岩棉板外墙保温专项综合项目施工专项方案.doc

蒙城县中医院
门诊医技病房综合楼

岩棉板外墙外保温专题施工方案

安徽威耐得新型建材
11月

目录
第一章 工程概况 2
第二章 编制依据 2
第三章 施工准备 3
第四章 施工工艺及方法 7
第五章 施工验收 19
第六章 质量确保方法 23
第七章 进度确保方法 26
第八章 安全注意事项及成品保护 28

第一章 工程概况
1.1 工程概况
蒙城县中医院整体迁建工程在蒙城县鲲鹏路以南，灵山大道以东，文体路以西，分为6个子项。此次外墙保温施工为门诊医技病房综合楼主楼，主楼地上16层，地下1层，框架剪力墙结构，建筑高度71.0m。外墙设计采取涂料饰面岩棉板外墙外保温系统，岩棉板设计厚度为70mm。
1.2 外墙保温设计概况
门诊医技病房综合楼外墙保温采取涂料饰面岩棉板外墙外保温系统，各层次做法见图1.2-1。

1、基层墙体；2、找平层、粘接层；3、70mm厚岩棉板；4、抗裂面层（300级耐碱网格布+160级耐碱网格布）；5、锚栓；6、涂料饰面层
图1.2-1 涂料饰面外墙外保温系统结构

第二章 编制依据
施工中关键实施国家及安徽地方现行建筑安装工程、保温工程施工质量验收规范及验收统一标准以下：
施工图纸、设计变更及协议要求
国家相关建筑工程法律、法规和地方相关要求
《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-
《外墙外保温建筑结构图集》10J121
《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T 25975—
《建设节能工程施工质量验收规范》GB 50411—
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210—
《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统》DB34/T 1851-
《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》DB34/T 1859-

第三章 施工准备
3.1 技术准备
1、岩棉板外墙外保温系统工程施工前应对施工作业人员进行实际操作培训和技术、安全交底。
2、大面积施工前，先做样板墙，经检验合格后再大面积施工。
3、了解施工近期天气情况，做好冬、雨季施工防护准备。
3.2 材料准备
3.2.1 岩棉板
1、本工程外墙外保温用岩棉板厚度为70mm，外保温用岩棉板物理性能应符合表3.2-1要求。
表3.2-1 岩棉板关键性能参数

