下水道综合项目施工基本工艺和关键技术.doc

第三节 下水道施工工艺和技术
一、施工测量
1. 轴线测设：
1.1. 按测绘处测量结果表测设轴线控制点。
1.2. 依据设计图测设管道中心线和检验井中心位置，设置中心桩。管道中心线和检验井中心位置经复核后方可在施工中使用。
1.3. 依据施工管道直径大小，按要求沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
1.4. 在沟槽外检验井位置两侧设置控制桩，并统计两桩至检验井中心距离，以备校核。
2. 标高测设：
2.1. 按测绘处测量结果表测设临时水准点。
2.2. 依据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定位置，沿线每隔200m设置一个，在交叉口，弯道处另设一个。
2.3. 临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并依据施工阶段定时复测，通常一月一次。
2.4. 在每座检验井位置架设坡度样架(龙门板)，用来控制管道及基础标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应常常复核，发觉偏差立即纠正。
二、关键施工方法和工艺介绍
1. 本工程雨污水管全部采取开槽埋管方法施工。依据深度不一样将选择二种施工方案：第一个为开挖深度小于3m采取横列板作为沟槽支护；第二种为开挖深度大于3m采取钢板桩作为沟槽支护。
2. 本工程排水方法采取明沟排水法和单层轻型井点降水法。
3. 明沟排水法：沟槽宽度小于3m，且沟槽深度小于3m均采取此法。
4. 轻型井点降水法：依据地质资料、设计管底标高和《市政工程施工及验收技术规程》，本标段沟槽深度大于3m采取单层单排线状井点。
开槽埋管施工工艺步骤：
测量放线

打钢板桩
打设井点

沟槽支撑
沟槽开挖

管道基础

管道接缝
管道铺设
管道闭水

窨井砌筑

拔除井点
管道坞膀

沟槽回填

三、施工排水
1. 明沟排水法：
在沟槽开挖过程中，在槽底两侧设置排水沟，将地表水或槽底，槽壁渗流出来地下水聚集到槽底排水沟内，然后经过排水沟流入集水坑，再用污泥泵将水抽走。抽出水直接排入河内或下水道明沟。排水沟深度比沟槽底低0.4m~0.5m，集水坑比排水沟低0.5m~1m，并保持水流通畅，地下水位低于开挖基坑底0.5m。

2. 轻型井点降水法：
2.1. 平面部署图：
² 井管距离槽壁1m~1.5m，井点管间距采取0.8m~1.2m。单层单排线状井点要设在地下水流上游一侧，两端延伸长度大于沟槽宽。

