
4、管道和设备连接时必需采取无应力对口施工工艺，不准强力对口。
5、管道坡口尺寸、对口间隙及管道坡度、标高、走向必需按设计要求安装、不准超出设计要求范围。
6、管道对口时应使用对口专用卡具，焊接引弧时，应在坡口内，不准使用点焊固定铁块，不准在管道外壁上引弧。
7、法兰和管道连接时，必需拆除垫片，不准将垫片放入法兰内进行法兰和管道焊接。
第二节：管道焊接
1、57mm以下小口径管道焊接及支吊架安装必需按设计规范绘制施工图，并经同意后方可施工，不准自行确定走向、坡度和支吊架位置等。
2、小口径管道、厚度1.5mm以下钢板及小型钢材下料时必需使用无齿锯、切割机或磨光机，不准使用气割。
3、小口径管道焊接必需焊接两层，不准只焊一层。
4、小口径管道套管接头必需有2mm间隙，间隙不足2mm不准焊接。
5、焊完焊口必需进行打磨清理，不准有药皮、咬边、砂眼。
6、不锈钢管道及其零部件放置时必需垫木质或兼垫片，且和碳钢材隔离，不准和碳钢材混放，且不准放在地面上。
7、不锈钢材料施工时，必需使用专用工器具，如尼龙带，不锈钢砂轮片，记号笔等，不准和碳钢施工工器具混用。
第三节：支吊架安装
1、管道安装和支吊架安装必需同时进行，不准将链条葫芦长久作为临时吊架使用。
2、支吊架用气割后必需打磨，不准有毛刺。
3、支吊架必需先油漆后安装，不准无漆安装。
第四节：其它
1、安装膨胀螺栓钻孔时，必需使用钢筋探测仪确定钻孔位置，不准随意打孔。
2、阀门安装后必需挂上临时标志牌并保持关闭状态，不准不装或丢失。
3、阀门操作头必需加罩保护，不准碰伤损坏。
4、21、螺栓紧固必需均匀，丝扣必需涂铅粉，螺母丝扣必需紧满，不准漏涂铅粉，螺栓穿入方向一致，外露丝扣3~5扣，且一致统一。
5、凡螺栓紧固有力矩要求，必需使用力矩扳手进行紧固，不准只凭经验紧固。
6、起吊管件生根件必需牢靠，不准以栏杆、脚手管、设备、管座承重。
7、管道及零部件保管必需按系统编号堆放，不准乱堆乱放。
8、管道或支吊架和其它设备、管道相碰必需按相关程序处理，不准随意更改。
9、管道安装使用材料必需是协议性材料或经业主书面同意材料，不准私自购置材料用在工程上。
10、在易燃易爆区施工时，必需办理动火作业票，并按要求准备好防范方法，不准在无动火作业票和防范情况下施工。
11、在系统分步试运签字后，而系统又需要修改时，必需到调试办办理工作票，不准私自进行工作。

第七章 焊接施工工艺纪律
第一节：焊前
1、领出焊条后，必需接通焊条保温筒电源，不准不接焊条保温筒电源。
2、电阻预热温度达成后，热处理工必需通知焊工，不准在没有接到热处理工通知前焊接。
3、预热过程中设备出现故障时，必需通知焊工，不准在接到预热故障通知后，继续焊接。
4、支架焊接必需将油漆铁锈、镀锌打磨洁净不准带着油漆铁锈、镀锌焊接。
第二节：焊中
1、不锈钢焊接层间温度必需在250℃以下，不准在层间温度大于250℃以上焊接。
2、焊接不锈钢焊工，必需使用250℃测温笔，不带测温笔不准焊接。
3、焊接不锈钢，必需使用不锈钢专用砂轮片和钢丝刷，不准使用打磨碳钢砂轮片和钢丝刷。
4、焊接引弧必需在坡口内进行，不准在管道、支架或设备上乱引弧和试验电流。
5、取用焊条必需用一根取一根，不准将焊条放在保温筒外面或拿在手里。
第三节：焊后
1、全部部件焊接后必需随时清除药皮及焊瘤，不准不清理。
2、承压管道焊口和关键钢结构焊缝必需打上焊工代号，不准漏打。