试验项目
性能指标（涂料饰面）
密度，kg/m3
≥160
导热系数,W/(m·K)
≤0.040
垂直于板面方向抗拉强度，kPa
≥10.0
尺寸稳定性，%
≤0.5
质量吸湿率，%
≤1.0
憎水率,%
≥98.0
酸度系数
≥1.8
压缩强度, kPa
≥50
吸水量，kg/m2
24h
≤1.0
28d
≤3.0
渣球含量（粒径大于0.25mm），%
≤10
燃烧性能
A级
蓄热系数，W/(m2·K)
≥0.7
2、岩棉板尺寸偏差应符合表3.2-2要求。
表3.2-2 岩棉板许可偏差
试验项目
许可偏差
厚度，㎜
0，+3
长度，㎜
﹢10，-3
宽度，㎜
﹢5，-3
直角偏离度，㎜/m
≤5
平整度偏差，mm
≤6
注：本表许可偏差值以1200㎜长×600㎜宽岩棉板为基准
3.2.2 胶粘剂
用于粘贴岩棉板胶粘剂应符合表3.2-3要求。
表3.2-3 胶粘剂关键技术指标
项目
性能指标
拉伸粘结强度
（和水泥砂浆）
原强度
≥0.6 MPa
耐水
≥0.4 MPa
拉伸粘结强度
（和岩棉板）
原强度
≥10.0 KPa且破坏面在岩棉板内
耐水
柔韧性
≤3.0
可操作时间
1.5～4.0H
3.2.3抹面胶浆
抹面胶浆应符合表3.2-4要求。
表3.2-4 抹面胶浆关键技术指标
项目
单位
性能指标
涂料饰面
岩棉板保温系统
拉伸粘接强度
（和岩棉板）
原强度
kPa
≥10.0 且破坏面在岩棉板内
耐水
≥10.0 且破坏面在岩棉板内
耐冻融
柔韧性（抗压强度/抗折强度）
—
≤3
可操作时间
h
1.5-4.0
3.2.4 耐碱网格布
耐碱网格布关键性能指标应符合表3.2-5要求。
表3.2-5 耐碱网格布关键性能指标
项目
性能指标
单位面积质量
一般型
≥160g/m2
加强型
≥300g/m2
断裂强力(经、纬向)，
一般型
≥1250N/50mm
加强型
≥N/50mm
耐碱强力保留率(经、纬向)
≥90%
断裂伸长率(经、纬向)
≤5%
涂塑量
≥20g/m2
玻璃成份
ZrO2 14. 5±0.8, TiO2 6.0±0. 5
3.2.5 锚栓
锚栓由螺钉和带圆盘塑料膨胀套管两部分组成。金属钉应采取不锈钢或经过表面防腐处理金属制造，带圆盘塑料膨胀套管应采取聚酞胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料套管材料不得使用回收再生材料。
锚栓进入混凝土基层墙体有效锚固深度不应小于25mm，本工程填充墙为煤矸石空心砖，锚栓采取回拧打结锚栓，进入填充墙有效锚固深度不应小于50mm，塑料圆盘直径为100mm,套管外径8mm。锚栓机械固定关键技术性能指标应符合表3.2-6要求。
表3.2-6 锚栓机械固定关键技术性能指标
项目
性能指标
混凝土墙体
蒸压加气混凝土砌块墙体
其它墙体
单个锚栓抗拉拔承载力标准值，kN
≥0.80
≥0.30
≥0.40
3.2.6托架
岩棉托架采取50×50×4mm镀锌角钢支托，支托采取6×80mm膨胀螺栓固定在钢筋混凝土构件上，支托固定锚栓横向间距为300mm。
3.2.7弹性底涂
弹性底涂性能应符合表3.2-7要求。
表3.2-7 弹性底涂技术性能指标
项目
性能指标
容器中状态
搅拌后无结块呈均匀状态
施工性
刷涂无障碍
干燥时间
表干时间
≤4h
实干时间
≤8h
断裂伸长率
≥100%
3.2.8柔性耐水腻子
柔性耐水腻子为外墙涂料柔性耐水专用腻子，性能应符合表3.2-8要求。
表3.2-8 柔性耐水腻子技术性能指标
项目
性能指标
容器中状态
搅拌后无结块呈均匀状态
施工性
刷涂无障碍
干燥时间(表干)，h
≤5h
打磨性
手工可打磨
耐水性96h
无异常
耐碱性48h
无异常
粘结强度
标准状态
≥0.6MPa
冻融循环(5次)
≥0.4MPa
柔韧性
直径50mm，无裂纹
低温贮存稳定性
三次循环不变质
3.3 施工机具准备
外保温薄抹灰系统所用施工机械有：手提式搅拌机、人货电梯、手推车等。
关键工具：磅秤、铁抹子、托灰板、铁铲、方口靠尺，铝合金杠、胶皮水管、水桶、锤子、钳子、托线板、电钻、壁纸刀、滚筒、棕刷、墨斗等。
3.4 作业条件
1、主体结构应验收合格；
2、应对基层墙面进行处理，基层墙面应坚实、平整，表面清洁，无油污、浮尘等影响粘结附着物，采取对应砂浆对基层墙体进行找平，找平层验收合格后方可施工保温层；
3、外门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框或附框应安装完成并经过验收；
4、突出墙面管道、设备等预埋件或连接件应安装完成，并按外保温系统设计厚度预留出间隙；
5、施工机具和安全防护用具已准备齐全；
6、施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢靠，并验收合格。
第四章 施工工艺及方法
4.1 工艺步骤