2.2. 剖面图：
地下水降落坡度：本工程采取单层线状井点为1/3~1/4。
2.3. 轻型井点施工：
2.3.1. 轻型井点施工次序：
2.3.1.1. 挖井点沟槽、敷设集水总管;
2.3.1.2. 冲孔、沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接;
2.3.1.3. 安装抽水机组，连接集水总管;
2.3.1.4. 试抽和检验。
2.3.2. 轻型井点施工质量要求：
2.3.2.1. 井孔要垂直，井点管应沉放在井孔中间，滤网管不得碰到井孔壁。
2.3.2.2. 管路系统总管、弯联管(塑料联管)及接至泵体机组连接部分，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水。
2.3.2.3. 井管灌砂量应冲孔孔径大小和深度确定，实际灌砂量不得小于计算量95％，砂井高度可距地面以下1m，孔顶用粘土封填0.5~1m，预防明水渗透。
2.3.2.4. 施工期间，井管有效率应达总根数95％以上，且连续5根井管内失效井管不得超出2根，相邻井管不能同时失效，关键部位井管不失效。
2.3.2.5. 管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物(材料、设备等)，方便于检验出水情况及检漏工作。
2.3.2.6. 井点降水在沟槽开挖前提前运转，通常正常运转3天、地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖沟槽。出水口设在一定范围之外，预防倒流入降水区域。
四、开槽埋管施工
1. 沟槽开挖和支护：
1.1. 沟槽挖土采取挖掘机挖土。挖掘机挖土应严格控制标高，预防沟槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm时，预备底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。槽底松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。
1.2. 挖土要和支撑相互配合，挖掘机挖土要立即支撑，预防槽壁失稳而造成沟槽坍塌。
1.3. 钢板桩支护沟槽用挖掘机挖土时，要采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑区域内。
1.4. 横列板支护沟槽：横列板要水平放置，板缝严密、板头齐整，深度要到碎石基础面；竖列板也要插至碎石基础面，在拆除底档铁撑拄进行排管前，用短木或砖在混凝土基础侧面和竖列板之间设临时支撑。竖列板支撑间距为2m，铁撑拄水平间距视管节长度而定，铁撑拄水平间距设为2.5m~3m，垂直间距小于1.5m，头档铁撑拄距离地面0.6m~0.8m。
1.5. 钢板桩支护沟槽：钢板桩采取15T履带吊挂振拔桩锤施打。支撑设水平向双拼30#槽钢围林，并采取Æ200mm左右桐木为横撑，水平向间距2.5m~3m，横撑垂直向间距小于1.5m。在拆除底档支撑进行排管前，用短木或砖在混凝土基础侧面和钢板桩之间设临时支撑。
1.6. 挖掘机挖土施工时设专员指挥，维持施工现场安全。
1.7. 槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m。
1.8. 质量检验标准
槽底高程(mm) -30
槽底中线每侧宽度 大于要求
沟槽边坡 不陡于要求
2. 管道基础：
2.1. 管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。如发觉超挖，用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。
2.2. 管道基础砾石砂按通用图要求沟槽宽度和厚度满堂铺筑、摊平、拍实。
2.3. 混凝土基础侧向模板安装缝隙严密、支撑牢靠，标高和轴线正确，并符合结构尺寸要求。
2.4. 垫层面上有水时，严禁浇筑混凝土。
2.5. 混凝土下料必需用料斗或滑槽，严禁从上往下直接倾倒，预防混凝土离析。混凝土浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实。混凝土基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。混凝土强度达成2.5MPa以上后方可拆模。
2.6. 做好基础混凝土试块工作，达成强度75%后方可进行排管施工。
2.7. 质量检验标准
混凝土强度 大于设计
中线每侧宽度(mm) 0，+10
厚度(mm) 0，+10
高程(mm) 0，+15
3. 管道铺设：
3.1. 排管前检验混凝土基础标高、轴线，并清扫基础表面污泥、什物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标高为准。
3.2. 待用管材要进行检验，如有裂缝等缺点管材，不得使用，并做好统计，退回原厂。
3.3. 采取12t汽车吊下管，下管应轻起轻落，预防造成管材损坏和混凝土基础断裂。
3.4. 下管用起吊设备停放在坚实地面上，若地面松软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。吊车下管时设专员指挥，在吊臂回转半径影响范围内不得有障碍物或站人。若发觉起重设备有故障，严禁带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场起重设备做好安全防范方法后，方可离开现场。操作人员上下沟槽时，应采取扶梯，扶梯要高出地面1m，并应亲密配合。
3.5. 对管径较小管节采取人工下管。人工下管时，要对使用工具设备，地笼可靠性进行具体检验，并对操作人员交底，管节承口部分沿沟槽向下滚动时需垫草包等松软材料，不得和土坡直接接触。
3.6. 管道铺设要严格根据操作规程进行，不得随意将橡皮止水带拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
3.7. 排管铺设结束后，需进行一次综合检验，当线型、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序施工。
3.8. 质量检验标准
中线位移(mm) 15
管内底高程(mm) +10，-30
承插口之间间隙量(mm) 5～15
4. 管道接口：
4.1. 管节内外口要清洁洁净，接口材料需做密实，凝固后要进行湿治养护，预防开裂。
4.2. 接口完成后，如发觉少许脱落、裂缝等现象，要立即修补。情况严关键凿除重做。
4.3. 用沥青麻丝嵌实缝隙时，不得污染管口和管壁，如有污染应给予清除。
5. 磅水检验
5.1. 污水管每节磅水检验，雨水管每四节抽磅一节。磅水检验合格后方可进行管道坞膀。
5.2. 磅水前，接缝砂浆及混凝土要达成一定强度，管道内先灌水二十四小时，使管道充足浸透。
5.3. 质量检验标准
管内径(mm) 许可渗水量(mm/10m.30min)
300 250
600 360
800 420
1000 8.23 L/10m.30min
6. 管道坞膀
6.1. 浇筑水泥混凝土之前，严格清除基础混凝土表面和管壁污泥及垃圾，沟槽内不得有积水。
6.2. 沟槽较深时，要用滑槽下料(混凝土)，并用插入式震动器震实，管道两侧混凝土要同时浇捣，以预防管道因为单向受力而走动。坞膀混凝土和管壁紧密结合，坚固稳定，混凝土强度不低于设计要求。
6.3. 坞膀高度大于250mm，混凝土要分层浇筑，每层厚度不得大于250mm。
7. 检验井和进水口
7.1. 所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。
7.2. 砖墙厚度依据井设计规格严格控制，到一定深度立即量测变换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑砖墙顶部清洗洁净，并充足湿润。
7.3. 在砌砖过程中，要按设计要求预留支管和连管管头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，预防因埋设深度不足、方向不正等问题而引发返工，预留管头和井砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。
8. 沟槽回填：
8.1. 沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡含有复土条件，均应立即复土，预防管道暴露时间过长造成损失。
8.2. 复土前要将槽底杂物清理洁净。复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm石料等硬块要剔除，大泥块应敲碎。
8.3. 拆除撑板要和回填土扎实工作紧密配合，自下而上地逐段分层填夯。钢板桩要间隔拔除、立即灌砂，可合适充水，并用铁扦捣实，帮助灌砂下沉。
8.4. 质量检验标准
覆土密实度(％) ≥95
中粗砂干密度(kN/m3) ≥16