3、用剩焊条焊丝必需退回焊条烘烤间，不准将焊条、焊丝留在工作地点。
4、焊条头必需放在焊条头桶内，不准乱扔焊条头。

第八章 无损探伤作业工艺纪律
第一节：作业前
1、必需持有有效资格证书，从事资格证书范围内检测工作，不准无证人员及持失效证书从事有效证书范围内检测工作。
2、必需定时体检，合格者方能上岗，未经体检及身体不合格人员不准上岗。
3、必需按合格程序要求方法、方法进行检测，不准使用不合格程序及不按要求方法，方法进行检验。
4、必需持有工作指令单进行检验工作，不准进行无工作指令单工作。
5、必需使用合格器材进行检验，不准使用不合格器材。
第二节：作业中
1、进行检测工作必需遵守相关安全要求，不准违章作业。
2、必需严格遵守放射源使用要求，不准违章使用放射源。
3、必需在限定时间内从事放射源使用，不准在限定时间外使用放射源。
4、在限定时间外使用放射源必需办理同意手续，未经同意不准在限定时间外从事放射工作。
5、使用放射源工作区域必需进行标识，不准使用放射源工作区域不作标识。
6、使用放射源如发生故障，必需立即汇报和进行安全妥善排除，不准发生故障后不汇报、不处理。
7、从事放射工作人员必需配戴剂量测定及报警器，不准不配戴剂量测定及报警器。
8、使用放射源必需有完整领用、退回统计，不准使用放射源无统计。
第三节：作业后
1、必需对检测结果进行正确统计，不准检测后统计不全。
2、必需立即出具检测汇报。
3、每次检测工作结束，必需将被检部件清理洁净，不准检测后不清理被检部件。
4、对有特殊要求部件或材质必需使用要求方法、材料作标识，不准在有特殊要求部件或材质上不按要求要求作标识。

第九章 保温施工工艺纪律
第一节：保温前
1、保温材料运输传输必需轻拿轻放，不准损伤棱角。
2、现场临时存放必需防潮、防碰、防砸，不准堆在通道和易损伤场所。
3、设备、管道上零部件必需问清后再进行保温，不准任意覆盖和改动、损伤。
第二节：保温中
1、保温层托架必需按要求施工，不准任意改动。
2、保温必需严格按程序和要求进行，不准随意修改和变更。
3、保温材料下料必需用机械切割，尺寸正确，外表整齐，不准任意随便切割。
4、对阀门等部件保温必需按外形尺寸下料，不准凭视觉估量边下料边修改。
5、护壳装配必需一致、美观、接缝严密，不准起浮不平、不圆滑、不严密。
6、弧形和异形设备护壳必需先量尺寸作样板试装，不准边看边下料边装。
7、护壳下料加工、制作必需用专用工机具，不准用其它工机具。
8、垂直和斜形设备管道护壳搭缝必需顺水，不准逆水和任意部署。
9、汽缸喷涂保温必需严格实施工艺程序，不准污染设备，并杜绝返工。
第三节：保温后
1、材料必需用多少运多少，并当日清理现场，不准少运和不清理现场而下班。

第十章 油漆作业工艺纪律
第一节：刷漆前
1、在金属面上油漆必需清除锈迹，完全露出金属光泽，不准带污物就刷油漆。
2、油漆必需搅拌均匀，稀稠适中，表面光洁色调一致，不准正后面有差异。
3、多种油漆及其它易燃有毒材料必需存放专用库，不准和其它材料混放。
4、双组份涂料，必需按产品说明书要求百分比调兑，不准乱调乱兑，凑付应事。
第二节：刷漆中
1、油漆涂刷必需做到均匀，不准有漏刷、透底、流挂、龟裂等现象。
2、油漆作业中必需讲究工艺、不美观，不准在设备或建筑物上试刷或乱涂乱抹。
3、数次涂刷必需待上一层干燥后，再涂刷下一层油漆，不准违反工艺规程。
4、油漆作业必需注意防火工作，不准将沾有稀释品、油漆棉纱乱抛弃。
