电力管沟综合项目施工专项方案设计.doc

目录
一、编制根据 2
二、工程概况 2
三、施工进度安排 4
四、施工组织机构 4
五、施工准备 5
1、技术准备 5
2、物资准备 5
3、机械准备 5
六、施工技术办法 6
1、工艺流程 6
2、测量控制 6
3、沟槽开挖 7
4、垫层施工 8
5、钢筋施工 8
6、模板工程 9
7、混凝土施工 10
8、墙体砌筑 11
9、砌体抹灰 11
10、电缆支架与接地 12
11、电力管沟防水施工 12
12、沟槽回填 13
13、电信管道敷设 13
七、季节性施工办法 14
1、土方施工 14
2、砌筑施工 14
3、构造工程施工 15
八、质量管理办法 16
1、施工前质量控制 16
2、全过程质量控制 16
3、施工过程实验与检查 16
4、进料质量控制 16
5、三级质量检查制度 17
6、土方回填质量控制 18
7、重要项目质量控制原则 19
九、资料管理办法 20
十、安全文明施工办法 21

一、编制根据
1、《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-）
2、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB 50204-
3、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/104-）
4、《砌体构造工程施工质量验收规范》GB50203-
5、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）
6、高陵区开发区泾渭路-长庆路立交工程施工组织设计
二、工程概况
本工程电力、通信综合管沟起止桩号：-JK0+195~JK0+856，电力、通信综合管沟净空尺寸（宽×高）1500×1800mm，用于敷设 10KV 及如下电缆，电力、通信综合管沟为砖砌半通行防水管沟，双侧支架，壁厚 490mm，上部 370mm，C15 素混凝土垫层，C20 钢筋混凝土底板，M10 水泥砂浆砌筑 MU10 砖砌侧墙，C25电力管沟压顶混凝土，C30 钢筋混凝土盖板。

三、施工进度安排
泾渭路-长庆路口以南泾渭路东侧电力管沟长约575米，预测施工时间12月3日-2月31日。
泾渭路-长庆路口以北泾渭路东侧电力管沟长约420米，预测施工时间12月3日-2月31日。
泾渭路-长庆路口以东长庆路北侧电力管沟长约86米，预测施工时间12月10日-2月10日。
泾渭路-长庆路口以西长庆路北侧电力管沟长约110米，预测施工时间12月10日-2月10日。
四、施工组织机构
本单位工程由榆林市长盛集团路桥工程建设有限公司310国道工程C标项目经理部负责组织实行。
项目经理部管理人员构成：
总 负 责人：敖学明
技术负责人：栾志波
生产负责人：薛学国
安全负责人：王秀振
质量负责人：李 宁
实验负责人：周存英
测 量 员：赵晓康
资 料 员：罗 翔
预 算 员：杨小娥
项目经理部下设电力管沟工程作业队2个，人员60人，挖掘机2台，铲车2台。
五、施工准备
1、技术准备
在项目经理领导下，编制电力方沟施工技术方案，做好技术交底工作、组织技术质量人员学习关于规范、原则，熟悉图纸，贯彻实体质量监督检查工作，完毕电力方沟施工所需材料筹划。
2、物资准备
电力方沟主材供应厂家各方面资质必要齐全，并在西安市政质量监督站备过案厂家，详细厂家必要经业主、监理、我项目经理部三方实地考察后方可确认。
别的材料如砖、水泥、砂子等均按照上述规定进行厂家拟定并进行入场检查。
3、机械准备
依照施工工艺规定，组织所需机械设备提迈进场，并检查其性能、状态，符合施工规定后方可与其订立劳动合同，对机械司机及操作人员进行现场培训和安全技术交底。
六、施工技术办法
1、工艺流程
放线→沟槽开挖→C15 混凝土垫层浇筑→模板安装→底板钢筋绑扎→C20 混凝土底板浇筑→放线（并做好标志）→砌筑电缆沟墙体→电缆沟墙体压顶支模→C20 砼压顶浇注→电缆沟内抹灰→附属设施安装→盖板→电缆沟外壁防水→沟槽回填
2、测量控制
2.1轴线与高程控制
依照设计规定，电力管沟盖板顶部高程比路侧带高程低 0.5m，电力管沟轴
线以道路轴线平行，管沟中心线距道路北侧道路红线 21.5m。