第四章 管涵施工工艺和技术
一、 工程概况：
本工程管涵关键用于相关河道通流，关键分布以下：
序号
名称
管径
里程桩号
1
南后潮泾管涵
2×Æ1600mm
K12+534.00
2
罗青浜管涵
2×Æ1600mm
K12+806.50
3
钱家村管涵
1×Æ600mm
K13+212.70
4
胜利河管涵
2×Æ1600mm
K14+047.827
二、施工准备
1. 在地基处理前，沿河道上下游设置围堰。为确保正常通流，在现场配置两台潜水泵。
2. 在管涵施工前，依据设计图纸进行现场查对，查对时注意周围农田排灌要求。
3. 管涵全部采取工厂预制，我们将作为成品进行验收，关键施工技术和质量控制关键由预制厂家负责。但在预制前会同监理对预制厂生产资质、能力、现场条件等进行考察，由监理认可方能开始预制。
4. 管涵在运输、装卸过程中，采取对应防碰方法，避免管节损坏。
5. 管节到施工现场后，必需附有出厂合格证，同时项目组进行外观质量检验：
5.1. 管节端面平整并和其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节外端面，按斜交角度进行处理。
5.2. 管壁内外侧表面平直圆滑，蜂窝每处面积小于3×3cm，深度不超出1cm，总面积不超出全方面积1%并没有露筋。蜂窝处于修补完善后才使用。
5.3. 管节各部尺寸偏差符合规范要求。混凝土强度符合设计要求。
5.4. 管节外壁注明适用管顶填土高度，相同管节堆放在一处，预防弄错。
三、管涵施工
1. 铺设：
1.1. 地基处理后，铺筑10cm碎石垫层，铺平扎实后再浇筑混凝土基础。
1.2. 管涵安装从下游开始，使接头面向上游。每节涵管紧密相贴于已铺设好混凝土基础上，使圆管受力均匀。
1.3. 全部涵管严格按正确轴线和坡度正确地铺设，并注意安装时管节完整。
1.4. 管涵端部在安放到基座上之前，采取经同意方法仔细清理，并避免在基座上移动。
1.5. 严格按管节上标识铺设。
2. 接头：
2.1. 管节接缝小于10~20mm，全部接缝按设计防水材料嵌塞密实，形成一个不漏水接缝，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
2.2. 严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。
2.3. 变形缝施工方法经监理工程师同意，严格按设计图纸要求施工。
四、涵洞端墙
1. 涵洞端墙及端墙基础为15#水泥混凝土，洞口铺砌及隔水墙为10#浆砌块石，锥形护坡为10#浆砌块石，1：2水泥砂浆勾平缝。
2. 涵洞端墙严格按设计图纸置于要求深度。
3. 端墙沟床整理顺直，和上下游排水系统连接圆顺、稳定，确保流水通畅。
4. 浆砌块石施工
4.1. 砌筑前，检验基槽土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。
4.2. 砌筑时，双挂线，大、小块石搭配使用，使砌体平稳。形状不规则石块用大锤将其棱角合适加工后便用，灰缝要饱满密实，灰缝厚度通常控制在30mm~40mm之间。石块上下皮竖缝错开(不少于10cm，角石不少于15cm)，做到丁顺交错排列。
4.3. 在砌筑过程中，如需调整块石，将块石提起，刮去原有砂浆重新砌筑，严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。
4.4. 天天砌完在当日砌砌体上，铺一层灰浆，表面粗糙。夏季施工时，对刚砌完砌体，用草袋盖养护5~7天，避免风吹、日晒、雨淋。冬季施工时，要确保块石洁净和无冰霜附着，拌制砂浆用黄砂不含冰块或冻结团块，并用热水拌制砂浆、水温不超出60℃，砂浆随拌随用，砌完部分砌体要覆盖保温，为加速砂浆凝固，在水泥砂浆中掺加早强剂或选择早强水泥拌制砂浆，安排一天中气温较高时施工，并赶在0℃前停止。
5. 锥坡及回填土用好土分层扎实，涵洞周围填土用粘土或砂质粘土回填，填土时在涵管两侧同时进行并分层扎实。
6. 沟管最大许可覆土深度为4.0m，最小为0.7m。在施工过程中管顶覆土<70cm时，严禁任何重型机械和车辆经过。
五、质量检验标准
管轴线偏位(mm) 50
管内底高程(mm) ±20
基础厚度(mm) 大于设计要求
管长(mm) +100，-50
管座宽度(mm) 大于设计要求
相邻管内底错口(mm) 5

