PHC管桩灌芯综合项目施工专项方案.doc

目 录
第一章 编制依据 1
1.1 编制说明 1
1.2 编制依据 1
第二章 工程概况 1
2.1 项目工程概况 1
2.2 灌芯施工概况 2
2.3 施工关键难点分析 3
第三章 施工安排 3
3.1 项目管理人员职责 3
3.2 灌芯施工分区时间 3
第四章 资源配置计划 5
4.1 劳动力配置情况 5
4.2 关键物资配置 5
4.3 关键机械设备配置 5
第五章 关键施工方法 5
5.1 施工工艺步骤 6
5.2 关键施工方法 6
第六章 施工质量标准及成品保护方法 7
6.1 质量要求 7
6.2 质量保障方法 8
6.3 成品保护方法 9
第七章 安全文明施工 9
7.1 安全施工方法 9
7.2 文明施工方法 9

第一章 编制依据
1.1 编制说明
本工程桩关键形式为预应力管桩，依据设计要求，需要在管桩内放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工指导依据。
1.2 编制依据
序号
类别
名 称
编号
1
相关
技术标准
地基基础设计规范
GB50007-
混凝土结构设计规范
GB50010-
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-
预应力混凝土管桩
10G409
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-
2
相关
设计文件
本工程岩土勘察汇报
-SJK-06
本工程设计图纸及文件

第二章 工程概况
2.1 项目工程概况
本工程在上海市浦东金桥建设地点在上海市浦东金桥，由上汽通用汽车投资建设，工程总工期732天，具体详见下表。
表2.1-1 工程概况一览表
工程名称
上汽通用汽车设计和工程技术中心金桥基地暨金桥扩能项目研发单元工程A-1 标段
建设规模
本项目包含一层地下室、地上十五层工程技术中心大楼、地上三层前瞻设计和造型中心、地上二层餐厅、地上一层钢连廊、园区总体及配套建筑
总建筑面积
总建筑面积142518m2，地下建筑面积34597m2
工程地址
在上海市浦东金桥建设地点在上海市浦东金桥，东邻金穗路，南接巨峰路，西至申轮路，北依柯桥路。
建设单位
上汽通用汽车
工程性质
工业园区
设计单位
同济大学建筑设计研究院
关键分包工程
机电、消防、幕墙
监理单位
上海建通工程建设
协议
要求
质量
上海市“白玉兰”
勘察单位
中机三勘岩土工程
工期
732日历天
总承包单位
中国建筑第八工程局
安全
上海市文明工地
2.2 灌芯施工概况
本工程预应力管桩共分为两种形式，即抗压桩、抗压兼抗拔桩。其中
(1) PHC抗压桩，其规格为PHC-500-AB-125-36管桩，(即直径为500,AB型,壁厚为125，桩长36米，管节长度上、中、下为12+12+12，桩数为406根。规格为PHC-500-AB-125-36管桩，桩数为780根。
(2) PHC抗压兼抗拔桩，其规格为PHC-400-AB-95-30管桩，桩数为2255根。
(3) 灌芯混凝土采取C40无收缩混凝土，灌芯深度4.5m或1.5m（抗拔桩4.5m、抗压桩1.5m），钢筋笼主筋为6C20，箍筋为A8@150螺旋箍，定位筋为2C18。主筋锚固进承台长度大于80cm(即40d，d为主筋直径)，竖直方向夹角呈放射状，夹角15度。