涂料饰面岩棉板外墙外保温系统施工步骤图
4.2 关键施工方法
4.2.1 基层处理
外墙采取15厚1:3防水砂浆分层抹平，抹灰层应平整，平整度小于4mm/2m，无空鼓、开裂现象。
4.2.2 弹控制线、挂基准线、设置系统变形缝、安装支托
1、 首先弹出托架、系统变形缝位置线，在建筑外墙阳角、阴角及其它必需处挂垂直基准线，每个楼层合适位置弹水平线，以控制岩棉板垂直度和平整度。
2、 托架设置和安装：本工程首层层高4.8m,二至五层层高4.5m，六层以上层高3.9m。依据现场实际情况，托架设置在每层框架梁位置。托架采取6×80mm膨胀螺栓固定，和基层墙体须连接牢靠，能承受托架间距内保温及装饰层自重，托架固定锚栓横向间距为300mm。
3、 系统变形缝设置：本工程水平系统变形缝结合托架设置，水平系统变形缝每两层设置一道，和楼面标高位置托架在同一标高位置。遇墙面有转折、凹凸改变时可不设。变形缝宽 20mm，缝内背衬为嵌填聚乙烯泡沫棒，并采取耐候防水密封胶封缝防水，系统变形缝结构做法见图4.2-1。设置系统变形缝时，在墙面对应位置弹出系统变形缝及宽度线，标出岩棉板位置，并应视墙面洞口分布情况进行岩棉板排版并在找平层上弹线。

图4.2-1：水平系统变形缝结构
4、在距散水上20mm位置用墨线弹出控制水平线；在距散水上600mm位置安装镀锌角钢托架，托架以下部位采取70mm厚挤塑聚苯板 进行保温处理。根部填充聚乙烯棒，并用防水耐候胶密封。勒脚保温结构见图4.2-2。

1、基层墙体；2、找平层、粘接层；3、锚栓；4、岩棉板；5、抹面砂浆层；6、增强网；7、外饰面层；8、挤塑聚苯板；9、增强网翻包；10、聚乙烯塑料棒；11、密封胶；12、散水；13防腐托架及锚栓；14、密封胶
图4.2-2：勒脚保温结构
4.2.3 胶粘剂、抹面胶浆配制
胶粘剂、抹面胶浆为单组份。使用时，应根据粉料：水=1千克:0.25~0.3千克百分比配置，要求先加水，后放粉料，然后用电动搅拌器搅拌均匀，达成工程所需粘稠度，不得产生气泡，静置三分钟后方可使用，在二小时内用完，超出可操作时间后严禁使用。
4.2.4 预粘贴翻包网
门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处保温层终端部位均应在粘贴岩棉板前，先行粘贴翻包用窄幅160级耐碱网格布，其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于100mm：
1、依据不一样所需翻包尺寸裁取耐碱网格布条。
2、需要做翻包处理部位基层上抹2～3mm厚粘结砂浆。
3、抹好胶粘剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入胶粘剂内，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待保温板粘贴后进行翻包。

图4.2-3：门窗口翻包示意图
4.2.5 涂抹胶粘剂
1、在岩棉板上涂抹胶粘剂，面积为100%。抹完后先将岩棉板下端和基层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随时用靠尺检验平整度、垂直度。
2、为了杜绝产生冷热桥，岩棉板侧边不得涂抹胶粘剂，沾到侧边砂浆应立即刮除，做到无碰头灰。
4.2.6 粘贴岩棉板
1、粘贴岩棉板前，应首先检验岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染岩棉板不得使用。
2、岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并确保墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口四角处，应用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开洞口角部最少200mm。

