电解铝含熔铸碳素企业安全生产统一标准化评定统一标准.doc

电解铝（含熔铸、碳素）公司安全生产原则化评估原则
考核阐明
1.本原则所指电解铝（含熔铸、碳素，下同）公司涉及联合公司中电解铝生产单元及独立电解铝生产公司，合用于电解铝公司开展安全生产原则化级别评估自评、申请、外部评审及各级安全监管部门监督审核等有关工作。
2.依法生产电解铝公司，在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故，可以参加电解铝公司安全生产原则化级别考核。
3.本原则共有13项考核类目（A级元素）、46项考核项目（B级元素）和253条考核内容（核心内容）。
4.在评估原则表中自评/评审描述列中，公司及评审单位应依照评估原则关于规定，针对公司实际状况，如实进行得分及扣分点阐明、描述，并在自评扣分点及因素阐明汇总表（见附表）中逐条列出。
5.本评估原则中合计扣分，直到该考核内容分数扣完为止，不得浮现负分。有特别阐明扣分（在考核办法中加粗内容），在该类目内进行扣分。
6.本评估原则共计分，最后原则化得分换算成百分制。换算公式如下：
原则化得分（百分制）=原则化工作评估得分÷（－不参加考核内容分数之和）×100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
7.原则化级别共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评估所相应级别须同步满足原则化得分和安全绩效等规定，取最低级别来拟定原则化级别（见下表）。
评估级别
原则化得分
安全绩效
一级
≥90
考核年度内无人员死亡生产安全事故，千人负伤率≤1；无100万元以上直接经济损失事故；无新增职业病发生。
二级
≥75
考核年度内千人工亡率≤0.1，千人负伤率≤3；无500万元以上直接经济损失事故；新增职业病发病率≤1‰。
三级
≥60
考核年度内千人工亡率≤0.3，无较大以上事故，千人负伤率≤5；无500万元以上直接经济损失事故；新增职业病发病率≤2‰。

电解铝（含熔铸、碳素）公司安全生产原则化评估原则

自评/评审单位：
自评/评审时间：从 年 月 日 到 年 月 日
自评/评审组组长： 自评/评审组重要成员：

考核
类目
考核
项目
考核内容
原则
分值
考核办法
自评/评审描述
实际
得分
一、安全生产目的

1.1 目的
安全生产目的管理制度中应明确目的与指标制定、分解、实行、考核等环节内容。
5
缺少制定、分解、实行、绩效考核等任一环节内容，扣2分；未能明确相应环节责任部门或负责人或相应责任，扣2分。

按照安全生产目的管理制度规定，制定文献化年度安全生产目的与指标,且量化目的、指标。
10
无年度安全生产目的与指标筹划不得分；安全生产目的与指标未以公司正式文献颁发，视为没有，不得分；每有一种目的、指标未量化扣2分。

1.2 监测与考核
依照所属基层单位和部门在安全生产中职能，分解年度安全生产目的，并制定实行筹划和考核办法。
10
无年度安全生产目的与指标分解，不得分；无实行筹划或考核办法，不得分；实行筹划无针对性，不得分；缺一种基层单位和职能部门指标实行筹划或考核办法，扣2分。

按照制度规定，对安全生产目的和指标实行筹划执行状况进行监测，并保存关于监测记录资料。
15
无安全目的与指标实行状况检查或监测记录不得分；检查和监测不符合制度规定，每次扣5分；检查和监测资料不齐全，扣5分。

定期对安全生产目的完毕效果进行评估和考核，及时调节安全生产目的和指标实行筹划。评估报告和实行筹划调节、修改记录应形成文献并加以保存。
10
未定期进行效果评估和考核（含无评估报告），不得分；未及时调节实行筹划，不得分；调节后目的与指标以及实行筹划未以文献形式颁发，扣5分；记录资料保存不齐全，扣5分。

小计
50
得分小计

二、组织机构和职责
2.1 组织机构和人员
按照有关规定设立安全管理机构或配备安全管理人员。专职安全管理人员占员工总数千分之三以上；文化限度为大专及以上，其中注册安全工程师数量比例为10%以上。
20
未设立或配备，不得分；未以文献进行设立或任命，不得分；设立或配备不符合规定，专职安全管理人员未达员工总数千分之三，每少一种千分点扣5分；文化限度未达大专及以上，有一人扣2分，其中注册安全工程师数量未达10%，每少2个百分点扣5分。

依照关于规定和公司实际，设立安全生产委员会或安全生产领导机构。
10
未设立，不得分；未以文献任命，扣5分；未涉及重要负责人、部门负责人等，每少1个负责人扣2分。

