塑钢门窗综合项目工程关键技术统一标准.doc

目录
1、总则 2
2、塑钢门窗材料规定 2
2.1　普通规定 2
2.2　PVC门窗型材 2
2.3　玻璃 2
2.4　五金配件 3
2.5　密封材料 4
2.6　增强型钢 5
2.7　紧固件 6
3、塑钢门窗设计规定 6
3.1　抗风压性能设计 6
3.2　水密性能设计 9
3.3　气密性能设计 10
3.4　隔声性能设计 11
3.5　隔热、保温性能设计 11
3.6　防玻璃热炸裂设计 11
3.7　玻璃镶嵌构造设计 12
3.8　全性能设计 12
3.9　节点设计 13
4、制作安装施工 13　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
4.1　门窗湿法安装 13
4.2　成品保护 14
5、工程验收 15
5.1　普通规定 15
5.2　主控项目 15
5.3　普通项目 17
6、附录： 18

塑钢门窗工程技术原则
1.总则
1. 本原则参照国家有关原则规范编制，本原则比国家或本地政府规定高时，按照本原则执行，但有比本原则更高规定期，按照相应国家或本地政府规定执行。
2. 本原则中引用国家或行业原则一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务理解规范原则更新和按照相应原则执行。
2塑钢门窗材料规定
2.1.普通规定
2.1.1.除非下面另有规定，工程所有PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮构造密封胶为下述采用国家或行业原则中规定一等品及以上品质。所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。
2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用，采用硅酮构造密封胶，应与接触材料相容。
2.2.PVC门窗型材
2.2.1.PVC门窗用型材物理机械性能及尺寸精度应符合现行国标GB/T8814- 《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。外门窗用A类产品，B类产品仅可用以内门窗。
2.2.2.PVC门窗型材可会面最小实测壁厚在推拉门窗时应不不大于2.2mm，在平开门窗时应不不大于2.5mm。
2.2.3.PVC型材断面构造规定：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立排水腔。
2.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。
2.3玻璃
2.3.1.PVC门窗玻璃应采用国标《浮法玻璃》(GB11614)规定建筑级浮法玻璃或以其为原片各种加工玻璃。
2.3.2.玻璃品种、颜色和性能，依照建设单位需要选定。
2.3.3.所有玻璃厚度须由专业设计单位按照下面“塑钢门窗设计规定”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌构造设计提出选取意见；如有隔声、隔热、保温等规定，专业设计单位应进行验算。规定提供计算书及有关玻璃实验报告供我司审核后拟定。并且窗玻璃最小厚度应不不大于4mm，单块面积1.5m2以上应采用安全玻璃；门玻璃不不大于0.5m2最小厚度应不不大于6mm安全玻璃，重要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。
2.3.4.中空玻璃为设立分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶双层胶封边中空玻璃，中空空气与否采用特殊气体由专业设计单位提出选取意见经我司拟定。
2.3.5.玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行原则规定：
《夹层玻璃》（GB9962）
《钢化玻璃》（GB/T9963）
《浮法玻璃》（GB11614）
《中空玻璃》（GB11944）
《幕墙用钢化与半钢化玻璃》（GB17841）
《夹丝玻璃》（JC433）
《压花玻璃》（JC/T511）
《吸热玻璃》（JC/T511）
《热反射玻璃》（JC693）
2.4.五金配件
2.4.1.PVC门窗用五金配件应符合下列现行原则规定：
《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》JG/T 124-
《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》 JG/T 125-
《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T 126-
《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T 127-
《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T 128-
《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T 129-
《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》 JG/T 132-
《外装门锁》(GB/T2473)
《弹子插芯门锁》(GB/T2474)
《叶片门锁》(GB/T2475)
《球形门锁》(GB/T2476)
2.4.2依照门窗扇重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应不不大于实际荷载1.5培），活动五金应能满足使用3万次以上B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。
2.4.3.平开门窗采用连杆多点锁：锁点离转角处不不不大于150mm，两锁点之间距离不不不大于800mm；合页（或滑撑）一则，合页之间距离不不大于1000mm以上时，每不不不大于800mm设立一种暗置锁点；平开扇宽度不不大于800mm，上下边也应设立锁点。
2.4.4.宽度不大于800mm上悬窗可以采用“７”字执手，宽度不不大于800mm按照上条执行。
2.4.5.执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其他为镀锌防腐。耐腐蚀能力达到48 h 8级。
2.5.密封材料
2.5.1.PVC门窗用密封胶条必要为三元乙丙胶条，并符合现行原则规定。
2.5.2.PVC门窗用密封毛条必要采用通过硅化解决丙纶纤维密封毛条，并符合现行《密封毛条技术条件》JC-T/635。选用型号能满足空气渗入性规定。
2.5.3.PVC门窗用各种密封胶应符合下列现行原则规定：