5、压力喷砂除锈作业，必需戴防护用具，不准赤膊作业。
6、喷嘴接头必需牢靠，遇有故障必需停机处理，不准将喷嘴对人，使用有缺点工具。
7、在地下室、管道、容器内进行除锈油漆作业时，必需要有专员监护，不准进行无安全方法作业。
第三节：刷漆后
1、刷漆工作完成后，检验是否对周围有二次污染部位，如有，立即用汽油或橡胶水清理洁净。

第十一章 架工作业工艺纪律
第一节：搭设前
1、脚手架搭设必需立杆垂直，横杆水平间距均匀符合要求尺寸，不准使用腐蚀、锈蚀、弯曲压扁和裂纹架材。
2、扣件必需有出厂合格证实，材质符合要求，不准使用脆裂、变形、滑丝扣件。
3、脚手架负荷量必需达成荷载承受能力，每平方米不准超出270千克。
第二节：搭设
1、脚手架立杆必需垂直稳放在坚实底座或垫木上，不准搭设在松软沙土或易滑动物体上。
2、立杆、横杆和设备及瓷砖地坪接触必需采取隔离保护层，不准将架杆直接绑扎在设备、瓷砖上。
3、脚手板搭设必需有两块宽板宽度，搭接长度须大于20cm以上，不准少铺或发生探头板。
4、立杆、横杆接头必需错开，搭接不少于50cm，不准平口搭接，铁丝捆绑。
5、悬吊式脚手架挑梁必需固定在牢靠部位上，不准搭设在松动，无固定物件上。
6、悬吊式脚手架必需满铺脚手板，设1m高栏杆及18cm高挡脚板，并加挂按全网，不准图省事，不按要求施工。
第三节：搭设后
1、脚手架拆除必需在周围设围栏或警告标志，并有专员监护，不准进行无防护方法拆除工作。
第四节：拆除
1、脚手架拆除必需自上而下依此进行，不准上下同时作业。
2、拆下扣件、架杆、脚手板必需用绳子送下，预防落物损坏设备，不准高空乱抛乱扔。
3、脚手架拆除后现场必需清运洁净，文明施工不准堵塞通道。
4、高空作业必需遵守高空作业安全规程不准冒险违章作业。

第十二章 钢结构施工工艺纪律
第一节：开工前
1、开工前必需看懂图纸，不准凭经验进行施工。
2、材料设备必需先清点，提出缺件，不准一边施工、一边查找。
3、标高、尺寸必需按图纸进行查对，不准单纯依靠基础上划线。
第二节：开工后
1、领料、运输安装必需按安装次序进行，不准不按次序运料到现场。
2、紧固螺栓时，必需按要求力矩和要求方法进行，不准随意紧固。
3、立柱安装必需测量垂直度，不准只装不测。
4、铺格栅板必需先从边逐件进行，不准“满天星”铺设。
5、火焰切割部件后必需打磨并补漆，不准任意切割而不进行打磨修整。
6、零部件必需堆放整齐，不准乱丢乱放。

第十三章 起重作业工艺纪律
第一节：作业前
1、起重工器具必需按其规格和性能在安全负荷范围内使用，不准超载凑合使用。
2、起重吊具在施工现场必需整齐排放或挂在架子上，不准随便乱放。
3、起重作业必需专员统一指挥，分工和信号明确，不准多人乱指挥。
4、起重指挥人员必需含有起重作业合格证，不准无证人员乱指挥。
5、起吊件必需选择正确吊点，不准损坏设备。
6、对有棱角捆绑处必需采取防护方法，不准钢丝绳和棱角直接接触。
7、起重工具按要求必需定时试验、检验、标识，不准使用无标识、未经试验或检验工具。
8、高空作业必需遵守高空作业安全规程，不准冒险违章作业，随意往下抛扔工具和物件。
9、使用卷扬机、倒链起吊物件必需生根牢靠，不准以栏杆、脚手架、设备管座为受力点。
10、对重大起重及运输项目，必需严格实施安全施工作业票制度，不准无施工方法、无施工交底盲目作业。
第二节：作业中
1、起吊物件必需绑扎平稳和牢靠，不准在起吊物件上堆放和悬挂零星物件。