安委会或安全生产领导机构应每季度至少召开一次安全专项会议，评估本公司存在风险，协调解决安全生产问题，以会议纪要形式保存，会议纪要中应有工作规定。
10
每少一次，扣5分；无会议纪要，扣5分；未跟踪上次会议工作规定贯彻状况或未制定新工作规定，扣5分；有未完毕且无整治办法，每一项扣2分。

2.2 职责
建立、健全安全生产责任制，并对贯彻状况进行考核。
10
无安全生产责任制，不得分；每缺一种纵向、横向安全生产责任制，扣5分；责任制内容与岗位工作实际不相符，扣2分；没有对安全生产责任制贯彻状况进行考核，扣2分。

定期对安全生产责任制进行适当性评审与更新。
10
未定期进行适当性评审，不得分；没有评审记录，不得分；评审、更新频次不符合制度规定，每缺一次扣2分；更新后未以文献发布，扣2分。

小计
60
得分小计

三、安全投入
3.1 安全生产费用
保障安全生产费用投入，并建立相应使用台账。
10
无保障机制，不得分；保障机制执行不严格，每次扣5分；未建立台账，不得分；台帐不完整，每项扣5分。

制定包括如下方面安全生产费用使用筹划，并实行：应制定包括如下方面安全生产费用使用筹划，并实行：
（1）完善、改造和维护安全防护设备设施；
（2）安全生产教诲培训；
（3）配备劳动防护用品、保健、防暑降温物品；
（4）安全评价、重大危险源监控、事故隐患评估和整治；
（5）职业危害防治，职业危害因素检测、监测和职业健康体检；
（6）设备设施安全性能检测检查；
（7）应急救援器材、装备配备及应急救援演习；
（8）安全标志及标记；
（9）其她与安全生产直接有关物品或者活动。
30

无该使用筹划，不得分；筹划内容缺失，每缺一种方面扣5分；未按筹划实行，每一项扣4分。

3.2工伤保险
缴纳足额保险费（工伤保险、安全生产责任险）。
20
未缴纳，不得分；无缴费有关资料，不得分，每一人未缴，扣5分。本分值扣完后再加扣20分。

保障受伤员工获取相应工伤保险待遇。
20
关于工伤保险评估、年费、返回资料、补偿等资料不全，每一项扣5分；未进行工伤认定，不得分；工伤级别鉴定每少一人，扣2分。

小计
80
得分小计

四、法律法规与安全管理制度
4.1 法律法规、原则规范
安全生产法律法规与其她规定管理制度应包括建立辨认、获取、评审、更新等环节，明确部门、人员职责等内容。
10
缺少辨认、获取、评审、更新等环节规定以及部门、人员职责等内容，扣2分。

各职能部门和基层单位应定期辨认和获取本部门合用安全生产法律法规与其她规定，并向主管部门汇总。
10
每少一种部门和基层单位定期辨认和获取，扣2分；未及时汇总，扣2分；未分类汇总，扣2分。

每半年进行一次辨认和获取合用安全生产法律法规与其她规定，并发布其清单。及时将合用安全生产法律法规与其她规定传达给从业人员。
10
不按规定辨认和获取，不得分；无安全生产法律法规与其她规定清单，不得分；辨认并获取安全生产法律法规与其她规定，每缺少一种，扣2分；未传达，不得分；传达每缺少一项，扣2分。

每年进行一次职业健康安全面合规性评价，编制输出合规性评价报告。
10
未准时开展合规性评价，不得分；未编制合规性评价报告，不得分；

及时将辨认和获取安全生产法律法规与其她规定融入到公司安全生产管理制度中。
10
未及时融入，每项扣2分；制度与安全生产法律法规与其她规定不符，每项扣2分。

4.2 规章制度
文献管理制度应明确安全生产规章制度和操作规程编制、发布、使用、评审、修订等内容。
10
缺少环节内容，每项扣2分。

按照有关规定建立和发布健全安全生产规章制度，至少包括下列内容：安全目的管理、安全生产责任制管理、法律法规原则规范管理、安全投入管理、工伤保险、文献和档案管理、风险评估和控制管理、安全教诲培训管理、特种作业人员管理、设备设施安全管理、消防安全管理、建设项目安全“三同步”管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、有关方及外用工（单位）管理、安全技术办法审批管理、职业健康管理、安全标志、劳动防护用品（具）和保健品管理、安全检查及隐患治理、安全生产考核管理、应急管理、事故管理、安全绩效评估管理等制度。
60
未发布，不得分；公司制度中未包括规定内容，每缺一项，扣5分；制度内容不符合规定或与实际不符，每项制度扣5分。