增强型钢

《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683)
《建筑用硅酮构造密封胶》(GB16776)
《聚硫建筑密封胶》(JC483)
《建筑窗用弹性密封剂》(JC485)
2.6.增强型钢
2.6.1.PVC门窗用增强型钢符合《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T 131-规定。采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度×宽度)热镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后热浸锌防腐解决。耐蚀性应达到48 h 8级。
2.6.2.所有室外门窗PVC型材内腔必要设立增强型钢，型钢壁厚必要按照下面3.1条抗风压设计验算拟定，并不得不大于1.5mm。内门窗通过计算满足受力规定可不设增强型钢。
2.6.3.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢端头与焊缝距离不应不不大于5mm，并且不应影响端头焊接，每根型材仅容许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢紧固件，不得少于3个，其间距不应不不大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝最大距离不应不不大于20mm，固定后增强型钢不得松动。
需要焊接型材焊缝处，增强型钢应尽量长接近焊缝，对于45º焊缝处，型钢也应切成45º.
2.6.4.组合窗及连窗门拼樘料应采用与其内腔紧密吻合增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区瞬时风压值。
2.7.紧固件
2.7.1.外露紧固件采用镀锌或不锈钢材质。不得采用铝质抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。抽芯铆钉不得外露。
3塑钢门窗设计规定
3.1.抗风压性能设计
3.1.1.作用于建筑外门窗上风荷载，为现行国标《建筑构造荷载规范》(GB50009)规定围护构造风荷载原则值，按下式计算，且塑钢窗不不大于1.0kN/m2，塑钢门不不大于1.5kN/m2
Wk=βgzμsμzW0
式中：Wk――围护构造风荷载原则值（kN/m2）
βgz――高度Z处阵风系数，按照《建筑构造荷载规范》(GB50009)采用。
μs――风荷载体形系数，按照《建筑构造荷载规范》(GB50009)7.3.3局部风压体型系数规定采用。当建筑物进行了风洞实验时，可依照风洞实验成果拟定。
μz――风压高度系数，按照《建筑构造荷载规范》(GB50009)规定采用。
W0――基本风压（kN/m2），按照《建筑构造荷载规范》(GB50009)规定重现期50年基本风压采用。
3.1.2.应依照受荷状况和支撑条件采用构造力学办法对典型门窗型重要受力增强型钢进行计算验算，选取恰当增强型钢或加强构件。计算门窗受力时，PVC型材可以忽视不计算，仅计算增强型钢受力。参照《建筑外窗抗风压性能分级及其检测办法》GB7106－86附录A《建筑外窗抗风压强度计算办法》进行受力计算。
3.1.3.门窗受力增强型钢由风荷载作用力产生最大挠度值应满足下式规定，并且应同步满足绝对挠度值不不不大于15mm：
umax≤[u]
式中：umax―――构件弯曲最大挠度值；
[u]―――构件弯曲容许挠度值：l/180。
fk
K
3.1.4. 增强型钢及连接件强度计算应符合下式规定：
σk≤