2.2沟槽施工测量
2.2.1认真熟悉施工图纸，根据设计图纸提供资料，结合工程施工需要做到测量所需各项数据内业收集、计算、复核工作。
2.2.2依照内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，设中心桩。
2.2.3测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。
2.2.4沟槽形成后，及时恢复中心桩。
2.3沟槽高程控制
2.3.1用两个高程控制点为一环进行暂时水准点测设及校核，其闭合差不不不大于20L（L 为两点间水平距离,以千米计）。暂时水准点放在稳固不易被遇到地方，其间距不不不大于 100m，应经常复测。
2.3.2以两个暂时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应
进行复测。
2.3.3控制槽底及电力管沟施工时，沟槽两边每隔 10m 布设高程控制桩，标明桩号。
2.3.4井室处需设高程控制桩，并标明井室编号。
3、沟槽开挖
在开挖迈进行沟槽定位测量，经监理复检拟定管沟埋设轴线合格方可开挖。
施工前，应先调查征询该场区底下与否存在已建管线，如有需探明其详细位
置。测量人员依照槽底标高及构造尺寸拟定开挖宽度，开挖沟槽边坡按设计规定1：0.5 进行放坡。
开挖时采用机械配合人工方式进行施工。将挖出土方就近堆在基槽边 2m
外，堆放高度不超过 1.5m，多余土方装载机和自卸车进行外弃。堆土不得掩埋消防栓、雨水口、测量标志、各种地下管道井盖等。在沟槽内及时设明沟排水，并设集水井。基坑开挖过程中，请监理工程师、业主、设计单位、地勘单位到现场进行验槽，合格后方可进行下步施工。

开槽安全技术保证办法
开槽时施工员向施工机械司机、测量员、施工管理人员进行详细技术交底
和安全交底。机械挖土时，基底预留 10cm 厚原状土由人工清理至设计标高，禁止超挖，保证沟底土壤构造不被扰动或破坏，若遇有地下障碍物时应挖至距障碍物 1.5m 以外停挖，由人工挖槽，以防止破坏地下设施安全及运营。
为保证边坡稳定，开挖边坡不得小设计规定边坡。沟槽两侧按照设计规定留
出足够工作面。经常对边坡进行巡视，发现问题及时解决。
开槽坡顶 1m 处沿沟槽走向设警示带，并围防汛埂，以防雨水冲槽。清理槽
底如有树根等腐植值物需所有挖除。成槽后需对槽底土质进行检查，合格后方可
进行下道工序施工。在下雨时槽内施工人员不能在槽底施工，防止边坡土塌方下
落伤人。
4、垫层施工
4.1垫层施工流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
基槽开挖完毕后，将基底素土进行夯实，依照设计规定素土压实系数不不大于
0.97，验槽后按规定做好高程控制点并及时支模、浇筑 C15 砼垫层，浇筑完毕后人工收平。
5、钢筋施工
5.1钢筋制作与安装
钢筋成型前，各种型号钢筋应符合设计规定和现行规范，对无原材料检查报
告钢筋，坚决不能用于钢筋制作。每批钢筋进场后及时进行复验，复验合格才
能用于钢筋制作。钢筋放样制作后，由技术主管组织班组和班长工人进行图纸交
底，认真吃透图纸，作放样料单.由技术负责人审核后，进行放样，严格按施工规范放实样使钢筋成型与翻样表相似，才干进行批量制作。在成型期间，技术员严格把关，随时检查钢筋型号、直径和数量，发现问题及时解决。对不合格
产品不容许进入下一道工序。钢筋在成型加工过程中，对某些外观质量有疑问
成品，必要裁掉重焊。焊接钢筋要进行焊接试样检查。同步要进行成品现场有监
理见证抽样实验，检查合格后方可使用。
5.2钢筋绑扎安装
待垫层砼达到一定强度后，由测量人员放出模板内外边线，然后根据模板边
线及钢筋保护层划出钢筋内外边线，以保证钢筋位置精确。钢筋绑扎前，应用粉笔分好线，做到钢筋分布精确，排列整洁，绑扎牢固，几何尺寸精确，并与图纸对照，做到钢筋型号、规格、间距、尺寸、数量等满足图纸规定，如有误及时与关于人员联系。
钢筋绑扎完毕后，其中缺扣、松扣数量不超过应绑扣数 20﹪，且不应
集中；钢筋搭接长度均不不大于规定值 95﹪；箍筋数量符合设计规定，弯钩角
度和平直长度符合施工规范规定；保护层厚度必要符合设计规定和施工规范规定；钢筋绑完后禁止踩踏。