4.3 操作规程
基于岗位生产特点中特定风险辨识，编制齐全岗位安全操作规程，审核、发布。岗位安全操作规程应下发到岗位。
20
未审核、发布，不得分；未发放至岗位，不得分；无岗位安全操作规程，不得分；岗位操作规程不齐全，每缺一种，扣5分；内容没有基于特定风险分析、评估和控制，每个扣3分。

4.4 评估
每年至少一次对安全生产法律法规、原则规范、规章制度、操作规程执行状况和合用状况进行检查、评估。
10
未进行，不得分；无评估报告，不得分；评估报告每缺少一种方面内容，扣1分；评估成果与实际不符，扣2分。

4.5 修订
依照评估状况、安全检查反馈问题、生产安全事故案例、绩效评估成果等，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，保证其有效和合用。
10
未及时进行，每项扣2分；

4.6 文献和档案管理
文献和档案管理制度应明确责任部门/人员、流程、形式、权限及各类安全生产档案及保存规定等。
10
无该项制度，不得分；未发布，不得分；未明确安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订等责任部门/人员、流程、形式、权限等，扣2分；未明确详细档案资料、保存周期、保存形式等，扣2分。

保证安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订效力。
10
未按文献管理制度执行，不得分；缺少环节记录资料，扣5分。

对下列重要安全生产资料进行档案管理：重要安全生产文献、风险评价信息；培训记录；原则化系统评价报告；事故调查报告；检查、整治记录；职业卫生检查与监护记录；安全生产会议记录；安全活动记录；法定检测记录；核心设备设施档案；应急演习信息；承包商和供应商信息；维护和校验记录；技术图纸；人员资格证；安全评价报告等。
10
未实行档案管理，不得分；档案管理不规范，扣5分；每缺少一类档案，扣2分。

小计
190
得分小计

五、教诲培训
5.1 教诲培训管理
拟定安全教诲培训主管部门，定期辨认安全教诲培训需求，制定各类人员培训筹划，保障教诲培训资源：场地、教材、教师等。
10
未明确主管部门，不得分；未定期辨认需求，扣2分；辨认不充分，扣2分；无培训筹划，不得分；培训筹划中每缺一类培训，扣2分，未保障教诲培训资源，每缺一项扣2分。

按筹划进行安全教诲培训，对安全培训效果进行评价和改进。做好培训记录，并建立档案。
15
未按筹划进行培训，每次扣3分；记录不完整、不齐全，每缺一项扣2分；未进行效果评价，每次扣2分；未依照评价作出改进，每次扣2分；未进行档案管理，不得分；档案资料不完整、不齐全，每次扣2分。

5.2 安全生产管理人员教诲培训
重要负责人和安全生产管理人员，必要具备与本单位所从事生产经营活动相应安全生产知识和管理能力，须经考核合格后方可任职，每年应按规定进行再培训。
20
重要负责人未经考核合格就上岗，不得分；安全管理人员未经培训考核合格或未按规定进行再培训，每一人扣3分；培训规定不符合《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局令第3号）规定，每次扣5分。

5.3岗位操作人员教诲培训
对操作岗位人员进行安全教诲和生产技能培训和考核,考核不合格人员,不得上岗。应对新员工进行“三级”安全教诲。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对关于操作岗位人员进行专门安全教诲和培训。操作岗位人员转岗、离岗半年以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教诲培训，经考核合格后，方可上岗工作。
25
未经培训考核合格就上岗，每人次扣5分；未进行“三级”安全教诲，每人次扣5分；在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位操作人员进行专门安全教诲培训，每人次扣5分；未按规定对转岗、离岗复工者进行培训考核合格就上岗，每人次扣5分。

5.4 特种作业和特种设备作业人员教诲培训
从事特种作业人员应按照有关规定获得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
20
无特种作业操作资格证书上岗作业，每人次扣10分；证书过期未及时审核，每人次扣5分；缺少特种作业人员档案资料，每人次扣2分；

5.5 其她人员教诲培训
从事有毒有害作业人员应经职业健康培训、考核合格后方可上岗。
15
未进行职业健康培训，不得分；考核不合格上岗每人次扣2分。

5.6 安全文化建设
对外来参观、学习等人员进行关于安全规定、也许接触到危害及应急知识等内容安全教诲和告知，并由专人带领。
5
未进行安全教诲和危害告知，不得分；内容与实际不符，扣1分；未提供相应劳保用品，不得分；无专人带领，不得分。