式中：σk――风荷载（原则值）作用所产生应力；
fk―――材料强度原则值；
K―――安全系数。
3.1.5.材料强度原则值和安全系数应符合下表规定：
材料强度原则值和安全系数
材料
应力
材料强度原则值fk
安全系数K
增强型钢
抗拉（压）
σp0.2
（规定非比例延伸应力）
1.65
抗剪
2.84
抗挤压
1.10
钢材连接件、钢螺栓、螺钉
抗拉（压）
Σs
1.55
抗剪
2.67
抗挤压
1.10
不锈钢连接件、不锈钢螺栓、螺钉
抗拉（压）
σp0.2
（规定非比例延伸应力）
1.55
抗剪
2.67
抗挤压
1.10
3.1.6.作用于（如存在）不锈钢抽芯铆钉拉力和剪力，应分别不不不大于按照《抽芯铆钉技术条件》(GB12619)规定最小抗拉荷载和最小抗剪荷载除以安全系数K(1.55)。
3.1.7.作用于框与扇连接卡件力，应不超过其产品原则规定，或不不不大于生产厂家提供配件承受最小荷载值除以安全系数K(1.55)。
3.1.8.门窗玻璃抗风压验算应按照现行行业原则《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)规定执行。验算公式如下：
a) 四边支承玻璃最大面积可按下列公式计算：
当玻璃厚度t≤6mm时，Amax=0.2αt1.8/Wk
当玻璃厚度t>6mm时，Amax=α(0.2 t1.6+0.8)/Wk
式中：
Wk――风荷载原则值，kPa；
Amax――玻璃最大许用面积，m2；
t――玻璃厚度，mm；钢化、半钢化、夹丝、压花玻璃按单片玻璃厚度进行计算；夹层玻璃按总厚度进行计算；中空玻璃按两片玻璃中薄片厚度进行计算；
α――抗风压调节系数，按下表采用。若夹层玻璃工作温度超过70℃，调节系数应为0.6；钢化玻璃抗风压调节系数应经实验（参照厂家提供实验数据）拟定；组合玻璃抗风压系数应采用不同类型玻璃抗风压系数乘积。
玻璃抗风压调节系数（α）
玻璃种类
平板、浮法玻璃
半钢化玻璃
钢化玻璃
夹层玻璃
中空玻璃
夹丝玻璃
压花玻璃
调节系数
1.0
1.6
1.5~3
0.8
1.5
0.5
0.6
b) 两边支承玻璃许用跨度应按下列公式计算：
L=0.142α0.5t/Wk0。5
式中符号同上。
3.1.9.门窗抗风压性能分级见下表：
分级代号
1
2
3
4
5
6
7
8
X.X
风荷载原则值（kN/m2）
≥1.0
<1.5
≥1.5
<2.0
≥2.0
<2.5
≥2.5
<3.0
≥3.0
<3.5
≥3.5
<4.0
≥4.0
<4.5
≥4.5
<5.0
≥5.0
表中X.X表达≥5.0时采用品体值取代分级代号
本工程抗风压性能级别为４级
3.1.10.门窗抗风压性能检查
在现场抽样实验，按照现行检查原则进行检测。
3.2.水密性能设计
3.2.1.水密性能设计指标：风压差值ΔP依照本地规定风压值按下式计算拟定，并且对于平开窗不于350Pa；平开门及推拉门窗不不大于250Pa：
ΔP≥0.50μzW0
W0――基本风压（Pa），按现行国标《建筑构造荷载规范》(GB50009)规定重现期50年基本风压采用。
3.2.2. 水密性能构造设计应符合下列规定：
a) 门窗除考虑密封办法外，同步考虑到防排结合，PVC型材应有独立排水腔，设立排水孔，开口尺寸、数量及分布满足规定，并设立气压平衡孔，保证排水系统畅通。外排水孔设盖板，见下图：
每块玻璃下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔。但排水孔不得与增强型钢腔贯通。
b) 门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封解决。
c) 推拉门窗扇下边应设立披水条。
d) 设计方应在设计方案中提出水密性能保证办法。提供近期类似门窗水密性能检测报告。
3.2.3.洞口墙体表面装饰应有较明显滴水线及坡水，普通坡水高差不不大于20mm。
3.2.4.水密性能分级见下表：

水密性能分级表
分级
1
2
3
4
5
XXX
风压差值ΔP（N/m2）
≥100
<150
≥150
<250
≥250
<350
≥350
<500
≥500
<700
≥700

表中XXX表达≥700Pa时采用品体值取代分级代号
本工程水密性能级别为３级
3.3.气密性能设计
3.3.1.气密性能指标应符合下列规定：
外门窗在负压作用下气密性能采用3级。
3.3.2.寒冷及寒冷和冬冷夏热地区七层及如下应采用3级，七层以上应采用4级。
3.3.3.气密性能分级见下表：
气密性能分级表
分级代号
1
2
3
4
5
单位缝长分级指标值q1(m3/(m.h))
≤6.0
>4.0
≤4.0
>2.5
≤2.5
>1.5
≤1.5
>0.5
≤0.5

