搅拌站综合标准施工专业方案.doc

施 工 方 案

编 号：ZHCD023-JZ-04-01-01
工程名称：河北建投承德上板城2X350MW超临界热电联产工程
作业项目名称：搅拌站安装、调试、试生产
编制单位：安徽电建一企业上板城热电项目部

批 准：
安 全：
质 量：
工 程：
审 核：
编 制：

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出版日期

.06.18

版 次
第一版

目 录

1 作业任务.........................................................1
2 编写依据.........................................................1
3 作业准备和条件...................................................1
4 作业方法及安全、质量控制方法.....................................4
5 作业质量标准及检验要求 ..........................................8
6 技术资料要求.....................................................10
7 危险源、环境原因辨识及防范方法、文明施工标准施...................10
8 相关计算及其分析.................................................12
9 附录.............................................................12

1、 作业任务
1.1、作业项目概况及范围
本项目厂址位置在承德市南部上板城白河南村东。厂址到承德市区距离约为20km；为河北建投能源投资股份投资建设大型热电联产项目。
依据现场具体位置，以交通便利考虑而定，为确保B标段砼浇注现场临时部署一台2HLS120型砼搅拌站，满足现场浇注砼需求。山东通友建信建筑机械制造2HLS120型混凝土搅拌站生产能力120m3/h。2HLS120型搅拌站配套主机为双卧轴强制式搅拌机，配有四个容量为150T水泥筒仓，两个容量为150T 粉煤灰筒仓
1.2、作业项目范围
2HLS120（120m3/h）型混凝土搅拌站安装，调试及试生产。
1.2、关键工程量
2HLS120型搅拌站：
四个容量为150T筒仓、螺旋输送机，搅拌机主机、尾部集料斗、控制室等结构吊装。电气系统接线、结构调整和分机试转工作。容量150T仓筒料斗其料仓直径2800mm，料仓总高19100mm，底架平面1980mm×1980mm，卸料高度3760mm，进料口直径102mm，出料口直径270/325mm，重量6.735T。
1.3、工期要求
施工进度要求满足本工程施工进度计划。
序号
工作任务
工期（d）
开始时间
完成时间
1
混凝土搅拌站安装
6
.06.30
.07.05
2
混凝土搅拌站调试
4
.07.06
.07.09
2 、编制依据
2.1 《HZS50H型混凝土搅拌机使用说明书》
2.2 《HZS50H型混凝土搅拌站操作保养手册》
2.3《混凝土搅拌站（楼）技术条件》GB10172-88
2.4《电力建设安全健康和环境管理工作要求》
2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL5009.1-
3、作业准备和条件
3.1、技术准备
A．首先要熟悉施工场地条件、工程勘察资料、水文地质条件等，并要求了解当地气候条件；
B．熟悉图纸，并进行图纸会审，综合考虑搅拌站安装位置，确保道路顺畅；
C．合理安排吊装次序，确保安装顺利安全；
D．搅拌站基础部分轴线已放样，并验收完成；
E．针对在施工过程中，碰到特殊情况下，制订出具体预防和处理方法，
F. 施工前对作业人员进行技术交底。
3.2、作业人员
3.2.1、作业人员配置
序号
职务或工种
数量
要求
备注
1
安装总指挥
1
经过安全教育并持证上岗