2、物件吊起平行时，其底部必需高出所越障碍物50cm以上，并走吊运通道，不准从关键设备、人头上越过。
3、物件堆放必需垫好垫木，平衡牢靠，不准歪斜倾倒。
4、起吊不锈钢物件，必需使用尼龙吊带或采取隔离方法，不准钢丝绳和不锈钢物体直接接触。

第十四章 机械操作工艺纪律
第一节：操作前
1、机械操作人员必需持有岗位合格证，不准无证人员私自操作。
2、机械操作人员必需了解所操作机械通常原理，熟悉相关性能、规格、保养常识和安全作业规程，不准随意改变机械性能，超铭牌使用。
3、机械操作人员必需认真负责机械日常保养，做好运转统计，不准机械带病作业。
第二节：操作中
1、机械操作人员操作过程中必需精力集中，听从指挥，不准私自离开工作岗位，酒后操作机械。
2、机械必需定时进行试验检验，并填写试验检验汇报，无试验检验汇报统计不准使用。
3、机械操作人员必需遵守“十不吊”。
⑴被吊物体重量不明确不吊；
⑵起重指挥信号不清楚不吊；
⑶钢丝绳等捆绑不牢靠不吊；
⑷被吊物体重心和吊钩垂直线不在一起，斜拉斜拖不吊；
⑸被吊物体被埋入地下或冻结一起不吊；
⑹施工现场照明不足不吊；
⑺六级以上大风时，室外起重工作不吊；
⑻被吊设备上站人，或下面有些人不吊；
⑼易燃易爆危险物件没有安全作业票不吊；
⑽被吊物体重量超载机械要求负荷不吊。

第二篇 施工工艺质量通用守则
第一章 建筑工程施工工艺通用守则
厂区道路、地面、沟道及梯栏、平台、钢盖板、格栅板等结构简单、施工简易，然而简单施工项目往往得不到应有重视，致使这些项目施工工艺粗糙，观感质量低下，形成通病，成为质量微弱步骤。为加强质量控制力度，提升施工工艺水平，使简单施工项目和关键结构在工程质量上同时运转，特制订本守则。
第一节：厂区道路、地坪及楼地面
1、厂区道路、地坪应按优化方案施工。依据设计要求膨胀缝、变形缝楼地面则依据纵横跨度或自然间，分段、分片施工。
2、基层
⑴原土或灰土基层，应依据设计标高、坡度找平，用压路机或蛙式打夯机压实。
⑵手摆块石基层，在原土碾压基础上，挂线手摆，镶嵌密实，严禁抛掷，散乱搭桥，其基层周围比面层大出300mm。
⑶楼地面找平层
A、板缝灌浆前应清除缝内杂物，孔洞处理和封堵后应拆除模板。
B、楼板打毛、清理、湿润，楼板面上不得有泥、土和杂物。
C、估计标高、确定统一基准点后，再按设计坡度、坡向测量找平。
D、基层混凝土须检验验收后浇灌。
3、面层
⑴标高、纵横坡度和坡向应符合设计要求。
⑵路面膨胀缝、缩缝、纵缝、地坪变形缝，楼地面沟道口必需顺直，不得弯曲，5米通线弯曲不得超出3mm，缝隙填塞料应符合设计要求。
⑶楼地面找平层
A、板缝灌浆前应清除板缝内杂物，孔洞处理和封堵后应拆除模板。
B、楼板打毛、清理、湿润，楼板面上不得有泥、土和杂物。
C、估计标高、确定统一基准点后，再按设计坡度、坡向测量找平。
3、面层
⑴标高、纵横坡度和坡向就符合设计要求。
⑵路面膨胀缝、缩缝、纵缝，地坪变形缝，楼地面沟道口必需顺直，不得弯曲，5m通线弯曲不得走过3mm，缝隙堵塞料应符合设计要求。
⑶整体面层
a) 路面、地坪及楼地面应分段、分格或分自然间格浇筑，并压实，搓平，楼地面基层尚须清理、湿润，随打随抹，严禁撒干水泥粉压光。
b) 路面、地坪及楼地面混凝土面层须经检验验收后并取得浇灌通知单后施工，不得任意作为机动项目。
c) 面层应平整，不得有坑、凹凸，其表面平整度偏差≤3mm、地坪＜7mm；楼地面≤4mm.