单位面积分级指标值q2(m3/(m2.h))
≤18.0
>12.0
≤12.0
>7.5
≤7.5
>4.5
≤4.5
>1.5
≤1.5

本工程气密性能级别为５级
3.3.4.气密性能构造设计应符合下列规定：
a) 按照原则采用一级及以上品质三元乙丙密封胶条或密封毛条，选用满足气密性能型号。
b) 密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周持续性，形成封闭密封构造，制作加工中穿胶条或毛条应留富余长度，防止后来收缩影响密封。
c) 推拉门窗应设立防风块。
d) 专业设计单位应在设计方案中提出气密性能保证办法。提供近期类似门窗气密性能检测报告。
3.4.隔声性能设计
空气隔声性能分级表
分级代号
1
2
3
4
5
6
空气声权隔声量Rw (db)
≥20
<25
≥25
<30
≥30
<35
≥35
<40
≥40
<45
≥45
本工程隔声性能级别为3级
3.5.隔热、保温性能设计
3.5.1.本工程采用中空玻璃。在本地低温条件下不浮现结露现象。
3.5.2.应按照现行行业原则《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-规定进行玻璃热工性能设计并提供实验数据。
3.5.3.建筑保温性能分级：
保温性能分级表
分级代号
1
2
3
4
5
传热系数W/(m2.K)
≥5.5

≥5.0
<5.5
≥4.5
<5.0
≥4.0
<4.5
≥3.5
<4.0
分级代号
6
7
8
9
10
传热系数W/(m2.K)
≥3.0
<3.5
≥2.5
<3.0
≥2.0
<2.5
≥1.5
<2.0

<1.5
本工程隔热保温性能级别为６级
3.6.防玻璃热炸裂设计
3.6.1.玻璃防热炸裂设计应符合如下规定：
除单块面积不大于2.0㎡玻璃外，均应按照现行行业原则《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113－)中关于规定，进行建筑玻璃防热炸裂设计计算。提供必要计算书。
3.6.2.玻璃防热炸裂构造设计应采用下列办法：
所有玻璃周边不应有易导致裂纹缺陷。对于易发生热炸裂玻璃（如边长不不大于1m玻璃、颜色较深玻璃和吸热玻璃等）应对边部进行倒角磨边等加工解决。玻璃镶嵌应采用弹性性良好密封衬垫材料。
3.7.玻璃镶嵌构造设计
3.7.1.玻璃镶嵌设计应符合下列规定：
a) 玻璃镶嵌支撑与固定，应使玻璃边沿不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同步保证不同启动形式门窗启闭性能良好。
b) 承受玻璃重量中横框型材垂直方向挠度值不应不不大于3mm。
c) 玻璃与型材之间缝隙采用三元一丙胶条密封。
3.7.2.玻璃镶嵌构造设计应符合如下规定：
a) 玻璃与框、扇型材槽口镶嵌配合尺寸，应符合现行行业原则《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113－)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块规定。
b) 隐框、半隐框窗玻璃、无框玻璃与构造胶缝宽度、厚度设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温度效应，按照现行行业原则《玻璃幕墙工程技术规程》(JGJ102)中构造硅酮密封胶宽度、厚度计算办法计算。
3.8.安全性能设计
3.8.1.启动门扇和固定门以及落地窗玻璃，必要符合现行行业原则《建筑玻璃应用规程》(JGJ113－)中人体冲击安全规定。在人流出入较多，也许产生拥挤和小朋友集中公共场合门和落地窗，必要采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。
3.8.2.推拉窗用于外墙时，必要有防止窗扇在负压下向室外脱落装置。平开门及采用中空玻璃平开窗应设立防风块。
3.8.3.无室外阳台外窗台距地面高度不大于0.9m时，必要采用安全玻璃并加设可靠防护办法。窗台高度低于0.6m凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。单块玻璃面积不不大于1.5㎡时，必要采用安全玻璃。
3.9.节点设计
3.9.1.装配式构造窗框、窗扇四角，在构件型材内腔应加衬连接件，该连接件与增强型钢用紧固件固定，连接件四周缝隙宜采用中性硅酮系密封材料封闭。
3.9.2.门窗洞口宽、高构造尺寸应依照墙体饰面材料厚度拟定，普通规定如下：
湿法塞缝时，按下表采用：
门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）
面层装饰材料
钢构造
清水墙
抹灰、贴面砖
石材
缝隙尺寸
5
15
25
50
4制作安装施工
详见现行国家或地方规范原则执行，需强调如下：
4.１门窗湿法安装
4.1.1.门窗固定连接件应采用Q235钢材，镀锌解决并在表面刷两道防锈漆，其厚度不不大于1.5mm，宽度不不大于20mm，室内外两侧双向固定。固定点每边间距不不不大于400mm，距四角距离不不不大于200mm。
4.1.2.砌体洞口，禁止直接用射钉固定，采用空心砌体时，洞口四周200mm内采用实心砖砌筑，门窗应固定到实心砌体上。
4.1.3. 门窗下框塞缝必要为防水水泥砂浆，其他部位塞缝材料必要灌注经我司批准PU发泡胶，塞缝不得透光。
4.1.4.灌注PU发泡胶前，清理基层，刷水泥基防水涂料一遍，室外一边缝隙用板封住，从窗室内侧注入门窗框，当发泡胶凸出框边2～3mm时，用铝板将凸出发泡胶压平到框边（不容许切割外侧发泡胶）
4.1.5. 发泡胶内外侧必要作2mm厚水泥基防水涂料，搭接到构造洞口上100mm以上。
4.1.6.门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用经我司批准耐候中性密封胶密封，其宽度及深度不得不大于6mm。
4.1.7.塞缝工序应作为工序质量控制点。做法详见下图。
4.1.8.所有外露螺丝及型材之间缝隙必要必要用防水胶封闭密封。