图4.2-4：墙角处岩棉板排版图 图4.2-5：门窗洞口保温板排列
3、岩棉板抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端和找平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随时用2m靠尺检验平整度、垂直度。清除板边溢出胶粘剂，板侧边不得有胶粘剂。相邻岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应小于1.5mm。
4、局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口和板面垂直。墙面边角处岩棉板最小尺寸不应小于300mm。
5、门窗侧边应采取20mm厚无机玻化微珠进行保温处理。图4.2-6所表示。

图4.2-6：门窗侧边保温处理
4.2.7 安装第一批锚固件
1、粘贴岩棉板二十四小时后开始安装锚固件，此次每块岩棉板安装3个。锚栓进入混凝土基层墙体有效锚固深度不应小于25mm（锚栓长度140mm），本工程填充墙为煤矸石空心砖，锚栓采取回拧打结锚栓，进入填充墙有效锚固深度不应小于50mm（锚栓长度140mm）。
2、在基层边缘部位锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应控制在100mm-150mm，而且这些部位合适增加锚固件数量，使靠近边缘一排锚固件间距控制在300mm以内。

图4.2-7：洞口、边缘部位锚栓加固示意
3、用手锤把锚固件胀管打入预先钻好孔内，确保顶部圆盘和岩棉板齐平。
4、面积大于0.01m2单块岩棉板须用锚栓固定。
5、为了使系统达成愈加好防水保温效果，在安装完成锚栓上，覆盖100×100mm耐碱网格布并批涂抹面胶浆，要求将锚栓充足覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积抹面胶浆批涂。
7、锚固件数量：本工程锚栓设计60m以下为10个/m2，60m以上为12个/m2，排列方法图4.2-8（岩棉尺寸以1200mm×600mm为基准）。

60m以下 60m以上
图4.2-8：岩棉板锚栓分布图
4.2.8 打磨岩棉板不平整接缝处
1、假如接缝处平整度偏差超出1.5mm，则用粗砂纸打磨平整。
2、抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑。
4.2.9 岩棉板翻包网格布
1、凡需要翻包部位岩棉板正面抹宽100mm，厚1.5～2.0mm拌制好抹面胶浆。
2、把预先甩出翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内。
3、门窗洞口处翻包施工完成后，四角露底部位沿45°斜铺300mm宽400mm长一般型耐碱型网格布条进行加强，并压入抹面胶浆内，见图4.2-9。

图4.2-9：门窗网格布增强结构
4、压入抹面砂浆翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。
4.2.10 抹面胶浆施工、第二批锚固件安装
1、岩棉板粘贴1d～2d后，可进行抗裂防护层施工。
2、在岩棉板上抹第一道抹面胶浆，厚度2mm～3mm，并趁湿压入第一层加强型耐碱网格布，加强型耐碱网格布应对接，对接点不得留在阴阳角处，且偏离阴阳角距离不少于200mm，静停 12h，待胶浆稍干硬至可触碰时安装第二批锚栓，第二批锚栓数量为60m以下每块岩棉板5个，60m以上每块岩棉板6个。锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工，厚度2mm～3mm，并趁湿压入第二层一般型耐碱网格布，一般型耐碱网格布应搭接，搭接宽度大于 100mm。第二道抹面胶浆稍干进行第三道抹面胶浆施工，厚度2mm～3mm，抹面胶浆总厚度为 6～8mm。抹面胶浆干燥后涂刷弹性底涂。
4、耐碱网格布铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面，不得外露、干搭接。
5、抹面胶浆施工完后，应检验抗裂防护层平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求应使用抹面胶浆进行修补。
4.2.11 细部处理
1、勒脚在距散水上600mm位置安装镀锌角钢支托，根部设置止水带，宽度大于20mm，内衬聚乙烯塑料棒，并采取防水耐候密封胶密封，见图4.2-2。
2、穿墙管道、女儿墙等处保温系统收口应做好防水密封处理，女儿墙处保温系统收口见图4.2-10，女儿墙上口采取防水砂浆粉刷封闭。穿墙管道宜采取预埋套管，保温板和穿墙管道之间采取防水密封胶进行处理，见图4.2-11。