d) 路面、地坪接茬应该平坦、规则，其高低差不得大于2mm，楼地面除要求平坦，规则外，尚须光滑美观、颜色一致，并尽可能在分格处留设。
（4）水磨石面层
A、一般水磨石地面应坚持粗磨、细磨、磨光、草酸磨光清洗和打蜡上光，五遍成活。
B、水磨表面应该光滑，显露石粒均匀、密实，其表面平整度偏差不得大于3mm。
C、水磨石分格条必需牢靠、顺直、清楚，其缝格平直度偏差，不得大于3mm。
D、水磨石地面上严禁堆放弃物，若必需堆放，须加橡皮胶垫。
4、挡水坎及路缘石
⑴挡水坎
A、挡水坎设置，必需方正、平直，和邻近基础平行或垂直，表面光滑、线角清楚。
B、挡水坎设置前，应放线、打毛、润湿，设置后应将周围清理洁净，地面上不得留有毛刺。
⑵路缘石
A、 路缘石宜用钢模工厂化制作，向路中心一面应线条清楚，表面光滑无砂眼、汽泡等缺点。
B、 路缘石应安装牢靠、平直，曲线部分圆滑、曲率一致。
C、 路缘石勾缝应认真细致讲究美观，勾缝灰浆不得凸出或凹进缘石立面，灰浆和缘石接触处无毛刺。
D、 缘石和路面接触缝隙，须用填料堵塞。
5、 阴井、雨水口和地漏应镶嵌牢靠，不得高出或低于面层现面，以利行走和排水舒畅。
6、 已完道路地坪或楼地面、应该注意保护，不得存放砂、石或器物，严禁在面层上拌和、堆放砂浆或混凝土。
第二节：沟道和电缆隧道
1、沟道和电缆隧道化分，应满足拐弯坐标或伸缩缝要求，不得任意分割或留施工缝。
2、沟道和电缆隧道必需认真操平、放线，确保沟道和电缆隧道走向、坡度和各部尺寸设计要求。
3、沟道铺墙埋件，应安放牢靠、平稳顺直紧贴模板，其表面必需和周围沟道墙面平齐一致，表面平整度偏差不得大于3mm，严禁埋件凹陷失踪。
4、砖砌沟道应灰浆饱满，抹面光滑平整，于口平直、角棱线条清楚，表面平整偏差不得大于5mm，于口平直度，按5m通线其偏差不应超出3mm。
5、混凝土沟道
⑴底板和墙壁施工缝，必需打毛、清理、润湿。墙板外模预留排污孔、门，方便冲洗时杂物清除。
⑵混凝土沟道应随验随打，不应过夜，严禁验后无期限空置。搁置两天以上者，需重新检验验收，原浇灌通知单作废。
⑶混凝土应振捣密实，起到本身防水作用，尤其埋件处，除机械振捣外，尚应人工捣实。伸缩缝、施工缝和埋件处，不得渗流、漏水。
⑷电缆埋管应加刚性止水环，大小埋管不加止水环者，不预预埋，埋管内电缆间应加防水软膏封堵。
⑸沟道壁尽可能避免用对拉螺栓，确需使用时，拆模不宜太早，以防松动渗水。
6、沟道底板应该平顺，不得有坑、凹凸，确保排水通畅，严禁底板积水。
7、 沟道完工后应立即清理，不得有泥土、灰渣和杂物。
第三节：钢梯、平台和栏杆
1、钢梯、平台和栏杆应依据图纸放大样下料制作，确保外形尺寸符合设计要求。
2、气割下料必需确保割缝顺直，其割边毛刺应以砂轮打掉，并依据母材厚度根据相关要求设置坡口，方便组料焊接。
3、钢梯、平台和栏杆应在施工平台上制作严格校对各部尺寸，注意焊接变形，平台内不得翘曲，其不平直度偏差不得大于3mm.