注：底框为防水砂浆塞缝，其他边框为PU发泡胶塞缝
4.2.成品保护
4.2.1.塑钢门窗工程安装单位负责未移送给业主前全过程成品保管、保护。4.2.2.门窗运送时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选取牢固平稳着力点，防止门窗互相摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。
4.2.3.门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，禁止与酸、硷性材料一起存储，室内应整洁、干燥、通风。
4.2.4.门窗用保护胶纸（必要采用不污染PVC型材自粘胶带纸），注意框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆嵌固。在工程移送前，不得拆除门窗表面保护材料，过程中如有损坏，塑钢安装单位必要及时予以完善。
4.2.5.进行焊接作业时，应采用有效办法，防止电焊火花损坏周边PVC门窗型材、玻璃、附件等材料。
4.2.6.禁止施工人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品。
4.2.7.塑钢门窗工程移送业主前，塑钢门窗工程安装单位必要对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化PVC门窗表面，不得使用对PVC型材、玻璃、配件有腐蚀性清洁剂。
5工程验收
5.1.普通规定
5.1.1.塑钢门窗工程验收应符合现行国标《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）以及有关检测办法规定，并按本原则规定执行。
5.1.2.塑钢门窗工程在隐蔽（涉及窗框固定、塞缝、防水）前应由施工单位自检。
5.1.3.塑钢门窗工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基本上进行。
5.2.主控项目
5.2.1.塑钢门窗品种类型、规格尺寸、产品性能、启动方向、安装位置、防腐解决应符合有关门窗建筑设计以及经我司审核塑钢门窗加工图设计规定。
检查办法：观测；尺量检查；仪器检查；检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。
产品性能复验检测：塑钢门窗制作方应对现场准备安装成品窗随机有见证抽样自费（涉及抽样窗）委托第三方进行实验检查，详细如下：
a） 取样比例：同一工程项目外门窗面积不不大于5000平方米，抽取不同类型主规格（主规格指除厨房卫生间和梯间等公共地方外数量最大前三种窗型）门窗各一组（三樘）；同一工程项目外门窗面积不大于5000平方米，抽取用量最大前三种窗型各一樘门窗；
b） 检查项目：雨水渗漏性能、气密性能、抗风压性能及平开塑料窗力学性能表和推拉塑料窗力学性能表中规定力学性能实验。采用中空玻璃应同步对隔声和保温性能进行检查。
c） 　检查引用原则：力学性能按GB11793.3规定办法进行检测。抗风压性能、空气渗入性能、雨水渗漏性能按GB7106－7108规定办法检测。保温性能按GB8484规定办法检测。隔声性能按GB8485规定办法检测。
推拉塑料窗力学性能表
型式
项目
技术规定
推拉塑料窗
开关力
不不不大于100N
弯曲
在300N力作用下，容许有不影响使用残存变形，试件不得损坏，仍保持使用功能
扭曲
在200N力作用下，试件不损坏，容许有不影响使用残存变形
对角线变形
开关疲劳
经不少于30000次开关实验，试件及五金件不损坏，固定处及玻璃压条不松脱
角强度
平均值不低于3000N，最小值不低于平均值70%
5.2.2.PVC型材、增强型钢、玻璃品种、规格、颜色及附件质量应符合有关门窗建筑设计以及经我司审核塑钢门窗加工图设计规定。
检查办法：观测；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检查报告。
现场（或加工厂）见证抽样（每批材料并不不不大于20t为一检查批）送第三方实验室进行PVC型材、增强型钢和玻璃实验，此外现场随机检查不少于1樘，对成品门窗解剖检查，检查材料与否满足现行国标及我司规定规定。费用（包括抽样门窗）由塑钢门窗制作方承担。
5.2.3.门窗框安装必要牢固，预埋件及锚固件数量、位置、与框连接方式必要符合经我司审批加工图和本原则规定。
检查办法：手扳检查；检查隐蔽记录。
5.2.4.门窗配件型号、规格、数量符合样板规定，安装牢固，位置对的，功能满足使用规定。
检查办法：观测。
5.2.5.门窗防渗漏、密封性能及填嵌、密封解决应符合本原则及招标规定。
检查办法：观测；检查门窗节点构造；检查密封胶及胶条弹性及饱满密封限度；检查塞缝、防水隐蔽记录。
门窗扇安装完毕后，塑钢门窗安装施工方应自费对所有外门窗进行100％防渗漏水检查，检查办法为下述一种：
1）门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨。
2）水压2kg，每樘门窗全面喷水5分钟。
3）屋顶女儿墙处设立穿孔水管，淋水24小时。
淋水实验经建设和监理公司检查。
5.3.普通项目
5.3.1.门窗外观表面应干净，无明显（在一米以内观测不到）色差、划伤、擦伤及碰损。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。
检查办法：观测。
5.3.2.门窗框与墙体之间安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和办法符合设计规定，并采用墙边（中性密封胶）防水密封胶密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂缝。
检查办法：观测；轻敲门窗检查；检查隐蔽工程验收记录。
5.3.3.门窗框、扇镶嵌密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。
检查办法：观测；启动和关闭检查。
5.3.4.有排水孔门窗，排水孔应畅通，其尺寸、位置和数量应符合通过我司审核设计规定。
检查办法：观测。
1.3.5. 塑钢门窗安装容许偏差和检查办法符合附表1规定。
6附录：
附表1：塑钢门窗安装容许偏差和检查办法
附表2：本原则规定实验检查项目一览表
附表1：塑钢门窗安装容许偏差和检查办法
项次
项 目
容许偏差（mm）
检 验 方 法
2
门窗槽口对角线限度差