6、模板工程
模板采用木模板。模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。
模板必要支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超原则变形下沉等现象。模板
拼缝平整严密，并采用办法填缝，保证不漏浆，模内必要干净。模板安装后及时
报验及浇混凝土。
检查井侧墙模板：
6.1侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，随后清理其周边杂物，为安装模板作
准备。模板应垂直并与墙线吻合，高度随墙高度。
6.2侧墙模板由φ48 钢管立档及木枋横档和φ48mm 钢管斜撑来支撑固定：先立 100mm×100mm 木枋横档@500mm，然后放φ48mm 钢管立档@600mm。采用φ48×3.5mm 钢管斜撑固定内侧板，斜撑底部采用预埋钢筋固定。此外，在基底两侧预埋φ48×3.5mm 短钢管，将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢，以控制侧模上浮。由于钢管斜撑长度较长，为保证斜支撑稳定，规定斜支撑之间进行有效连接。
6.3侧墙模板严格按照图纸所示尺寸安装。模板安装时，先安装端部外侧模，
经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装别的内侧模，待钢筋等
隐蔽验收完毕后安装另一侧模板，同步安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。
6.4底板和台帽模板：台帽模板和底板模板严格按照所提供台阶线和底板边
线安装，务必保证模板上下垂直并与台阶线或底板边线重叠。模板安装标高严格
按照台帽线旁及底板线旁每隔 10 米所标红漆点上反标高安装。
6.5侧墙模板在浇混凝土后 3 天可拆模，拆模要按照拆模顺序：斜撑→对拉螺栓→立档→横档→模板顺序自上而下拆除，禁止乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。

7、混凝土施工
7.1混凝土由混凝土搅拌站集中供应，用罐车运送。
7.2水平施工缝解决：在浇筑砼之前，施工缝应凿毛，并用高压水冲洗干
净，然后才干浇砼。
7.3砼浇筑采用溜槽或料斗输送，浇注工作井底板、电缆沟底板砼和电缆沟
墙压顶时搭设溜槽浇注，依照实际浇注状况移动溜槽或料斗
7.4砼下料高度不得超过 2m，超过 2m 必要使用串筒，使其下料高度保持在 2m 范畴内。
7.5混凝土底板浇筑时，依照混凝土自然形成坡度，在浇筑带先后、中
某些别布置三道振动棒（器），振捣器振捣要做到振捣布置均匀，紧插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是
为了使混凝土填满振动棒抽出时间所导致空洞。
7.6振捣器振捣要均匀排列可采用“行列式”或“交错式”顺序移动，不
能混用，以免浮现乱而漏振现象。每振点一定要掌握好振捣时间，时间过长引至
混凝土离析，过短不易振实，普通每点振捣时间应视混凝土表面呈水平无明显下
沉，不再有汽泡浮现，表面泛出灰浆为宜。
7.7模板维护人员、钢筋工维护人员、技术人员必要对每个部位仔细复核，
与否涨模，技术人员必要用小锤子仔细对已浇注部位敲敲，听与否有空鼓及不密
实地方。
7.8电力管沟为预制盖板，安装完毕后砂浆勾缝。
7.9砼养护：砼养护重点是防止砼表面开裂。对砼开裂采用如下办法：
7.9.1采用低水化热普硅水泥；
7.9.2严格控制砼塌落度在满足施工前提下将塔落度控制在最底值。
7.9.3砼浇注完毕后及时采用养护办法，依照天气状况，采用养护时间不少于 7 天。
8、墙体砌筑
电力方沟砖砌墙施工顺序：抄平→放线→摆砖→立皮数杆和砌砖→清理
在电缆沟底板混凝土浇注完毕并达到一定强度后，将墙线弹在砼表面，在砌
砖处刷铺 M10 水泥沙浆，以利粘结，拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照 M10 水泥沙浆配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。