图4.2-10：女儿墙用岩棉保温层做压顶结构
背衬聚乙烯塑料棒

图4.2-11：穿墙管道保温结构
4、在墙体阴阳角处，网格布应互包大于100mm。图4.2-12所表示进行增强处理。

图4.2-12：阴阳角网格布增强结构
5、在外墙阳角及门窗洞口阳角处应增设两侧带耐碱网格布塑料护角条，图4.2-13所表示。

图4.2-13：阳角护角条增强处理示意图
4.2.12 饰面层施工
1、抗裂防护层表干后采取弹性底涂封底，再进行柔性耐水腻子施工，腻子批刮应不露底、不漏刮、无接缝，完全覆盖抗裂防护层。
2、面层涂料应采取抗裂性能好弹性外墙涂料。

第五章 施工验收
5.1 检验批划分
依据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件外墙外保温工程按500～1000m2墙面面积为一个检验批。也可依据和施工工艺步骤相一致且方便施工和验收标准，由施工单位和监理（建设）单位共同约定，但一个检验批面积不得大于1500 m2。
5.2 材料验收及复试
表5.2-1：岩棉薄抹灰系统关键组成材料复验项目

5.3 施工过程中隐蔽工程验收
1、岩棉板厚度、密度应符合设计要求。
2、岩棉板和基层墙面粘结强度和粘结方法应符合设计要求。
3、每块岩棉板和基层面有效粘结面积应大于80%。
4、锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
5、网格布铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，加强网布只需做对接处理。
5.4 检验批验收
5.4.1 主控项目
1、涂料饰面岩棉板保温系统性能指标应符合设计要求。
检验方法:检验系统型式检验汇报。
检验数量:全数检验。
2、用于涂料饰面岩棉板保温工程材料、构配件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准要求。
检验方法:观察、尺量检验;核查质量证实文件。
检验数量:按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检验;质量证实文件应根据其出厂检验批进行核查。
3、涂料饰面岩棉板保温工程使用岩棉板保温材料导热系数、密度、压缩强度、垂直于板而抗拉强度、尺寸稳定性、吸水量、憎水率、质量吸湿率、酸度系数、燃烧性能应符合设计和现行国家标准要求。
检验方法:核查质量证实文件。
检验数量:全数检验。
4、涂料饰面岩棉板保温工程采取岩棉板、胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检:
1）岩棉板:密度、导热系数、垂直于板面抗拉强度、酸度系数、燃烧性能;
2）胶粘剂和抗裂胶浆拉伸粘结强度;
3）耐碱网格布力学性能、抗腐蚀性能。
检验方法:随机抽样送检，核查复验汇报。
检验数量:同一厂家同一品种产品，当单位工程保温墙体面积在5000m2以下时抽查不少于1次；5000～10000 m2时抽查不少于2次；10000～0 m2时抽查不少于3次；0 m2以上时抽查不少于6次。
5、涂料饰面岩棉板保温工程施工前应根据设计和施工方案要求对基层墙体进行处理，处理后基层应符合施工方案要求。
检验方法:对照设计和施工方案观察检验;核查隐蔽工程验收统计。
检验数量:全数检验。
6、涂料饰面岩棉板保温工程各层结构做法应符合设计要求及相关标准对系统要求。并应根据经过审批施工方案施工。
检验方法:对照设计和施工方案观察检验;核查施工统计和隐蔽工程验收统计。必需时抽样剖开检验或按GB 50411要求方法采取抽芯检验。
检验数量:每个检验批抽查不少于3处。
7、涂料饰面岩棉板保温工程施工，应符合下列要求:
1）岩棉板厚度必需符合设计要求；
2）岩棉板和基层及各结构层之间粘结、连接必需牢靠。粘结强度和连接方法应符合设计要求。岩棉板和基层粘结强度应做现场拉拔试验；
3）锚栓数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚栓应进行锚固力现场拉拔试验；
4）涂料饰面层不得渗漏，保温层和其它部位交接收口处应根据设计文件和专题施工方案要求采取防水密封处理。
检验方法:观察；手扳检验；保温材料厚度采取钢针插入或剖开尺量检验；粘结强度和锚固力核查试验汇报；核查隐蔽工程验收统计。
检验数量:每个检验批抽查不少于3处。
5.3.2 通常项目
1、岩棉板保温工程组成材料和配件外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准要求。
检验方法:观察检验。
检验数量:全数检验。
2、耐碱网格布铺贴和搭接应符合设计和施工方案要求。抹面胶浆抹压应密实，不得空鼓，耐碱网格布不得皱褶、外露。
检验方法:观察检验;核查隐蔽工程验收统计。
检验数量:每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m2。
3、施工产生墙体缺点，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应根据施工方案采取隔断热桥方法，不得影响墙体热工性能。
检验方法:对照施工方案观察检验。
检验数量:全数检验。
4、岩棉板接缝方法应符合施工方案要求，岩棉板接缝应平整严密。
检验方法:观察检验。
检验数量:每个检验批抽查10%，并不少于5处;不足5处，全数检验。
5、岩棉板保温工程抗裂面层许可偏差和检验方法应符合表5.4-1要求。
表5.4-1 涂料饰面岩棉板保温工程抗裂面层许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差（mm)
检验方法
1
表面平整
4
用2m靠尺楔形塞尺检验
2
立面垂直
4
用2m垂直检验尺检验
3
阴、阳角方正
4
用直角检测尺检验
检验数量:每个检验批每100m2应最少抽查一处，每处不得小于l0m2。
第六章 质量确保方法
6.1 技术方法
1、原材料进场时附有完整合格证实文件及材料型式检验汇报，项目部自检合格后，报总包单位及监理单位进行验收，并按要求进行见证取样送检。
2、 岩棉板外墙外保温系统工程各道施工工序之间应进行交接检验，上道工序施工合格后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽工程验收统计和必需图像资料。
对于检验中发觉问题，我们将采取“会诊制度”和“奖惩制度”相结合方法根本处理施工中出现问题。
出现问题后
检验核实
项目部进行会诊
分析原因