5.7 安全文化建设
采用各种形式活动来增进公司安全文化建设，增进安全生产工作。
10
安全文化建设与《公司安全文化建设导则》AQ/T9004不符，不得分。

小计
120
得分小计

六、生产设备设施
6.1 生产设备设施建设
新建、改建、扩建项目所有设备设施应符合关于法律法规、原则规范、建设项目“三同步”有关管理制度规定。
10
未进行“三同步”管理，不得分；设计、评价或施工单位资质不符合规定，不得分；项目立项审批手续不全，每项扣5分；安全投资没有纳入项目概算，每项扣2分；初步设计无安全专篇或安全专篇未经审查通过，每项扣5分；未按有关规定备案，每项扣5分；变更安全设备设施未经设计单位书面审核批准，每处扣2分；未经验收就投用，每项扣5分；安全设备设施未同步投用，每项扣2分。

厂址选取、厂区布置和重要车间工艺布置，应设有安全通道，合理安排车流、人流、物流，保证安全顺行；设备设施布置应留有足够人员安全通道和检修空间；以上选取必要符合《工业公司总平面设计规范》GB50187规定。
10
厂址选取易受自然灾害影响或严重影响周边环境，不得分；有一处不符合规定，扣2分。

厂区内建构筑物，应按GB50057规定设立防雷设施，供电整流设备、动力配电设备、计算机设备、油罐等均应按有关设计规范设立防雷设施。
10
未按规定设立防雷设施，本项不得分；不全每处扣2分。

厂内机动车辆应符合安全技术规定，并领取使用合格证才干投入运营。
5
有一处不符合规定，扣1分。本分值扣完后再加扣5分。

重要生产场合消防建设应遵循《建筑设计防火规范》GB50016规定。对重点防火部位必要通过消防设计审查及公安消防部门竣工验收。
5
有一处不符合规定，扣2分；未通过消防审查，不得分。

供电主控室、配电值班室、主电缆隧道和电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、灭火装置和防止小动物进入办法；整流及动力变压器设施应设立防火墙，配电柜及控制屏、电缆沟所有孔洞和竖井口均应采用防火材料严密封堵。
5
未设装置，不得分；不全有一处少一项装置，扣1分；有一处未设防小动物进入办法，扣1分；有一处未设防火墙，扣1分；未用防火材料封堵，每处扣1分。本分值扣完后再加扣5分。

生产场合必要依照易燃、易爆物质物理及化学性质，合理设计灭火系统、报警系统及选取灭火设备类型（如非水灭火）。合理布置消防水栓，并保证水量、水压。灭火器配备应符合《建筑灭火器配备设计规范》 GB50140。
5
设计灭火系统与现场物质特性不匹配，不得分；未配备或数量达不到规定，每处扣1分。本分值扣完后再加扣5分。

电缆不应和油管、可燃气体输送管道共同敷设在同一沟道内或行架上。
5
电缆和油管、可燃气体输送管道共同敷设在同一沟道内或行架上，不得分。本分值扣完后再加扣5分。

使用压力超过0.1MPa液体和气体设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装安全阀和逆止阀等安全装置。
5
有一处不符合规定，扣1分。本分值扣完后再加扣5分。

所有产生烟气及粉尘系统，都应设净化或收尘系统。产生粉尘、烟气设备和输送装置均应设立密闭罩壳。
5
未设净化或收尘系统，每处扣2分；产生粉尘、烟气设备和输送装置未设立密闭罩壳，每处扣1分。本分值扣完后再加扣5分。

厂区内坑、沟、池、井，应设立安全盖板或安全防护栏。直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合《固定式钢梯和平台安全规定》GB4053.1—3规定。
5
有一处不符合规定，扣2分。本分值扣完后再加扣5分。

机械设备、电气设备、配电系统、压力容器、起重机械上安全防护装置、信号装置、警报装置、安全连锁装置、限位装置等必要齐全、有效。
5
防护装置不齐全、破损或失效，每处扣2分。本分值扣完后再加扣5分。

产生或使用有毒有害气体场合，按规定设立气体泄漏检测、报警装置。
5
有一处未设立，不得分。本分值扣完后再加扣5分。

电气设备金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置金属构件、遮栏和电缆线金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。接零系统应有重复接地，对电气设备安全规定较高场合，应在零线或设备接零处采用网络埋设重复接地。
5
未采用保护接地或接零，每处扣2分；接零系统无重复接地，每处扣2分；对电气设备安全规定较高场合，未在零线或设备接零处采用网络埋设重复接地，每处扣2分。