4、钢梯平台安装
（1）钢、梯、平台安装标高偏差±10mm。
（2）踏步、平台安装水平度偏差不得大于边长1/1000。
5、栏杆安装
（1）扶手热弯或冷弯弯头，应圆顺、美观，其椭圆率（Dmax外-Dmin外）/ Dmox外≯6%，并不得有裂痕或挤伤，立柱和扶手接头处，宜割成弧形接口，以利焊接成形。
（2）扶手必需顺直，和立柱在同一平面内，不得左斜右倾，扶手顺直偏差和立柱垂偏差，每米范围内均不得超出1mm。
6、钢梯、平台和栏杆焊接，不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，氧化物必需敲掉，焊口必需打磨圆滑，觅不出焊接头。
7、钢梯、平台和栏杆油漆
（1）油漆前，应首先清除构件表面泥土、油污，再用砂布或砂轮机除锈磨光，待出现金属光泽后，方可涂底漆。
（2）每度油漆，必需控制漆膜厚度，杜绝皮皱折、流坠，起泡、顔色深浅不一。
8、压型钢板踏步，及有混凝土填料和面层者，应在压型板上焊合适长度锚固筋，以增加混凝附着力，预防混凝土松动。
（1）有混凝土填实而不带面层者，应随打随抹，压平抹光。
（2）填料上有地面砖贴面者，应填灰饱满，表面平整，缝格顺直。其表面平整度和缝格高低差，均不得大于2mm，缝格平直度偏差小于3mm。
（3）贴面完工后，应立即清理表面灰浆和浮土，刮去缝格挤浆高出水泥浆，使面层整齐、缝格清楚。
第四节：钢盖板、格栅板
1、钢盖板、格栅板施工前，应检验洞口长度和对角线，本着裁斜取方标准，配制或设计钢盖板、格栅板，使其表面方正、周围顺直，整体美观。
2、钢盖板、格栅板洞口四面宜加角钢或扁钢边框，其角钢或偏钢边框应固定牢靠，和接触地相平，本身应该顺直。
3、钢盖板、格栅板下料，制作宜在加工平台上进行，其下料、制作过程中毛刺、焊渣、必需打掉、磨光，焊接变形必需修整，使其上表面在同一平面内。
4、钢盖板、格板制作
（1）钢盖板
A、切割周围顺直，其顺直度偏差每米不得1.5mm，花钢板切割必需编号或自做标识，等安装时花纹吻合，以增美观。
B、 表面无凹凸或流渣、烧伤及划痕，成品不得翘曲，变形。
C：各部尺寸偏差：
长、宽±2mm，
对角线±3mm，
带肋钢盖板其高度≤2mm。
（2）格栅板
A、边框、栅片间隙方正、顺直。
B、构件表面光滑、不歪斜扭曲，无变形、无伤痕，焊接牢靠。
C、各部尺寸偏差：
长、宽±2mm，
对角线±3mm，栅片间隙及顺直度±3mm，
栅板不平度≤2mm。
5、 钢盖板、格栅板安装
（1） 钢盖板、格栅板安装前应检验其制作质量，对翘曲、变形和其它显著缺点者，不得安装就位。
（2） 安装时应拉线、测平，缝缝顺直、相通，搁置牢稳、平坦，高低一致。
（3） 缝隙均匀、清楚、宽窄一致，花纹相吻，规格统一，严禁无规则设置。
（4） 角角接触处，必需找平，严禁凸凹、翘曲。
（5） 钢盖板、格栅板安装偏差：
A、间距偏差≤3mm。
B、缝格顺直偏差≤2mm。
C、表面不平度偏差≤2mm。
6、严禁在钢盖板、格栅板上气割、焊接或制作其它构件，严防对钢盖板、格栅板人为伤害。
7、已安装好钢盖板、格栅板严禁堆放重物，必需堆放者应理先垫好，轻起轻放。
8、已安装好钢盖板、格栅板不得任意翻拆起动，如需拆卸应办理拆卸申请，由施工技术部安排原施工单位拆卸、修复。