进行奖惩
找出责任人

进行反思、总结
制订整改方法、落实责任人、整改时间
进行复查

3、岩棉板外墙外保温系统工程采取材料在施工过程中应采取防潮、防水、防晒等保护方法。多种材料应分类堆放，不宜露天放置。对露天放置材料应用雨布覆盖，岩棉板、胶粘剂、抹面胶浆等材料堆放不应直接接触地面，其储存期及堆放条件应符合产品使用说明书要求。
3、胶粘剂、抹而胶浆等材料质量应满足规范标准要求要求，并根据产品使用说明书或材料供给商提供配比单进行配制，计量正确，配制好材料应在要求时间内用完。
4、岩棉板外墙外保温系统工程施工期间及完工后24h内，基层及面层施工环境温度应不低于5℃，夏季应避免阳光曝晒。在5级以上大风和雨雪天气不得施工。岩棉板上墙后应立即进行抗裂防护层施工，抗裂防护层施工前，岩棉板严禁受潮、雨淋。
5、界面剂、粘接砂浆、抹面胶浆等材料质量应满足规范标准要求要求，并根据产品使用说明书或材料供给商提供配比单进行配制，计量正确，配制好材料应在要求时间内用完。
6、 岩棉板外墙外保温系统工程施工前，应在现场采取相同建筑节能设计材料、结构做法和工艺制作样板墙，经含有对应资质检测单位检测合格，并由相关各方验收确定后方可进行大面积施工。
6.2工程质量管理体系
建立一个强有力质量确保组织机构，定时对出现质量问题进行分析，掌握工程质量动态。全方面控制各分部分项工程质量，并严格实施相关国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
1.建立由项目经理直接负责，技术责任人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检质量确保体系。
2.施工人员配置
依据项目特点结合我企业具体情况，组建项目管理部，以下表。
计划用于本工程现场组织机构图
项目经理
施工员