高压开关柜面板应有断路器或隔离开关“开”、“关”状态批示及一次进线电压批示。
5
高压开关柜面板应有断路器或隔离开关没有“开”、“关”状态批示，每处扣1分。没有一次进线电压批示，每处扣1分。

厂房照明，应符合《建筑采光设计原则》GB50033 和《建筑照明设计原则》GB50034规定。在易燃易爆场合，应采用防爆灯具和开关；有导电粉尘或潮湿场合采用防水防尘灯。
10
有一处不符合规定，扣2分。

公司用于吊运普通重物起重机，必要符合 《起重机设计规范》GB3811原则规定。使用有资质生产厂家设备必要通过特种设备检查合格才干投入使用。
10
有一项不符合国标规定，不得分；生产厂家无资质，扣5分；未经检查合格就投用，扣5分。

值班室、待机室、会议室等人员汇集场合不应设立在吊运熔融铝液及危险物品影响范畴内，应当与以上场合保持安全距离。符合《工业公司设计卫生原则》GBZ1。
5
有一处不符合规定，不得分。

用于吊运熔融铝液桥式起重机必要符合《冶金起重机技术条件 锻造起重机》JB/T7688.15原则规定及国家质量检查检疫总局质检办特〔〕375号规定。
10
有一台起重机不符合规定，不得分；特种设备检查不合格，不得分。

必要设计和配备铝电解多功能机组专用设备用于电解槽生产作业。铝电解多功能机组设计制造，除符合《冶金起重机技术条件 锻造起重机》JB/T7688.15、《铝电解多功能机组》YS/T7、国家质量检查检疫总局质检办特〔〕375号规定外，还必要满足：
（1）液压系统应使用阻燃液压油。
（2）从吊钩到大梁应设立二级以上机械绝缘，阻值不不大于2MΩ。
（3）从打击头、阳极扳手旋拧马达、阳极夹头等接触电解槽机构，到起重机大梁之间应设立三级以上机械绝缘，阻值不不大于2MΩ。
（4）应具备出铝、抬母线、换极、打壳、下料、自动或半自动对位加料等功能。
10
未配备铝电解多功能机组，不得分；配备多功能机组不符合规定，每项扣5分；配备多功能机组功能缺失，每项扣3分。

供电主控室、室内开关站、整流器室、变配电室、计算机室、地下油库、地下液压站、地下润滑站等要害部位，设立安全出入口，出入口设立门应向外开。
5
未设立安全出入口或门，每处扣1分；门向内开，每处扣1分。

整流机组及动力变配电系统电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置。整流机组及动力变配电设备应按设计规范规定设立继电保护装置和非电量保护装置。
10
整流机组未设立断路器、隔离开关、接地开关之间合闸电气连锁装置，未按规定设立保护装置，本项不得分，不全每处扣2分；动力变配电系统开关柜未设立机械及电气连锁装置，本项不得分，不全每处扣1分；保护装置设立不全，每少一项扣1分。

供电整流主控室、室内或露天开关站、整流及动力变压器间隔、整流器室、配电室、冷却循环水泵房等核心场合应设立视频监视系统；应设立交直流监视仪表、直流大电流测量装置,应设立直流电流自动稳定调节控制装置。
5
未设立，本项不得分；不全每处扣1分,不合理、无效果不得分；不全每处扣1分。

供电整流机组一次回路应设立避雷器、二次回路设立防止操作过电压及浪涌装置。
5
未设立避雷器、整顿器柜未设立过电压吸取装置，本项不得分；二次回路交直流电源未设立浪涌吸取装置，每少一处扣2分。

供电整流机组必要设立自动喷淋消防系统。
5
未设立自动喷淋消防系统，不得分。

电解厂房不得漏雨，厂房周边应设立畅通排水设施和防止雨水进入槽下地坪办法，保证电解槽下不积水；电解槽下须设立防止漏炉铝液外流挡铝墙（围堰）。
5
未设立排水设施，不得分；排水设施不畅通有积水，扣2分；未设立挡铝墙（围堰），扣5分；

电解槽槽壳与上部机构支腿、风格板、槽壳支座、母线之间必要设立绝缘，绝缘值不不大于0.5MΩ，防止直流接地。
5
未设立绝缘，不得分；绝缘值不大于0.5MΩ，每点扣2分。

电解槽上部机构各打壳气缸与支座、烟道与厂房、烟道端与上部机构相连管道等必要设立绝缘，绝缘值不不大于2MΩ。
5
未设立，不得分；绝缘值不大于2MΩ，每点扣2分。

电解槽上部机构水平母线必要设立限位保护装置、电压异常报警装置、离极保护装置。
10
水平母线未设立限位保护装置，扣5分；未设立槽电压异常报警装置，扣5分；未设立离极保护装置，扣5分。