砖砌体组砌方式为“一顺一丁”；在砌筑过程中做到三匹一吊，五匹一靠，
上下错缝，横平竖直，禁止干砖上墙，施工需暂时留槎必要留成斜槎。墙体砌筑
过程中电缆支架地脚螺栓要一次嵌入压实。
9、砌体抹灰
9.1操作工艺流程：
基层解决→浇水湿润基层→设立标筋→抹底层→抹面层灰→清理。
9.2基层解决：
抹灰前，将基层上灰层，残存砼浆等清除干净，将露出砼表面两端对拉片
用气割割除，并提前一天浇水充分湿润，对于砼基层应刷素水泥浆一道，保证糙
灰与基层粘结牢固。
9.3找垂面、做灰饼，冲筋
按照基层表面平整垂直状况，进行吊垂直、套方找规矩。操作时先贴上灰饼
再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼用 1∶2 水泥砂浆做成 50mm 见方形状。灰饼做好稍干后，用与抹灰层相似砂浆冲筋，冲筋间距为 1.2m～1.5m，
筋宽与厚同灰饼。
9.4抹底层
砌体抹底灰前一天用水把砌体面浇透，然后在砌体墙湿润状况下底灰平均
厚度控制在 10mm 左右。
9.5抹水泥砂浆罩面灰
底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在 10mm 左右。
抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠尺沿冲筋带刮平
顺，用铁抹子压实压光。
9.6施工及质量规定
9.6.1抹灰砂浆配合比应严格按设计规定 1：2 水泥沙浆搅拌，并掺 3%防水粉，砂浆应控制在初凝前用完。
9.6.2抹灰前，基层表面灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。
9.6.3抹下层灰时，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
9.6.4抹灰工程面层不得有裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，
表面应达到光滑、干净、颜色均匀，无抹纹，清晰美观。
10、电缆支架与接地
管沟电缆支架采用双侧布置，各设六层支架，电缆支架采用A类和B类活动型钢支架，每米一组，采用M16膨胀螺栓固定，锚固长度不不大于150mm。
电力、通信管沟接地做法：沿沟道两侧明敷设-50x5镀锌扁钢接地线，每隔50米左右设立Ф50x3镀锌钢管（长2.5m）接地极一根,端部水泥封堵，接地极与接地线采用-50x5镀锌扁钢焊接。实测接地电阻不不不大于4欧姆，否则增设接地极。人孔井内电缆吊架采用-50x5镀锌扁钢接入接地系统。
11、电力管沟防水施工
电力管沟和人孔井外防水采用聚氨酯防水涂料进行防水解决，做法参见《地
沟及盖板》（02J331）第 85 页 42 节点；内墙防水采用 1：2 水泥砂浆加 3%防水剂抹面 20mm 厚。
12、沟槽回填
基坑回填必要在基本砼强度或砂浆强度达到设计强度 100%后，先盖板后回
填。
回填采用素土在两侧或四周同步对称分层夯实回填，为了满足压实系数要
求，严格控制分层厚度，每层厚度为 200mm，并采用蛙式夯夯实，压实系数不不大于0.95。
土方回填需在构造隐蔽验收合格后来方可进行。
13、电信管道敷设
管道基本完毕，经监理检查合格后方可进行管道敷设，管道分层用塑料支架
隔开，应保证管道间距在 2 ㎝左右，管中用穿铁丝导线；导线要搭接牢固，禁止漏穿或不露出导线；
双壁波纹管管道连接采用承插式弹性密封圈固定连接；梅花管连接采用套筒
连接，管道间采用干中砂填实。
管道进入人孔处，管道顶部距人孔内上覆顶面净距不得不大于 300mm，管道
底部距人孔底板净距不得不大于 400mm。引上管进人人孔处宜在上覆顶下面200～400mm 范畴内，并与管道进入位置错开。
弯曲管道接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲某些接
头作局部包封，包封长度不适当不大于 500mm。
管道进入人(手)孔时，管头不应凸出人(手)孔内壁，应终结在距墙体内侧
100mm 处，并应严密封堵，管头做成喇叭口。管道基本进入人(手)孔时，在墙体上搭接长度不应不大于 140mm。