2
技术员
1
经过安全教育

3
吊车操作工
2
经过安全教育并持证上岗

4
安全员
1
经过安全教育并持证上岗

5
起重工
4
经过安全教育并持证上岗

6
电火焊工
3
经过安全教育并持证上岗

7
钳工
2
经过安全教育并持证上岗

8
测量员
1
经过安全教育并持证上岗

9
砼工
3
经过安全教育

10
电工
1
经过安全教育并持证上岗

11
普工
2
经过安全教育

12
油漆工
2
经过安全教育

13
驾驶员
3
经过安全教育

14
施工员
1
经过安全教育

注：电工、操作工均属于特殊工种范围，特殊工种作业人员必需经过国家要求专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。
3.2.2人员分工
要求在搅拌站安装过程中,要求各配合工种人员按时到位，行动必需听从现场指挥。技术员和施工员亲密配合安装人员，并立即处理现场水源，电源等问题；
3.3、材料准备
所使用材料必需含有出厂证实书和复试汇报，并满足施工图对原材料要求，方可进行施工。不然，一律不得使用。进场后地脚螺栓需满足强度要求，水泥、砂石在委托试验室做复试汇报时，必需根据有效见证人立案管理制度进行见证取样。
3.4、关键机具
在施工前部分必备机械和工器具必需进入现场，并进行机械及器具运行检验，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具配置见下表。
机械及器具配置见下表
序号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
50汽车吊
台
1
吊装设备
2
25T汽车吊
台
1
吊装设备
3
焊机
台
1
用于焊接
4
火焊器具
付
1
用于焊接
5
梯子（6m）
架
1
便于安装
6
全站仪、水准仪
台
各一
用来测量高程、距离及定位
7
钢卷尺（50m）
个
1
测量距离
8
缆风绳
根
4
用于吊装
9
吊装钢丝绳（12m）
根
6
用于吊装
10
葫芦2T
只
4
用于吊装
注： 50T、25T汽车吊使用前对机械情况(要求经检验并合格有效)、及操作员持证上岗情况进行检验核实，起吊前对使用钢丝绳（吊装主机选6×37+1 φ28，长12米一对；仓筒吊装选择6×37+1 φ21.5米，长12米一对；其它吊装作业可选择6×37+1 φ17.5，长12米一对）、链条葫芦（做拉力试验合格）等进行检验，必需由专职起重工进行指挥
3.5、作业条件
3.5.1、力能供给
A、施工用工器具、机械必需在开工前准备就位，并进行运行检验，且含有正常生产能力；
B、施工用水已布设到位并已通水；
C、施工用电布设到位，并确保满足现场施工需求。
3.5.2、场地
搅拌站安装范围内地上、地下障碍物（种植物、杂树等）、低洼处用粘性土进行回填、平整，有碍施工建筑物、沟渠和旧地下管线等，均应在施工前拆迁完成。
3.5.3、上道工序要求
下道工序施工前，必需前一道工序施工结束、并办理验收签证完成后，方可进入下道工序施工。
3.5.4、工作环境
大风、雷雨天气严禁进行吊装就位工作。
3.5.5、临时工作设施
本作业项目现场临时设施关键包含临时值班室、原材料堆放场地，根据施工总平面图进行部署。
3.5.6、安全防护设施及用具
施工区域挂设安全警示牌，闲杂人员一律不得进入施工区域，运土车辆限速行驶，施工人员配置合格安全帽，高空作业人员必需佩戴安全带，混凝土浇筑人员配置合格绝缘手套及橡胶鞋。
3.5.7、其它要求
无
4、作业方法及安全、质量控制方法
4.1作业主体方案
该搅拌站安装及调试大致分两个阶段。第一阶段为结构安装，设备在地面组装，首先吊装支架，并对地脚螺栓灌浆，等混凝土强度达成规范要求时，开始整体起吊就位，经调整固定后。安装次序先水泥仓筒、粉煤灰筒仓及螺旋输送机，然后主机，最终为尾部集料斗和控制室。第二阶段为电气系统接线、结构调整和分机试转工作。
4.2作业步骤和方法
4.2.1 搅拌站安装
Ø 作业方法和要求
A)安装次序：
水泥仓筒支架安装→粉煤灰仓筒支架安装→二次灌浆安装→粉煤灰仓筒安装→水泥仓筒安装。确定采取50T汽车吊钢丝绳用卡头捆绑在支架四个角，然后缓缓上升，当离开地面10cm后，吊钩停止上升，起重臂旋转至粉煤灰仓筒基础前方，然后吊钩开始上升至基础上方30cm，起重臂再次旋转，当支架位置在基础上方时，缓慢下降直至支架座落在基础位置，并校正位置，然后施工人员采取扳手拧紧螺栓，并进行灌浆，待支架灌浆强度达成设计强度80%以上时，开始仓筒安装并机械就位。在吊装粉煤灰仓筒时，采取50T汽车吊先就位，确保仓筒就位时幅度，将钢丝绳系在粉煤灰仓筒头部，25T汽车吊吊钩经过起吊钢丝绳系在粉煤灰仓筒底部，50T汽车吊吊钩缓慢上升，25T汽车吊辅助翻身使仓筒由水平慢慢倾斜直至变为竖立，保持仓筒底部离地10cm，预防仓筒和地面相碰损坏，此时50T汽车吊吊钩停止上升，拆除25T汽车吊起吊钢丝绳，然后旋转仓筒，待仓筒旋转至粉煤灰支架前方时，此时50T汽车吊吊钩开始上升，当仓筒距离支架30cm时，吊钩再次停止上升，旋转仓筒至支架垂直上方时，吊钩缓慢下降至支架上方10cm处，安装人员使仓筒就位并校正，位置校准后，施工人员安装并连接螺栓，待螺栓拧紧后吊钩方可松钩。采取一样方法吊装其它3个水泥筒仓。
B)筒仓抬吊示意图以下：