图2.2-1 管桩灌芯详图
2.3 施工关键难点分析
本工程灌注桩约3500根，依据规范及设计要求，本工程抗拔桩灌芯深度大于4.5m，承压桩灌芯深度大于3D（D为桩径），即1.5m。同时，桩内需放置钢筋笼及托板。故灌芯施工关键难点关键有灌芯管桩数量多、管桩内泥浆清理难度大、钢筋笼制作安装要求高和混凝土浇捣困难等。
第三章 施工安排
3.1 项目管理人员职责
项目部组织机构设置了项目经理、项目生产经理、技术经理、合约经理、安全总监、质量总监及专业管理部门经理等领导层，下设多个管理部门以满足项目管理需要。其中管桩灌芯施工关键管理人员分工以下：
表3.3-1 关键管理人员职责
职务
姓名
职责和权限
项目经理
刘怀林
施工总负责
生产经理
蒋浩
1、施工进度计划编制
2、劳动力配置及劳务班组调度
3、材料进场计划审核
施工员
陈长青
1、现场施工人员管理
2、现场质量检验
3、施工隐蔽资料及材料计划报验
孟国栋
技术员
于选文
1、施工方案编制及技术交底
2、现场质量检验及参与验收
安全员
张金龙
组织对操作人员安全交底工作和安全教育
3.2 灌芯施工分区时间
管桩灌芯施工关键在基础底板防水施工前。其中，钢筋笼加工和制作能够合适提前。依据地下室结构施工总体要求及区段划分，管桩灌芯施工时间关键为：
表3.2-1 灌芯施工计划表
任务名称
工期
开始时间
完成时间
1-1区
7 个工作日
3月21日
3月27日
1-2区
6 个工作日
4月19日
4月24日
1-3区
6 个工作日
4月21日
4月26日
2-1区
7 个工作日
4月20日
4月26日
2-2区
7 个工作日
4月28日
5月4日
2-3区
6 个工作日
5月6日
5月11日
2-4区
5 个工作日
5月11日
5月15日
2-5区
3 个工作日
5月15日
5月17日
A区
7 个工作日
5月29日
6月4日

图3.2-1 地下室施工分区图
第四章 资源配置计划
4.1 劳动力配置情况
管桩灌芯施工需要工种关键有：钢筋工、清泥工、电焊工、混凝土工及塔吊司机和指挥。具体人员详见下表
4.1-1 管桩灌芯关键劳动力配置计划
序号
工种
人员数量
备注
1
钢筋工
8
钢筋切割及加工
2
清泥工
10
清理泥浆
3
电焊工
4
焊接托板及钢筋笼
4
混凝土工
8
浇筑混凝土
5
塔吊司机
5
吊装钢筋笼及混凝土
6
塔吊指挥
5

4.2 关键物资配置
管桩灌芯施工需要关键物资：钢筋、钢托板、混凝土等，规格及数量详见下表：
4.2-1 管桩灌芯关键物资配置计划
序号
物资种类
规格
数量
备注
1
钢筋
A8
30t

C18
7t
C20
250t
2
圆钢托板
4mm厚
3500个

3
混凝土
C40无收缩混凝土
750m3

4.3 关键机械设备配置
管桩灌芯施工需要机械设备，规格及数量详见下表：
4.3-1 管桩灌芯关键机械设备配置计划
序号
物资种类
型号
数量
备注
1
塔吊
TC65/13、TC75/25
5
吊装混凝土、钢筋笼
2
钢筋切割机
GQ50B
2
钢筋切断
3
钢筋弯曲机
GF-20
2
钢筋弯曲
4
电焊机
ZX7-400
2
焊接托板
5
清泥铲
2m、5m
8
管桩内清泥

第五章 关键施工方法
5.1 施工工艺步骤

5.2 关键施工方法
(1) 钢筋笼制作：严格按图纸所给尺寸加工钢筋。锚固连接筋长度和箍筋必需按设计要求施工。钢筋加工误差要在要求范围内，确保钢筋绑扎间距且平整顺直。抗拔桩内灌芯长度4.5m，抗压桩内灌芯长度1.5m（大于3D，且大于1.5m，D为桩直径）。

5.2-1 管桩灌芯主结构图 5.2-2 抗拔管桩灌芯设计图
(2）锚固筋和桩顶钢板焊接，必需由经过专业培训并取得上岗资质人员操作，焊缝长≧80mm,焊缝高大于8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为750，达成设计要求，锚固筋长度不少于40d。
(3) 管桩清孔
钢筋笼下放前，需将管桩内淤泥等清理洁净，方可下放钢筋笼。具体清理方法可采取水泵冲刷或泥浆铲清挖。管桩清孔长度至托盘下500mm。清孔长度可用端头焊接托板钢筋测量。
（4）放置钢筋笼
钢筋笼可用塔吊吊装放置或人工放置。放置前需在钢筋笼端部绑扎2根大于18mm钢筋，预防钢筋笼掉到管桩内。
(5) 混凝土浇筑：
混凝土浇筑前，须填写钢筋隐蔽验收和混凝土浇筑令，经业主和监理单位签字同意后，方可进行混凝土灌芯浇筑。
混凝土浇筑和振捣要求：
①使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣延续时间应使砼表面展现浮浆和不在沉落。
②浇筑混凝土时应常常观察插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完成。
(6) 混凝土养护：
混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期不少于7昼夜。
第六章 施工质量标准及成品保护方法
6.1 质量要求
(1) 作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩设计标高已经抄测到位。
(2) 预应力桩小应变测试已经完成。
(3) 对于标高大于设计要求桩要根据要求截除至设计标高，偏差±50mm。
(4) 管桩内泥浆应清理至灌芯混凝土下0.5~1.0m。
(5) 钢筋笼要根据设计要求制作加工，钢筋加工偏差应符合下表要求：
钢筋加工许可偏差表
项目
许可偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
(6) 托盘厚度偏差在±0.2mm。