第二章 设备施工工艺通用守则
第一节：设备清点检验
1、设备抵达现场后，应认真清点、检验、编号、合金钢材质光谱分析，并做好统计。
2、依据图纸标定设备就位方向。
3、除制造厂有书面证实外，全部设备必需解体，检修并做好技术统计。
4、认真复查制造设备和设计院设计接口是否一致。
5、复查设备地脚螺栓栓孔和土建基础预埋孔是否一致。
6、各专业之间连接关键设备、管道接口应认真复查确定是否一致。
7、设备敞口和接口必需加盖、加堵，封闭预防异物进入。
第二节：设备基础及浇灌
1、设备安装基础应经验收，并输移交签证。
2、基础划线以厂房建筑、基准点或锅炉纵横中心线为依据。
3、应确保基础上表面和设备机架底部间隙大于50mm。
4、放置垫铁处混凝土面必需凿平，接触面均匀且大于75%，每一组垫铁通常不超出三块，平垫铁一块和一组斜垫铁，特殊情况下许可四块。
5、设备基础二次浇灌前，必需将地脚螺栓孔、基础框架或台板油垢、焊渣等清理洁净，打出毛面。
6、设备基础二次浇灌应做好工序交接手续，并派人员配合二次浇灌，并将机座架浇灌起来。
7、在二次灌浆层强度未达成设计强度70%以前，不得进行紧固地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。
第三节：设备轴承、联轴节、减速机安装
1、滑动轴瓦乌金瓦面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象。
2、滚动轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺点，轴承总游丝间隙应符合设备技术文件要求。
3、轴承座应无裂纹、砂眼等缺点，内外应无毛刺及型砂。
4、轴承座冷却水室或油室中冷却水管在安装前必需经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力1.25倍。
5、联轴节应成对使用，不宜串用。
6、装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。
7、键和键槽配合：两侧不得有间隙，顶部径向通常应0.10~0.40mm间隙。
8、减速机齿轮和轴装配不得松动，机盖和机体法兰结合面应接触严密，不得漏油。
9、轴承座油杯及丝堵应装配齐全，严禁渗油。
10、靠背轮应装保护罩，制作工艺美观，标明转动方向。
第四节：设备安装
1、设备内部锁紧装置安装前应认真复查，确定安装牢靠完整。
2、设备无机座架时，现场应配制机座架，机座架安装后再安装设备。
3、厂家设备未经同意，不得随意焊或切割。
4、设备安装应严格遵照《火电施工质量检验及评定标准》和《电力建设施工及验收技术规范》和相关技术文件要求进行，如需变更应取得制造厂同意。
5、设备在组合安装过程中发觉制造缺点，应联络厂家研究处理，不得私自作出处理决定。
6、露天安装设备应加防雨罩。
第五节：设备密封面
1、设备密封面应涂色，用平板检验其接触情况，应3~5点/cm2，均匀分布，法兰及关键阀门密封面整圈连续接触无间断且达一定要求。
2、油接合面平整光洁，接触均匀并不得有贯通痕迹，接触不良时应进行研制。
3、设备油接口法兰面，应涂色检验，达不到要求应研