4.2.1.2主机安装
待支架灌浆强度达成设计强度80%以上时，开始主机安装并机械就位，吊机就位后，其钢丝绳绑扎在主机吊耳上，钢丝绳先微微带劲，直至钢丝绳绷紧，然后缓慢起吊，当吊起一定高度（50cm左右）时，此时吊钩停止上升，起重臂向后旋转至主机支架左前方，起重臂停止旋转，吊钩开始升钩，上升至支架上方30cm时，吊钩停止上升，起重臂旋转至主机支架垂直上方，吊钩慢慢下降至支架上方10cm，安装人员缓慢使主机就位并校正，位置校准后，施工人员安装并连接螺栓，待螺栓拧紧后吊钩方可松钩。
4.2.1.3安装配料仓
依据重心选择好吊点，用一对Ф21.5钢丝绳捆绑好配料仓，然后吊钩缓缓上升，待吊装到一定高度（50cm左右）时，在保障各部位稳固前提下缓慢旋转到基础上空，缓慢下降，校正位置以后并拧紧螺栓。
4.2.1.4安装螺旋输送机
在安装前先将螺旋输送机两头布料袋拆除，然后用吊机起吊，当钢丝绳带紧后，慢慢上升螺旋输送机至仓筒顶部，然后安装输送机和筒仓连接缆风绳。
4.2.1.5安装操作室
起吊操作室前，先将微机紧固，避免摔坏。在吊装时，需注意保持整个操作室平稳。
4.2.2搅拌站安装调试
4.2.2.1试运转前检验和准备工作
a) 检验各减速箱及各润滑剂是否充足良好；
b) 检验电源电压：额定电压为AC380V，误差为±5%；
c) 检验电机及电元件接线是否牢靠，电气箱外壳必需可靠接地，其接地电租≤4Ω，电源零 线必需接在配电箱内接线板N上，全部管线应妥善安置，以方工作时压坏碰坏造成事故；
d) 检验各联结部位螺栓是否牢靠，尤其是运动部件联接，如有松动应立即拧紧；
e) 检验钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好；
f) 检验搅拌罐内、料斗内及轨道架上是否有异物积存，检验骨料配料系统称量系统称量斗及储料斗内是否有异物存在，称量斗及其底部皮带机是否水平，摆动是否灵活；
g) 检验料斗销是否拔出插在销套内；
h) 检验螺旋机和水泥仓和水泥称之间是否连接正常，水泥称量装置是否调好，水泥称装置是否调整完成，水及外加剂计量装置是否调整完成；
i) 检验供水系统是否连接良好；
j) 对骨料配料进行调配。
4.2.2.2空载试运转
a) 设备检验无误后开启搅拌电动机，两根搅拌转动轴转向应和标牌指示方向一致，如方向不对，改变总电源接线任意两相即可；
b) 开启卷扬电机提升料斗，料斗提升到卸料位置时，应自行停止，斗门自动打开，料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，下降行程随即动作，卷扬机构自动停止；
c) 分别开启主机及水泥秤、水秤、粉煤灰秤及外加剂卸料机构，各卸料门开闭应正确到位；
d) 开启潜水泵打水，供水系统应正常运转，开启外加剂泵，外加剂系统应正常运转；
e) 开启螺旋机，其旋向正确且无异常噪音；
f) 开启骨料配料系统皮带机，应正常运转；开启骨料卸料门控制机构，其开关应正确到位；
g) 各连接螺栓牢靠无松动，各减速机运行正常，架设时确保各气路、电线符合安装使用要求，电气系统接线正确，检验主回路相间绝缘，各电机绝缘情况良好。
4.2.2.3 重载试运转