储运熔融铝液运送车辆，必要设立防铝液泄漏到驾驶室挡板。
5
不符合规范规定，不得分；未设立防铝液泄漏到驾驶室挡板，不得分。

下列场合应设立应急照明：供电重要通道、主控室、室内开关站、整流器室、配电室、水泵房；锻造厂房、地下室等。
5
应设而未设应急照明，每处扣1分；未达到照度规定，每处扣1分；应急照明灯不亮，每处扣1分。

锻造倾翻炉必要设立紧急复位操作系统，流槽液位自动检测、控制系统；扁锭生产线结晶器必要设立液位检测、控制系统。
10
无紧急复位手动操作装置，扣10分；无液位检测、控制系统，扣10分。

锻造熔炼炉、保温炉、倾翻炉、铸机、轧机流铝槽、除气过滤装置等，在设备周边必要设立防止铝液遇水爆炸挡铝围堰。
8
未设立挡铝围堰,每处2分；

锻造浇铸生产流程中必要设立铝液紧急排放和储存设施。
5
未设立，不得分。

锻造熔炼炉、保温炉出铝口，必要设立炉眼机械锁紧装置。
6
未设立炉眼机械锁紧装置,每处扣3分；

锻造厂房内地坑必要进行防渗漏设计和施工，防止地下水渗入。
6
锻造厂房地坑有水渗入，每坑（井）点扣3分；

垂直锻造机、连铸连轧机、扁锭铸机浇铸冷却系统必要设立应急冷却水源；铸井内壁必要涂刷防爆涂料。
5
未设立应急冷却水源，每处扣5分；未刷防爆涂料，每处扣5分。

厂址、厂区、厂房建设应符合《工业公司总平面设计规范》GB50187和《碳素生产安全卫生规程》 GB15600关于规定。
5
有一处不符合规定，扣1分。

设双回路电源供电，电锻烧炉和罐式煅烧炉冷却水系统、回转窑传动电机、电感应化铁炉冷却水系统、石墨化整流机组冷却水、气站等用电核心设备应设应急电源。
5
有一处不符合规定，扣2分。

回转窑排烟机应设温度报警装置。窑头及窑尾应分设事故贮水箱。
5
有一处不符合规定，扣1分。

下列场合应设应急照明：
（1）沥青熔化厂房通道；
（2）高楼部；
（3）水泵房、油泵房、热媒锅炉房、主控室、调温室、变压器室、配电室、计算机室、调度室、煤气发生站、油库；
（4）煅烧炉测温平台、回转窑操作平台、焙烧炉面、装出炉地点；
（5）对于需要保证人员安全疏散出口和通道。
5
应设而未设应急照明，每处扣1分；未达到照度规定，每处扣1分；应急照明灯不亮，每处扣1分。

熔化沥青应用蒸汽或热媒油加热。沥青熔化应密闭，沥青熔化槽、干燥器和破碎机必要设通风除尘设施。
5
用其她不安全加热，不得分；沥青熔化槽、干燥器和破碎机未设通风除尘设施，每处扣1分。

热媒锅炉和电感应化铁炉操作室、供电主控室、室内开关站、整流器室、变配电室、计算机室、地下油库、地下液压站、地下润滑站等要害部位，除有正常出入口及通道外，应设逃生通道，且门应向外开。
5
没有逃生通道，每处扣1分；门向内开，每处扣1分。

无烟煤、石油焦、沥青等原料堆场、仓库及油库、煤气站、混捏成型、沥青熔化等系统中易着火点，如混捏机（锅）、成型机、成型沥青烟干法净化系统、高楼部液体沥青储槽、重油罐、焙烧主烟道等，应设消防装置。
10
未设装置，不得分；设立不合理扣2分。

生产高纯石墨制品石墨化炉必要加罩，烟气应进行解决符合原则后才干排放。串接式石墨化炉炉体应加罩，填充料应采用机械输送；辅料及产品装、出炉，应采用机械操作。
5
石墨化炉体无罩，扣2分；烟气未净化排放，扣2分；填充料未采用机械化输送，扣1分；出炉未采用机械操作，扣1分。