(7) 到场材料含有符合要求合格证书,经现场取样检验合格后方能用于现场施工；
(8) 钢筋笼制作符合设计和施工规范要求，对钢筋笼规格和外形尺寸进行检验，控制偏差在许可范围之内，并按要求放置垫块。锚固必需依据现场标高焊接牢靠。
(9) 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。正确计算钢筋笼放置长度，钢笼下落现象。下放钢筋笼过程中发觉弯曲、变形钢筋要作调直处理。
(10) 灌注混凝土采取C40无收缩混凝土，商品混凝土提供合格证，试块按要求制作，每50立方一组。
6.2 质量保障方法
(1) 施工前，编制方案并组织人员进行交底。
(2) 成立施工、技术和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职员全部树立良好质量意识。每道工序严格把关，确保施工质量，以优质质量完成工程施工。
(3) 施工过程中对混凝土灌芯施工每道工序尤其是清孔深度、管桩接头部位内腔完整干燥，认真进行复核，严格监督施工班组按设计要求和施工规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作，报监理工程师验收合格后灌注桩芯混凝土。
(4) 施工班组要展开自检和互检，合格后上报项目管理人员和监理部验收
(5) 要严格把好材料关，每批材料进场必需有质量确保书，并按要求进行复核，有权对不符质量要求材料勒令退场。
(6) 项目经理要全方面负责生产每个步骤每道工序质量情况，组织好施工。
6.3 成品保护方法
(1) 钢筋笼制作好后应该码放整齐，遇连续阴雨天气时采取遮蔽方法，预防钢筋锈蚀；
(2) 钢筋笼搬运、吊装过程中，应避免碰撞、挤压等，致使其变形；
(3) 清理好管桩孔若不能立即灌注混凝土时，应用塑料薄膜或废旧模板遮蔽，预防雨水或泥浆灌入，造成二次清孔返工。
(4) 灌芯后混凝土要派专员看护，避免钢筋弯曲或移位。
第七章 安全文明施工方法
7.1 安全施工方法
1、现场全部施工人员均须戴好安全帽，严禁酒后上岗。
2、钢筋加工机械操作人员，应经机械操作技术培训，掌握操作规程后，才能上岗。
3、钢筋加工机械电气设备，应有良好绝缘并接地，每台机械必需实施“一机一闸”制，并设漏电保护开光，开关箱应设在机械设备周围。机械转动外露部分必需设有防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。
4、钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。
5、在现场施工照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工照明设施，应装设在危险区外，灯泡应加防护罩，导线严禁采取裸线。
6、钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。
7、基坑内吊运、下放钢筋笼过程中设专员指挥，预防搭吊垂直运输过程中造成坑内人员伤害
8、抽水设备及混凝土振动机设备和操作人员，做好安全用电检验和安全用电技术教育，预防触电事故发生。
7.2 文明施工方法
1、在基坑外施工时，严禁将杂物抛向坑内。
2、清孔过程产生泥浆和污水，应做好集中搜集到泥浆池，集中沉淀后排放至排水系统。基坑内积水立即排放出基坑外。
3、现场加强管理，杜绝火灾隐患，按要求配置灭火器并定时检验更换。施工中做好班前交底，上岗检验和班后检验工作。
4、做好环卫工作，场地保持良好施工条件。
5、严格根据施工方案施工，服从管理及监督，保质保量按时完成。
6、大雨天气停止施工，电焊机及用电设备严禁露天使用。
7、夜间施工照明充足。
8、施工人员上下基坑应走步道，严禁踩踏边坡上下。
9、认真做好施工区域安全文明施工工作，真正做到“活完、料尽、场地清”。