a) 按所需混凝土配合比确定供水量及外加剂量，开启水泵及外加剂泵，向各自计量斗中输送料，进行计量计算。
b) 开启搅拌电机运转。
c) 关闭卸料门，在料斗内加入按混凝土配合比确定骨料量，利用骨料系统进行配料，计量完成后，开启计量皮带输送机将骨料卸到提升料斗。料斗应运行平稳，并能自如停在轨道任意位置，料斗提升正常，制动可靠后，向搅拌罐内投料，同时打开水计量阀门向搅拌罐内供水。
d) 开启螺旋机，向水泥秤斗供料，同时打开计量。
e) 在料斗内加入所需混合料后，提升料斗，料斗应运行平稳并能运行自如停在轨道任意位置，若有打滑现象，应先将料斗放入地坑，然后调整电机上大螺母。
Ø 危险点：
A、 预防机械伤人；
B、 预防意外坠落；
Ø 安全控制方法及注意事项：
A、全部机械操作人员必需持有上岗证。
B、机械操作人员必需严格按操作规程进行操作，不得违反操作程序。
C、机械施工场地严禁无关人员进入，施工机械作业半径内严禁站人或进行其它工作，作业期间应有专员在场地负责指挥，工作人员不得脱岗，进入现场人员必需按要求穿戴好劳保用具。
D、多种机械操作要听从现场指挥，全部车辆必需严格按开行路线行驶，夜间作业时机上及工作人员必需有充足照明设施，在危险地段设置显著警示标志和护栏。
Ø 工艺质量控制方法：
A、 施工中所用全站仪仪、水准仪、盘尺全部必需经过相关部门检验合格后方可使用。
B、 严格按图纸、施工规范和施工方法要求施工。
C、砼粗骨料级配应符合要求要求，并不含有有机物及其它杂物。
Ø 4.3 预防和应急方法
4.3.1设备吊装施工预防和应急方法：
A、进入施工现场必需佩带安全帽，系牢帽带。
B、项目责任人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。
C、配置安全员，加强安全生产组织和领导，建立安全生产责任制。
D、岗位分工明确，加强机械、用电安全管理。
E、全部作业人员应服从安全部门统一管理。
F、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专员负责管理，预防漏电触电。全部用电动用具均要有安全接地。
H、施工中双机抬吊应严格按规范操作。
Ø 4.4成品防护方法
搅拌站安装完成后，表面刷面漆防锈，筒仓喷漆企业标志。
Ø 4.5新技术、新工艺、新材料、新设备应用
无
5、作业质量标准及检验要求
5.1、作业质量标准
5.1.1、关键质量控制标准
混凝土施工质量标准和检验方法
序号
检 验 项 目
质量标准
检验方法
1
混凝土组成材料品种、规格和质量
符合设计和相关现行规范要求
检验质保资料
2
试块组数强度评定
符合现行施工要求
检验试验汇报
3
混凝土搅拌、和养护
符合设计和相关现行规范要求
检验统计和观察检验
4
混凝土配合比及组成材料计量偏差
应严格按试验室提供配合比拌制,计量偏差符合规范要求
检验配合比汇报
5
混凝土表面质量
表面平整光洁无蜂窝麻面孔洞
观察检验
6
轴线位移
墙柱梁
≤8mm
钢尺检验
7
标高偏差
基础顶面
±10mm
水准仪或拉线、钢尺检验
层高
±10mm
全高
±30mm
8
截面尺寸偏差
+8～-5mm
钢尺检验
9
表面平整度
≤8mm
2m靠尺或楔形塞尺检验
10
混凝土表面平整度
≤8mm
钢尺检验