蒸汽、重油、热媒、沥青等管道及存储装置应设有可靠隔热层。
5
未设有可靠隔热层，少一处扣1分。

煅烧炉（窑）、高楼部及电感应化铁炉设备应配备安全水源或设立高位水箱。
5
未配备安全水源或设立高位水源，每处扣2分。

煅烧炉、石墨化焙烧厂房应设有足够通风系统，应设立一氧化碳检测及报警装置。
5
未设立通风系统，不得分，通风系统达不到规定，每处扣1分；未设立一氧化碳检测及报警装置，不得分。

锅炉、煅烧炉窑、焙烧炉等排烟系统应设立泄爆门。
5
未设泄爆门，每处扣1分；泄爆门设立不合理，每处扣1分。

振动成型机振动台和操作台必要分开，禁止两者接触，振动子应密封消音。
5
振动台和操作台未分开，不得分；振动子未密封消音，每处扣1分。

使用煤气、天然气、液化气等燃烧装置，应有煤气、天然气、液化气紧急切断阀，以及火灾报警器、超敏度气体报警器。
5
未设紧急切断阀，不得分；未设煤气火灾报警器、超敏度气体报警器，不得分。

电感应化铁炉应有漏炉报警装置，且应设事故地坑。
5
无漏炉报警装置，扣3分；没有事故地坑，扣2分。

重油、熔化沥青储罐应设有液位显示及高位报警仪，储罐周边应设立围堰。
5
没有液位显示及高位报警仪，每处扣1分；储罐周边未设立围堰，每处扣1分。

6.2 设备设施运营管理
由具备检测资质部门定期对防雷设施定期检测，保证防雷设施完好、有效。
10
未定期检测，检测部门无资质，本项不得分；未提供检测报告，每少一项扣2分。

吊运物行走时，禁止从人上方通行；在特定状况下越过主体设备时必要有相应安全办法并严格执行。
5
吊运物从人上方通过不得分；没有安全办法随意越过主体设备，不得分；安全办法执行不好，每处扣2分。

吊钩、吊具应在其额定载荷范畴内使用。钢丝绳和链条安全系数和钢丝绳报废原则，应符合《起重机械安全规程》GB6067关于规定。吊运熔融金属钢丝绳、滑轮等应符合关于规定。
10
超额定载荷使用吊具，不得分；使用报废吊具、不得分。

起重设备下列安全装置，必要按制度进行检查：
（1）行程限制器；
（2）行车大、小车端头缓冲和防冲撞装置；
（3）起重量限制器；
（4）主、副卷扬限位、报警装置；
（5）登吊车信号装置及门联锁装置；
（6）露天作业防风装置（防倾覆装置）；
（7）电动警报器或大型电铃以及警报批示灯。
（8）地面操作手柄要有急停按钮
（9）对于吊运熔融金属特种设备，必要安装起升机构设立独立双级制动、机械绝缘级别为H级；
（10）失压保护装置。
10

没有检查记录不得分；检查记录不符合记录规定每项扣1分；安全装置不齐全，每项扣2分；安全装置不敏捷、不可靠，每项扣2分；本分值扣完后加扣10分。

产生或使用有毒有害气体场合，设立泄漏报警装置必要定期校验，保证可靠有效，并有定期校验台帐和检查记录。
5
无定期校验，不得分；台帐和检查记录有一处不完善扣1分。

机械设备、设施、工具、配件等完整无缺陷；做好设备、设施检修、维护和保养工作，并有检查记录。
5
机械设备、设施、工具、配件等，不完整或有缺陷，每处扣1分；对设备、设施检修、维护、保养状况，没有检查记录，每处扣1分。

建立设备设施运营台帐，制定检修、维修筹划，并按照筹划实行；检修结束，必要进行验收；针对设备设施运营状况，适时修改设备、设施检修、维护、保养有关管理原则和规范。
10
无设备运营台帐不得分；无检修、维修筹划，不得分；验收资料不齐全，每次（项）扣1分；检修、维修筹划未执行，每次（项）扣1分。