资料员
安全员

质检员
技术负责

上述现场组织机构各关键岗位职责
项目经理：项目总负责。
技术负责：对现场存在技术节点，细部施工方法及可能发生技术难点进行指导和处理。
施工员：负责具体施工管理、细化进度计划、监督实施情况、检验工程质量且直接管理各班组长并每日向项目经理汇报进度、实施资源配置需求等。
质检员：对项目现场各班组每日随时自检，在完成隐蔽工作面时通知业主及监理进行验收并对整个工程质量标准和验收负责。
安全员：进行安全教育，落实安全政策，确保安全方法，负责安全检验。
资料员：负责外墙保温资料报验。
3．制订项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签署质量管理协议。把每个工序，每个部位施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
4．建立全员质量意识，落实“谁管理，谁负责，谁施工，谁负责”标准，实施工程质量负责制制度。
5．制订项目质量管理奖惩条例，岗位职责和工资挂钩。
6．按图施工，做好技术交底，并推行签字手续对施工难点先做好样板，再全方面展开。
7．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每个分项工程完工后均进行验收，不合格果断做到整改完善，并经复验合格后可进行下道工序施工。
8．在施工过程中发觉质量问题，应立即查找原因，对责任人进行教育处理，并立即采取预防、纠正方法。
9．实施作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查标准。各项指标均合格再报监理验收，并做好隐蔽工程验收统计和必需图像资料。
10．坚持班前教育，班后总结，强化职员质量意识。
11．选择优质施工机具，降低施工误差，提升施工质量。
12．杜绝不合格项进入下道工序。
13．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。

第七章 进度确保方法
7.1 组织方法
1、项目部配置含有较强实战经验和管理能力管理人员，全方面安排工程施工。
2、我企业拥有一批技术娴熟、责任心强、质量意识高技术工种，以提升工效，确保工程施工顺利进行。
3、充足发挥我企业整体优势，由企业安排施工，避免因外协施工影响而造成总工期顺延。
4、充足发挥我企业拥有丰富施工经验，依据本工程特点，加大机械及人员投入，缩短各工序施工工期。
5、集中集体智能，事前分析可能出现风险，制订对应应对方法。依据施工现场具体情况，发挥我企业统一调度优势，确保施工顺利进行。
6、施工项目部将每七天召开一次例会，分析工程进展形势，协调各方关系，制订工作对策。经过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题处理立即。
7、在项目建立工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制。
7.2 技术方法
编制有针对性施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是我企业施工管理特色，本工程将依据设计图纸，制订具体、有针对性和可操作性施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准熟悉和掌握，使工程施工有条不紊按期保质地完成。
对于工程施工，全方面考虑施工时间限制等一切不利原因，做好充足准备，主动预防多种突发不利情况对施工造成影响。具体包含：
（1）、在雨、高温期采取合理技术方法，确保施工进度；
（2）、利用中午和夜间时间加强机械设备保养，充足发挥设备性能；
（3）、依据工程进度计划，提前安排机械设备进场，充足利用施工工作面。
（4）合理安排工序及划分流水段，确保整体工程施工连续性，关键线路工作不中止。
7.3 经济协议方法
1、确定项目部考评指标时，工期作为关键一项考评指标，作为项目管理人员经济兑现依据。
2、设置项目部专用账户，做到专款专用。
3、组织管理人员认真学习协议，使管理人员心中有数。
4、领会相关法律、法规，合理划分协议段，进行风险分析，合适转移分担。
7.4 控制和协调方法
1、抓住关键，确保关键线路和关键工期目标。
2、合理组织流水加大施工穿插力度。
3、加强和业主、总包、监理单位联络。
4、强化工期分析、处理方法。
7.5 劳动力计划
我企业拥有固定施工队伍，在施工期间，合理安排劳动力，还将依据工程