5.1.2、工艺质量要求
搅拌站安装调试后需要对对应计量器具进行检验合格后方可投入生产混凝土。
5.2 、检验要求
5.2.1、试验项目目录
A、混凝土及砂浆用水泥、砂、碎石、外加剂和钢筋等原材料，应按要求进行检验和试验，并应作好统计。
B、混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列要求：
1）每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。
C、基础土方回填需分层夯填，每层回填厚度不得超出30cm,每层需做检测300n2取1组，检测数据符合设计要求后方可回填下一层。
5.2.2、本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
工程质量控制点（Ｗ、Ｈ、S）一览表
序号
质 量 控 制 点 名 称 及 内 容
控制点性质
H
W
S
1
工程定位

√

2
细石混凝土浇筑

√
3
搅拌站设备吊装

√
6、技术资料要求
6.1、施工技术统计
序号
施工统计名称
统计表格编号
1
混凝土工程浇筑施工统计
电建施V1-1
2
混凝土工程养护统计
电建施V1-3
3
工程施工测量统计
电建施Ⅰ-1
4
安全技术交底统计
G06-5L3

6.2、试验统计
原材料（水泥、砂、碎石、钢筋等）质量证实书及复试汇报
6.3、质量检验评定表格目录
无
7、危险源、环境原因辨识及防范方法、文明施工标准
7.1、 危险源清单及防范方法
序号
危险源类别
危险源名称
防范方法
1
意外坠落
搅拌机部件吊装
划定危险区域，此区域内严禁人员逗留，作业人员必需正确佩戴安全帽。
2
高处作业未系安全带
高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢靠处
3
垂直运输时接料人员未系安全带
垂直运输时必需挂牢安全带
4
机械伤害
机械管理无序或指挥不妥
机械要有专员负责指挥，确保作业安全
5
机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业
安全员立即检验并督促整改设置防护罩，并严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《机械维护要求》、 《施工机械认可措施》，遵守安全操作规程，由机管员进行管理。
6
起重机械刹车失灵，吊钩上吊，起重机倾覆，操作人员触电.
1.常常检测限位开关动作可靠性2. 确保气候条件和场地条件（有没有孔洞、地耐力、坡度）符合操作规程要求。3.机械操作人员严格遵守操作规程。
7
电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格
电动工具必需做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。
8
非电工拆装用电设备
电工持证上岗。
9
物体打击
进入现场不正确佩带安全帽
安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做她用。
10
车辆伤害
驾驶员违章驾驶
持证上岗，加强教育和安规考评
11
车辆运输时货物重心偏移
运输车辆货物堆放时要确保重心不要偏移
12
起重伤害
使用钢丝绳卡环不合格
要清楚设备重量，选择适宜钢丝绳和卡环，严禁使用不合格钢丝绳
13
钢丝绳和物体棱角接触处未加包垫保护
棱角处垫以半园管、木板等
14
起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。
起吊物绑挂牢靠；吊钩悬挂点应在吊物重心垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应预防因为吊物局部着地而引发吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩预防因为吊物局部着地而引发吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩
15
小件设备在吊运过程中散落
小件设备应放在圆工具袋中吊运
16
起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作
检验作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确情况下，操作人员严禁盲目操作。
17
垂直运输时物料超高
严禁超高垂直运输物料。
18
照明不足时，进行起重工作
有充足照明
19

其它伤害
不正确使用钢丝绳
站班会检验，严禁酒后进入现场。
20
穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装不合要求。
进入现场人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐干练。

7.2、环境原因清单及防范方法

序号
环境原因类别
环境原因名称
防范方法
1
固废
建筑油漆废弃刷子、油筒、手套
设置废品箱定点存放
2
建筑施工产生建筑垃圾
集中堆放立即清理到垃圾场，做到一日一清。
3
液废
建筑搅拌站废水排放
经过沉淀、过滤后排入厂区下水
4
现场施工用水消耗
不用水时立即关闭阀门，加强对用水管网维护，严禁供水任意流、无人问津现象
5
粉尘
施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘
加强对路面清理，保持路面清洁，天气干燥时立即洒水；散装材料搬运时尽可能装袋；搅拌散装材料时能洒水立即洒水，以降低粉尘。
7.3、危险性作业项目
无
7.4、文明施工标准
7.4.1、施工准备阶段
文明施工责任区已划分明确，责任已落实。总平面部署应合理、紧凑。施工用地应符合施工组织设计要求。总平面应有废料、垃圾及临时弃土堆放场，并应做到定时清理。临时建筑设施应部署中符合施工组织设计要求，做到按图用地，部署适当，搭设合理，环境整齐。场区临时栏杆搭设应稳定、整齐、美观。场区文明施工标志、关键防火部位标志及紧抢救护标志等应醒目、齐全。
7.4.2、工程施工阶段
A、工序安排应合理，衔接紧密，配合适当。上道工序交给下道工序必需是洁净、整齐、工艺符合要求工作面。
B、施工场所应保持整齐，垃圾和废料应立即清除，做到“工完、料尽、场地清”。
C、施工现场安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。施工现场应采取降低施工噪音方法。施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。
8、相关计算及其分析
无
9、附录
无