塑料管应由人工传递放入沟内，禁止翻滚入沟或用绳索穿入孔内吊放。
各塑料管接口宜错开排列，相邻两管接头之间错开距离不适当不大于300mm。弯曲管道弯曲某些管接头应采用加固办法。
七、 季节性施工办法
1、土方施工
管道沟槽槽底采用防冻办法，开挖基坑也应及时覆盖保温材料保证基底不受冻。保温材料材质必要符合环保规定和阻燃消防规定；开挖冻土时，应拟定开挖办法和使用机具种类，并制定安全办法；冬期挖槽，对暴露出来自来水管或其他通水管道等，应依照需要采用防冻办法。挖方应按规定放坡，并保持边坡平直，防止重复冻融，分层剥落。
原则上不进行沟槽回填作业，须作业时，应按规定制定回填土方方案，路基如下不得回填冻土，道路用地范畴以外管道沟槽两侧及管顶以上50cm范畴内不得回填具有东土块土，沟槽其他某些冻土含量不得超过15%，冻块粒径不得不不大于15cm且不得集中，并应按常温规定分层夯实，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，预留沉陷量应比常温施工时增长。
2、砌筑施工
2.1管道接口抹带砂浆应优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥配备砂浆。
2.2拌制砂浆时，搅拌机内不得带有冻结和冰雪，并且要严格控制砂浆配合比，投料前，应先用热水冲洗搅拌机。
2.3在负温下砌筑施工，砖不得洒水湿润，受冻后表面结冰、污染砖或砌块。砌筑前应将表面冰雪、污物清除干净。
2.4冬期施工时，砂浆强度原则值应以原则强度下养护28d试块实验成果为根据，每次应同步制作和砌体同条件养护试块，用于检查转入常温养护28d强度；冬期施工完毕一砖砌段或暂时停止作业时，应用保温材料覆盖；抹面应在气温正温度时进行，（不低于5℃），外露抹面应覆盖养护，有顶盖内墙抹面，应堵塞风口。
3、构造工程施工
3.1冬期混凝土集料不得带有冰雪和冻结团块，投料前，应先采用热水或蒸汽冲洗搅拌机。加料顺序应先为集料、水，稍加搅拌后再加入水泥，且搅拌时间应比常温时延长50%。混凝土拌合物出机温度不适当低于10℃，入模温度应不低于5℃。
3.2冬期条件下混凝土养护，可视不同工程状况选取采用综合蓄热法、暖棚法和电加热蒸汽养护等，并保证入模温度不应低于5℃。
3.3按规定做好测温记录。
蓄热法或综合蓄热法养护混凝土应从入模开始至混凝土达到受冻临界强度此前，应每隔4—6小时测量一次。
采用暖棚法和蒸汽养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1小时测量一次，恒温阶段每隔2小时测量一次。
混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温。
3.4砼浇筑前，清除模板上冰雪和污垢，将构造物四周用土工布包严，在模板内外用碘钨灯预热，准备温度计，浇筑时用温度计测量每车每斗砼入模温度，入模温度不得低于5℃。
3.5拆模：依照与构造物同条件养护试件实验，证明混凝土已达到规定抗冻强度和拆模强度后，方可拆模。模板拆除后，继续覆盖养护7天。
3.6加强对焊工冬季施工培训。通过试焊以拟定在低温条件下各焊接设备最佳焊接电流、电弧电压和焊接通电时间等焊接工艺参数。
3.7钢筋焊接尽量安排在工棚内进行，必要在室外作业时，规定其最低温度不得低于-20℃，且规定减小焊件温度梯度，避免接头及时接触冰雪，应采用防雪挡风办法，可用彩条布等搭设暂时工棚，保证焊缝和热影响区可以缓慢冷却。
3.8钢筋原材料、产品、半成品在下雪时要予以覆盖，做好料场、施工现场排水工作，使其免于浸泡。
3.9在砼浇注完毕后，对承台、挡墙用双层棉毡所有包裹并系牢固，外罩塑料薄膜覆盖，依托砼自身散发热量采用蓄热法养护。在棉毡内安温度计，每5小时进行一次测试，并做好记录。
八、 质量管理办法
1、施工前质量控制
1.1施工前，组织所有技术人员认真会审图纸，切实理解和掌握本单位工程规定和施工技术原则。
1.2依照工程规定和特点，对每一道工序均制定详尽施工技术交底，保证该工程质量达到规定。
1.3动工前要做好各部位、工序技术交底工作，严格按照质量体系规定内容做好技术交底，使施工人员清晰地掌握对将要进行施工部位、工序施工、施工工艺、技术规范规定。
2、全过程质量控制