箱涵施工方案
（一）、工程概况：
箱涵在段浦河(K8+007)处，形式为4×4，涵长约56m，高度4m，侧厚35cm，底厚40cm。
(二)、施工准备：
1).地基处理后，铺筑10cm砂垫层，铺平扎实。
2).依据设计图纸进行施工测量，定出管道中线和宽度，浇筑10cm混凝土垫层和C25枕梁。
3).在施工过程中，采取井点降水技术方法，同时对沟槽围护常常进行检验、加固和整修。
(三)、箱涵浇筑
1).管道模板采取定型组合钢模，在拼装时确保管道结构各部位几何尺寸正确性；含有足够强度、刚度和稳定性；接缝严密，表面平整。
2).模板安装依据先底板后墙身浇筑程序进行。
3).安装墙模板，先立内模，对墙角腋角水平施工缝进行清理后，钢筋绑扎检验合格再立外模。墙模板用对梢螺栓固定，拆除后孔穴用砂浆填实抹平。
4).钢筋施工工艺可参见承台钢筋加工。
5).混凝土浇筑采取逐节流水作业，按先底板后墙身和顶板分二次进行。
6).每节箱涵不出现竖向施工缝，水平施工缝设在底板腋角斜面上口。
(四)、接头：
1).管节接缝小于10~20mm，全部接缝按设计防水材料嵌塞密实，形成一个不漏水接缝，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
2).严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。
3).变形缝施工方法经监理工程师同意，严格按设计图纸要求施工。
(五)、涵洞端墙
1).涵洞端墙及端墙基础为15#水泥混凝土，洞口铺砌及隔水墙为10#浆砌块石，锥形护坡为10#浆砌块石，1：2水泥砂浆勾平缝。
2).涵洞端墙严格按设计图纸置于要求深度。
3).端墙沟床整理顺直，和上下游排水系统连接圆顺、稳定，确保流水通畅。
(六)、浆砌块石施工
1).砌筑前，检验基槽土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。
2).砌筑时，双挂线，大、小块石搭配使用，使砌体平稳。形状不规则石块用大锤将其棱角合适加工后便用，灰缝要饱满密实，灰缝厚度通常控制在30mm~40mm之间。石块上下皮竖缝错开(不少于10cm，角石不少于15cm)，做到丁顺交错排列。
3).在砌筑过程中，如需调整块石，将块石提起，刮去原有砂浆重新砌筑，严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。
4).天天砌完在当日砌砌体上，铺一层灰浆，表面粗糙。夏季施工时，对刚砌完砌体，用草袋盖养护5~7天，避免风吹、日晒、雨淋。冬季施工时，要确保块石洁净和无冰霜附着，拌制砂浆用黄砂不含冰块或冻结团块，并用热水拌制砂浆、水温不超出60℃，砂浆随拌随用，砌完部分砌体要覆盖保温，为加速砂浆凝固，在水泥砂浆中掺加早强剂或选择早强水泥拌制砂浆，安排一天中气温较高时施工，并赶在0℃前停止。
5).锥坡及回填土用好土分层扎实，涵洞周围填土用粘土或砂质粘土回填，填土时在涵管两侧同时进行并分层扎实。
6).沟管最大许可覆土深度为4.0m，最小为0.7m。在施工过程中管顶覆土<70cm时，严禁任何重型机械和车辆经过。
(七)、质量检验标准
底板高程(mm) ±10
墙高(mm) ±20
管底中线每侧宽度(mm) ±10
墙面垂直度(mm) 0.5％H，且≤15
墙面平整度(mm) 10
墙板厚度(mm) +10，0