≤mm
±3.0
用3m钢卷尺量，量里角
>mm
±5.0
3
门窗框正、侧面垂直度

≤mm
±2.0
用1m托线板检查

>mm
±3.0
4
门窗框（含拼樘料）水平度
≤mm
±2.0
用1m水平尺和楔形塞尺检查
平开门窗推拉窗
>mm
±3.0
推拉门
±2.5
5
门窗下横框标高

±5.0
用钢板尺与基准线比较
6
门窗竖向偏离中心

±5.0
用钢板尺与基准线比较
7
框与扇搭接量
平开门窗
±2.5
用深度尺或钢板尺量
推拉门窗
＋1.5
-3.5
8
同樘门窗相邻扇横端角高度差
±2.0
用拉线和钢板尺检查
9

平开门窗
门窗框铰链部位配合间隙
＋2.0
-1.0
楔形塞尺检查

附表2：本原则规定实验检查项目一览表
项目
平开门窗
推拉门窗
项目
平开门窗
推拉门窗
抗风压
√
√
窗撑实验
—
√
空气渗入
√
√
弯曲
—
√
雨水渗入
√
√
扭曲
—
√
保温
√
√
对角线尺寸
√
√
隔声
√
√
窗框、窗扇框相邻构件装配间隙
√
√
角强度
√
√
相邻构件间一平面度
√
√
增强型钢
√
√
窗扇框配合间隙C
√
√
五金件安装
√
√
窗框、窗扇搭接量b
√
√
紧锁器（执手）开关力
√
—
密封条安装质量
√
√
窗扇开关力
√
√
压条安装质量
√
√
悬端吊重
√
—
外观
√
√
翘曲
√
—
防渗漏水检查
√
√
开关疲劳
√
√
PVC型材、增强型钢和玻璃材料质量检查
√
√
大力关闭
√
—