2.1进行严格测量控制。实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”办法，保证测量工作精确无误。
2.2通过严把过程检查和实验关，保证工程施工每一段、每个部位质量在施工过程中受到控制。
2.3对施工进度进行合理筹划和实行，在预定工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制节奏上，保证明现优质、高效、低成本目的。
3、施工过程实验与检查
3.1每段沟槽在进行主体施工前，必要进行现场地基承载力实验。
3.2混凝土、砂浆试块养护管理办法：在现场实验室内建立原则养生室。养生室温度、湿度由专业人员管理。到养护日期后，由预定资质实验室进行实验。
4、进料质量控制
4.1对所有原材料出厂合格证和阐明书进行检查，并登记记录。
4.2对原材料进行抽检,当通关用几项指标当场合格后即可放行，但要在存储处登记备案，以保证材料可追溯性，若抽检某些项目（例如强度）若干天后不合格，要对所采用该材料部位进行再检查，不合格者坚决返工。
4.3经抽检不合格原材料,书面告知物资部门并做出标记,隔离存储,防止误用,及时退货。
4.4对进场钢筋按规定进行抽检,抽检其焊接强度、脆性及韧性等,出具实验报告,符合设计及规范规定者方可使用。
4.5安排专人负责预拌混凝土生产过程质量检测。
碱骨料反映裂缝是钢筋混凝土构造中最常用裂缝。应在施工中采用有效办法进行防止。重要防止办法：一是选用碱活性小砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱外加剂。三是选用适当掺和料抑制碱骨料反映。
由于本工程混凝土均采用商混，故应从厂家源头上进行控制，规定厂家加强碱骨料反映实验工作。
每次浇注混凝土前,进行如下项目检查，并做好记录。
检查坍落度与否符合规定,随机抽样,每班不少于5次。
检查监督试件制作全过程。
检查养护条件与否符合规定。
4.6指定专人负责现场混凝土检测、试件制作工作。
混凝土浇注时,跟班检测、检查。
测量混凝土坍落度,每班不少于5次,如不符合规范规定,及时与拌合站联系，调节配合比并重新拌制。
经常保持与搅拌站联系,防止使用停留时间过长混凝土。
按规定在现场留取试件,试件组数按台班或产量、用料部位等拟定。
混凝土浇注期间若因特殊因素导致浇注中断时,及时报告监理工程师及关于人员并采用相应办法。
5、三级质量检查制度
实行三级质量检查制度，即班组自检、质检负责人检查、监理工程师验收。
见下图：

6、土方回填质量控制
土方回填必要按规定频率进行回填土击实实验，规定该填料最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾土、冻土和腐殖土。
回填分层夯实或碾压：
采用蛙式夯，虚土厚度≯20cm；采用压路机，不超过30cm，碾压重叠宽度不应不大于20cm。回填时管道两侧对称进行，分段回填时，相邻段接茬应形成台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。
7、重要项目质量控制原则
7.1沟槽土方开挖主控项目控制目的
地基承载力应满足设计规定；原状地基土不得扰动、受水侵泡或受冻；进行地基解决时，压实度、厚度满足设计规定。
7.2沟槽土方开挖普通项 目控制目的
沟槽容许偏差见下表：
序号
项目
容许偏差
检查频率

检查办法
范畴
点数
1
槽底高程

±20mm
两井 之间
3
用水准仪测
2
槽底中线每侧宽度
不不大于规定
两井 之间
6
挂中心线用尺量，每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井 之间
6
用坡度尺量测，每侧3点
7.3沟槽土方回填主控项目控制目的
所回填材料及压实度必要符合设计或规范规定，回填时沟槽内不应有积水。
7.4沟槽土方回填普通项目控制目的

7.5方沟墙体砌筑控制目的容许偏差

墙体砌筑容许偏差
项目
容许偏差（mm）
检查频率
检查办法
范畴
点数
方沟底部高程
±10
10
1
用水准仪测量
方沟构造净高
±10
20
2
用钢尺量
方沟净宽
±20
20
2
用钢尺量
中线偏位
≤10
20
2