定期对电机进行绝缘测量。
4
未定期测量，每处扣2分。

保证安全通道畅通。
5
人员安全通道和检修空间不符合规定，每处扣1分。

消防系统和装置完好。
10
有一处不符合规定，扣2分。

各机、电、操控设备安全连锁、快停、急停等安全装置可靠有效。
10
有一处不符合规定，扣2分。

对电气安全绝缘工器具由具备检测资质部门进行定期检测，保证其有效性。
5
未定期检测、检测部门无资质、未出具检测报告，本项不得分；失效每处扣1分。

液体和气体压力表、安全阀、逆止阀等安全装置可靠有效。
10
有一处不符合规定，扣2分；安全阀、压力开关、压力表等未定期校验，每一处扣2分。

应急电源应定期检测实验，可靠有效。
5
未定期检测实验，每处扣1分。

起重设备应装有能从地面辨别额定负荷标记，不应超负荷作业。
2
未装能从地面辨别额定荷重标记，每台扣1分；超负荷作业，不得分。

对在用油浸式变压器做绝缘油防止性实验，至少每年一次。
5
未按规定实验每处扣1分。

重要通道及重要出入口、楼梯、操作室、计算机室、主控室、配电室、泵房、煤气站应急照明应保证有效。
5
应急照明失效，每处扣1分。

定期检查集中监视和火警信号显示中心显示状况，保证显示状态正常。
2
未检查，不得分。

厂房起重机滑线应安装通电批示灯或采用其她标记带电办法。
2
未安装通电批示灯或未采用其她标记带电办法，每处扣1分。

在正常状况下所有用电、配电设备金属外壳及电缆桥架、支架、保护管等均须可靠接保护地线（PE）。低压电气设备非带电金属外壳和电动工具接地电阻，不应不不大于4Ω。
5
未进行接地电阻检测，每台扣1分；接地电阻不不大于4Ω，每台扣1分。

供电整流核心场合视频监视系统应完好、有效；整流机组交直流监视仪表、直流大电流测量装置、直流电流自动稳定调节控制装置应完好、有效。
5
不能正常运营，本项不得分；缺失每处扣1分。

整流机组及动力变配电设备继电保护装置和非电量保护装置应完好、有效，并定期检测。
5
未提供继电保护装置检测报告，每少一项扣2分；检测报告结论不合格未整治，不得分。

厂区内建构筑物、供电接地网及避雷器、计算机设备、油罐等防雷设施应完好、有效，并由具备检测资质部门定期做防止性实验。
10
不符合规定,未定期做防止性实验，本项不得分；实验人员不具备资质，本项不得分；未提供实验报告，每缺一项扣2分直至扣完本项；不合格项而未整治，不得分。

供电整流机组一次回路避雷器、二次回路操作过电压、浪涌吸取装置必要完好、有效，并定期检测。
5
装置不完好有效，本项不得分；未定期检测，每少一项扣1分。

电解槽槽壳与上部机构支腿、风格板、槽壳支座、母线之间绝缘，电解槽上部机构各打壳气缸与支座、烟道与厂房、烟道端与上部机构相连管道绝缘，必要定期检查，保证绝缘有效。
8
未检查，不得分；绝缘损坏，每处扣1分；绝缘值达不到规定值，每处扣2分。

电解槽在运营过程中必要加强巡视检查，对侧部及炉底进行温度检测，对异常（破损）槽有针对性地进行管理，防止漏炉事故。
5
无温度检查记录，扣2分；对破损槽无管理办法，不得分。

电解使用阳极托盘和残极托盘必要定点放置，对导杆上残极过小不能摆放稳定必要使用带支撑架托盘。
4
未按照规定摆放和残极摆放不稳定，每处扣1分。

储运高温铝液抬包，包体、包盖、吊耳、吊臂及隔热保温层等必要完好。
5
有一处不符合规定，扣1分。

储运高温铝液运送车辆，禁止使用汽油车辆；运送车辆符合国家关于规定；运送过程中，应制定防止铝液溢出安全控制办法。
5
使用汽油车辆，不得分；运送车辆不符合规定，不得分；未制定防止铝液溢出安全控制办法不得分；未按办法执行，扣2分。

对锻造熔炼炉、保温炉出铝口炉眼机械锁紧装置进行检查，应急塞杆配套件齐全。
8
炉眼锁紧装置未锁紧,扣2分；应急塞铝杆配套件不齐全，扣2分。

针对锻造生产实际状况，按规定对液压系统、铸模、结晶器等进行检查。
5
未检查，不得分；不完好，每处扣1分

定期检查阻隔铝液泄漏与水接触设施完好状况。
5
未检查，不得分；不完好，每处扣1分。

定期检查垂直锻造机、连铸连轧机浇铸冷却系统设立应急冷却水源完好状况。
5
未检查，不得分；冷却水源不能应急，不得分。

定期对连铸连轧机组、锻造机、锯切机防护装置完好和使用状况进行检查。
5
未检查，扣2分，防护装置不完好，每处扣2分。

对电感应炉漏炉装置进行定期检查。
5
未对电感应炉漏炉装置进行定期检查，每处扣1分。

对配电控制盘柜进行定期清灰，端子紧固。
5
未对配电控制盘柜进行定期清灰或端子紧固，每处扣1分。

对感应报警器进行定期检查