用经纬仪定线、钢尺量
墙面垂直度
≤15
10
2
用垂线和钢尺量
墙面平整度
≤5
10
2
用2m直尺、塞尺量
预制盖板两板底面错台
≤10
10
2
用钢板尺、塞尺量
盖板压墙长度
±10
10
2
查隐蔽验收记录

九、 资料管理办法
1、资料编制数量
按一式4份进行整顿归档
2、资料收集整顿规定
2.1施工技术资料应随施工进度及时整顿，做到笔迹清晰、项目齐全、精确、真实，必要杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生。
2.2所有资料填写规定字体整洁、规范，要使用碳素笔书写或计算机打印手写签名，做到内容齐全，数据清晰，签章清晰有效。
2.3资料员每周五、六收集本周发生施工技术资料，并及时编目整顿。
2.4所有资料要使用专用文献盒，要集中妥善保管，其她人员不得随意抽撤，资料借阅要由主管领导签字办理借阅登记手续，用毕及时登记归还。
3、资料保证办法
3.1建立健全施工技术资料工作管理系统和目的责任制，本单位工程资料负责人是栾志波，李一明作为资料员，详细负责施工技术资料管理工作。其她有关部门人员，涉及材料、实验、测量等均要参加资料编写。
3.2依照本项目经理部技术资料管理责任制和奖励制度，本单位各管理人员间应明确责任，各负其责，互相配合，积极积极地本人负责有关资料汇集、编写工作。
3.3资料得分须在90分以上,各种资料及格率不低于95%,其中隐、预检及及格率应为100%，实验及格率100%，工程竣工后15天内将资料整顿好，工程所有竣工后20天内将单位工程资料整顿完毕送交关于部门归档。
十、 安全文明施工办法
1、参施人员都要树立“安全第一”思想，建立安全组织体系和安全生产责任制，制定行之有效安全技术办法。
2、开挖和回填土时，现场要有专人指挥，保证施工机械车辆和现场施工人员安全。
3、暂时用电必要建立对现场线路设施定期检查制度，并将检查检查记录存档备案。
4、使用蛙夯、电钻等手动电动工具必要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工具电源线采用零接地保护方式。
5、现场合有施工机械必要定期进行保养维修，不得带“病”工作。施工现场应有施工机械维修、保养、大修等记录。回填土作业使用打夯机由两人操作，操作手柄缠绝缘材料。
6、所有检查井室在修建过程中及完毕后，必要全过程看守，避免人员坠落。
7、临建围挡等工程要牢固整洁，出入口设标志。现场暂时道路平整畅通，施工现场内设有专用排水管渠。
8、料具及管件码放整洁，各种料具应按施工现场平面图指定位置存储。
9、施工现场不许随处大小便。
10、施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分包到人。
11、施工现场使用混凝土和砂浆时不许随处倾倒，倾倒时铺铁皮垫板，依照施工流水段和工作面大小，筹划砼或砂浆使用量，尽量减少废弃砂浆和混凝土，减少不必要挥霍。
12、施工现场周转料，分规格、型号、种类按指定地点存入，用完后及时清点退场。
13、机械管理：进场机械要符合噪声控制规定。进场前、使用中均要对机械产生噪音进行监控。对机械噪声大，正常使用状态时超过噪声原则设备进行调换。建立机械台帐。对机械运营状态进行动态管理。将搅拌机等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四周建严密围挡。
14、施工区白天噪声不超过75db，夜间不超过55db，项目部配备噪声监控设备，随时进行检测。
15、土方挖运中，订立环保合同，现场出口以内扬尘问题由经理部监控，离开现场后，扬尘问题由挖运土承包方解决，大风天气，风力不不大于四级且地表干燥时禁止土方作业，如必要施工须采用洒水降尘办法，以保持地表土湿润，土方车辆要进行覆盖。
16、现场存土表面要经常洒水保湿或用密目网进行遮盖，减少扬尘。
17、水泥、石灰和其他易飞扬细颗粒物应严密遮盖，不得使用散装材料。运送时必要封闭，包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，装卸时轻拿轻放，不得扬尘。
18、大风天气不得进行石灰土施工作业。施工区内车辆行驶要放慢速度，不得开快车，以免导致扬尘。